鎂合金鑄造復(fù)雜砂芯清理設(shè)備及工藝研究.pdf

1、隨著汽車、航空、航天產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，復(fù)雜薄壁鎂合金鑄件的需求量越來越大，用于成形此類鑄件的砂芯結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，而鎂合金澆注溫度低，砂芯難以受熱潰散，導(dǎo)致鎂合金鑄后清理困難。因此，研究開發(fā)鎂合金鑄造復(fù)雜砂芯的清理設(shè)備及方法具有重要的理論意義及實(shí)際價(jià)值。
　　本文首先研發(fā)了一種鎂合金鑄件用砂芯清理新設(shè)備及方法，該清理設(shè)備綜合了化學(xué)溶解、振動破碎和超聲波空化清理的作用，可用于鎂合金鑄件復(fù)雜內(nèi)腔中砂芯的快速清理。化學(xué)溶解作用能溶解軟化砂芯，

2、振動破碎是利用慣性力破碎脫除砂芯，超聲波的作用是利用超聲空化效應(yīng)加快砂芯的清理。
　　采用本文研發(fā)的砂芯清理設(shè)備，試驗(yàn)研究了不同工藝參數(shù)對砂芯清理效率的影響：溶解振動清理砂芯時(shí)，清理效率隨著 NaOH溶液濃度和受熱溫度的增大而增加、隨著激振力的增大先增大后減小、清理液為水時(shí)溶解振動清理效果不佳；溶解超聲清理砂芯時(shí)，清理效率隨著超聲波功率、NaOH溶液濃度和受熱溫度的增大而增大、清理液為水時(shí)溶解超聲清理也有一定的效果。
　　優(yōu)

3、化了自硬樹脂砂芯和覆膜砂芯復(fù)合清理工藝參數(shù)：自硬SQG樹脂砂芯的優(yōu)化清理工藝參數(shù)為5.0％的NaOH溶液，振動電機(jī)偏心塊夾角2/18π，超聲波功率600W；覆膜砂芯的優(yōu)化復(fù)合清理工藝參數(shù)為5.0%的NaOH溶液，振動電機(jī)偏心塊夾角2/18π，超聲波功率1200W。
　　模擬分析了鎂合金零件澆注時(shí)砂芯的受熱情況：澆注過程中，砂芯的受熱溫度較低且高于250℃的時(shí)間持續(xù)較短（＜23min），砂芯難以受熱潰散，導(dǎo)致鎂合金鑄件內(nèi)腔中的殘留砂