版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、薄膜技術(shù)用極少量的材料賦予材料特殊的優(yōu)越性能,充分發(fā)揮基體材料和薄膜材料的潛能,是當前科學研究前沿。膜基界面結(jié)合性能在很大程度上決定了薄膜應(yīng)用的可靠性和和使用壽命,是影響薄膜技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用的關(guān)鍵性的甚至決定性指標,膜基界面結(jié)合性能檢測技術(shù)是薄膜技術(shù)發(fā)展的瓶頸和研究熱點。本文從方法、理論、裝備、試驗四個方面開展界面結(jié)合強度激光劃痕檢測技術(shù)基礎(chǔ)研究。
首先,針對激光層裂法和劃痕試驗法表征界面結(jié)合強度研究與應(yīng)用的現(xiàn)狀,提出界面結(jié)
2、合強度激光劃痕檢測技術(shù),其核心思想是:在加載技術(shù)上,以紅外激光非接觸加載取代劃痕試驗法中的金剛石壓頭接觸加載,以長脈沖激光的準靜態(tài)直接加載薄膜表面取代激光層裂法的對無膜面高應(yīng)變率動態(tài)加載;在界面結(jié)合狀態(tài)檢測診析技術(shù)方面,以X射線衍射技術(shù)、表面熱鏡技術(shù)和橢偏技術(shù)替代劃痕試驗法的聲發(fā)射診析技術(shù)和激光層裂法的干涉儀診析技術(shù)。長脈沖紅外激光直接準靜態(tài)加載薄膜表面,在其表面形成深度逐漸增加的劃痕,并實時檢測劃痕過程的膜基系統(tǒng)和激光束參數(shù),借以判斷
3、膜基界面破壞的臨界點,用界面破壞臨界點所對應(yīng)的激光束參數(shù)結(jié)合檢測參數(shù)和膜、基體材料物性參數(shù)來表征膜基界面的結(jié)合性能。
其次,開展了激光劃痕過程膜基系統(tǒng)溫度場與應(yīng)力場有限元模擬與分析,研究了勻強激光、高斯模激光在固定加載和劃痕加載條件下,膜基系統(tǒng)的溫度場和應(yīng)力場變化規(guī)律。在此基礎(chǔ)上,開展激光劃痕機理研究與界面失效破壞機理研究,提出了“裂紋萌生與脫粘、裂紋擴展、翹曲、斷裂、剝落”的膜基界面失效模型,提出界面失效進程中的界面脫粘
4、、裂紋擴展、失穩(wěn)翹曲、斷裂剝落階段的物理模型,得出膜基系統(tǒng)失效的基本形式,進一步提出膜基界面破壞臨界位置的診析判別準則。
然后,開展了膜基界面結(jié)合狀況檢測診析方法與技術(shù)研究,提出了X射線衍射、表面熱鏡及反射橢偏檢測診析理論模型,優(yōu)化檢測診析參數(shù),進一步開展紅外熱成像、CCD成像、功率計檢測診析技術(shù)研究,并在激光劃痕檢測系統(tǒng)裝備研發(fā)中予以實現(xiàn)。
接著,針對激光劃痕檢測要求和特點,從激光先進制造綜合研究平臺的層面
5、研發(fā)了激光劃痕檢測系統(tǒng)裝備,其由激光器系統(tǒng)、工作臺系統(tǒng)、界面結(jié)合狀況檢測診析系統(tǒng)、信號采集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)及系統(tǒng)主程序等部分組成。實現(xiàn)了激光劃痕裝備各組成部分的硬件、數(shù)據(jù)采集、信號分析與處理、自動控制等功能的集成與協(xié)同,開發(fā)出激光劃痕系統(tǒng)主程序軟件,開發(fā)出連續(xù)激光能量實時自動調(diào)節(jié)軟件功能模塊。
最后,在研發(fā)成功的激光劃痕檢測裝置上,進行了典型膜基系統(tǒng)激光劃痕試驗研究和檢測工藝試驗研究。以丙烯酸漆膜/SUS3
6、04不銹鋼基體為研究對象,開展了界面結(jié)合性能紅外激光劃痕檢測實驗研究,提出判別臨界狀態(tài)的二次劃痕檢測工藝,并得出使界面分離的最小激光功率31.92W,直接反映了膜基界面的結(jié)合強度。開展了YAG脈沖激光沖擊劃痕TiN/40Cr膜基系統(tǒng)實驗研究,得出了激光沖擊劃痕過程中的應(yīng)力變化規(guī)律,為用膜基臨界狀態(tài)下的激光能量及其產(chǎn)生的沖擊應(yīng)力波來表征界面結(jié)合性能奠定基礎(chǔ)。
總結(jié)本文的研究工作,取得的創(chuàng)新性成果如下:
1、以激
7、光非接觸加載取代劃痕試驗法中的金剛石壓頭接觸加載,以激光直接加載薄膜表面取代激光層裂法的加載無膜面,結(jié)合X射線衍、表面熱鏡、反射橢偏界面結(jié)合狀態(tài)檢測診析技術(shù),提出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的界面結(jié)合強度激光劃痕檢測技術(shù)。
2、初步探明了激光劃痕機理和界面失效破壞機理,建立了“裂紋萌生與脫粘、裂紋擴展、翹曲、斷裂、剝落”的激光劃痕膜基界面失效模型,以及界面失效進程中界面脫粘、裂紋擴展、失穩(wěn)翹曲、斷裂剝落等各階段的物理模型。
8、 3、結(jié)合膜基界面分離臨界點的診析判別準則,提出了X射線衍射、表面熱鏡、反射橢偏界面結(jié)合狀況檢測診析理論模型,實現(xiàn)了紅外熱成像、CCD成像、功率計界面結(jié)合狀況檢測診析技術(shù)。
4、研發(fā)了界面結(jié)合性能激光劃痕檢測裝置,其具有紅外連續(xù)激光、四波長(1064、532、355、266)脈沖激光加載功能,及X、Y、Z、U四軸聯(lián)動功能。實現(xiàn)了激光劃痕裝備各組成部分的硬件、數(shù)據(jù)采集、信號分析與處理、自動控制等功能的集成與協(xié)同,開發(fā)出激光
9、劃痕系統(tǒng)軟件,開發(fā)出激光能量連續(xù)實時自動調(diào)節(jié)軟件功能模塊。
5、在激光劃痕檢測裝置上,采用紅外連續(xù)激光研究丙烯酸漆膜/SUS304不銹鋼膜基系統(tǒng)的界面結(jié)合性能,提出判別的臨界狀態(tài)的二次劃痕檢測工藝,提高了界面破壞臨界狀態(tài)判別的準確性,得出使界面破壞的最小激光功率31.92W,直接反映了膜基界面結(jié)合強度。采用YAG激光,對TiN/40Cr進行了脈沖激光沖擊劃痕的初步試驗研究,探索了沖擊劃痕過程中的應(yīng)力變化規(guī)律。
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 界面結(jié)合性能激光劃痕檢測方法優(yōu)化與實驗研究.pdf
- 劃痕法表征薄膜材料界面結(jié)合性能.pdf
- 激光劃痕儀檢測裝置及試驗研究.pdf
- 基于激光熔覆技術(shù)制備高結(jié)合強度陶瓷涂層的基礎(chǔ)研究
- 基于激光熔覆技術(shù)制備高結(jié)合強度陶瓷涂層的基礎(chǔ)研究.pdf
- 基于激光離散劃痕檢測技術(shù)的膜基系統(tǒng)應(yīng)力應(yīng)變特性研究.pdf
- 激光熔覆工藝基礎(chǔ)研究.pdf
- 超聲輔助納秒激光成孔技術(shù)基礎(chǔ)研究.pdf
- 劃痕圖像檢測技術(shù)研究與應(yīng)用.pdf
- 基于激光劃痕法測量膜基結(jié)合強度的模擬分析.pdf
- 電解射流-激光復合加工技術(shù)基礎(chǔ)研究.pdf
- 劃痕法檢測鏡片耐磨性能的研究.pdf
- 鋼表面激光多層熔覆技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)研究.pdf
- 機器視覺劃痕檢測技術(shù)及應(yīng)用研究.pdf
- 混凝土(早期)強度動態(tài)實時無損檢測技術(shù)基礎(chǔ)研究.pdf
- 海堤工程探地雷達檢測技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)研究.pdf
- 激光加熱輔助切削氮化硅陶瓷技術(shù)的基礎(chǔ)研究.pdf
- 鈦激光焊接的臨床應(yīng)用基礎(chǔ)研究.pdf
- 激光與水下物質(zhì)作用的基礎(chǔ)研究.pdf
- 動車組奧氏體不銹鋼激光焊接工藝及性能基礎(chǔ)研究.pdf
評論
0/150
提交評論