簡介：ICS13100J09DB22吉林省地方標準DB22T28882018機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設實施規(guī)范STARDFDOUBLEPREVENTIONMECHANISMCONSTRUCTIONOFTHEMANAGEMENTCONTROLSYSTEMIMPLEMENTATIONOFWKSAFETYRISKCLASSIFICATIONHIDDENRISKINVESTIGATIONTREATMENTOFMACHINERYMANUFACTURINGENTERPRISES20181112發(fā)布20181230實施吉林省市場監(jiān)督管理廳發(fā)布DB22T28882018I目次前言I1范圍12規(guī)范性引用文件13術語與定義14基本要求15工作程序26文件管理117信息化建設128持續(xù)改進129運行效果12附錄A（資料性附錄）雙重預防機制建設工作流程13附錄B（資料性附錄）危險源清單樣例14附錄C（資料性附錄）風險分析評估記錄及危險源風險等級統(tǒng)計清單樣例15附錄D（資料性附錄）風險分級管控清單樣例18附錄E（資料性附錄）風險告知卡及公告欄樣例20附錄F（資料性附錄）隱患排查項目清單樣例22附錄G（資料性附錄）隱患治理記錄23

簡介：機械制造裝備設計復習資料機械制造裝備設計復習資料2013級第一章第一章機械制造及裝備設計方法機械制造及裝備設計方法1機械制造裝備與其它工業(yè)裝備相比，特別強調(diào)應滿足哪些要求，為什么機械制造裝備與其它工業(yè)裝備相比，特別強調(diào)應滿足哪些要求，為什么P5答除了一般的功能要求外，應強調(diào)柔性化、精密化、自動化、機電一體化、節(jié)材節(jié)能、符合工業(yè)工程和綠色工程的要求。22對機械制造裝備如何進行分類對機械制造裝備如何進行分類P7P7－P12P12答大致可以劃分為加工裝備、工藝裝備、倉儲輸送裝備和輔助裝備四大類。①加工裝備金屬切削機床、特種加工機床、快速成形機床、鍛壓機床、塑料注塑機等；②工藝裝備刀具、模具、夾具、量具等；③倉儲輸送裝備倉儲、物料輸送裝置和機床上下料裝置；④輔助裝備清洗機和排屑裝置。33哪些產(chǎn)品宜采用系列化設計方法，為什么有哪些優(yōu)點哪些產(chǎn)品宜采用系列化設計方法，為什么有哪些優(yōu)點P21P21答產(chǎn)品及原因例如車床、搖臂鉆床、銑床等，在加工尺寸、加工件的機構和材料。精度要求等方面的要求是相差很多的，不可能用單一規(guī)格的產(chǎn)品去滿足市場的需求。為了縮短產(chǎn)品的設計、制造周期，降低成本，保證和提高產(chǎn)品的質量，在產(chǎn)品設計中應遵循系列化設計的方法，以提高系列產(chǎn)品中零部件的通用化和標準化程度。系列化設計的優(yōu)點有1、可以用較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場較大范圍的需求；2、可大大減少設計工作量，提高設計質量；3、產(chǎn)品有較高的結構相似性和零件的通用性；4、零備件的種類少，系列中的產(chǎn)品結構相似便于進行產(chǎn)品的維修，改善售后服務質量。5、為開展變形設計提供技術基礎。系列化設計的缺點為以較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場較大范圍的需求，用戶只能在系列型普內(nèi)有限的品種規(guī)格中選擇所需的產(chǎn)品，一方面其性能參數(shù)和功能特性不一定最符合用戶的要求，另一方面有些功能還不能冗余。44系列化設計時主參數(shù)系列公比的選取原則是什么公比選得過大或過小會帶系列化設計時主參數(shù)系列公比的選取原則是什么公比選得過大或過小會帶來哪些問題來哪些問題P22P22答選取原則產(chǎn)品的主參數(shù)應盡可能采用優(yōu)先數(shù)系。主參數(shù)系列公比如選得較小，則分級較密，有利于用戶選到滿意的產(chǎn)品，但系列內(nèi)產(chǎn)品的規(guī)格品種較多，系列化設計的許多優(yōu)點得不到充分利用；反之，則分級較粗，系列內(nèi)產(chǎn)品的規(guī)格品種較少，可帶來系列化設計的許多優(yōu)點，但為了以較少的品種滿足較大使用范圍內(nèi)的需求，系列內(nèi)每個品種產(chǎn)品應具有較大的通用性，導致結構相對復雜，成本會有待提高，對用戶來說較難選到稱心如意的產(chǎn)品。55哪些產(chǎn)品宜采用模塊化設計方法，為什么有哪些優(yōu)點哪些產(chǎn)品宜采用模塊化設計方法，為什么有哪些優(yōu)點P23P23－P24P24答1方式批量大；2或是大多數(shù)功能段需要用到的部件；66分析圖分析圖214214所示各種機床的運動原理圖，說明各個運動的所屬類型、作用及所示各種機床的運動原理圖，說明各個運動的所屬類型、作用及工件加工表面的形成方法。工件加工表面的形成方法。P58P58掌握掌握ABCDE答圖24A24A是車床的運動原理圖是車床的運動原理圖，旋轉運動CP為主運動；直線運動ZF和XF為進給運動。對于一般的車床，CP僅為主運動；對于有螺紋加工功能或有加工非圓回轉面（如橢圓面）功能的數(shù)控車床，則CP一方面為主運動，另一方面CP可與ZF組成復合運動進行螺紋加工，或CP可與XF組成復合運動進行非圓回轉面加工，稱這類數(shù)控車床具有C軸功能。圖24B24B是銑床的運動原理圖是銑床的運動原理圖，旋轉運動CP為主運動；直線運動XF、YF和ZF為進給運動。圖24C24C是平面刨床的運動原理圖是平面刨床的運動原理圖，往復直線運動XP為主運動；直線運動YF為進給運動；直線運動ZA為切入運動。圖24D24D是數(shù)控外圓磨床的運動原理圖是數(shù)控外圓磨床的運動原理圖，旋轉運動CP為主運動；回轉運動CF、直線運動ZF和XF為進給運動；回轉運動BA為砂輪的調(diào)整運動。當XF和ZF組成復合運動時，用碟形砂輪可磨削長圓錐面或任意形狀的回轉表面；CF和ZF組成復合運動時，可進行螺旋面磨削。在進行長軸縱向進給磨削時，XF應改為XA，為切入運動，但在進行橫向進給磨削端面時，XF為橫向進給運動，ZF應改為ZA，為切入運動。若一個運動既可為進給運動又可為非成形運動，則用進給運動符號表示。圖24E24E是搖臂鉆床的運動原理圖是搖臂鉆床的運動原理圖，旋轉運動CP為主運動；直線運動ZF為進給運動；

簡介：1機械制造基礎試題機械制造基礎試題一、填空題（每空一、填空題（每空05分，共分，共20分）分）1鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體奧氏體、滲碳體滲碳體、珠光體和萊氏體氏體。2有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結構還會發(fā)生轉變，這種轉變稱為同素異構轉變同素異構轉變。3HT200牌號中“ＨＴ”表示灰鐵灰鐵，數(shù)字“２００”表示其最低抗拉最低抗拉強度為強度為200MP。4在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_黃銅黃銅，而銅和錫的合金稱為__錫青銅錫青銅。5鑄造合金的流動性與合金的化學成分化學成分、澆注溫度澆注溫度和鑄型條件和鑄鑄型條件和鑄件結構件結構有關。6鍛造時，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱終鍛溫度終鍛溫度。7機械加工中，軸類零件常用外圓外圓柱面或兩端兩端頂尖頂尖孔作為定位基準。8焊接接頭的基本形式有對接接頭、對接接頭、搭接接頭、角接接頭和Ｔ形搭接接頭、角接接頭和Ｔ形接頭接頭四種。9按誤差的特點和性質，測量誤差可分為系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差、隨機誤差隨機誤差和粗大誤差粗大誤差。10下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標注的主運動是1，主偏角是8，刀具前角是6，加3３所謂冷加工就是指在常溫下進行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進行加工。４三爪卡盤的三個卡爪是聯(lián)動的，具有自動定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤。５車床的主軸是帶動工件旋轉的，而銑床的主軸是帶動銑刀旋轉的?！蹋对谂P式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。√７牛頭刨床的刨刀是作往復運動的，而龍門刨的刨刀是作間歇移動的?！蹋冈诹慵D上標注尺寸時，作為依據(jù)的那些點、線、面，稱為工藝基準。９工件定位時，并不是任何情況都要限制六個自由度。√10工件被夾緊后，則六個自由度就被全部限制了。11定位基準、測量基準和裝配基準各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復的。12工件定位時，應選擇余量和公差最小的表面作為粗基準，而不應該選擇工件不需加工的表面作為粗基準。13為減少定位誤差，應盡可能使較多的表面加工用同一精基準?！?4表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機械加工的最后一道工序。

簡介：掃地機WKK1掃地機WKK1畢業(yè)設計滾筒清掃車設計學生姓名指導教師專業(yè)名稱機械設計與制造所在院系機械工程系2013年11月掃地機WKK1掃地機WKK136離合的方案設計1236操作的方案設計13第四章各部分參數(shù)設計1541整車尺寸1542動力部分的參數(shù)1543主要部件主軸強度校核15第五章結論與建議18致謝19參考文獻20

簡介：1成績成績2011201220112012學年第一學期學年第一學期機械制造技術基礎課程設計說明書機械制造技術基礎課程設計說明書題目題目傳動軸的設計系別別專業(yè)業(yè)班級級學號號學生姓名學生姓名指導老師指導老師3劃進度度及時間大致分配入下第1階段熟悉零件，畫零件圖約占一天（10）第2階段選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫工藝過程綜合卡約占三天（40）第3階段工藝裝備設計（畫總裝圖及主要零件圖）約占四天（40）第4階段編寫設計說明書約占二天（10）設計內(nèi)容1、從工藝方法上分析零件，畫零件圖2、對進行工藝分析零件包括以下幾個主要內(nèi)容（1）分析零件的作用、設計基準及技術要求；（2）分析零件的形狀位置精度、表面粗糙度以及主要加工表面的尺寸等；（3）分析零件的機械加工的工藝性、材質、及完成后熱處理的要求。3、零件圖按機械制圖國家標準繪制，按１１比例畫出。主要參考文獻1于駿一鄒青機械制造技術基礎M2版機械工業(yè)出版社，20112鄒青機械制造技術基礎課程設計指導教程M機械工業(yè)出版社，20113田凌，馮涓，劉朝儒機械制圖M清華大學出版社，20074陳天民，吳建平熱處理設計簡明手冊M機械工業(yè)出版社，1993學生接受任務簽字接受任務時間2011年11月日學生簽名

簡介：1機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)檢查表企業(yè)名稱主要負責人企業(yè)地址聯(lián)系電話一、基礎管理一、基礎管理序號序號檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求檢查依據(jù)檢查依據(jù)檢查結果檢查結果備注一管理機構及人管理機構及人員1主要負責人證書有效期內(nèi)2分管負責人人員任命證書有效期內(nèi)3安全管理人員人員任命證書有效期內(nèi)法19省條例8、12總局3號令124特種作業(yè)人員檢查證書有效期內(nèi)法23省條例85其他從業(yè)人員勞動合同法44二安全生安全生產(chǎn)責產(chǎn)責任制任制1主要負責人安全生產(chǎn)責任制2分管負責人安全生產(chǎn)責任制3安全管理人員安全生產(chǎn)責任制4各職能部門安全生產(chǎn)責任制5各崗位安全生產(chǎn)責任制法17省條例8、106隱患排查治理和監(jiān)控責任制打印裝訂成冊法人代表簽發(fā)單位蓋章層層級級簽訂安全生產(chǎn)責任狀總局16號令8三規(guī)章制度和操作章制度和操作規(guī)程1安全生產(chǎn)檢查制度2傷亡事故管理制度3職業(yè)安全健康教育制度4建設項目安全健康管理制度5特種設備及人員安全管理制度6相關方安全管理制度7防火安全管理制度8危險作業(yè)審批制度打印裝訂成冊法人代表簽發(fā)單位蓋章安監(jiān)管管二字〔2005〕11號31應急救援預案及防機械傷害專項預案制定2應急救援組織或兼職應急救援人員組織建立，人員配備3裝備、設施到位4定期開展演練方案、影像、總結、修改預案5報安監(jiān)部門備案報安監(jiān)部門法17省條例27法17省條例27二、現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理一機械機械設備設備1鍛造機械①上下砧不松動，銷、楔堅固②錘頭無裂紋，緩沖裝置靈敏、可靠③操縱機構靈敏、可靠④緊固部件無松動⑤操縱機、夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋安監(jiān)管管二字〔2005〕11號2鑄造機械①所有管路密封良好，無泄漏②控制系統(tǒng)清晰靈敏，作業(yè)點均有急停開關③壓鑄機壓鑄型區(qū)應有防護裝置且與壓射程序連鎖④制芯機芯盒加熱棒長短適中，線頭連接整潔，安全可靠⑤混砂機防護罩有足夠的強度，檢修門電氣連鎖，取樣門大小合理⑥拋（噴）丸設備密封良好，門（孔）電氣連鎖⑦鑄造熔煉爐爐體完整，附屬設施安全，升降及起吊裝置必須符合起重機械條款，澆包及其裝置完好，爐坑應有護欄或蓋板，外露傳動部位必須有防護裝置，控制系統(tǒng)齊全有效，除塵裝置完好安監(jiān)管管二字〔2005〕11號3金屬切削機床①防護罩、蓋、欄應完備可靠②防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好③各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠④未加罩旋轉部位的楔、銷、鍵，原則上不許突出安監(jiān)管管二字〔2005〕11號4沖、剪、壓機械①離合器動作靈敏、可靠，無連沖②制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖③緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效安監(jiān)管管二字〔2005〕11號5電焊機①電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護②焊機外殼PE線接線正確，連接可靠③焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好安監(jiān)管管二字〔2005〕11號6砂輪機①防護罩應符合國家標準②檔屑板應有足夠的強度且可調(diào)③砂輪無裂紋無破損④托架安裝牢固可調(diào)⑤法蘭盤與軟墊應符合安全要求⑥運行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標，且在有效期內(nèi)使用安監(jiān)管管二字〔2005〕11號

簡介：生產(chǎn)實習報告生產(chǎn)實習報告學院機械工程學院院機械工程學院班級級0909機械設計制造及其自動化機械設計制造及其自動化6班學生姓名樊振華學生姓名樊振華學號號09140106060914010606指導教師陳磊指導教師陳磊日期期20122012年1010月1414日生產(chǎn)實習報告生產(chǎn)實習報告一、實習目的和任務一、實習目的和任務生產(chǎn)實習是本專業(yè)教學過程中一個重要的實踐性環(huán)節(jié)，安排在學生學完教學計劃規(guī)定的主要課程的基礎上進行。其目的是為了充實學生的實踐知識，擴大知識面，理論聯(lián)系實際，鞏固所學的理論，并要求獲得與本專業(yè)有關的生產(chǎn)技術系統(tǒng)知識和管理知識。二、實習要求二、實習要求1對機械制造工廠生產(chǎn)的全過程有比較全面的認識。2通過對一些典型零件以中等復雜程度為主比較全面和深入地了解其從毛坯到成品的各種冷熱加工重點在機械加工的工藝方法、常用設備和各種工藝裝備，以及檢驗方法和檢驗器具等。3對機械制造工藝進行具體分析，了解各項工藝原則包括加工方法、基準選擇、工夾量具的采用原則等在實際生產(chǎn)中的應用情況。4通過實習，了解各種生產(chǎn)類型的制造工藝特點。5了解產(chǎn)品的裝配和試驗。6對機械制造廠的生產(chǎn)組織和企業(yè)管理情況有初步的了解；對工藝技術人員在生產(chǎn)中的作用、任務和職責有感性的認識。三、實習日程安排三、實習日程安排09月24日上海工具廠有限公司09月25日上海工具廠有限公司09月26日上海工具廠有限公司

簡介：第一章緒論11數(shù)控加工技術在模具制造的運用數(shù)控加工的方式很多，包括數(shù)控銑加工、數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控車削加工、數(shù)控磨削加工以及其他一些數(shù)控加工方式，這些加工方式，為模具提供了豐富的生產(chǎn)手段。根據(jù)其特點，可以將模具分為許多類，每一類模具，都有其最合適的加工方式。因此，在實際生產(chǎn)中，必須合理分類，找到最適合的加工方式，以降低成本，提高生產(chǎn)率。對于旋轉類模具，一般采用數(shù)控車削加工，如車外圓、車孔、車平面、車錐面等。酒瓶、酒杯、保齡球、方向盤等模具，都可以采用數(shù)控車削加工。對于復雜的外形輪廓或帶曲面模具，電火花成型加工用電極，一般采用數(shù)控銑加工，如注塑模、壓鑄模等，都可以采用數(shù)銑加工。對于微細復雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具，都可以采用數(shù)控電火花線切割加工。模具的型腔、型孔，可以采用數(shù)控電火花成型加工，包括各種塑料模，橡膠模、鍛模、壓鑄模、壓延拉深模等。對精度要求較高的解析幾何曲面，可以采用數(shù)控磨削加工。在制造模具模板是的工藝分析，根具其特點，確定模板的加工方式和加工工序，必要時可以采用特殊的加工方式，采用數(shù)控車床或加工中心，可以達到一人操作幾臺或多臺機床，只要完成對刀工作后就可以自動加工，利用數(shù)控加工可以達到非規(guī)則曲面加工，有的數(shù)控機床可以達到多軸聯(lián)動，與傳統(tǒng)的機械加工相比較，數(shù)控加工有著不可卓越的優(yōu)點，當然，凡事有利必有弊，數(shù)控加工需要專業(yè)的數(shù)控編程人員，需要專業(yè)的三維建模軟件，培養(yǎng)專業(yè)的技術人才可以有效地發(fā)展數(shù)控技術，提高公司的生產(chǎn)質量和產(chǎn)量。模具在成型之后，其尺寸未能達到技術要求，根據(jù)其三維模型軟件生成的數(shù)控代碼，將成形模具固定到數(shù)控機床上進行精確的數(shù)控加工已達到要求尺寸和表面粗糙度，零件運用數(shù)控機床加工可以快速的實現(xiàn)準確的定位和精準的切削，同時還可以實現(xiàn)提高效率。第二章可樂瓶底的三維造型2121零件的原始數(shù)據(jù)和分析本課題的原始數(shù)據(jù)如圖21所示圖21可樂瓶底曲面造型的二維圖這張圖紙是一個可樂瓶底曲面圖，它是在一個長425，寬37的矩形，經(jīng)過X軸和Y軸的偏移、裁剪、刪除，再根據(jù)有效的尺寸進行畫圓操作，修改到要求的尺寸，最后經(jīng)過平面鏡像、曲線組合、陣列、網(wǎng)格面等命令做成。造型方案可樂瓶底的曲面造型比較復雜，它有五個完全相同的部分。用實體造型不能完成，所以利用CAXA制造工程師強大的曲面造型功能中的網(wǎng)格面來實現(xiàn)。其實我們只要做出一個突起的兩根截面線和一個凹進的一根截面線，然后進行圓形陣列就可以得到其他幾個突起和凹進的所有截面線。然后使用網(wǎng)格面功能生成五個相同部分的曲面?？蓸菲康椎淖钕旅娴钠矫嫖覀兪褂弥奔y面中的點＋曲線方式來做，這樣做的好處是在做加工時兩張面（直紋面和網(wǎng)格面）可以一同用參數(shù)線加工。最后以瓶底的上口為準，構造一個立方體實體，然后用可樂瓶底的兩張面把不需要的部分裁剪掉，就可以得到我們要求的凹模型腔。、2222造型步驟221221繪制截面線繪制截面線1、按下“F7”鍵將繪圖平面切換到XOZ平面。

簡介：機械制造及自動化專業(yè)機械制造及自動化專業(yè)一體化課程教學改革建設方案一體化課程教學改革建設方案江蘇省鹽城技師學院機械工程系江蘇省鹽城技師學院機械工程系20132013年1111月2姓名技術職務（資格）工作單位手機尤春江蘇臺普動力機械有限公司18705107028企業(yè)專業(yè)專家學院指學院指導專導專家及家及聯(lián)絡員聯(lián)絡員李成飛呂成錦專職專職人員陳濤薛敏二、需求論證二、需求論證（一）改革背景（一）改革背景1、相關政策背景近年來我國職業(yè)教育取得了輝煌的成就，但同時，在快速發(fā)展的過程中也逐漸暴露出一些亟待解決的問題理論知識與實踐結合不夠緊密；課程設置不夠合理；課程內(nèi)容與企業(yè)需求不夠緊密；考試考核方法與現(xiàn)在職業(yè)教育教學要求側重點有所偏離，制定標準與學生基礎有所偏差，缺乏一定的靈活性。為進一步深化技工院校教學改革，加快技能人才培養(yǎng)，推動技工教育可持續(xù)發(fā)展，人力資源和社會保障部2010年頒發(fā)的關于大力推進技工院校改革發(fā)展的意見（人社部發(fā)【2010】57號）中明確指出要深入實施校企合作，積極推進一體化教學改革。2009年制定并頒布了技工院校一體化課程教學改革試點工作方案，并在全國30所技工院校共同開展了一體化課程教學改革試點工作。2012年人社部發(fā)布了關于印發(fā)一體化課程開發(fā)技術規(guī)程（試行）的通知（人社廳發(fā)【2012】30號）、關于擴大技工院校一體化課程教學改革試點工作的通知（人社廳函【2012】397號），新增加了94所技工院校參與了一體化教學改革試點工作。學院在2012年下發(fā)了“一體化、三合一”人才培養(yǎng)模式改革方案，2013年下發(fā)了江蘇省鹽城技師學院實施一體化課程教學改革工作方案，機械制造及其自動化專業(yè)全面開展一體化課程教學改革，勢在必行。

簡介：沈陽理工大學應用技術學院機械制造裝備課程設計說明書1前言21產(chǎn)前準備311年生產(chǎn)綱領312生產(chǎn)條件313零件工藝分析42夾具結構設計621定位機構622夾緊機構723機床夾具的總體形式9241確定夾具體9242確定聯(lián)接體9243夾具體的總體設計圖1025繪制夾具零件圖1026繪制夾具裝配圖113定位誤差設計1431誤差分析14311定位誤差14312產(chǎn)生定位誤差的原因1432定位誤差的計算15結論16致謝17參考文獻18全套圖紙，加153893706沈陽理工大學應用技術學院機械制造裝備課程設計說明書32學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設計打好基礎，做好準備。3使學生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎，規(guī)模也不小，實力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術基礎薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設成為一個制造強國，成為世界級制造業(yè)基礎地之一。1產(chǎn)前準備11年生產(chǎn)綱領工件的年生產(chǎn)量是確定機床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設計方案，采用此方案時，機床夾具的結構較復雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設計方案，以減小機床夾具的結構復雜程度及夾具的制作成本。如5萬件以上夾具復雜用全自動化的設備，5000件小批量生產(chǎn)用手動設備。12生產(chǎn)條件1、臥式銑床X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2、立式銑床X50、X51（6H11）、X52、X52K（6H12）、X53、X53K（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1250、F2250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，F(xiàn)YA41M、4MKV、UF05135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M12。3、數(shù)控立式銑床XSK5040Ⅲ。4、鍵槽銑床X920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。

簡介：三江學院2013屆本科生畢業(yè)設計（論文）三江學院本科生畢業(yè)設計（論文）題目臺燈燈罩塑件的注射模具設計高等職業(yè)技術學院機械設計制造及其自動化專業(yè)學號G095152學生姓名李益群指導教師李云峰起訖日期2012127－201345設計地點三江學院三江學院2013屆本科生畢業(yè)設計（論文）2ABSTRACTTHISTEXTMAINLYINTRODUCEDTHEINJECTIONMOLDDESIGNOFTHESHADEOFTHEDESKLAMPTHESHADEOFTHEDESKLAMPWASONEPLASTICSUBASSEMBLYOFDESKLAMPIT’SMATERIALWASABSPLASTICSACCDINGTOTHEFASHIONEDPROCESSINGPROPERTYOFABSTHEOPERATINGREQUIREMENTOFTHEPRODUCTTHEPRODUCTWASPROCEEDDETAILEDTECHNICALANALYSISTHROUGHTHEPRODUCTSSIZETHECONCLUSIONOFTECHNICALANALYSISIEDTHEFAVABLEPARTINGPLANEDESIGNEDTHEMODELINGPARTRUNNERSYSTEMSIDESLIDEINSTITUTIONPULLOUTINSTITUTIONRESETINSTITUTIONINTHEENDICOMPLETEDDESIGNINGTHEASSEMBLEDIAGRAMTHEMAJPARTSDIAGRAMMADESURETHECREDIBILITYRATIONALITYTHEFUNCTIONOFTHEMOLDINGTOOLSTRUCTUREINMANUFACTUREBYTHEEXERCISEOFNUMERICALCONTROLTECHNIQUEADOPTADVANCEDSTRUNGINCISE、SPARKEROSIONTECHNIQUEADVANCINGWKINGACCURACYWKINGEFFICIENCYKEYWDSTHESHADEOFTHEDESKLAMP；MOULDDESIGN；ABSPLASTIC

簡介：電大2416機械制造基礎0001期末機考復習資料下載前請注意請仔細核查是否是自己需要的那套資料本復習資料有可能有部分主觀題沒有參考答案，沒有的請自行發(fā)揮判斷題（共判斷題（共1515題，共題，共3030分）分）1強度越高，塑性變形抗力越大，硬度值也越高。T√F參考答案T2沖擊韌性值愈大，材料的韌性愈好。T√F參考答案T3回火的目的主要是消除應力，降低硬度，便于切削加工。T√F參考答案F4碳素工具鋼含碳量為065135。T√F參考答案T5用直流電流焊接時，焊件接正極，焊條接負極，稱為正接。T√F參考答案T6基本偏差是用來確定公差帶大小的。T√F參考答案F7公差通常為正，在個別情況下也可以為負。T√F參考答案F8表面粗糙度對配合沒有影響。T√F參考答案F9切削層是指由切削部分的一個單一動作（或指切削部分切過工件的一個單程，或指只產(chǎn)生一圈過渡表面的動作所切除的工件材料層。T√F參考答案T10刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角，即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角。D回火參考答案B4下列不屬于優(yōu)質碳素結構鋼的牌號為。A45B15MNC08FDT7參考答案D5板料沖壓時。A需加熱B不需加熱C需預熱D以上都不正確參考答案B6對于基本偏差代號為JS的孔的公差帶，下列論述中，正確的有。A基本偏差只能是上偏差B基本偏差只能是下偏差C基本偏差可以是上偏差或下偏差D不能確定參考答案C7傾斜度公差屬于（）。A形狀公差B定向公差C定位公差D不確定參考答案B8切斷刀在從工件外表向工件旋轉中心逐漸切斷時，其工作后角。A逐漸增大B逐漸減小C基本不變D變化不定參考答案B9對工件已加工表面質量影響最大的是（）。A第1變形區(qū)B第2變形區(qū)C第3變形區(qū)D刀屑接觸區(qū)參考答案C10以工件旋轉作為主運動的機床是。A車床B銑床C刨床D磨床參考答案A

簡介：點擊查看更多制造業(yè)質量檢驗員手冊(梁國明編2003年機械工業(yè)版653頁)精彩內(nèi)容。

簡介：課后作業(yè)習題講解,主講教師劉英教授助教任慶泰孫明杰,課堂作業(yè)列出機床主運動傳動鏈的傳動路線,并計算主軸最高、最低轉速。,,,課堂作業(yè),傳動路線,計算最高轉速,計算最低轉速,金屬切削機床基本知識,,23畫出Y010°、?S6°、?06°、?’06°、KR60°、K’R15°的外圓車刀刀頭部分投影圖。,金屬切削機床基本知識,,23畫出Y010°、?S6°、?06°、?’06°、KR60°、K’R15°的外圓車刀刀頭部分投影圖。,27按照下列條件選擇刀具材料類型和編號。145鋼鍛件粗車2HT200鑄鐵件精車3低速精車合金鋼蝸桿4高速精車調(diào)質鋼長軸5高速精密鏜削鋁合金缸套6中速車削高強度淬火鋼軸7加工冷硬鑄鐵或淬硬鋼,金屬切削機床基本知識,金屬切削及機床基本知識,45號鋼鍛件粗車,刀具材料選擇車刀硬質合金鋼鋼鍛件P類硬質合金粗車P30,,,,,,金屬切削及機床基本知識,,HT200鑄鐵件精車,刀具材料選擇車刀硬質合金鑄鐵件K類硬質合金精車K01,,,,,,金屬切削及機床基本知識,低速精車合金鋼蝸桿,刀具材料選擇要點在加工淬火鋼、高強度鋼和高溫合金時，以及在低速下切削鋼時，由于切削力很大，易造成崩刃，不宜采用強度低、脆性大的P類合金，宜采用韌性好的K類硬質合金。（P49）故選擇K01,金屬切削及機床基本知識,,高速精車調(diào)質鋼長軸,,刀具材料選擇車刀硬質合金調(diào)質鋼P類精車P01,,,,,金屬切削及機床基本知識,,高速精密鏜削鋁合金缸套,刀具材料選擇加工條件高速、精密鏜削,加工材料鋁合金,應選擇選擇金剛石刀具加工,金屬切削及機床基本知識,中速切削高強度淬火鋼軸,刀具材料選擇,加工材料高強度淬火鋼軸。這種條件下普通刀具已經(jīng)無法滿足加工要求,選擇立方氮化硼或陶瓷刀具,金屬切削及機床基本知識,加工65HRC冷硬鑄鐵或淬硬鋼,刀具材料選擇,加工材料的硬度65HRC，屬于硬態(tài)切削，普通刀具無法滿足加工要求。這里，陶瓷刀具是最佳選擇。,212甲、乙二人每秒鐘切下的金屬體積完全相同即生產(chǎn)率相同，只是甲的吃刀量ASP比乙大1倍，而進給量F比乙小1倍。試比較二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的結論,金屬切削及機床基本知識,金屬切削及機床基本知識,解切除率Q1000VCASPF；由題意可知ASP12ASP2，F(xiàn)1F2/2，所以ＶC1VC2主切削力經(jīng)驗公式為查表25，XFC總是大于或等于YFC（、只與被加工材料、加工刀具以及加工形式有關）所以，F(xiàn)C１FC２,,有益結論在選擇切削用量的時候,為了減小切削力及勞動力的損耗,在切除量相同時，應選擇較大的進給量F，較小的被吃刀量ASP。,金屬切削及機床基本知識,213用P10的刀具材料，加ΣB650N/MM2的碳鋼，當增加1倍且F減小1倍時。計算兩種情況下切削溫度變化的百分數(shù)。,金屬切削及機床基本知識,,,,,解由切削溫度公式,,現(xiàn)令改變用量之前,,現(xiàn),則有,,,,,故,注這里你也可以根據(jù)指數(shù)026041，算出一個變化范圍，答案是87206。,金屬切削及機床基本知識,215甲、乙、丙三人高速車削ΣB750N/MM2的碳鋼。切削面積ASP?F各為10?02，5?04，4?05，三人的經(jīng)濟耐用度TC60分鐘，比較三人的生產(chǎn)率，解釋生產(chǎn)率不同的原因,金屬切削及機床基本知識,,解刀具壽命計算公式為,故切削速度,查表217得到參數(shù)M02,YV045,XV015；所以，VC甲VC乙VC丙；又因Q1000VCASPF故Ｑ甲Ｑ乙Ｑ丙,金屬切削及機床基本知識,221在外圓，磨床上磨削淬火鋼工件，工件表面粗糙度要求為04UM，工藝系統(tǒng)中等剛度，試選擇磨削工件的砂輪特性。,根據(jù)工藝和查表221選擇磨料為白剛玉，粒度54～100均可，結合劑為陶瓷，硬度為中軟，組織含磨料52。,,機床夾具設計,76試分析圖7120中的定位元件所限制的自由度，并判斷有過定位，對不合理的地方提出改進意見。,,機床夾具設計,A圖中Z軸方向的兩個V形塊限定的自由度為繞X軸的轉動，沿X方向的移動，繞Y軸的轉動，沿Y方向的移動；X軸方向的V形塊限定的自由度為沿Z方向的移動，繞Z軸的轉動。無過定位，是完全定位。,,機床夾具設計,B圖中X平面限定沿Z方向的移動，繞X軸轉動，繞Y軸轉動三個自由度；左邊的V形塊限定沿X方向的移動，沿Y方向的移動。為不完全定位，無過定位。,機床夾具設計,C圖X平面限定沿Z方向的移動，繞X軸轉動，繞Y軸轉動三個自由度，左邊短圓柱銷限定沿X方向的移動，沿Y方向的移動兩個自由度。右邊的V形塊限定了繞Z軸的轉動和沿X、Y方向的移動三個自由度。有過定位，可以把右邊的V形塊換成削邊銷。,機床夾具設計,711、分析圖7125所示的夾緊力方向和作用點，并判斷其合理性及如何改進。,機床夾具設計,,機床夾具設計,機床夾具設計,機床夾具設計,,機械加工工藝規(guī)程設計,93指出圖中結構在結構工藝性方面存在的問題，并提出改進意見。,機械加工工藝規(guī)程設計,存在問題螺紋孔應該加工成通孔，有利于消氣，保證螺紋連接的可靠性。,改進方案孔鉆成通孔,機械加工工藝規(guī)程設計,存在問題鉆孔時，孔的底部應該有錐形部分，如圖做成圓柱形孔尾不便于加工。,改進方案在孔底部增加錐形部分。,機械加工工藝規(guī)程設計,存在問題圓柱面和圓錐面均有粗糙度要求，無越程槽，不便于加工。,改進方案在錐面和圓柱面相交部位增開越程槽。,機械加工工藝規(guī)程設計,圖存在問題內(nèi)孔的直徑不同，均有粗糙度要求，中間細，兩端粗不便于加工。,改進方案將內(nèi)孔的直徑改為中間大，兩端小。,機械加工工藝規(guī)程設計,存在問題軸上的退刀槽寬度不一樣，切槽時需要更換刀具；鍵槽的寬度也不相同，加工時也需要更換不同的刀具；加工起來費時。,改進方案將退刀槽寬度改為一致，鍵槽寬改為相同的寬度。,存在問題中央凸臺未與外邊緣對齊，加工時需要調(diào)整刀具且加工困難。,改進方案將中央凸臺的尺寸設計的和邊緣一樣高。,機械加工工藝規(guī)程設計,存在問題孔設計不合理，孔底部無錐面部分，加工困難。,改進方案將孔改為通孔。,機械加工工藝規(guī)程設計,存在問題螺紋孔一邊為通孔，另一邊為盲孔，加工時需反轉零件，加工不便。,改進方案將盲孔改為通孔，以便于一次加工成型。,機械加工工藝規(guī)程設計,97如圖所示的毛坯，在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得①與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔應如何選擇粗基準②內(nèi)孔2的加工余量均勻，應如何選擇粗基準,機械加工工藝規(guī)程設計,粗基準選擇原則若工件必須保證某重要表面加工余量均勻則應選擇該表面為粗基準；在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下若零件上有不需要加工的表面，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準,結論①保證外圓內(nèi)孔同軸度，則以外圓1表面為粗基準。②為了保證內(nèi)孔2的加工余量均勻，則選擇內(nèi)孔2表面本身為粗基準。,機械加工工藝規(guī)程設計,,98圖示為一鍛造或鑄造的軸坯，通常是孔的加工余量較大，外圓的加工余量較小。試選擇粗、精基準。,機械加工工藝規(guī)程設計,粗基準選擇原則在沒有要求保證零件上重要表面加工余量均與的情況下，若零加上的所有表面都需要加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準。,結論粗基準外圓精基準孔,機械加工工藝規(guī)程設計,,916如圖所示工件成批生產(chǎn)時用端面B定位加工表面A（調(diào)整法）以保證尺寸100002，試標注銑削表面A時的工序尺寸及上、下偏差。,機械加工工藝規(guī)程設計,解由題意可得尺寸鏈如圖所示,可知，A0為封閉環(huán)，A2、A3為增環(huán)，A1為減環(huán)。,機械加工工藝規(guī)程設計,機械加工工藝規(guī)程設計,機械加工工藝規(guī)程設計,經(jīng)校核，封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差值和，尺寸鏈正確,,917如圖所示工件，因不便測量，試重新出測量尺寸，并標注該測量尺寸的公差。,,機械加工工藝規(guī)程設計,,解由題意，尺寸鏈如下圖所示,其中，A3為封閉環(huán)A1為減環(huán)，A2、A4為增環(huán)。,機械加工工藝規(guī)程設計,,結論經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。,機械加工工藝規(guī)程設計,,920有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車半精車淬火粗磨精磨，外圓設計尺寸為已知各工序的加工余量和經(jīng)濟精度，試確定各工序尺寸及極限偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填入下表。（余量為雙邊余量）,機械加工工藝規(guī)程設計,機械加工工藝規(guī)程設計,

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