簡介：西安交通大學(xué)CIMS中心第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)西安交通大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)研究所西安交通大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)研究所第一節(jié)概述第一節(jié)概述?產(chǎn)品、零件設(shè)計(jì)好之后進(jìn)行加工之前需要進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；產(chǎn)品、零件設(shè)計(jì)好之后進(jìn)行加工之前需要進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；?工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的好壞對到整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造影響很大。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的好壞對到整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造影響很大。

簡介：點(diǎn)擊查看更多機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)精彩內(nèi)容。

簡介：編號楚理工學(xué)院JINGCHUUNIVERSITYOFTECHNOLOGY機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書學(xué)院荊楚理工學(xué)院專業(yè)數(shù)控技術(shù)班級（2）班姓名滾文龍學(xué)號2007170227成績指導(dǎo)老師賈偉杰職稱教師設(shè)計(jì)時(shí)間2009年11月23日至2009年12月04日2009年12月4日131目錄目錄第一章零件的工藝分析411零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)112主要加工表面及要求1第二章毛坯的選擇521確定毛坯的制造方法及類型522確定毛坯的技術(shù)要求523繪制毛坯圖5第三章基準(zhǔn)的選擇6第四章機(jī)械加工路線的擬定741確定各表面的加工方法742擬定加工路線8第五章確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差9第六章選擇機(jī)床及工藝設(shè)備1061選擇機(jī)床1062選擇刀具1163選擇夾具1164選擇量具11第七章確定切削用量及基本工時(shí)13第八章填寫工藝文件1981工藝卡1982工序卡2083工序卡2184工序卡2285工序卡2386工序卡24第九章總結(jié)25參考文獻(xiàn)27附圖28

簡介：荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)成果學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院班級10數(shù)控2班學(xué)生姓名王功績學(xué)號2010303030210設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）A2403設(shè)計(jì)題目方刀架機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)完成日期2013年1月5日指導(dǎo)教師評語__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成績（五級記分制）教師簽名第2頁共53頁目錄前言4第一章零件的工藝分析511零件的作用512零件的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)分析5121零件的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)5122工藝分析513確定零件的生產(chǎn)類型6第二章確定毛坯、繪制毛坯簡圖621選擇毛坯622確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量6221公差等級6222鍛件重量7223鍛件復(fù)雜系數(shù)7224鍛件材質(zhì)系數(shù)7225鍛件分模線形狀7226零件表面粗糙度723繪制方刀架鍛造毛坯簡圖8第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)831定位基準(zhǔn)的選擇8311基面的選擇8312粗基準(zhǔn)的選擇9313精基準(zhǔn)的選擇9第四章擬定機(jī)械加工工藝路線1141工藝路線的確定11411工藝路線方案一11412工藝路線方案二11413兩種工藝方案比較1242加工階段的劃分1243工序的集中與分散13

簡介：點(diǎn)擊查看更多機(jī)械工程手冊（第二版）機(jī)械制造工藝及設(shè)備卷（二）精彩內(nèi)容。

簡介：機(jī)械制造技術(shù)期末復(fù)習(xí)資料機(jī)電內(nèi)部使用內(nèi)部使用1機(jī)械制造技術(shù)期末復(fù)習(xí)資料機(jī)械制造技術(shù)期末復(fù)習(xí)資料機(jī)電機(jī)電411）※內(nèi)部使用※第一章第一章生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程指從投料開始，經(jīng)過一系列的加工，直至成品生產(chǎn)出來的全部過程。（新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和服務(wù)）工藝過程工藝過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。工藝過程的組成工藝過程的組成（工序，安裝，工位，工序，安裝，工位，工步工步）工序工序一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地（機(jī)床設(shè)備）上，對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分依據(jù)工作地是否改變，對一個(gè)工件不同表面的加工是否連續(xù)（順序或平行）完成。安裝安裝工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序。工位工位工件在一次裝夾后,工件工件和夾具夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對與刀具刀具或設(shè)備的固定部分設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。工步工步在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的那一部分工藝。生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)NQN（1A）（1B）生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型（單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)）第二章第二章機(jī)械制造的工藝系統(tǒng)機(jī)械制造的工藝系統(tǒng)機(jī)械制造的工藝系統(tǒng)機(jī)械制造的工藝系統(tǒng)（機(jī)床刀具夾具工件）母線母線與導(dǎo)線導(dǎo)線，統(tǒng)稱為發(fā)生線發(fā)生線。發(fā)生線的形成方法發(fā)生線的形成方法（1）軌跡法軌跡法（2）成形法成形法（3）相切法（銑刀或砂輪（4）展成法（范成法）展成法（范成法）機(jī)械加工運(yùn)動(dòng)機(jī)械加工運(yùn)動(dòng)成形運(yùn)動(dòng)成形運(yùn)動(dòng)（簡單成形運(yùn)動(dòng)、復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)）（簡單成形運(yùn)動(dòng)、復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)）基本運(yùn)動(dòng)（基本運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）CA6140CA6140C車床車床A結(jié)構(gòu)特性結(jié)構(gòu)特性6落地及臥式車床落地及臥式車床1普通落地及臥式車床普通落地及臥式車床4040最大加工回轉(zhuǎn)直徑最大加工回轉(zhuǎn)直徑400MM400MMMGB1432MGB1432（M磨床磨床G高精度高精度B半自動(dòng)半自動(dòng)1414萬能外圓磨床萬能外圓磨床3232最大磨銷外徑最大磨銷外徑320MM320MM）機(jī)床必須具備的部分（機(jī)床必須具備的部分（執(zhí)行件、傳動(dòng)源、傳動(dòng)裝置執(zhí)行件、傳動(dòng)源、傳動(dòng)裝置）傳動(dòng)鏈傳動(dòng)鏈?zhǔn)箘?dòng)力源與執(zhí)行件，或者兩個(gè)相關(guān)執(zhí)行件保持運(yùn)動(dòng)聯(lián)系的一系列順序排列的傳動(dòng)裝置。（外聯(lián)系傳動(dòng)鏈外聯(lián)系傳動(dòng)鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈）獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法試切法調(diào)整法定尺寸刀具法（鉆孔、鉸孔鉆孔、鉸孔）自動(dòng)控制法裝夾裝夾定位和夾緊的過程定位定位加工中，使工件相對于機(jī)床、刀具占據(jù)一個(gè)正確位置的過程。工件的裝夾方式（工件的裝夾方式（直接找正裝夾、劃線找正裝夾、用專用夾具裝夾直接找正裝夾、劃線找正裝夾、用專用夾具裝夾）基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)、{用未加工的表面未加工的表面作粗基準(zhǔn)作粗基準(zhǔn)}{用已加工的表面已加工的表面作精基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)}、機(jī)械制造技術(shù)期末復(fù)習(xí)資料機(jī)電內(nèi)部使用內(nèi)部使用3切削層參數(shù)切削層參數(shù)1、切削層公稱厚度BD2、切削層公稱寬度KR3、切削層公稱橫截面積AD前刀面AR后刀面AA主切削刃S副切削刃S‘刀具標(biāo)注角度刀具標(biāo)注角度1、前角R02，后角3，主偏角4，副偏角5，刃傾角6，副后角剪切角剪切角Φ平均摩擦因數(shù)平均摩擦因數(shù)★切削過程中，什么叫基面和切削平面切削過程中，什么叫基面和切削平面正交平面基面和切削平面基面和切削平面有何關(guān)系有何關(guān)系基面PR通過主切削任上某一指定點(diǎn)，與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。切削平面PS通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于改點(diǎn)基面的平面。二者相互垂直。正交平面P0通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面。刀具后角的功用是什么怎樣合理選擇刀具后角的功用是什么怎樣合理選擇后角的主要功用是減小切削過程中刀具后刀面與工件之間的摩擦。切削厚度較小時(shí)，宜取較大后角。進(jìn)行粗加工、強(qiáng)力切削和承受沖擊載荷的刀具，為保證切削刃強(qiáng)度，宜取較小后角。工件材料硬度、強(qiáng)度較高時(shí)，宜取較小后角；工件材料較軟、塑性較大時(shí)，宜取較大后角；切削脆性材料，宜取較小后角。對精度要求高的定尺寸刀具，宜取較小后角。刀具前角的功用是什么怎樣合理選擇刀具前角的功用是什么怎樣合理選擇加工件材料的強(qiáng)度、硬度低，前角應(yīng)該取得大些；反之，應(yīng)取較小的前角。工塑性材料宜取較大前角，加工脆性材料宜取較小前角。刀具材料韌性較好時(shí)宜取較大的前角，反之應(yīng)取較小的前角，如高速鋼刀外圓車刀參考系圖解

簡介：第1頁共46頁機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題及答案機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題及答案一填充題填充題1機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機(jī)械加工中的三大問題即（A），（B），（C）。答案加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括（A），（B），（C），（D）等四個(gè)方面。答案機(jī)床、夾具、工件、刀具。3工藝過程劃分加工階段的原因是（A），（B），（C），（D）。答案提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（A），（B），（C）三種類型。答案單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5確定毛坯加工余量的方法有三種即（A），（B），（C）。大批量生產(chǎn)用（D）。答案計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、計(jì)算法。6根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通常可分為（A）和（B）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（C）。答案設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是（A），（B），（C），（D）。答案先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（A）；（2）保證加工面與非加工面的（B）。答案加工余量、相互位置精度。9零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（A），（B），（C）。答案尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括（A），（B），（C）。答案表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11刀具磨損屬于（A）誤差，可以通過計(jì)算后輸入（B）來補(bǔ)償。第3頁共46頁答案熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（A）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（B）類機(jī)床的加工精度影響較大。答案鏜床、車床25機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（A）與（B）。機(jī)床的制造誤差屬于（C），刀具尺寸磨損屬于（D），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（E）。答案系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26車床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生（A）誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的（B）誤差。答案端跳誤差、螺距誤差27機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于（A）和（B）與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差（C）的那一個(gè)。答案主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28誤差復(fù)映規(guī)律說明（A）是（B）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（C）有關(guān)。答案工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)的熱源來自（A），（B），（C）三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是D）；影響機(jī)床熱變形的主要是（E答案切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱。30為了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施（A），（B）,（C），（D）。答案增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（A）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測定機(jī)床剛度的方法有（B）法與（C）法。答案工件中點(diǎn)、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（A），（B），（C），（D）。答案試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法

簡介：安徽航空航天大學(xué)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)姓名名班級級學(xué)號號指導(dǎo)老師指導(dǎo)老師目錄C6135主軸箱的設(shè)計(jì)姜家恒2設(shè)計(jì)題目C6135型普通車床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)專業(yè)業(yè)班級級學(xué)號號姓名名指導(dǎo)教師師教研室主任教研室主任一、前言一、前言1設(shè)計(jì)目的機(jī)床設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課及專業(yè)課的基礎(chǔ)上，結(jié)合機(jī)床主傳動(dòng)部件（主軸變速箱）設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行集合訓(xùn)練。（1）掌握機(jī)床主傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)過程和方法，包括參數(shù)擬定，傳動(dòng)設(shè)計(jì)，零件計(jì)算，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，培養(yǎng)結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計(jì)的能力。（2）綜合應(yīng)用過去所學(xué)的理論知識，提高聯(lián)系實(shí)際和綜合分析的能力。（3）訓(xùn)練和提高設(shè)計(jì)的基本技能。如計(jì)算，制圖，應(yīng)用設(shè)計(jì)資料，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，編寫技術(shù)文件等。

簡介：檢驗(yàn)員崗位職責(zé)1執(zhí)行公司產(chǎn)品檢驗(yàn)操作規(guī)程。2依據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)細(xì)則實(shí)施檢驗(yàn)。3熟悉質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),熟悉產(chǎn)品技術(shù)要求,熟悉成品性能和特點(diǎn)。4正確選取通用量具、量儀,并合理維護(hù)屆時(shí)報(bào)周檢。5選擇適宜的檢測方法對檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。6嚴(yán)格執(zhí)行公司首檢、巡回檢、完工檢“三檢”制度督促自檢,加強(qiáng)巡檢,預(yù)防錯(cuò)、漏檢承擔(dān)錯(cuò)、漏檢責(zé)任。7獨(dú)立行使合格與否的判定權(quán)限。8負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識負(fù)責(zé)對不合格品的隔離、追蹤、處置。9確保產(chǎn)品出廠合格率100確保外觀質(zhì)量、標(biāo)識、出廠資料符合要求。10按規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄、簽發(fā)合格證、出具質(zhì)量憑證保存檢驗(yàn)原始記錄。11及時(shí)反饋質(zhì)量信息月報(bào)質(zhì)量狀況,對其真實(shí)性負(fù)責(zé)。12參與質(zhì)量問題分析會議,提出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)意見。檢驗(yàn)員崗位職責(zé)1執(zhí)行公司產(chǎn)品檢驗(yàn)操作規(guī)程。2依據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)細(xì)則實(shí)施檢驗(yàn)。3熟悉質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),熟悉產(chǎn)品技術(shù)要求,熟悉成品性能和特點(diǎn)。4正確選取通用量具、量儀,并合理維護(hù)屆時(shí)報(bào)周檢。5選擇適宜的檢測方法對檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。6嚴(yán)格執(zhí)行公司首檢、巡回檢、完工檢“三檢”制度督促自檢,加強(qiáng)巡檢,預(yù)防錯(cuò)、漏檢承擔(dān)錯(cuò)、漏檢責(zé)任。7獨(dú)立行使合格與否的判定權(quán)限。8負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識負(fù)責(zé)對不合格品的隔離、追蹤、處置。9確保產(chǎn)品出廠合格率100確保外觀質(zhì)量、標(biāo)識、出廠資料符合要求。10按規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄、簽發(fā)合格證、出具質(zhì)量憑證保存檢驗(yàn)原始記錄。11及時(shí)反饋質(zhì)量信息月報(bào)質(zhì)量狀況,對其真實(shí)性負(fù)責(zé)。12參與質(zhì)量問題分析會議,提出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)意見。

簡介：１畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文題目對柴油機(jī)噴油系統(tǒng)排放控制技術(shù)切實(shí)可行的改進(jìn)方法學(xué)院遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化姓名安立杰學(xué)號06611789指導(dǎo)教師林桂清200909年1111月1010日北京交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文任務(wù)書本任務(wù)書下達(dá)給07秋級本科機(jī)械自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生安立杰設(shè)計(jì)（論文）題目對柴油機(jī)噴油系統(tǒng)排放控制技術(shù)切實(shí)可行的改進(jìn)方法一、設(shè)計(jì)（論述）內(nèi)容柴油機(jī)凈化的關(guān)鍵是如何有效地消除NO和微粒碳煙的生成量。本文應(yīng)從噴油系統(tǒng)出發(fā)，提出改進(jìn)排放的切實(shí)可行的方法，具有明顯的現(xiàn)實(shí)意義。通過對鐵路內(nèi)燃機(jī)車的了解，正確分析現(xiàn)階段我國鐵路內(nèi)燃機(jī)車的現(xiàn)狀并提出控制柴油機(jī)排放的具體措施。二、基本要求從噴油系統(tǒng)出發(fā)，提出改進(jìn)排放的切實(shí)可行的方法，借鑒各國發(fā)展內(nèi)燃機(jī)車的情況和自身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開展理論結(jié)合實(shí)際的研究。三、重點(diǎn)研究的問題結(jié)合鐵路內(nèi)燃機(jī)車的現(xiàn)狀，提出對柴油機(jī)噴油系統(tǒng)排放控制技術(shù)切實(shí)可行的改進(jìn)方法總體思路，將其重點(diǎn)研究的方案集中在控制柴油機(jī)排放的具體措施上。四、主要技術(shù)指標(biāo)1．論文題目一般不超過25個(gè)字，要簡練準(zhǔn)確，可分二行書寫；2．開題報(bào)告由學(xué)生認(rèn)真書寫，經(jīng)指導(dǎo)教師簽字后的開題報(bào)告有效；3．摘要中文摘要字?jǐn)?shù)應(yīng)在400字左右，包括論文題目、論文搞要、關(guān)鍵詞3至5個(gè)，英文摘要與中文摘要內(nèi)容要相對應(yīng)；4．目錄按三級標(biāo)題編寫，要求層次清晰，且要與正文標(biāo)題一致，主要包括摘要、正文主要層次標(biāo)題、參考文獻(xiàn)、附錄等；5．正文論文正文包括緒論或前言、慨述等、論文主體、結(jié)論。工科論文要求符合科技論文格式，正文文字應(yīng)在15000字以上；6．參考文獻(xiàn)必須是學(xué)生本人真正閱讀過的，以近期發(fā)表的雜志類文獻(xiàn)為主，圖書類文獻(xiàn)不能過多，且要與論文工作直接相關(guān)。

簡介：大連理工大學(xué)大工19秋機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)在線作業(yè)2試卷總分100得分100第1題,展成法所能達(dá)到的精度主要取決于（）。A、切削刃的形狀精度B、刀尖成形運(yùn)動(dòng)的精度C、刀具的裝夾精度D、機(jī)床展成運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈精度與刀具的制造精度正確答案D第2題,零件位置精度的獲得與工件的（）有關(guān)。A、裝夾方式和加工方法B、尺寸精度C、形狀精度D、加工經(jīng)濟(jì)精度正確答案A第3題,零件尺寸精度的獲得方法中，（）是根據(jù)預(yù)先編制好的機(jī)床數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)進(jìn)刀的。A、試切法B、數(shù)字控制法C、定尺寸刀具法D、調(diào)整法正確答案B第4題,高精度車床的主軸和內(nèi)圓磨床工件頭架主軸的回轉(zhuǎn)精度一般為（）UM。A、23B、35C、58D、810正確答案C第5題,機(jī)床在工作中受到的多種熱源的影響，一般起主要作用的是（）。A、電氣熱B、環(huán)境傳來的熱C、切削熱D、電氣熱和傳動(dòng)部分發(fā)生的摩擦熱正確答案D第6題,根據(jù)熱變形影響的不同，機(jī)床的分類不包括（）。A、數(shù)控機(jī)床B、精密機(jī)床C、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床D、床身較長的機(jī)床第13題,工藝系統(tǒng)的誤差稱之為原始誤差。T、對F、錯(cuò)正確答案T第14題,機(jī)床導(dǎo)軌的幾何精度只決定于它的制造精度和使用的磨損情況。T、對F、錯(cuò)正確答案F第15題,刀具的調(diào)整誤差引起的工件的加工誤差是常值系統(tǒng)性誤差，可以通過重新調(diào)整刀具加以消除。T、對F、錯(cuò)正確答案T第16題,一般情況下，工藝能力不應(yīng)低于三級。T、對F、錯(cuò)正確答案F第17題,零件的耐磨性只與摩擦副的材料有關(guān)。T、對F、錯(cuò)正確答案F第18題,零件在應(yīng)力狀態(tài)下工作時(shí)，會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，加速腐蝕作用。T、對F、錯(cuò)正確答案T第19題,硬度越大，塑性越小的材料切削后的冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重。T、對F、錯(cuò)正確答案F第20題,增大磨削背吃刀量和工件速度將增大工件粗糙度。T、對F、錯(cuò)正確答案T

簡介：大連理工大學(xué)大工19秋機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)在線作業(yè)3試卷總分100得分100第1題,以下不屬于機(jī)械制造工藝過程的是（）。A、鑄造B、鍛造C、裝配D、設(shè)備維修正確答案D第2題,輕型零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)在100500件/年的屬于（）。A、單件生產(chǎn)B、小批生產(chǎn)C、中批生產(chǎn)D、大批生產(chǎn)正確答案B第3題,加工順序的原則中，屬于主要表面的是（）。A、裝配基面B、緊固用的光孔C、緊固用的螺孔D、以上都不是正確答案A第4題,對于碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過05的碳鋼，其預(yù)備熱處理一般采用（），以降低硬度。A、調(diào)制B、淬火C、退火D、回火正確答案C第5題,下列屬于完成零件的單件時(shí)間中基本時(shí)間的是（）。A、刀具切入時(shí)間B、改變切削用量時(shí)間C、測量工件時(shí)間D、手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)間正確答案A第6題,全年的工藝成本與生產(chǎn)綱領(lǐng)成（）關(guān)系。A、雙曲線B、反比C、拋物線D、線性正比第13題,軸類零件加工用的中心孔是輔助基準(zhǔn)。T、對F、錯(cuò)正確答案T第14題,選擇粗基面考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差，提高定位精度。T、對F、錯(cuò)正確答案F第15題,零件在粗加工階段一般要切除較大的加工余量。T、對F、錯(cuò)正確答案T第16題,每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。T、對F、錯(cuò)正確答案T第17題,淬火零件的磨削余量應(yīng)比不淬火零件的磨削余量要小些。T、對F、錯(cuò)正確答案F第18題,確定哪一個(gè)尺寸是封閉環(huán)，是解尺寸鏈的決定性的一步。T、對F、錯(cuò)正確答案T第19題,油漆、包裝等工藝也必須單獨(dú)制訂工藝規(guī)程。T、對F、錯(cuò)正確答案F第20題,機(jī)器的裝配工藝性是指機(jī)器結(jié)構(gòu)符合裝配工藝上的要求。T、對F、錯(cuò)正確答案T

簡介：機(jī)械制造工程基礎(chǔ)2019年秋季學(xué)期在線作業(yè)（二）試卷總分100得分100一、單選題共10道試題,共50分1加工尺寸精度為IT7，表面光潔度RA08的淬火鋼零件的外圓面應(yīng)選用（）加工方案。A粗車－半精車－金剛石車B粗車－半精車－精車C粗車－半精車－粗磨D粗車－半精車答案C2有色金屬的加工不宜采用（）方式。A銑削B車削C磨削D刨削答案C3配合質(zhì)量指的是（）。A配合的松緊程度B配合松緊程度的變化量CA和B都對答案C4在基面內(nèi)測量的角度有（）。A背前角和背后角B前角和后角C刃傾角D主偏角和副偏角答案D5關(guān)于板料沖壓的工序說法錯(cuò)誤的是（）。A落料和沖孔這兩種工序的坯料變形過程是一樣的，只是目的不同B落料及沖孔都屬于板料沖壓的分離工序C彎曲模具的角度應(yīng)與成品件的角度相一致D沖壓主要是對薄板其厚度一般不超過8MM進(jìn)行冷變形答案C順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是（）。A生產(chǎn)效率高B散熱條件好C工作臺運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定D刀具磨損減輕答案D7形成（）切屑時(shí)，工件加工表面最光潔。A粒狀切屑B擠裂切屑圖紙上未注公差的尺寸對精度沒有要求。答案錯(cuò)誤19對于落料和沖孔兩個(gè)工序，不僅其所使用的模具結(jié)構(gòu)相同，它們的坯料變形過程也是一樣的。答案正確因?yàn)槁榛ㄣ@頭和擴(kuò)孔鉆頭的結(jié)構(gòu)、形狀相近，所以鉆孔和擴(kuò)孔加工面的精度相當(dāng)，表面粗糙度相當(dāng)，均屬粗加工。答案錯(cuò)誤

簡介：點(diǎn)擊查看更多低速級蝸輪機(jī)械制造工藝規(guī)程及相關(guān)工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)（含cad圖紙?jiān)次募┚蕛?nèi)容。

簡介：文件編號KHAQZD2012B001安全管理制度匯編XXXXXX公司有限公司編制審核批準(zhǔn)發(fā)布日期實(shí)施日期二十二、危險(xiǎn)源管理制度51二十三、職業(yè)健康管理制度53二十四、事故應(yīng)急救援制度56二十五、事故管理制度58二十六、安全標(biāo)準(zhǔn)化績效評定管理制度62二十七、領(lǐng)導(dǎo)帶班制度64二十八、班組崗位達(dá)標(biāo)制度66二十九、風(fēng)險(xiǎn)評估和控制管理制度71三十、勞動(dòng)防護(hù)用品和保健品管理制度74三十一、消防安全管理75三十二、安全獎(jiǎng)懲管理制度78