含鉻污泥再生利用處理技術(shù)研究.pdf

1、本文針對寶鋼化學法和生物法含鉻廢水處理生產(chǎn)線產(chǎn)生的污泥進行了再生利用探索性研究.在研究了兩種污泥的組成成分的基礎上,對于化學法污泥進行了酸浸出和分離鉻鐵的實驗,論文首次采用P204萃取分離高鐵含量的含鉻廢物,考察了主要的工藝條件,取得了很好的鉻鐵分離效果,對于解決高鐵含量含鉻污泥的鉻循環(huán)利用具有重要意義.對生物法污泥進行了熱處理和制備堿式硫酸鉻的試驗研究.實驗結(jié)果表明:1.灼燒后生物法處理污泥總鉻含量平均約為3.15﹪,各種測定方法結(jié)果

2、差別不大.鐵基本以氧化鐵的形式存在.化學法污泥中鉻含量平均值為3.35﹪,鐵含量為23.89﹪.2.硫酸和鹽酸溶液均可以用來浸出化學法含鉻污泥,硫酸浸出效果優(yōu)于鹽酸浸出效果.用硫酸浸出含鉻污泥,在固液比1:20,溫度49.8±0.5℃的條件下獲得最佳浸出效果,浸出率均高達100﹪,溶液中的鉻占污泥總重量的9.3﹪.3.P204和P507都可以萃取分離污泥中的鉻與鐵,P204的萃取分離效果好于P507.用P204萃取時,適宜的浸出液pH值

3、為1.5左右.應選擇NH<,3>·H<,2>0調(diào)節(jié)pH值.多級萃取沒有明顯提高萃取率.在反應時間12h,有機相與水相比為2:1,P204占有機相比例為40﹪的條件下獲得最佳分離效果.4.用NaOH調(diào)節(jié)不同pH值的選擇性沉淀方法不能實現(xiàn)鉻與鐵的分離.5.灼燒后BM污泥用NaOH浸取,隨著NaOH濃度的增高,浸出效率提高,綜合考慮成本等因素,選取2M NaOH作為實際試驗濃度.用BM污泥NaOH浸出的濾液制備堿式硫酸鉻過程條件苛刻,難于控制