粉體材料動(dòng)摩擦系數(shù)立式測定裝置的設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、本文中設(shè)計(jì)了一臺(tái)粉體材料動(dòng)摩擦系數(shù)立式測定裝置，綜合考慮了實(shí)際加工生產(chǎn)中可能涉及到的壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等影響因素，通過設(shè)計(jì)液壓輔助系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、選用電機(jī)、無級(jí)變速器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)不同壓力、溫度、轉(zhuǎn)速功能的設(shè)定和調(diào)節(jié)，并利用LabVIEW數(shù)據(jù)采集軟件和NI數(shù)據(jù)采集卡完成對(duì)實(shí)驗(yàn)過程中所需記錄數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和存儲(chǔ)。
　　對(duì)摩擦系數(shù)測定的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了3種摩擦結(jié)構(gòu)，即結(jié)構(gòu)1，利用軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉體物料與之同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使粉體物料與簡體內(nèi)壁發(fā)生

2、動(dòng)摩擦;結(jié)構(gòu)2，利用筒體將粉體物料固定使之與轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面發(fā)生動(dòng)摩擦;結(jié)構(gòu)3，利用平面圓盤與粉體物料相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦測定動(dòng)摩擦系數(shù)。選用比較常見的高分子材料，即廢舊膠粉、聚丙烯(PP)粉體、聚氯乙烯(PVC)粉體分別在3種結(jié)構(gòu)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)比驗(yàn)證所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)的可行性。
　　通過實(shí)驗(yàn)比較，選擇綜合考慮較為合理的結(jié)構(gòu)1再次進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，完成在不同實(shí)驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速下，對(duì)本課題來源項(xiàng)目中應(yīng)用的膠粉及預(yù)處理過的膠粉（含油膠粉）的動(dòng)摩擦系數(shù)的測量

3、，然后分析比較膠粉的摩擦系數(shù)在不同實(shí)驗(yàn)條件下的變化規(guī)律，為項(xiàng)目中所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和設(shè)備選型提供參考數(shù)據(jù)。
　　通過大量的實(shí)驗(yàn)觀察和數(shù)據(jù)分析得出，壓力的變化對(duì)粉體材料的摩擦系數(shù)影響較大，一般情況下，摩擦系數(shù)隨壓力的增加而減小;溫度的變化對(duì)不同的粉體材料影響不同，這與粉體材料本身的物性有關(guān);而轉(zhuǎn)速的變化對(duì)粉體材料影響比較復(fù)雜，通常轉(zhuǎn)速的變化會(huì)引起摩擦生熱，粉體顆粒粒徑剪切變小等其他變化;此外，通過在結(jié)構(gòu)3上實(shí)驗(yàn)比較發(fā)現(xiàn)，料層的厚度對(duì)