兩器焊接技術交底單

1、技 術 交 底 單專業(yè)： 焊接工程名稱 寧夏寶塔化工股份有限公司25 萬噸/年重油催化裝置 項目編號施工圖號 70—102/17 施工班組安裝一隊主要執(zhí)行情況 JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》質 量 控 制 及 技 術 要 求汽提段過渡段（二）與外殼體的角焊縫焊接要求 汽提段過渡段（二）與外殼體的角焊縫焊接要求1、工藝簡介過渡段（二）15CrMoR 與兩器外殼體 20R 的焊接為異種鋼焊接。焊接采用手工電弧焊，

2、 焊材選用 J427（E4315），焊接時采取嚴格的焊前預熱和焊后退火處理的焊接工藝。焊接時 選用φ4.0 焊條進行多道多層焊，最后角焊縫應成凹形。焊接電流 140～160A。 2、焊接工藝特點 2.1 過渡段（二）為 15CrMoR 屬于低合金鋼中的珠光體耐熱鋼，其焊接性與低碳調質鋼相近 似。焊接的主要問題是冷裂紋，再熱裂統(tǒng)紋和回火脆性。兩器外殼體材質為壓力容器用碳素鋼 20R。 2.2 過大的熱輸入會增加焊接應力和變形，使熱影響區(qū)的

3、過熱程度大，晶粒粗化，晶界的結合 能力降低，接頭韌性下降等缺點。因而焊接操作時應盡可能的采用多道焊和窄焊道，不擺動或 小幅度擺動電弧。在保證焊透和融合良好的條件下采用小電流和窄焊道焊接，焊道的寬度以不 超過焊條直徑的三倍為宜。 2.3 焊接前應用磨光機除盡焊接表面及其兩側 50mm 內的氧化皮和熔渣，并磨平凹凸不平處。 處理完后應仔細進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷 3、焊前預熱 預熱范圍應所需焊接的角焊中心線為基

4、準兩側各不小于 100mm 的區(qū)域。焊前 預熱采用火焰加熱的方式，焊前預熱溫度應大于 200℃。 4、焊接 4.1 焊接采用焊接時指定 4 個焊工對稱分布，首尾追逐。焊接過程中焊工應保持一致的焊接速 度，嚴禁在同一個地方同時焊接多道、多層。具體見焊接工藝指導書。 4.2 底層焊道完成后，應立即進行下一層的焊接，且應連續(xù)焊完。如中斷焊接，應立即進行溫 度為 300～350℃、時間為 5min 的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應對焊

5、縫進行檢 查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進行焊接。 4.3 多層焊接時，層間溫度應等于或略高于預熱溫度。每層焊縫接頭處應錯開。 4.4 焊接時應在焊道內引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。15CrMoR 非焊道表面不得有電弧擦傷等缺 陷。 4.5 因平角焊不易產生表面缺陷，再者所焊焊工為指定的技術相對較好的焊工，焊后打掉焊渣 目測合格即進行熱處理。這樣可減少后熱這一環(huán)節(jié)。（如焊后不能進行焊后熱處理，應在焊后 立即均勻加熱至 2

6、00～300℃，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后焊處理要求相同。待 24 小時后進行 100%滲透探傷檢查合格后再進行焊后熱處理。） 4.6 熱處理完后進行硬度測試，24 小時后進行 100%滲透探傷檢查。 5、焊接檢驗和焊后返修 5.1 熱處理完后對焊縫均應進行目測或用放大鏡進行外觀檢查，其表面質量應符合下列要求：a、焊縫的外形尺寸應符合設計文件的要求，焊縫與母材應成凹型圓滑過渡； b、焊縫和熱影響區(qū)表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和肉

7、眼可見的夾渣等缺陷。 C、焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過總長度的 10%，否則，應進行修磨或補焊，焊補處應修磨，使之平滑過渡。凡修磨的地方應重新進行焊 后熱處理和無損檢測。 5.2 焊縫應在 24 小時后進行 100%滲透檢測。檢測應符合 JB4730—94《鋼制壓力容器無損檢 測》的規(guī)定，合格等級Ⅰ級。技 術 交 底 單專業(yè)： 焊接工程名稱 寧夏寶塔化工股份有限公司25 萬噸/年重油催化

8、裝置 項目編號施工圖號 70—102/17 施工班組安裝一隊主要執(zhí)行情況 JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》質 量 控 制 及 技 術 要 求汽提段過渡段（二）與外殼體的角焊縫焊后熱處理 汽提段過渡段（二）與外殼體的角焊縫焊后熱處理1、焊接完畢立即進行焊后退火熱處理。焊后熱處理采用火焰加熱方法。在熱處理過程中，采 用數對火焊烤槍對焊縫進行準確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測溫采用數字測溫 筆進行隨時測量，測溫點應

9、在加熱區(qū)內。 2、 熱處理的加熱范圍，應為以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍即不小于 50mm 的區(qū)域，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應予以保溫。 3、共計三處綁保溫棉，圖示兩處焊前綁好保溫棉，焊接部位側焊后綁。 4 、焊后熱處理參數a、 升溫過程對 300℃以下可不控制。 b、 升溫至 300℃以后加熱速度應不大于 220℃/h，加熱至 660～690℃時恒溫 1 小時。 c、 恒溫后的冷卻速度應不大于 270℃/h。溫度小