2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、本文以目前超(超)臨界火電機組中實際使用的蠕變性能優(yōu)異的耐熱鋼P91、P92鋼以及未來核聚變反應(yīng)堆用候選結(jié)構(gòu)材料中國低活化馬氏體耐熱鋼CLAM鋼為研究對象,研究了幾種常用高鉻馬氏體耐熱鋼的失效方式。并在P92鋼基礎(chǔ)上進行成分優(yōu)化,以提高組織的高溫穩(wěn)定性,增強材料的熱強性。同時結(jié)合彌散強化合金在不同條件下的不同蠕變機制,提出了多尺度碳氮化物強化馬氏體耐熱鋼的概念,建立了熱處理態(tài)及蠕變過程中的組織模型,并通過熱變形及后續(xù)熱處理的方法獲得了多

2、尺度碳氮化物強化馬氏體耐熱鋼,蠕變性能優(yōu)于P92鋼。
  首先,通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分,主要包括降C,以降低M23C6的含量,從動力學(xué)上降低其粗化速率;去B,以防止形成脆性BN成為裂紋源;去Mo,以避免形成粗化速率較高的Laves相。
  然后通過調(diào)整鋼的熱變形參數(shù),控制誘變鐵素體的體積分數(shù)及分布進而控制誘交析出相的尺寸及分布。主要的實驗結(jié)果是,通過精確定位各種軟化機制的開始位置,如動態(tài)回復(fù)、動態(tài)再結(jié)晶、準動態(tài)再結(jié)晶、誘導(dǎo)相變

3、、靜態(tài)再結(jié)晶等,確定各軟化機制的發(fā)生條件及各軟化機制對組織演變的影響,進而調(diào)整變形參數(shù)以獲得目標組織。研究結(jié)果顯示,在低Zener-Hollomon(Z)條件下(高溫低應(yīng)變速率),動態(tài)再結(jié)晶及誘導(dǎo)相交的快速進行導(dǎo)致了近等軸晶組織的形成。隨著Z值增加,動態(tài)再結(jié)晶及誘導(dǎo)相變的形核過程減慢,但誘導(dǎo)相變鐵素體的長大速度較大,形成條狀鐵素體和馬氏體組織。同時鐵素體的長大消耗了大部分的儲存能,使其成為維持良好加工性的主要因素。但當Z值繼續(xù)增加時,動

4、態(tài)再結(jié)晶和誘導(dǎo)鐵素體晶粒的長大速率也大幅降低,但準動態(tài)再結(jié)晶發(fā)生,使動態(tài)再結(jié)晶晶??焖匍L大,導(dǎo)致鐵素體和馬氏體混合晶組織的出現(xiàn)。
  由于鐵素體中的Cr、Nb、V等合金元素固溶量小于奧氏體中的含量,且合金元素在鐵素體中的擴散系數(shù)高于在奧氏體,因而高溫下誘變鐵素體會更利于析出相的誘導(dǎo)析出及長大,鐵素體的分布及形態(tài)決定著誘導(dǎo)析出相的分布。因此可以通過控制誘變鐵素體的含量及分布來調(diào)整誘導(dǎo)析出相的分布及體積分數(shù)。而變形條件為1000-11

5、00℃溫度區(qū)間及0.01-1/s應(yīng)變速率時,誘變鐵素體的形態(tài)為條狀,與馬氏體相間分布,且誘導(dǎo)鐵索體的體積分數(shù)約占50%,為最有利于析出相析出及均勻分布的變形條件。
  在隨后的變形后的弛豫實驗中,確定了析出相開始析出位置為弛豫曲線中的應(yīng)力突增位置。實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn),在不同變形條件及弛豫溫度下,誘導(dǎo)析出相的析出行為不同,例如在連續(xù)變形后的弛豫過程中,Nb(C,N)析出相在940℃變形并弛豫時大量析出;在變溫連續(xù)變形后的弛豫過程中,M23

6、C6在800℃變形并弛豫時大量析出;在變溫非連續(xù)變形后的弛豫過程中,除了上述兩種析出相外,在750℃變形并弛豫時,(Nb,V)(C,N)大量析出。而且變形量及初始變形溫度也影響析出相的析出行為。前者通過影響位錯密度,進而影響位錯節(jié)數(shù)量,即析出相的形核位置,最終影響析出相的析出行為;后者通過影響該溫度下的組織形態(tài),尤其是誘變鐵素體分布及含量,最終影響析出相的分布及數(shù)量。而析出相的尺寸是弛豫溫度和弛豫時間的函數(shù),在高溫時,合金元素擴散速率較

7、大,有利于析出相的析出;時間延長,析出相的擴散距離增大,有利于析出相的長大。對于在940℃鼻尖溫度析出的Nb(C,N)粒子,其弛豫1000s時,析出相的尺寸最大在120nm左右;在800℃鼻尖溫度析出的M23C6粒子,弛豫1000s時,尺寸最大在230nm左右;在750℃鼻尖溫度析出的(Nb,V)(C,N),弛豫1000s時,尺寸最大在30nm左右。
  最后通過控制后續(xù)熱處理工藝參數(shù),實現(xiàn)多尺度但碳化物強化馬氏體耐熱鋼的制備。其

8、中,后續(xù)熱處理主要涉及奧氏體化及回火過程,熱變形后的試樣經(jīng)奧氏體化后,初始的誘變鐵素體+馬氏體雙相組織均轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,并在空冷后切變?yōu)閱我获R氏體組織。隨保溫時間的延長,晶粒的均勻性提高。變形過程中誘變析出的碳氮化釩、M23C6在奧氏體化過程中全部重新溶入基體,而Nb(C,N)則由于在奧氏體中的固溶度積小而溶解的較少?;鼗疬^程中,合金元素在未溶的析出相與奧氏體界面上偏聚,導(dǎo)致非均質(zhì)形核,形成較大尺寸(200nm)的析出相,穩(wěn)定了晶界及亞晶

9、界。同時,位錯節(jié)上形成彌散細小(<20nm)的析出相,釘扎位錯。最終獲得穩(wěn)定性較高,符合設(shè)計的組織模型:多尺度碳氮化物強化的單一馬氏體組織。
  研發(fā)成功的多尺度碳氮強化馬氏體耐熱鋼在600℃時效時表現(xiàn)出優(yōu)良的組織穩(wěn)定性,在650℃時效時,組織發(fā)生再結(jié)晶,穩(wěn)定性急劇降低,但再結(jié)晶發(fā)生開始時間由單尺度析出相強化時的500h延長至3000h。通過組織觀察發(fā)現(xiàn),650℃時效時發(fā)生再結(jié)晶的原因與晶界上200nm左右析出相的重溶有關(guān)。新鋼種

10、在600℃蠕變時,隨應(yīng)力的增加,位錯密度增加,組織得到細化。其在600℃的持久性能優(yōu)于P92鋼,且隨應(yīng)力的增加,其持久性能的優(yōu)越性更加突出,到210MPa時是P92的2倍以上。
  盡管調(diào)控后的組織初步達到設(shè)計的目標,但200nm左右的析出相分布不均勻,且蠕變/時效過程中析出的Laves相易于連成條狀,失去了阻礙晶界運動作用的同時,成為裂紋的萌生的優(yōu)選位置。后續(xù)研究應(yīng)該重點放在200nm析出相的分布及Laves相的長大方式等方向上

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