簡介：本文基于先進的STAR90仿真系統(tǒng)，提出了通過系統(tǒng)分解和子系統(tǒng)集成的方法，解決復雜大系統(tǒng)的建模過程中遇到的困難，首次將工程模塊化建模方法用于大型CFB鍋爐機組仿真模型的建立，成功地研制完成了涵蓋CFB鍋爐所有輔助系統(tǒng)在內的我國首臺450TH循環(huán)流化床鍋爐機組實時仿真模型。重點研究并建立了CFB鍋爐機組特有設備和過程的動態(tài)數(shù)學模型，研究開發(fā)了其實時仿真新算法，并對各新算法進行了通用模塊化設計，為系統(tǒng)整體模型的建立和模型精度的提高創(chuàng)造了有利條件。以機組的運行數(shù)據(jù)為基礎，對我國首臺450THCFB鍋爐機組的流化效果，以及床壓、床溫等主要運行參數(shù)的變化規(guī)律進行了分析總結。為大型CFB鍋爐機組仿真模型的校驗和完善提供了數(shù)據(jù)依據(jù)。通過仿真試驗，研究了大型CFB機組的整體動態(tài)和靜態(tài)特性，并用實際機組運行數(shù)據(jù)對模型的仿真結果進行了驗證，結果表明所建模型可以正確模擬CFB機組運行特性。本文所建立的450THCFB鍋爐機組實時仿真模型，已在我國首臺125MWECFB單元火電機組和200MWE母管制CFB火電機組仿真機中得到了成功應用。

簡介：點擊查看更多水電站調壓井圍巖參數(shù)反分析及開挖穩(wěn)定性仿真分析.pdf精彩內容。

簡介：光子晶體PBG是一種介質材料在另一種介質材料中周期分布所形成的具有帶阻特性的人造周期性結構其結構在微波波段制作簡單、體積小、重量輕、便于集成的特點具有其它器件所無法代替的優(yōu)勢同時PBG結構的應用在許多方面可以提高雷達系統(tǒng)的性能無論是在軍用還是民用方面都具有重大的應用價值該文利用并行共形FDTD方法研究了光子晶體在微波領域的應用包括線天線在PBG反射面板上的輻射特性用局部共形網(wǎng)格技術研究圓形PBG濾波器在此基礎上對FDTD方法的并行實現(xiàn)做了初步研究并利用并行的共形FDTD技術分析了一種具有較大計算量的PBG圓波導開口天線的輻射特性研究結果表面取合適的尺寸時PBG結構具有明顯的禁帶特性可以設計成性能良好的微波濾波器PBG結構具有高阻特性把這種特性用于微波天線時PBG結構可以加強前向輻射減小后向輻射增大天線的方向性系數(shù)從而提高天線的增益改善天線的性能另外PBG結構還可以大大提高天線單元之間的隔離度顯著減小天線單元間的耦合該文對這些應用均進行了數(shù)值仿真數(shù)值結果與其它方法吻合

簡介：蘭州理工大學碩士學位論文深孔鉆削加工的振動分析及仿真姓名袁忠于申請學位級別碩士專業(yè)機械制造及自動化指導教師蔡善樂20050601ABSTRACTMACHININGCHATTERISANINTENSIVERELATIONVIBRATIONBETWEENTHECUTZINGTOOIANDTHEWORKPIECEINCUTTINGPROCESSES，WHICHBELONGSTOSELIEXCITEDVIBRATIONITISASIGNIFICANTWORKTOANALYZEANDCONTROLCHATTERBECAUSEITSOCCURRENCEINEVITABLYBRINGSABOUTTHEPOLLUTION0FEOYFRO，『IMENTNOISEA，DECREASETHESURFACEQUALITY，THECURTINGEFFICIENCYANDTOOLIFEEVENRESULTSINTHECASUALTIESAIMINGATTHECHARACTERISTICSOFDEEPHOLEDRILLINGSYSTEMTHISPAPERFIRSTLYANALYZESTHEFORCESCHARACTERISTICSOFDEEPH01EDRILIINGONTHEHASICOFITCHATTEROFCUTTINGPROCESSESISANALYZEDBYSPEEDFEEDBACKANDDISPLACEMENTDELAYINGFEEDBACKANDCURIALCONDITION0FSTABILITYCUTTINGISDISCUSSEDSECONDLY，DYNAMICMODELOFDEEPHOLEDRIINGSYSTEMWITHTHETWODEGREESOFFREEDOM8REESTABLISHEDINTHE1IGHTOFPRINCIPLESOFMACHININGCHATTERINCUTTINGPROCESSESLASTTY，THEEND～DRILLINGPROCESSESARESIMULATEDINTIMEDOMAINBYUSINGNUMERICSIMULATIONTECHNOLOGYTHERESULTSOFSIMULATIONSHOWTHATITISPRATTICABLEOFTHEESTABLISHEDMODELTODEPICTTHEDRILLINGPROGRESSINADDITION，THERELATIONSOFBETWEENDRI11INGFORCESANDCURTINGPARAMETERSALLOFTHISPROVIDESHELPFORBETTERINGABILITYANDEFFICIENCYOFDEEPHOLEDRI11INGKEYWORDDEEPHOLEMACHINING；CHATTERSPEEDFEEDBACKDISPLACEMENTDELAYINGFEEDBACKCOMPUTERSIMULATION

簡介：計算機仿真技術是以多種學科和理論為基礎以計算機及其軟件為工具對系統(tǒng)進行實驗研究的理論和方法體系仿真技術在解決科學研究、系統(tǒng)設計、生產(chǎn)控制和教學訓練等方面所發(fā)揮的作用取得了巨大進展傳統(tǒng)的仿真技術存在許多不盡人意之處一是復雜系統(tǒng)的數(shù)學模型往往涉及許多領域的專門知識二是仿真結果大多是對系統(tǒng)各種特性的統(tǒng)計數(shù)字難以理解人工智能理論自從創(chuàng)立到現(xiàn)在已成為許多研究領域的前沿方向該論文以研究項目為依托針對數(shù)字電力中的仿真問題提出了將人工智能的理論和技術用于數(shù)字電力系統(tǒng)中的電網(wǎng)調度員培訓仿真系統(tǒng)的研究分析了系統(tǒng)建模的理論和方法及仿真建模的特點探討了系統(tǒng)仿真的常用運算律和計算方法剖析了智能仿真系統(tǒng)的類型與結構及系統(tǒng)開發(fā)的關鍵技術研制了河南電網(wǎng)調度員培訓仿真系統(tǒng)取得了一系列具有創(chuàng)新性的研究成果

簡介：傳統(tǒng)機織工業(yè)生產(chǎn)流程中，試織是驗證織物樣式、結構設計是否正確，是否符合客戶要求的重要環(huán)節(jié)。很多情況下試織需要反復進行，往往造成人力、物力的浪費，對機織物結構與外觀的計算機仿真，可以大大節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，有效地解決由試織帶來的資源浪費的問題。隨著計算機技術的普及與發(fā)展及實際生產(chǎn)、展示、教學的需求，機織物外觀與結構的計算機仿真研究越來越受到人們的重視。同時，游戲、電影等娛樂產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，對織物外觀仿真的需求越來越多，質量要求也越來越高，此課題的研究結果，可用于上述行業(yè)的實際生產(chǎn)過程中。本文主要研究內容和貢獻有以下幾個方面紗線的三維仿真紗線仿真是織物外觀仿真的基礎。我們基于每一種紗線有唯一形式的橫截面片這一觀察，提出了基于紗線橫截面片的紗線三維繪制方法，以紗線的橫截面片作為繪制的基本單位，通過橫截面片的平移、旋轉等操作，繪制出給定參數(shù)和路徑的紗線。我們采取起紗點作為中間點，利用B樣條插值來繪制出平滑、逼真的紗線。為了增強紗線的真實感，我們還討論了如何體現(xiàn)紗線的材質，如毛羽效果的繪制，并進行了初步驗證。機織物結構表示提出了新的機織物結構表示。機織物結構表示合理實用，能正確真實的仿真機織物結構與外觀，能方便的繪制加捻紗線，滿足不同細節(jié)等級下織物的繪制，便于織物設計人員的設計開發(fā)。機織物結構與外觀的三維仿真在提出新的機織物結構表示基礎上，進行了機織物結構與外觀的三維仿真。為了提高繪制的效率，在繪制機織物結構時，只繪制單股紗線來表示其交織關系，這并不影響觀察組織的交織關系的體現(xiàn)。對機織物外觀的三維仿真能滿足不同細節(jié)等級下織物的繪制，取得了較好的效果。為了提高大片織物的繪制效率，還利用顯示列表來加速算法，以及利用圖像處理的方法對其外觀三維繪制的結果進行后期處理，進一步增強其繪制效果。

簡介：對于采用分組裝配法的企業(yè)，其生產(chǎn)裝配系統(tǒng)的規(guī)劃設計和運行控制將影響到資源的合理配置、企業(yè)生產(chǎn)效率以及整體經(jīng)濟效益。本文站在生產(chǎn)管理的角度，考慮實施分組裝配后對生產(chǎn)系統(tǒng)運作性能的影響展開，將面向產(chǎn)品的工藝設計與面向生產(chǎn)管理的生產(chǎn)系統(tǒng)設計結合，對零件的分組裝配生產(chǎn)過程進行分析建模、仿真與優(yōu)化，既保證了產(chǎn)品加工的可靠性、經(jīng)濟性，又使得生產(chǎn)流程合理化、科學化，為有類似生產(chǎn)環(huán)境以及生產(chǎn)要求的企業(yè)提供了模型參考和理論基礎。具體有1、從無錫博世公司P型噴油嘴偶配件的生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀暴露的問題出發(fā)，對于分組裝配生產(chǎn)線的特征、組成以及運行模式做了詳細地分析，提出了基于仿真建立分組裝配模式下生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)學模型，并詳細闡述了該模型的建立步驟。2、重點針對制造過程隨機情況下的分組裝配方法中零件尺寸的設計問題，提出將其作為系統(tǒng)的優(yōu)化參數(shù)之一，通過仿真求解其最優(yōu)設置。3、針對生產(chǎn)實際中軸孔尺寸非同分布而造成同組互配零件數(shù)量不相等，裝配后產(chǎn)生多余零件，并通過額外添加補償工序對這些零件再加工的生產(chǎn)特殊性，進行了相應的生產(chǎn)作業(yè)流程設計。以最小化訂單完成時間和生產(chǎn)制造成本為系統(tǒng)優(yōu)化目標，主要研究了零件生產(chǎn)過程、分組裝配過程、分組平研過程的流程設計，為其設計合理的生產(chǎn)參數(shù)。還提出引入拉動生產(chǎn)控制策略，運用零件分組后“對應組拉動”的思想指導生產(chǎn)過程。4、基于上述設計思路，借助離散事件動態(tài)仿真軟件WITNESS，建立制造過程仿真模型。并采用實驗設計中的響應曲面優(yōu)化方法分析仿真數(shù)據(jù)，建立決策變量與響應變量之間的函數(shù)關系，最終得到?jīng)Q策變量的最優(yōu)設置，為企業(yè)實際生產(chǎn)以及今后進一步完善系統(tǒng)提供了決策基礎。

簡介：建立輸、配電線路施工的仿真培訓系統(tǒng)，對于提高電力企業(yè)一線生產(chǎn)人員的操作素質、提高施工效率、減少事故的發(fā)生都具有十分重要的意義。隨著計算機、通信及網(wǎng)絡技術的飛速發(fā)展，英特網(wǎng)已經(jīng)延伸到社會的各個角落，由此引起許多計一算機應用分支產(chǎn)生變革，仿真和仿真培訓就是發(fā)生變革的計算機應用分支之一。由于基于WEB的應用有地理上和系統(tǒng)上的可移動性、界面簡潔、管理便捷和應用程序集成度高等優(yōu)點，它已經(jīng)被逐漸應用到仿真系統(tǒng)和仿真培訓系統(tǒng)中?；赪EB的分布式仿真技術是目前仿真技術發(fā)展的重要方向，主要是指通過INTERINTRA對仿真應用進行調用而實現(xiàn)仿真。如何將WEB技術運用到輸、配電線路施工的仿真培訓中來，建立開放的、安全的、異地可操作的網(wǎng)上仿真培訓系統(tǒng)就成為電力系統(tǒng)仿真的一個新的研究方向。本文研究和分析了面向對象的軟件設計和開發(fā)方法、BROWSERSERVER網(wǎng)絡結構體系、基于JAVA語言的J2EE平臺技術和用于輔助設計編程的UML統(tǒng)一建模語言等先進技術，結合傳統(tǒng)的仿真數(shù)學建模，對如何建立一個基于J2EE平臺的英特網(wǎng)輸、配電線路施工的仿真培訓系統(tǒng)進行了深入的理論研究。經(jīng)研究后決定采用BROWSERSERVER架構，對傳統(tǒng)上采用CLIENTSERVER架構的仿真培訓系統(tǒng)來說，這一架構更符合當前的計算機和網(wǎng)絡技術發(fā)展趨勢，這也將是本系統(tǒng)的亮點。本文將系統(tǒng)模塊主要分為模型仿真模塊、題庫數(shù)據(jù)處理模塊、教練站模塊、學員站模塊、中控站模塊和現(xiàn)場站模塊，系統(tǒng)的設計和實現(xiàn)的方法都是按模塊分別敘述的，這樣可以保證建立的系統(tǒng)模塊具有“高內聚，低耦合”的特點。在對如何建立這個仿真培訓系統(tǒng)的研究過程中，我們兼顧了對施工過程動態(tài)特性的仿真和對施工流程的連續(xù)仿真這兩點，這樣可以保證系統(tǒng)建立后取得相當接近實際的仿真效果。在本研究直到下建立的系統(tǒng)將具有易維護性、兼容性、高效性、安全性和友善性的特點，在實際使用中將會獲得非常明顯的培訓效能。

簡介：無刷直流電機，是一種利用轉子位置信號換相的電機，有控制簡單、機械特性好、效率高等優(yōu)點，有廣闊的發(fā)展前景。但存在低速運行不穩(wěn)定的問題。本文以改善低速特性為目的，參考了大量相關文獻，并分析了混合步進電機的結構特點及其驅動方式，在此基礎上提出了一種新的控制方案將混合式步進電機采用無刷直流電機的轉子位置閉環(huán)方式控制，使它具有無刷直流電機調速簡單、效率高、機械特性好等優(yōu)點，又改善了低速運行特性低速運行平穩(wěn)且效率較高。本文利用MATLABSINMLINK工具對控制方法進行了仿真分析，在仿真分析的基礎上設計了無傳感器控制電路，通過實驗驗證了此控制方案的正確性。

簡介：分類號UDC密級編號工學碩士學位論文Y780043仿真系統(tǒng)仿真模型可信度的研究碩士研究生洪曄指導教師邊信黔教授學位級別工學碩士學科、專業(yè)核能科學與工程所在單位動力與核能工程學院論文提交日期2005年1月論文答辯日期2005年3月學位授予單位哈爾濱工程大學仿真系統(tǒng)模型可信度的研究ABSTRACTSIMULALIONTECHNOLOGYISAKINDOFIMPORTANTMEISTOKNOWTHEOBJECAVEWORLDTHROUGHOVERHAULINGTHESIMULATIONSYSTEAILOFTHEMBOT，WHILESETTINGUPWATERUSEDFORSTUDYINGARETURNCIRCUITEQUIPMENTOFNUCLEAREQUIPMENTANDMEASU啞ANDMAINTAIL血培KEYTECHNOLOGYATTHESAMETIME，咖ALSOAPPLYTOEXPLORETHENUCLEARWASTEM置毛ERIALINTHEN攔擊NEENVIRONMENTITHASBEENPROVEDTHATSUFFICIENTCORRECTNESSANDCREDIBILITYOFROBOTSIMULATIONREESSENTIALTOASUCCESSFULSIMULATIONHOWTOEVALUATETHEENRLTOCT／L簽SANDCREDIBILITYISANIMPORTANTPROBLEM血五I培DEVELOPMENTOFSIMULMIONTHEORYANDTECHNOLOGYFORROBOTSIMULATIONALLTHEWHI|EBASEDONSUMMARYOFDOMESTICANDINTERNATIONALRELIVERESEALRTHECONCEPTARCHITECTUREOFSIMULATIONCREDI酗蚵ISCONSTRUCTEDINTHISDISSERTATIMINADDITIONSOMEPROBLEMSRELATIVETOSIMULATIONCREDIBILITYWHICHCOULDBE睨XO塒妯剃INPMEAEEAECORDINGTOTHECHARACTERISTICSOFTHESIMULATIONTHEPAPERDIVIDESTHESYKIL誓NINTOSIXPARTSHYDRODYNAMICMODELACTUATORMODEL，ANDFORWARDLOOKINGSOILARMODELDISTURBANCEMODELOFCURRENTVISUALSIMULATIONTIMESPACECONSISMNCYAND面鈀I_OF刪I夠THEPAPERAPPLIESSIMILAR曲EO拶ANDIIE訇，SYNTHETICALLYJUDGM咄WHICHISTHEFUNDAMENTALMETHODSINTHESTUDYOFCREDIBILITYEVALUATESTHECI。DIBIIITYOFTHESIXPARTSOFSYSTELLLONEBYOLLETHEOTHERM甜LODSSUCHASTHEORETICAL翱耐MODEL

簡介：提高制造企業(yè)的核心競爭力，必須走信息化道路。隨著社會的進步和科學技術的發(fā)展，制造企業(yè)信息化的程度越來越高，并在制造企業(yè)的管理和生產(chǎn)過程中發(fā)揮著日益重要的作用。制造企業(yè)信息化的一個重要任務，是讓企業(yè)的制造資源達到共享、從而實現(xiàn)制造過程的優(yōu)化。制造系統(tǒng)的建模和仿真就是制定優(yōu)化的生產(chǎn)調度計劃的手段。以亞新科南岳（衡陽）有限公司為制造平臺，以我們?yōu)樵撈髽I(yè)開發(fā)并投入使用的“設備管理信息系統(tǒng)”為基礎，本碩士論文進行了更深入的研究。首先，分析了國內外制造企業(yè)當前的主要生產(chǎn)組織形式，結合亞新科南岳（衡陽）有限公司具體的組織情況，提出了一種“綜合型制造系統(tǒng)”的理念，它是一類業(yè)已存在的、被國內制造業(yè)廣泛采用的制造系統(tǒng)。其次，分析了亞新科南岳（衡陽）有限公司的典型產(chǎn)品的制造流程，以該公司的“設備管理信息系統(tǒng)”和典型產(chǎn)品工藝流程為基礎，建立了“綜合型制造系統(tǒng)”的排隊模型。最后，開發(fā)了“綜合型制造系統(tǒng)”的原型仿真器，對典型產(chǎn)品的制造過程進行了仿真，通過對仿真結果的分析，確定了制造過程中的擁塞環(huán)節(jié)，從而提出了改進的制造方案?！熬C合型制造系統(tǒng)”是一類長期存在并且廣泛應用的制造系統(tǒng)，它的研究對提高制造企業(yè)的制造水平和競爭力有著很現(xiàn)實的意義。

簡介：首先本文在硬盤的跌落事故中采取三種方法對其進行保護。用被動隔震的方法分析并設計了一個連接基礎和微型硬盤的振動隔離器。此外為了驗證隔離器的有效性，簡化了被動的震動隔離系統(tǒng)并給出了其在跌落測試中沖擊負載下的動力學建模和分析。理論分析表明，當微型硬盤承受3000G的加速度時，隔離器的變形相對位移為0599毫米，同時也得到了這個隔震系統(tǒng)的自然頻率，剛度系數(shù)和阻尼系數(shù)。然后用SOLIDWKS建立了三個被動隔震模型，無隔震模型，方塊形隔震模型和三角形隔震模型。用有限元軟件對這三個模型從不同的高度跌落環(huán)境下，實施了一些跌落測試仿真來驗證這三個模型的抗震能力。在同樣的環(huán)境下，仿真結果表明，三角形隔震器具有最好的隔震效果。三角形隔震模型仿真結果還證明，微型硬盤的最大加速度和和隔震器的最大變形分別為3080G和0600毫米。理論和仿真結果的對比證明了二者很好的相互關系一致性。最后本文調查了隔震器材料參數(shù)的影響，結果表明可以通過增加隔震器材料的密度，或者減少隔震材料的楊氏模量和摩擦系數(shù)來減少微型硬盤的最大加速度。

簡介：隨著現(xiàn)代科技的快速發(fā)展，海洋采油平臺的電氣化和自動化程度有了很大提高，對于電力的依賴也不斷加深，相應的對平臺電站的可靠性和穩(wěn)定性要求提高。電站設備的質量和平臺技術人員的水平是影響供電質量的兩大因素，論文所述的透平發(fā)電機控制系統(tǒng)仿真，對于這兩個條件的改進和提高具有重要意義。論文以MARS100透平發(fā)電機為模型，介紹了透平系統(tǒng)的結構，分析了透平工作原理和透平控制理論，并將控制理論和MARS100相結合，研究了透平控制系統(tǒng)的工作過程時序，建立了透平計算機仿真系統(tǒng)，并進行了仿真試驗。主要內容有1介紹了透平系統(tǒng)的三大部件壓縮機、燃燒室和透平，建立其熱力循環(huán)圖，分析了透平工作原理和透平系統(tǒng)的過渡工作狀態(tài)。2分析了透平控制理論，結合比例積分算法建立包括激勵器輸出、控制模式、燃料需求、NGP、NPT和T5控制環(huán)等幾個控制塊的控制模型。將理論與實際相結合，建立了雙燃料系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的工作過程時序，為隨后的透平仿真奠定了基礎。3基于OPC協(xié)議，運用VB高級語言和工控軟件，建立了透平仿真系統(tǒng)。將RSLOGIX5和RSLOGIXEMULATE5工控軟件通過RSLINX軟件與組態(tài)軟件WINCC進行通信和數(shù)據(jù)傳輸，通過PCACCESS實現(xiàn)了S7200PLC與組態(tài)軟件WINCC的數(shù)據(jù)交換，同時，透平控制柜與S7200PLC相連，在組態(tài)軟件中，對燃料和潤滑系統(tǒng)進行了設計，對T5溫度、NGP轉速、NPT轉速所涉及的變量進行了歸檔和數(shù)據(jù)處理，建立了VB客戶端，這樣，就建立了透平仿真系統(tǒng)。根據(jù)MARS100透平發(fā)電機的運行情況，對透平的啟動過程進行了仿真試驗。

簡介：該論文主要工作包括1在WINDOWS平臺上成功地開發(fā)了基于OPENGL的模擬程序程序界面具有良好的人機交互能力界面分為動畫顯示視區(qū)和控制交互命令視區(qū)2確定便利觀察模型的OPENGL取景體OPENGL為建立取景體提供了一系列基本的變換函數(shù)它由矩陣乘法來表達包括模型化操作、視圖操作和投影操作其中包括旋轉變換、平移變換、比例變換、反射變換、正交投影變換和透視投影變換利用這幾種變換的組合建立取景體3采用了增加顏色、紋理、消隱、材質和光照技術來加強三維幾何模型的真實感利用消隱函數(shù)消除不可見的線面利用紋理映射函數(shù)對模型進行紋理貼圖增加了模型的真實感并減少了建模的難度利用材質函數(shù)為模型指定材料的屬性利用光照函數(shù)表示模型所處的光照條件和環(huán)境開發(fā)的程序中使用了RGBA顏色渲染模式4根據(jù)要建造的三維模型的不同特點選擇不同的建模方式對形狀比較簡單、有規(guī)則的幾何模型直接采用OPENGL基本圖元建模在建模中利用了OPENGL的二次曲面函數(shù)和NURBS求值器函數(shù)復雜形體建模是通過在3DSMAX交互建立模型再由3DS接口程序把存儲的三維模型數(shù)據(jù)轉換為OPENGL的顯示列表5OPENGL系統(tǒng)利用雙緩沖機制來實現(xiàn)動畫程序動畫有貨車運行的縱向模擬動畫和運行時的橫斷面圖動畫兩者動畫實現(xiàn)了完全同步運行的橫斷面動畫和鐵道部制定的機車車輛限界進行實時比較來判斷是否超限超限則報警

簡介：曲軸圓角滾壓強化工藝是目前最為理想的圓角表面強化方法，該方法不僅能夠顯著提高曲軸的疲勞壽命，而且，在參數(shù)選擇合理、潤滑條件良好的前提下，可獲得較好的表面加工質量。經(jīng)滾壓加工后的圓角不必精磨，就可以滿足表面質量要求，從而有利于提高生產(chǎn)率和降低加工成本。本論文主要工作有在探討滾壓加工機理及滾壓力加載模式的基礎上，根據(jù)已有的滾壓工藝參數(shù)完成了N4850Q曲軸圓角滾壓專用機床數(shù)控系統(tǒng)設計，對其數(shù)控方法進行了研究，擬定了曲軸加工程序單。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)方案，完成了硬件系統(tǒng)的設計與選型。包括伺服電機計算機系統(tǒng)（伺服器、伺服電機、兩軸和四軸運動控制卡）、電渦流位移傳感器、數(shù)字IO卡。在運動控制卡、數(shù)字IO卡提供的編程接口上，用VC開發(fā)了基于WINDOWS操作系統(tǒng)下的應用程序，包括應用程序界面設計、IO功能的實現(xiàn)、閉環(huán)控制算法的實現(xiàn)。最后，利用SOLIDWKS軟件建立曲軸和滾壓刀具的三維模型。然后，用VC對SOLIDWKS進行二次開發(fā)，對加工過程進行動態(tài)仿真。本論文完成了N4850Q曲軸滾壓專用機床數(shù)控系統(tǒng)總體設計，設計出了數(shù)控系統(tǒng)的軟、硬件，實現(xiàn)了曲軸的滾壓加工和加工過程的仿真。