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文檔簡介
1、采用離子束輔助沉積系統(tǒng)、增強(qiáng)型磁控陰極電弧鍍膜沉積系統(tǒng)分別制備a-CNx、CrN、TiCN、TiAlN碳氮化物薄膜。采用X-射線衍射儀以及X-射線光電子能譜表征了薄膜的結(jié)構(gòu)及成分;通過球磨儀、非接觸式三維形貌儀和納米壓痕儀測試了薄膜的厚度、表面粗糙度、硬度及彈性模量。同時(shí),研究了a-CNx薄膜在醇類水溶液中的摩擦學(xué)特性,研究了CrN、TiCN、TiAlN薄膜在空氣、去離子水中的摩擦學(xué)特性以及不同對磨球?qū)ζ淠Σ翆W(xué)性能的影響。采用光學(xué)顯微鏡
2、以及電子掃描顯微鏡表征了摩擦副磨痕的形貌及成分,利用非接觸式三維形貌儀觀察了a-CNx、CrN、TiCN、TiAlN薄膜磨痕的三維形貌及截面形貌,并測量了薄膜的磨損體積。XRD的結(jié)果表明:CrN薄膜主要由CrN(111)組成,TiCN薄膜由TiCN(111)和少量的Ti2N組成,TiAlN薄膜由TiAlN(111)和TiAlN(200)組成。當(dāng)在體積濃度20%的乙醇基冷卻液中,a-CNx/SiC摩擦副的最低摩擦系數(shù)在3N和0.1m/s下
3、獲得,分別為0.025和0.018,薄膜和對磨球磨損率分別為10-8mm3/N·m及10-10mm3/N·m數(shù)量級。當(dāng)在10%乙二醇基冷卻液中,a-CNx/SiC摩擦副的最低摩擦系數(shù)在7N和0.1m/s下獲得,分別為0.015和0.018,薄膜和對磨球磨損率分別為10-8mm3/N·m及10-10mm3/N·m數(shù)量級。在大氣環(huán)境下,TiCN/SiC摩擦副的摩擦系數(shù)最高可達(dá)0.47;而在水潤滑環(huán)境下,TiCN/SiC摩擦副的摩擦系數(shù)大幅度
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