模具電極加工與放電加工數(shù)控編程自動化技術(shù)研究與系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、模具的生產(chǎn)加工過程中存在傳統(tǒng)機械加工工藝難以適用的情況，電火花放電加工工藝具有加工形狀自由、非接觸加工、加工精度高等特點，因而被大量應(yīng)用到模具的生產(chǎn)加工過程中。一副普通的模具需要使用幾十到上百個電極進行加工，大批量電極的設(shè)計、數(shù)控編程與加工成為制約模具生產(chǎn)效率提高的瓶頸。
　　現(xiàn)有的商業(yè)CAD/CAM系統(tǒng)中，數(shù)控加工工藝規(guī)劃過程自動化程度較低，CAD建模模塊和CAM數(shù)控加工模塊關(guān)聯(lián)程度較低。零件的數(shù)控加工工藝規(guī)劃和操作生成過程需要

2、大量的人工參與，電極數(shù)控加工及放電加工過程中，相關(guān)圖紙及放電代碼也都采用人工方式生成。因此電極的編程、加工、放電等工藝過程對工程人員個人經(jīng)驗依賴比較高，手工操作繁瑣生產(chǎn)效率低，而且容易導致人為錯誤。
　　本文針對電極加工數(shù)控編程、程序清單及放電圖檔生成，以及電極 CMM測量、誤差分析與放電編程等過程中存在的問題，研究開發(fā)了模具電極加工與放電加工自動編程系統(tǒng)，主要包括三個方面的內(nèi)容：
　?。?）對電極結(jié)構(gòu)的分析及典型加工工藝經(jīng)

3、驗的總結(jié)，提出了以電極型面為線索的電極加工特征分析算法，在電極加工特征分析的基礎(chǔ)上進行自動加工工藝規(guī)劃，建立電極加工數(shù)控編程系統(tǒng)。
　　（2）總結(jié)電極數(shù)控加工及放電加工過程中電極工程圖紙的要求，提出了電極信息統(tǒng)一管理方法與關(guān)鍵尺寸自動標注算法，在此基礎(chǔ)上設(shè)計了程序清單及放電圖檔批量生成系統(tǒng)。
　?。?）總結(jié)電火花放電加工的典型放電工藝，針對電極加工誤差檢測、電極放電加工精度、加工方式等要求，建立統(tǒng)一的電極放電代碼自動編程系統(tǒng)