緊密紡各工序張力與成紗質(zhì)量關(guān)系研究.pdf

1、緊密紡各工序紗線張力不均勻會影響紗線質(zhì)量，主要引起紗線卷繞密度不均勻，卷裝外觀變差；各工序紗線張力過大，卷裝過于緊實，紗線容易產(chǎn)生斷頭；張力過小，退繞過程容易產(chǎn)生脫圈。并合紗經(jīng)倍捻機(jī)加捻卷繞成股線直接出庫使用，倍捻工序張力不均勻會影響紗線質(zhì)量，倍捻后增加絡(luò)筒工序，可提高成紗質(zhì)量，基于以上問題，研究張力變化對股線成紗質(zhì)量的影響十分必要。研究各工序張力變化規(guī)律及張力變化與成紗質(zhì)量指標(biāo)之間的關(guān)系，對控制張力波動，對提高成紗質(zhì)量非常關(guān)鍵。本文采

2、用德國施密特ZF2-30型和Tensometric接觸型張力儀檢測緊密紡細(xì)紗、絡(luò)筒、并線和倍捻工序張力變化，繪制張力變化規(guī)律曲線，研究各工序張力變化與成紗質(zhì)量指標(biāo)之間的關(guān)系，針對細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序紗線張力變化造成斷頭率高的問題，采用USTER TENSORAPID4型強(qiáng)力儀和USTER TESTER4型條干儀檢測紗線斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長率、條干CV和毛羽指數(shù)，分析研究細(xì)紗錠速與絡(luò)筒張力和絡(luò)筒速度對成紗質(zhì)量的影響。利用多項式擬合張力與紗線質(zhì)

3、量之間關(guān)系，建立細(xì)紗錠速與紡紗張力和成紗質(zhì)量指標(biāo)的回歸方程，建立了絡(luò)筒車速和絡(luò)筒張力與成紗質(zhì)量指標(biāo)回歸方程。研究結(jié)果如下所示：
　?。?）細(xì)紗工序，細(xì)紗錠速與紡紗張力呈二次曲線關(guān)系，錠速越大，紡紗張力越大。紗線錠速與紗線的條干CV、毛羽指數(shù)和斷裂伸長率也呈二次曲線關(guān)系，細(xì)紗錠速越大，紗線條干CV越大,毛羽指數(shù)越高，斷裂伸長率越小。細(xì)紗錠速與紗線斷裂強(qiáng)力之間不存在關(guān)系，錠速越大，斷裂強(qiáng)力基本保持不變。
　?。?）絡(luò)筒工序，絡(luò)筒

4、速度和絡(luò)筒張力均與紗線條干CV、毛羽指數(shù)、斷裂伸長率成二次曲線關(guān)系，絡(luò)筒速度增大，紗線條干CV和毛羽指數(shù)變大，斷裂伸長率降低，紗線斷裂伸長率基本不變。絡(luò)筒張力對成紗質(zhì)量的影響比絡(luò)筒速度大。
　?。?）并線工序，紗線張力隨并線機(jī)速度變化而變化，呈現(xiàn)快速增大-后穩(wěn)定-再快速增大的變化趨勢，張力在5cN左右。
　?。?）倍捻工序，紗線張力基本保持不變在45-55cN之間，紗線質(zhì)量呈現(xiàn)階段性變化。增加張力處理股線工序，紗線張力從3c

5、N增加到83cN，股線斷裂強(qiáng)力基本不變，斷裂伸長率逐漸降低。擱置45天，紗線斷裂伸長率先迅速增加后穩(wěn)定不變。
　?。?）單紗紗線張力規(guī)律：細(xì)紗紡紗張力>絡(luò)筒張力>退繞張力，細(xì)紗工序錠速對紡紗張力影響最大，其次是鋼絲圈號數(shù)；絡(luò)筒工序中絡(luò)筒張力對紗線影響最大，其次是絡(luò)筒速度。股線紗線張力規(guī)律為：倍捻張力>細(xì)紗紡紗張力>絡(luò)筒張力>并線張力，絡(luò)筒和并線工序均會惡化條干CV和毛羽指數(shù)，同時紗線強(qiáng)伸會降低。倍捻后股線強(qiáng)伸性能迅速提高，條干CV