獼猴桃熱燙去皮技術(shù)的機(jī)理研究與設(shè)備設(shè)計(jì).pdf

1、我國的獼猴桃種植面積和產(chǎn)量均為世界第一，但在國際市場的出口份額一直處于較低水平。將獼猴桃鮮果加工成多樣化的深加工產(chǎn)品是目前獼猴桃產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展趨勢。具體到所有的深加工過程，去除獼猴桃粗糙多毛的表皮是最初也是最重要的環(huán)節(jié)，去皮方法和設(shè)備的效率高低與去皮質(zhì)量好壞決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模與質(zhì)量。而現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)化去皮方法存在著效率低下、去皮質(zhì)量差、污染環(huán)境等缺陷。因此，研究與開發(fā)高效、高去皮質(zhì)量、環(huán)境友好型的獼猴桃去皮方法與設(shè)備是提高我國獼猴桃產(chǎn)品國

2、際競爭力的關(guān)鍵。
　　本文在研究了國內(nèi)外現(xiàn)有果蔬去皮方法的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新地提出了高效、高質(zhì)量、環(huán)境友好的獼猴桃去皮新方法：獼猴桃蒸汽熱燙去皮法。即利用高溫蒸汽在短時(shí)間內(nèi)熱燙獼猴桃，并通過瞬間的放氣使得獼猴桃表皮層內(nèi)的水分由于壓力降低而快速蒸發(fā)產(chǎn)生爆破力將表皮撐破，使表皮能被輕易剝除而果肉保持完好。通過試驗(yàn)探究了獼猴桃蒸汽去皮的機(jī)理并設(shè)計(jì)了熱燙設(shè)備。
　　在ANSYS熱力學(xué)模擬與預(yù)試驗(yàn)的前提下，以選定的影響獼猴桃蒸汽熱燙去皮效果

3、的四因素為對(duì)象，利用自定義的去皮指標(biāo)在自主搭建的去皮試驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行了單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)，得出了影響獼猴桃熱燙去皮效果的主次因素以及最佳的工藝參數(shù)：0.15MPa蒸汽熱燙50s后利用0℃水冷卻20s（八成熟）；0.6MPa蒸汽熱燙20s后利用0℃水冷卻20s（六成熟）。
　　在試驗(yàn)所得工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，按照制定的年處理量對(duì)獼猴桃蒸汽熱燙去皮的關(guān)鍵設(shè)備——蒸汽熱燙設(shè)備進(jìn)行了整體設(shè)計(jì)與三維建模。設(shè)計(jì)計(jì)算了筒體、筒體法蘭、盲板蓋的尺寸結(jié)

4、構(gòu)，對(duì)設(shè)備快開部件進(jìn)行了選型設(shè)計(jì)并校核了三瓣式快開卡箍的尺寸結(jié)構(gòu)。同時(shí)對(duì)夾套結(jié)構(gòu)、設(shè)備鞍座、蒸汽進(jìn)出管口、進(jìn)料小車等進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算。
　　利用ANSYS Workbench對(duì)蒸汽熱燙設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行了有限元分析。包括三瓣式卡箍結(jié)構(gòu)和盲板蓋連接軸開合狀態(tài)下的的靜力學(xué)模擬、帶夾套筒體結(jié)構(gòu)的熱-結(jié)構(gòu)耦合模擬以及蒸汽排出管口與筒體焊接部分的靜力學(xué)分析校核。各危險(xiǎn)部件的應(yīng)力與變形分析結(jié)果均滿足設(shè)備的工藝要求，能夠保證設(shè)備的安全運(yùn)行。