簡介：1機(jī)械制造工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告任務(wù)書一、實(shí)習(xí)目的1掌握機(jī)械加工的工藝過程和特點(diǎn)。2熟悉工件加工時(shí)的定位、夾緊方式及所使用的夾具。3了解工件的機(jī)械加工質(zhì)量及其測(cè)量方法和所使用的量具。4掌握典型零件的加工方法和工藝過程。5熟悉主要機(jī)加設(shè)備的構(gòu)造原理、主要結(jié)構(gòu)、加工適用范圍和精度特點(diǎn)6了解生產(chǎn)廠的生產(chǎn)規(guī)模、組織形式、物流過程。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容和要求1了解所在廠的生產(chǎn)規(guī)模和和生產(chǎn)組織形式。2分析所看到的零件的加工工藝過程，及時(shí)畫出工序草圖。3認(rèn)真分析零件的定位、夾緊原理和所用的夾具，及時(shí)畫出夾具原理簡圖并分析定位工件的自由度。4認(rèn)真分析軸類、齒輪、箱體類等典型零件的技術(shù)要求，典型表面的工藝過程和方法。了解工件的材料、毛坯的結(jié)構(gòu)形式及時(shí)效處理、熱處理工藝安排，分析各加工工序的定位、夾緊和所使用的夾具，了解典型工藝過程，并掌握工件的檢驗(yàn)方法和所使用量具的測(cè)量原理。5了解車、銑、刨、鏜、齒輪加工的典型機(jī)床的主要性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。6了解機(jī)器的裝配過程，熟悉裝配的工作方法，掌握典型零件的裝配工藝，了解裝配時(shí)所用的設(shè)備、工具等。7分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性，結(jié)合其它技術(shù)要求，能制訂簡單的加工工藝路線。認(rèn)真分析現(xiàn)場(chǎng)工藝并能提出合理的改進(jìn)意見。三、具體實(shí)習(xí)過程實(shí)習(xí)地點(diǎn)蘭州機(jī)床廠實(shí)習(xí)日期2006年6月12日到7月9日。1第一部分第一部分關(guān)于機(jī)械制造工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)關(guān)于機(jī)械制造工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)一、實(shí)習(xí)目的機(jī)械制造工藝學(xué)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)重要的專業(yè)課之一，為了更好的掌握該課程，需進(jìn)行機(jī)械制造工藝學(xué)的課程實(shí)習(xí)，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況的實(shí)習(xí)和認(rèn)識(shí)，達(dá)到如下目的1掌握機(jī)械加工的工藝過程和特點(diǎn)；2熟悉工件加工時(shí)的定位，夾緊方式及所使用的夾具；3了解工件的機(jī)械加工質(zhì)量及其測(cè)量方法和所使用的量具；4掌握典型零件的加工方法和工藝過程；5熟悉主要機(jī)加工設(shè)備的構(gòu)造原理、主要結(jié)構(gòu)、加工適用范圍和精度特點(diǎn)；6了解生產(chǎn)廠（車間）的生產(chǎn)規(guī)模、組織形式、物流過程等。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容與要求學(xué)生在實(shí)習(xí)過程中，要善于獨(dú)立思考，有意識(shí)的培養(yǎng)自己分析問題和解決問題的能力。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要仔細(xì)觀察，虛心向工人師傅和工程技術(shù)人員請(qǐng)教，做到勤看、勤問、勤思考。征得師傅允許后，積極主動(dòng)翻閱現(xiàn)場(chǎng)所能看到的圖紙及其他技術(shù)文件。及時(shí)完成現(xiàn)階段性的實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容，能深入學(xué)實(shí)習(xí)，特提出以下要求1了解所在廠（車間）的生產(chǎn)規(guī)模和和生產(chǎn)組織形式。畫出車間平面及設(shè)備布置概括草圖；2分析所看到的零件的加工工藝過程，及時(shí)畫出工序草圖；3認(rèn)真分析零件的定位、夾緊原理和所用的夾具，及時(shí)畫出夾具原理簡圖并分析定位工件的自由度；4認(rèn)真分析軸類、齒輪、箱體類等典型零件的技術(shù)要求（尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、熱處理、檢驗(yàn)等），典型表面的工藝過程和方法。了解工件的材料、毛坯的結(jié)構(gòu)形式及時(shí)效處理、熱處理工藝安排，分析各加工工序的定位、夾緊與所使用的夾具，了解典型工藝過程，并掌握工件的檢驗(yàn)方法和所使用量具的測(cè)量原理；

簡介：第二章21什么叫主運(yùn)動(dòng)什么叫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)試以車削、鉆削、端面銑削、龍門刨削、外圓磨削為例進(jìn)行說明。答主運(yùn)動(dòng)由機(jī)床提供的刀具與工件之間最主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)它是切削加工過程中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)使主運(yùn)動(dòng)能依次地或連續(xù)地切除工件上多余的金屬以便形成全部已加工表面的運(yùn)動(dòng)。車削時(shí)主運(yùn)動(dòng)為工件的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為刀具沿軸向相對(duì)于工件的移動(dòng)鉆削時(shí)主運(yùn)動(dòng)為工件或鉆頭的旋轉(zhuǎn)而工件或鉆頭沿鉆頭軸線方向的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)端面銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)為銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為工件移動(dòng)龍門刨削時(shí)主運(yùn)動(dòng)為刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為工件的間隙移動(dòng)平面磨削時(shí)主運(yùn)動(dòng)為砂輪的旋轉(zhuǎn)矩臺(tái)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或圓臺(tái)的回轉(zhuǎn)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以及砂輪對(duì)工件作連續(xù)垂直移動(dòng)而周邊磨削時(shí)還具有橫向進(jìn)給。22根據(jù)表22和表23分析下列機(jī)床型號(hào)所代表的意義MM7132、CG6125B、X62W、M2110、Z5125、T68答MM7132代表工作臺(tái)面寬度為320MM的精密臥軸矩臺(tái)平面磨床CG6125B代表最大回轉(zhuǎn)直徑為250MM的高精度臥式車床重大改進(jìn)順序號(hào)為BX62W代表工作臺(tái)面寬度為20MM的臥式升降臺(tái)銑床M2110代表磨削孔徑為100MM的內(nèi)圓磨床Z5125代表最大鉆孔直徑為25MM的方柱立式鉆床T68代表臥式鏜床23畫出Y010、S6、06、06、KR60、RK15的外圓車刀刀頭部分投影圖。答參見課本第15頁。24用RRS70157、、的車刀以工件轉(zhuǎn)速N4RS刀具每秒沿工件軸線方向移動(dòng)16MM把工件直徑由54WDMM計(jì)算切削用量SPCAFV、、。解SPA2WMDD605432MM0604075410001000WCDNMVS016044FVMMFRN25常用硬質(zhì)合金有哪幾類哪類硬質(zhì)合金用于加工鋼料哪類硬質(zhì)合金用于加工鑄鐵等脆性材料為什么同類硬質(zhì)合金刀具材料中哪種牌號(hào)用于粗加工哪種牌號(hào)用于精加工為什么大變形抗力增大故切削力增大反之若CV增大時(shí)H減小變形抗力減小切削力也就隨之減小。三者之中SPA對(duì)切削力的影響最大F次之CV最小。在切除相同余量的前提下增大F比SPA增大更有利。29什么叫刀具的工件角度參考系什么叫刀具的靜態(tài)角度參考系這二者有何區(qū)別在什么條件下工作角度參考系與標(biāo)注角度參考系重合答刀具工作參考系是定義刀具工作角度的參考系刀具的靜態(tài)角度參考系是定義刀具的靜態(tài)角度的參考系刀具靜止參考系是在下列假定條件下建立的1、刀刃上的選定點(diǎn)位于假定工件的軸平面內(nèi)是刀具靜止參考系的原點(diǎn)2、過刀具切削刃選定點(diǎn)的假定的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向位于車刀刀體軸線的法平面內(nèi)并與車刀底面相平行3、過刀具切削刃選定點(diǎn)的假定的主運(yùn)動(dòng)方向垂直于車刀刀體的底面。二者的區(qū)別在以下兩點(diǎn)A、建立參考系的基準(zhǔn)不同刀具的靜態(tài)角度是以標(biāo)準(zhǔn)安裝狀態(tài)下的假定主運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向來建立靜態(tài)參考系的。刀具的工作角度是以實(shí)際安裝狀態(tài)下的合成切削運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向建立工作參考系。B、用途不同刀具的靜態(tài)角度是在設(shè)計(jì)、制造、刃磨和檢驗(yàn)刀具時(shí)采用。刀具的工作角度是在分析刀具切削狀態(tài)時(shí)采用。當(dāng)?shù)毒咛幱跇?biāo)準(zhǔn)安裝狀態(tài)時(shí)且進(jìn)給速度相對(duì)于主運(yùn)動(dòng)速度來說非常小時(shí)可以認(rèn)為刀具的靜態(tài)角度與刀具的工作角度重合。210主偏角對(duì)切削加工有何功用一般選擇原則是什么R90的車刀適用什么場(chǎng)合答主偏角的功用1減小主偏角參加切削的切削刃長度會(huì)增加刀尖角R增大從而使刀具壽命提高2減小主偏角可使工件表面殘留面積高度減小從而減小表面粗糙度。3而減小主偏角會(huì)使徑向力PF增大在工藝系統(tǒng)剛性不足的情況下容易引起振動(dòng)這不僅會(huì)降低刀具壽命也會(huì)使已加工表面粗糙度增大。選擇原則當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)宜選較小的主偏角反之則選較大的主偏角。R90的車刀適用于剛性差的工藝系統(tǒng)的切削。211用P10硬質(zhì)合金車刀車削B為6502NMM的40鋼外圓。切削用量為SPA4MMF06MMRV110RMIN刀具幾何角度為0R010

簡介：普通高等教育“十一五”國家級(jí)規(guī)劃教材,機(jī)械制造基礎(chǔ),孫學(xué)強(qiáng)主編,第一章金屬材料的力學(xué)性能,教學(xué)要求主要內(nèi)容本章重點(diǎn)本章小結(jié)習(xí)題,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,教學(xué)要求,通過學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)掌握金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)和測(cè)試方法，以及各個(gè)指標(biāo)的物理意義。在設(shè)計(jì)機(jī)械零件和選擇材料時(shí)要能根據(jù)零件的工作環(huán)境，零件所承受的載荷情況重點(diǎn)考慮某些力學(xué)性能指標(biāo)。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,主要內(nèi)容,第一節(jié)強(qiáng)度和塑性第二節(jié)硬度第三節(jié)沖擊韌度第四節(jié)疲勞強(qiáng)度,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,本章重點(diǎn),金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)和測(cè)試方法，以及各個(gè)指標(biāo)的物理意義。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,,第一節(jié)強(qiáng)度和塑性,機(jī)器上由金屬材料研制成的零、部件，在工作過程中都要承受外力或稱載荷作用。,載荷作用的結(jié)果將引起零、部件形狀和尺寸的改變，這種改變稱為變形。,常見的變形方式有,拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切。,常用的力學(xué)性能試驗(yàn)方法有拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。力學(xué)性能的主要指標(biāo)有強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度等。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,一、強(qiáng)度,強(qiáng)度金屬材料在靜載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。,強(qiáng)度的分類,抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度。,各種強(qiáng)度之間有一定的聯(lián)系。一般情況下多以抗拉強(qiáng)度作為判別金屬材料強(qiáng)度高低的指標(biāo)。,抗拉強(qiáng)度是通過拉伸試驗(yàn)測(cè)定的。,拉伸試驗(yàn)的方法用靜拉伸力對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行軸向拉伸，同時(shí)連續(xù)測(cè)量力和相應(yīng)的伸長，直至斷裂。,根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)，可求出有關(guān)的力學(xué)性能。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,1．拉伸試樣試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先將被測(cè)金屬材料制成標(biāo)準(zhǔn)試樣。,圖11所示為圓形拉伸試樣。,圖11圓形拉伸試樣A拉伸前B拉斷后D0試樣的直徑；L0標(biāo)距長度。根據(jù)標(biāo)距長度與直徑之間的關(guān)系，試樣可分為長試樣L010D0和短試樣L05D0。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,2．力－伸長曲線,拉伸試驗(yàn)中記錄的拉伸力與伸長的關(guān)系曲線叫做力－伸長曲線，也稱拉伸圖。,低碳鋼在拉伸過程中，其載荷與變形關(guān)系有以下幾個(gè)階段,（1）彈性變形當(dāng)載荷不超過FE時(shí)，拉伸曲線OE為直線，試樣的伸長量與載荷成正比。如果卸除載荷，試樣仍能恢復(fù)到原來的尺寸，即試樣的變形完全消失。這種隨載荷消失而消失的變形叫彈性變形。,圖12低碳鋼的力伸長曲線,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,2塑性變形,當(dāng)載荷超過FE后，試樣將進(jìn)一步伸長。此時(shí)若卸除載荷，彈性變形消失，而另一部分變形卻不能消失，即試樣不能恢復(fù)到原來的尺寸，這種載荷消失后仍繼續(xù)保留的變形叫塑性變形。,當(dāng)載荷達(dá)到FS時(shí)，拉伸曲線出現(xiàn)了水平或鋸齒形線段，表明在載荷基本不變的情況下，試樣卻繼續(xù)變形，這種現(xiàn)象稱為“屈服”。,（3）斷裂,當(dāng)載荷繼續(xù)增加到某一最大值FB時(shí)，試樣的局部截面縮小，產(chǎn)生所謂的“縮頸”現(xiàn)象。由于試樣局部截面的逐漸縮小，故載荷也逐漸降低，當(dāng)達(dá)到拉伸曲線上K點(diǎn)時(shí)，試樣隨即斷裂。FK為試樣斷裂時(shí)的載荷。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,在試樣產(chǎn)生縮頸以前，由載荷所引起試樣的伸長，基本上是沿著整個(gè)試樣標(biāo)距長度內(nèi)發(fā)生的，屬于均勻變形；縮頸后，試樣的伸長主要發(fā)生在頸部的一段長度內(nèi)，屬于集中變形。,3．強(qiáng)度指標(biāo),強(qiáng)度指標(biāo)是用應(yīng)力值來表示的。試樣受到載荷作用時(shí)，則內(nèi)部產(chǎn)生大小與載荷相等而方向相反的抗力即內(nèi)力。,單位截面積上的內(nèi)力，稱為應(yīng)力，用符號(hào)Σ表示。,彈性極限金屬材料能保持彈性變形的最大應(yīng)力，用ΣE表示。,式中FE彈性變形范圍內(nèi)的最大載N；S0試樣原始橫截面積MM2。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,抗拉強(qiáng)度試樣斷裂前能夠承受的最大應(yīng)力，稱為抗拉強(qiáng)度，用ΣB表示。,式中FB試樣斷裂前所能承受的最大載荷N；S0試樣的原始橫截面積MM2。,低碳鋼的屈服強(qiáng)度ΣS約為240MPA，抗拉強(qiáng)度ΣB約為400MPA。,工程上所用的金屬材料，不僅希望具有較高的ΣS，還希望具有一定的屈強(qiáng)比ΣS／ΣB。,屈強(qiáng)比越小，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，萬一超載也能由于塑性變形而使金屬的強(qiáng)度提高，不致于立即斷裂。但屈強(qiáng)比太小，則材料強(qiáng)度的有利用率就太低。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,二、塑性,金屬發(fā)生塑性變形但不破壞的能力稱為塑性。在拉伸時(shí)它們分別為伸長率和斷面收縮率。,1．伸長率,伸長率是指試樣拉斷后的標(biāo)距伸長量與原始標(biāo)距的百分比，用符號(hào)Δ表示。即,式中L0試樣的原始標(biāo)距長度MM；L1試樣拉斷后的標(biāo)距長度MM。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,2．?dāng)嗝媸湛s率,斷面收縮率是指試樣拉斷處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，用符號(hào)Ψ表示。即,式中SO試樣原始橫截面積MM2；S1試樣斷裂處的橫截面積MM2。,伸長率的大小與試樣的尺寸有關(guān)。試樣長短不同，測(cè)得的伸長率是不同的。長、短試樣的伸長率分別用Δ10和Δ5表示，Δ10也常寫成Δ。,Δ和Ψ是材料的重要性能指標(biāo)。它們的數(shù)值越大，材料的塑性就越好，故可以進(jìn)行壓力加工；普通鑄鐵的塑性差，因而不能進(jìn)行壓力加工，只能進(jìn)行鑄造。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,第二節(jié)硬度,硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標(biāo)，是指金屬抵抗局部彈性變形、塑性變形、壓痕或劃痕的能力。,硬度是金屬材料的重要性能之一，也是檢驗(yàn)工、模具和機(jī)械零件質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。,常用的硬度試驗(yàn)方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。,一、布氏硬度,測(cè)定原理是用規(guī)定的試驗(yàn)力F，把直徑為D的硬質(zhì)合金球壓人被測(cè)金屬表面，保持一定時(shí)間后卸除載荷，在放大鏡下測(cè)量被測(cè)試金屬表面的壓痕直徑D，由此計(jì)算壓痕的球缺面積S，然后再求出壓痕的單位面積所承受的平均壓力（F/S），以此作為被測(cè)試金屬的布氏硬度值，如圖13所示。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,布氏硬度用符號(hào)HBW表示，習(xí)慣上只寫明硬度的數(shù)值而不標(biāo)出單位。硬度符號(hào)HBW前面的數(shù)值為硬度值，符號(hào)后面的數(shù)值表示試驗(yàn)條件的指標(biāo)，依次為球體直徑、試驗(yàn)力大小及試驗(yàn)力保持時(shí)間（10～15S時(shí)不標(biāo)注）。,例如600HBW1/30/20表示用直徑為1MM的硬質(zhì)合金球，在294N的試驗(yàn)力作用下保持20S，測(cè)得的布氏硬度值為600。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)試金屬材料的種類和試樣厚度，選擇不同大小的球體直徑D、試驗(yàn)載荷F和載荷保持時(shí)間。,GB/T2311－2002規(guī)定,1、球體直徑有10MM、5MM、25MM和1MM四種；,2、試驗(yàn)力（單位N）與球體直徑平方的比值（0102F/D2）有30、15、10、5、25和1共6種（根據(jù)金屬材料的種類和布氏硬度范圍，按教材中表11選定0102F/D2）；,3、試驗(yàn)力的保持時(shí)間為10～15S。對(duì)于要求試驗(yàn)力保持較長時(shí)間的材料，試驗(yàn)力保持時(shí)間允許誤差為±2S。,布氏硬度試驗(yàn)法因壓痕面積較大，能反映出較大范圍內(nèi)被測(cè)金屬的平均硬度，故試驗(yàn)結(jié)果較精確。但因壓痕較大，所以不宜測(cè)試成品或薄片金屬的硬度。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,二、洛氏硬度,測(cè)定原理用頂角為120°的金剛石圓錐或直徑為1588MM的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球作壓頭，在初試驗(yàn)力F0及總試驗(yàn)力F分別作用下壓入金屬表面，然后卸除主試驗(yàn)力F1，在初試驗(yàn)力F0下測(cè)定殘余壓入深度，用深度的大小來表示材料的洛氏硬度值，并規(guī)定每壓人0002MM為一個(gè)硬度單位。,圖14洛氏硬度試驗(yàn)原理,如圖14所示。圖中00為金剛石圓錐壓頭沒有和試樣接觸時(shí)的位置，11為壓頭在初試驗(yàn)力100N作用下，壓頭壓入深度為H1時(shí)的位置；22為在總試驗(yàn)力作用下，壓頭壓入深度為H2時(shí)的位置；33為卸除主試驗(yàn)力保留初試驗(yàn)力后壓頭的位置H3。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,這樣，壓痕的深度HH3－H1，洛氏硬度的計(jì)算公式為,洛氏硬度,式中H壓痕深度；N給定標(biāo)尺的數(shù)值，A、C標(biāo)尺為100；B標(biāo)尺為130。,淬火鋼球壓頭用于退火件、有色金屬等較軟材料的硬度測(cè)定；金剛石壓頭適用于淬火鋼等較硬材料的硬度測(cè)定。,洛氏硬度所加載荷根據(jù)被測(cè)材料本身硬度不同而組成不同的洛氏硬度標(biāo)尺，其中最常用的是A、B、C三種標(biāo)尺，其試驗(yàn)規(guī)范見教材中表12（GB/T2301－2004）。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,優(yōu)點(diǎn)操作迅速、簡便，可從表盤上直接讀出硬度值，不必查表或計(jì)算，而且壓痕小，可測(cè)量較薄工件的硬度。,缺點(diǎn)精確性較差，硬度值重復(fù)性差，需要在材料的不同部位測(cè)試數(shù)次，取其平均值來代表材料的硬度。,三、維氏硬度維氏硬度的測(cè)定原理基本上和布氏硬度相同，不同的是所用壓頭為錐面夾角為136O的金剛石正四棱錐體，如圖15所示。,試驗(yàn)時(shí)用規(guī)定的試驗(yàn)力F，在試樣表面上壓出一個(gè)正方形錐面壓痕，測(cè)量壓痕對(duì)角線的平均長度D，借以計(jì)算壓痕的面積S，以F／S的數(shù)值來表示試樣的硬度值，用符號(hào)HV表示。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,維氏硬度試驗(yàn)常用的試驗(yàn)力有4903N、9807N、1961N、942N、4903N、9807N等幾種。在試樣厚度允許的情況下盡可能選用較大的試驗(yàn)力，以獲得較大的壓痕，提高測(cè)量精度。,維氏硬度標(biāo)注時(shí)，在符號(hào)HV前面標(biāo)出硬度值，在HV后面的數(shù)值依次表示試驗(yàn)力值和試驗(yàn)力保持時(shí)間保標(biāo)出。,例如640HV300表示在試驗(yàn)力為2942N下，保持10～15S測(cè)得的維氏硬度為640；640HV300／20表示在試驗(yàn)力為2942N下，保持20S測(cè)得的維氏硬度值為640。,實(shí)際測(cè)量時(shí)，用裝在機(jī)體上的測(cè)量顯微鏡，測(cè)出壓痕投影的兩對(duì)角線的平均長度D，然后根據(jù)D的大小查表（GB/T4340－1999），求得所測(cè)的硬度即可。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,維氏硬度可測(cè)軟、硬金屬，尤其是極薄零件和滲碳層、滲氮層的硬度，它測(cè)得的壓痕輪廓清晰，數(shù)值較準(zhǔn)確。維氏硬度值需要測(cè)量壓痕對(duì)角線，經(jīng)計(jì)算或查表才能獲得，效率不如洛氏硬度試驗(yàn)高，所以不宜用于成批零件的常規(guī)檢驗(yàn)。由于各種硬度試驗(yàn)的條件不同，因此相互間沒有理論的換算關(guān)系。,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，可獲得粗略換算公式如下當(dāng)硬度在200～600HBW范圍內(nèi)HRC≈1／10HBW當(dāng)硬度小于450HBW時(shí)HBW≈HV,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,第三節(jié)沖擊韌度,金屬材料抵抗沖擊載荷而不破壞的能力稱為沖擊韌度。通常用一次擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)來測(cè)定金屬材料的韌度，其試驗(yàn)原理如圖16所示。,試驗(yàn)時(shí)，把標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的缺口背向擺錘方向放在沖擊試驗(yàn)機(jī)上，將擺錘揚(yáng)起到規(guī)定高度H1，然后自由落下，將試樣沖斷。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,擺錘沖斷試樣所消耗的功為AKMGH1－H2，稱做沖擊吸收功，可從沖擊試驗(yàn)機(jī)上直接讀出，單位為焦耳（J）。用試樣缺口處的橫截面積S去除AK所得的商即為該材料的沖擊韌度值，用符號(hào)ΑK表示，單位為焦耳／厘米2J／CM2。即,試樣缺口有U形和V形兩種，沖擊韌度值分別以ΑKU和ΑKV表示。,ΑKV值越大，材料的沖擊韌度越好，斷口處則會(huì)發(fā)生較大的塑性變形，斷口呈灰色纖維狀；,ΑKV值越小，材料的沖擊韌度越差，斷口處無明顯的塑性變形，斷口具有金屬光澤而較為平整。,強(qiáng)度、塑性兩者均好的材料，ΑKV值也高。加載速度越快，溫度越低，表面及冶金質(zhì)量越差，則ΑKV值越低。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,第四節(jié)疲勞強(qiáng)度,有許多零件如齒輪、彈簧等是在交變應(yīng)力指大小和方向隨時(shí)間作用期性變化下工作的，零件在這種交變載荷作用下經(jīng)過長時(shí)間工作也會(huì)發(fā)生破壞，通常這種破壞現(xiàn)象叫做金屬的疲勞斷裂。,圖17是某材料的疲勞曲線，橫坐標(biāo)表示循環(huán)周次，縱坐標(biāo)表示交變應(yīng)力。,從該曲線可以看出，材料承受的交變應(yīng)力越大，疲勞破壞前能循環(huán)工作的周次越少；當(dāng)循環(huán)交變應(yīng)力減少到某一數(shù)值時(shí)，曲線接近水平，即表示當(dāng)應(yīng)力低于此值時(shí)，材料可經(jīng)受無數(shù)次應(yīng)力循環(huán)而不破壞。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,人們把材料在無數(shù)次交變載荷作用下而不破壞的最大應(yīng)力值稱為疲勞強(qiáng)度。,通常光滑試樣在對(duì)稱彎曲循環(huán)載荷作用下的疲勞強(qiáng)度用Σ1表示。,對(duì)鋼材來說，我們把經(jīng)受107周次或更多周次而不破壞的最大應(yīng)力定為疲勞強(qiáng)度。,對(duì)于有色金屬，一般則需規(guī)定應(yīng)力循環(huán)次數(shù)在108或更多周次，才能確定其疲勞強(qiáng)度。,影響疲勞強(qiáng)度的因素主要有循環(huán)應(yīng)力、溫度、材料的化學(xué)成分及顯微組織、表面質(zhì)量和殘余應(yīng)力等。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,上述力學(xué)性能指標(biāo)，都是用小尺寸的光滑試樣或標(biāo)準(zhǔn)試樣，在規(guī)定性質(zhì)的載荷作用下測(cè)得的。光滑試樣或標(biāo)準(zhǔn)試樣的力學(xué)性能指標(biāo)不能直接代表材料制成零件后的性能。,理由,1、因?yàn)閷?shí)際零件尺寸往往很大，尺寸增大后，材料中出現(xiàn)缺陷如孔洞、夾雜物，表面損傷等的可能性也增大；,2、零件在實(shí)際工作中所受的載荷往往是復(fù)雜的，零件的形狀、表面粗糙度值等也與試樣差異很大。,金屬材料制成零件后的性能將在以后的課程中研究。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,小結(jié),金屬材料的力學(xué)性能是指材料在不同形式的載荷作用下所表現(xiàn)出來的特性。由于載荷的形式不同，材料可表現(xiàn)出不同的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、塑性、硬度、韌度和疲勞強(qiáng)度等。強(qiáng)度是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力，通常以抗拉強(qiáng)度作為判別材料強(qiáng)度高低的指標(biāo)。通過靜拉伸試驗(yàn)可測(cè)得強(qiáng)度和塑性。硬度也是在靜載荷作用下測(cè)試的，常用的有布氏硬度和洛氏硬度。沖擊韌度在一次沖擊載荷下測(cè)試。疲勞強(qiáng)度是在交變應(yīng)力作用下測(cè)試。金屬材料的各種力學(xué)性能之間有一定的聯(lián)系。一般提高金屬的強(qiáng)度和硬度，往往會(huì)降低其塑性和韌度；反之若提高塑性和韌度，則會(huì)削弱其強(qiáng)度。,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,習(xí)題,11什么是金屬的力學(xué)性能根據(jù)載荷形式的不同，力學(xué)性能主要包括哪些指標(biāo)12什么是強(qiáng)度什么是塑性衡量這兩種性能的指標(biāo)有哪些各用什么符號(hào)表示13低碳鋼做成的D010MM的圓形短試樣經(jīng)拉伸試驗(yàn)，得到如下數(shù)據(jù)FS21100N，F(xiàn)B34500N，L165MM，D06MM。試求低碳鋼的ΣS、ΣB、Δ5、Ψ。14什么是硬度HBW、HRA、HRB、HRC各代表什么方法測(cè)出的硬度15下列硬度要求和寫法是否正確HBW150HRC40NHRC70HRB10478HVHRA79474HBW16什么是沖擊韌度AK和ΑKV各代表什么17什么是疲勞現(xiàn)象什么是疲勞強(qiáng)度18用標(biāo)準(zhǔn)試樣測(cè)得的金屬材料的力學(xué)性能能否直接代表材料制成零件的力學(xué)性能為什么,機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章,

簡介：西安技師學(xué)院工業(yè)自動(dòng)化系數(shù)控技術(shù)專業(yè)實(shí)訓(xùn)報(bào)告題目零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì)學(xué)院西安技師學(xué)院專業(yè)數(shù)控車工姓名侯永永班級(jí)12G數(shù)車二班學(xué)號(hào)213指導(dǎo)老師趙鵬設(shè)計(jì)地點(diǎn)西安技師學(xué)院起止日期2009年9月至2012年4月西安技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)3目錄一、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析并畫零件圖11工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)412工件的工藝分析413配合件的零件圖5二、選擇毛坯的制造方法并繪制毛坯簡圖21選擇毛坯的制造方式522確定毛坯的形狀、大小6三、制訂零件的機(jī)械加工工藝路線31確定零件各孔、平面加工方案732定位基準(zhǔn)的選擇933制訂工藝路線934選擇各工序機(jī)床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定1035切削用量和時(shí)間定額的確定1136機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡13四、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)41確定夾具設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖1642工件在夾具中加工的精度分析20

簡介：摘要翻譯英文原文本文描述了一個(gè)過程的最優(yōu)測(cè)定兩組參數(shù)的液壓支架摘要翻譯英文原文本文描述了一個(gè)過程的最優(yōu)測(cè)定兩組參數(shù)的液壓支架用于采礦業(yè)。這個(gè)過程是基于數(shù)學(xué)規(guī)劃方法。在第一步中用于采礦業(yè)。這個(gè)過程是基于數(shù)學(xué)規(guī)劃方法。在第一步中參數(shù)的最佳值參數(shù)的最佳值一些領(lǐng)先的四連桿機(jī)構(gòu)被發(fā)現(xiàn)以確保所需的運(yùn)動(dòng)的支持以最小的公差的優(yōu)一些領(lǐng)先的四連桿機(jī)構(gòu)被發(fā)現(xiàn)以確保所需的運(yùn)動(dòng)的支持以最小的公差的優(yōu)化值領(lǐng)先的四連桿機(jī)構(gòu)化值領(lǐng)先的四連桿機(jī)構(gòu)因此響應(yīng)計(jì)算的液壓支架會(huì)令人滿意的因此響應(yīng)計(jì)算的液壓支架會(huì)令人滿意的2

簡介：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)模塊化人才培養(yǎng)方案機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)模塊化人才培養(yǎng)方案一、專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)（一）專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展，具有較強(qiáng)的工程實(shí)踐能力及創(chuàng)新精神，能夠適應(yīng)較復(fù)雜的工程技術(shù)環(huán)境，在機(jī)械工程及相關(guān)領(lǐng)域從事機(jī)械設(shè)計(jì)工作、科技開發(fā)、應(yīng)用研究；從事制造加工工藝規(guī)程的編制與實(shí)施、工藝工裝的設(shè)計(jì)、數(shù)控編程工作；從事機(jī)械、電氣、PLC、液壓、氣壓等工業(yè)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修、管理工作；從事工業(yè)產(chǎn)品制造的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作和營銷等方面工作的高級(jí)應(yīng)用型人才。（二）專業(yè)培養(yǎng)思路樹立“面向工業(yè)界、面向未來、面向世界”的工程教育理念，借鑒世界先進(jìn)國家尤其是德國應(yīng)用科學(xué)大學(xué)培養(yǎng)應(yīng)用型工程師的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我院“地方性、應(yīng)用型、國際化”的辦學(xué)定位，創(chuàng)建具有一定特色的工程教育模式。通過我院與相關(guān)行業(yè)和企業(yè)的密切合作，以社會(huì)需求為導(dǎo)向，以工程實(shí)際為背景，以工程技術(shù)為主線，著力提高學(xué)生的工程意識(shí)、工程素質(zhì)和工程實(shí)踐能力；培養(yǎng)造就創(chuàng)新能力強(qiáng)、適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需要的本專業(yè)優(yōu)秀工程師。二、培養(yǎng)規(guī)格和要求1、熱愛社會(huì)主義祖國，擁護(hù)共產(chǎn)黨的領(lǐng)導(dǎo)，具有敬業(yè)愛崗、艱苦求實(shí)、遵紀(jì)守法、團(tuán)結(jié)合作的品質(zhì)；具有良好的思想品德、社會(huì)公德和職業(yè)道德。2、有較強(qiáng)的專業(yè)心、自主發(fā)展意識(shí)、創(chuàng)新精神、社會(huì)意識(shí)、團(tuán)隊(duì)合作精神和一定的社會(huì)活動(dòng)能力。3、系統(tǒng)地掌握數(shù)理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、機(jī)電控制技術(shù)、工程科學(xué)技術(shù)等基礎(chǔ)知識(shí)。4、能正確閱讀和繪制機(jī)械加工零件圖和產(chǎn)品裝配圖，能使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的輔助設(shè)計(jì)和制造；5、具備較強(qiáng)的工程實(shí)踐能力和工程素養(yǎng)及初步的科技開發(fā)、工程研究和組織管理能力。具有獨(dú)立獲取知識(shí)、提出問題、分析問題和解決問題的基本能力以及較強(qiáng)開拓創(chuàng)新的精神，具備較強(qiáng)的社會(huì)適應(yīng)能力、從事本專業(yè)業(yè)務(wù)工作的能力和適應(yīng)相鄰專業(yè)業(yè)務(wù)工作的基本能力與素質(zhì)，受到工程設(shè)計(jì)方法和科學(xué)研究方法的初步訓(xùn)練。6、系統(tǒng)地掌握一門外語，具備良好的外語讀寫和口語交流技能。7、具有較好的文化素養(yǎng)、生理與心理素質(zhì)以及一定的美學(xué)修養(yǎng)。三、學(xué)制和學(xué)分要求學(xué)制四年九學(xué)期，其中第五學(xué)期為認(rèn)知實(shí)習(xí)學(xué)期。學(xué)分要求共240學(xué)分。用多學(xué)科知識(shí)、各種專業(yè)技能和現(xiàn)代工程工具解決工程實(shí)際問題的能力和綜合素質(zhì)；培養(yǎng)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力、創(chuàng)新意識(shí)和探索未知領(lǐng)域的興趣。第八、九學(xué)期“強(qiáng)工程”，學(xué)生利用半年時(shí)間到企業(yè)進(jìn)行實(shí)踐實(shí)訓(xùn)、畢業(yè)實(shí)習(xí)和做畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），通過上述工程實(shí)踐環(huán)節(jié)強(qiáng)化學(xué)生從事工程實(shí)踐所需的專業(yè)技術(shù)能力，進(jìn)一步圖1人才培養(yǎng)模式示意圖鍛煉學(xué)生的工程實(shí)踐能力和獨(dú)立工作能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的選題要求來源于企業(yè)。學(xué)制學(xué)分學(xué)制學(xué)分四年，九學(xué)期，其中第五學(xué)期為認(rèn)知實(shí)習(xí)學(xué)期；共240學(xué)分。畢業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為240學(xué)分。在人才培養(yǎng)取向上改革傳統(tǒng)的以知識(shí)系統(tǒng)化教育為目標(biāo)的教學(xué)體系、課程體系和教學(xué)內(nèi)容，建立以能力系統(tǒng)化培養(yǎng)的應(yīng)用型人才培養(yǎng)教學(xué)體系見圖2；從學(xué)生能力培養(yǎng)要求出發(fā)，統(tǒng)籌規(guī)劃學(xué)生的知識(shí)、能力、素質(zhì)培養(yǎng)體系，將能力培養(yǎng)貫穿于各教學(xué)環(huán)節(jié)的始終。（二）機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)能力和能力要素本專業(yè)培養(yǎng)的卓越工程師必需具備以下的知識(shí)、能力與素質(zhì)1）有較強(qiáng)的專業(yè)心、自主發(fā)展意識(shí)、創(chuàng)新精神、社會(huì)意識(shí)、團(tuán)隊(duì)合作精神和一定的社會(huì)活動(dòng)能力。2）具有從事機(jī)械設(shè)計(jì)工作、科技開發(fā)、應(yīng)用研究的能力；3）具有從事機(jī)械制造加工工藝規(guī)程的編制與實(shí)施工作的能力；4）具有從事工藝工裝的設(shè)計(jì)、制造工作的能力；5）具有從事機(jī)械、電氣、PLC、液壓、氣壓等控制設(shè)備的維護(hù)維修工作的能力；6）具有從事數(shù)控機(jī)床、加工中心等高智能設(shè)備的編程及操作工作的能力；7）具有從事機(jī)械CADCAM技術(shù)的應(yīng)用工作的能力；3年綜合素質(zhì)綜合素質(zhì)政治思想道德法律交流溝通團(tuán)隊(duì)合作基礎(chǔ)基礎(chǔ)數(shù)理基礎(chǔ)專業(yè)基礎(chǔ)計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)外語基礎(chǔ)電子基礎(chǔ)機(jī)械基礎(chǔ)1年認(rèn)知實(shí)習(xí)畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)電子實(shí)習(xí)企業(yè)實(shí)訓(xùn)專業(yè)課程設(shè)計(jì)工程制圖實(shí)訓(xùn)數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)

簡介：大工18春機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)在線作業(yè)31、A2、B3、B4、A5、A一、判斷題共10題，50分1、模擬量的輸入輸出通道比較復(fù)雜。A對(duì)B錯(cuò)正確答案是A2、ROM是隨機(jī)存儲(chǔ)器。A對(duì)B錯(cuò)正確答案是B3、中斷請(qǐng)求引腳是ALE。A對(duì)B錯(cuò)正確答案是B4、8031芯片內(nèi)沒有ROM。A對(duì)B錯(cuò)正確答案是A5、鍵盤的工作方式有編程掃描方式、定時(shí)掃描方式、中斷掃描方式三種。A對(duì)B錯(cuò)正確答案是A6、傳感器是將被測(cè)對(duì)象的物理變化量變?yōu)殡娦盘?hào)的一種變換器。A對(duì)B錯(cuò)正確答案是A7、編碼器是模擬型傳感器。A對(duì)B錯(cuò)正確答案是B8、FMS指柔性制造系統(tǒng)。A對(duì)B錯(cuò)正確答案是AB開關(guān)量C以上選項(xiàng)都對(duì)D以上選項(xiàng)都不對(duì)正確答案是B6、數(shù)字型傳感器有。A計(jì)數(shù)型B代碼型CA、B選項(xiàng)都對(duì)DA、B選項(xiàng)都不對(duì)正確答案是C7、采樣信號(hào)能夠完全恢復(fù)成連續(xù)信號(hào)的采樣頻率為輸入連續(xù)信號(hào)頻譜中的最高頻率的2倍。A最小B最大C以上選項(xiàng)都對(duì)D以上選項(xiàng)都不對(duì)正確答案是A8、圓弧插補(bǔ)指令G02可實(shí)現(xiàn)圓弧軌跡。A順時(shí)針B逆時(shí)針C以上選項(xiàng)都對(duì)D以上選項(xiàng)都不對(duì)正確答案是A9、是指“產(chǎn)品或系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力”。A可靠性B安全性C以上選項(xiàng)都對(duì)D以上選項(xiàng)都不對(duì)正確答案是A10、自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架具有重復(fù)定位精度、剛性等特點(diǎn)。A高、好B高、差C低、好D低、差正確答案是A

簡介：1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長的V型塊可消除（3，4，5）個(gè)自由度。15工藝過程是指3八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）九、在六角自動(dòng)車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的18030080平均尺寸為Φ17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。XX12012513015F03849039440403204332機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績一、填空選擇題（30分）1工序是指。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減少）。3當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。

簡介：TIMEWILLPIERCETHESURFACEYOUTHWILLBEONTHEBEAUTYOF機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)課程簡介UTYANYTHINGTOESCAPEHISSICKLESWEEPSHAKESPEARE1

簡介：1中北大學(xué)中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書學(xué)生姓名學(xué)號(hào)學(xué)院機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化題目機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)杠桿零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師職稱職稱教授職稱職稱講師講師2013年1月14日3課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1設(shè)計(jì)目的（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程工程材料與熱處理；機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（不少于10道工序，見附圖）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫設(shè)計(jì)說明書。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。具體內(nèi)容如下（1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。（3）擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。（4）填寫工藝文件工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。（5）設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖12張。（6）撰寫設(shè)計(jì)說明書。3設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書論文、圖紙、實(shí)物樣品等〕

簡介：天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系2011級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)1提供各專業(yè)全套設(shè)計(jì)第一章緒論11課題的提出傳動(dòng)齒輪零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，使這些零件保持正確的相對(duì)位置，彼此能協(xié)調(diào)地工作。因此，傳動(dòng)齒輪零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命。因而傳動(dòng)齒輪一般具有較高的技術(shù)要求。隨著技術(shù)的發(fā)展，對(duì)傳動(dòng)齒輪的工藝要求越來越高，因此，制定合理的加工工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)合理的專用夾具是保證傳動(dòng)齒輪的加工質(zhì)量的有效措施。全套圖紙全套圖紙UGUG三維，加三維，加12課題的主要內(nèi)容1根據(jù)給定的“傳動(dòng)齒輪”零件圖，進(jìn)行工藝分析；2進(jìn)行給定零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì)，零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)；3進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)，根據(jù)工藝過程，完成分度鉆孔夾具設(shè)計(jì)，要求結(jié)構(gòu)合理，工天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系2011級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)3圖21傳動(dòng)齒輪零件圖該傳動(dòng)齒輪是一個(gè)過渡聯(lián)接件，用于軸與其他部件的聯(lián)接，軸與Φ32孔配合，并通過鍵槽傳遞扭矩，8個(gè)Φ13的孔用于部件的緊定222零件的工藝分析由傳動(dòng)齒輪零件圖得知，其材料為20CRMNTI。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。傳動(dòng)齒輪類零件是機(jī)器和其他部件的基礎(chǔ)零件，它把有關(guān)的軸、軸承、套、和齒輪等零件按一定的相對(duì)關(guān)聯(lián)為一體，使它們保持正確的相對(duì)位置，能按一定的傳動(dòng)關(guān)系彼此協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。223零件各加工表面及技術(shù)要求查公差與配合表表21零件各加工表面及技術(shù)要求序號(hào)加工表面基本尺寸（MM）公差等級(jí)（MM）尺寸公差（MM）位置公差（MM）表面粗糙度（）M1Φ105外Φ105IT10032

簡介：煙臺(tái)大學(xué)煙臺(tái)大學(xué)機(jī)電汽車工程學(xué)院撥叉說明書撥叉說明書全套全套CADCAD圖紙，聯(lián)系圖紙，聯(lián)系153893706153893706班級(jí)班級(jí)機(jī)08170817指導(dǎo)老師指導(dǎo)老師組員組員小組第八組小組第八組2叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)第41頁表225選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT12。二基面的選擇基面的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇以兩個(gè)小頭孔外圓表面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的上底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線（三）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下

簡介：大工19春機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)在線作業(yè)2零件獲得加工精度的方法中成形法所能達(dá)到的精度主要取決于。A切削刃的形狀精度和刀具的裝夾精度B刀尖成形運(yùn)動(dòng)的精度C刀具的制造精度D機(jī)床傳動(dòng)鏈精度正確答案A工藝系統(tǒng)的剛度越高復(fù)映在工件上的誤差就。A越大B越小C不變D不定正確答案B試切法調(diào)整方式產(chǎn)生的調(diào)整誤差其來源不包括。A測(cè)量誤差B加工余量的影響C微進(jìn)給誤差D傳動(dòng)鏈誤差正確答案D不屬于導(dǎo)軌三項(xiàng)誤差的常規(guī)檢查方法的是。A垂直平面內(nèi)的直線度誤差B垂直平面內(nèi)的平行度誤差C前后導(dǎo)軌的平行度誤差D水平面內(nèi)的直線度誤差正確答案B下列不屬于車床和磨床的床身導(dǎo)軌誤差根據(jù)部頒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的是。A在垂直面內(nèi)的直線度（彎曲）B在水平面內(nèi)的直線度（彎曲）C前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）D垂直平面內(nèi)的平行度正確答案D正確答案C零件加工精度的低和高是通過加工誤差的大和小來表示的。T對(duì)F錯(cuò)正確答案A位置精度的獲得與工件的裝夾方式以及加工方法有關(guān)。T對(duì)F錯(cuò)正確答案A采用傳動(dòng)誤差補(bǔ)償裝置是不能夠提高傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度的。T對(duì)F錯(cuò)正確答案B在車削的一般情況下復(fù)映系數(shù)遠(yuǎn)大于1。T對(duì)F錯(cuò)正確答案B由幾何因素引起的粗糙度過大可通過采用減小切削層殘留面積的措施來解決。T對(duì)F錯(cuò)正確答案A機(jī)床、夾具和量具的磨損值在一定時(shí)間范圍內(nèi)可以看作是常值系統(tǒng)性誤差。T對(duì)F錯(cuò)正確答案A

簡介：大工19春機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)在線作業(yè)1試卷總分100得分100一、單選題共10道試題共50分1進(jìn)給絲杠屬于。A零接口B無源接口C有源接口D智能接口正確答案B2在設(shè)計(jì)方案和功能結(jié)構(gòu)不變的情況下僅改變現(xiàn)有產(chǎn)品的規(guī)格尺寸使之適應(yīng)于量的方面有所變更的要求這種設(shè)計(jì)類型稱為。A開發(fā)性設(shè)計(jì)B適應(yīng)性設(shè)計(jì)C變異性設(shè)計(jì)D以上選項(xiàng)都不對(duì)正確答案C3CAD指的是。A計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)B計(jì)算機(jī)輔助工程C計(jì)算機(jī)輔助制造D以上選項(xiàng)都不對(duì)正確答案A4為確保機(jī)械系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工作穩(wěn)定性在設(shè)計(jì)中常要求阻尼比。A小的B大的C適當(dāng)?shù)腄以上選項(xiàng)都不對(duì)正確答案C5常用的機(jī)械傳動(dòng)部件的主要功能是傳遞。A轉(zhuǎn)矩B轉(zhuǎn)速C以上選項(xiàng)都對(duì)D以上選項(xiàng)都不對(duì)正確答案C正確答案B2根據(jù)接口的輸入輸出功能可將接口分為以下四種機(jī)械接口物理接口信息接口環(huán)境接口。A對(duì)B錯(cuò)正確答案A3機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的考慮方法中機(jī)電互補(bǔ)法又稱取代法。A對(duì)B錯(cuò)正確答案A4沒有參照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)僅僅是根據(jù)抽象的設(shè)計(jì)原理和要求設(shè)計(jì)出在質(zhì)量和性能方面滿足目的要求的產(chǎn)品或系統(tǒng)這種設(shè)計(jì)類型稱為適應(yīng)性設(shè)計(jì)。A對(duì)B錯(cuò)正確答案B5并行工程是把產(chǎn)品系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造及其相關(guān)過程作為一個(gè)有機(jī)整體進(jìn)行綜合并行協(xié)調(diào)的一種工作模式。A對(duì)B錯(cuò)正確答案A6一個(gè)典型的機(jī)電一體化系統(tǒng)通常由控制部件、接口電路、功率放大電路、執(zhí)行元件、機(jī)械傳動(dòng)部件、導(dǎo)向支承部件以及檢測(cè)傳感部件等部分組成。A對(duì)B錯(cuò)正確答案A7為確保機(jī)械系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工作穩(wěn)定性在設(shè)計(jì)中常提出“高慣量”的要求。A對(duì)B錯(cuò)正確答案B8滑動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)摩擦阻力矩小。

簡介：大工19春機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)在線作業(yè)1試卷總分100得分100一、單選題共10道試題共60分1按工藝過程的不同夾具可以分為機(jī)床夾具、、裝配夾具、焊接夾具等。A手動(dòng)夾具B氣動(dòng)夾具C檢驗(yàn)夾具D可調(diào)夾具正確答案C2確定工件在機(jī)床上或夾具中占有準(zhǔn)確加工位置的過程稱為。A定位B夾緊C裝夾D找正正確答案A3在實(shí)際生產(chǎn)中下列定位類型中絕對(duì)不允許的是。A不完全定位B欠定位C過定位D完全定位正確答案B4定位銷主要適用于直徑小于MM的中小孔定位中。A20B30C40D50正確答案D5在檢驗(yàn)時(shí)所使用的基準(zhǔn)稱為。A定位基準(zhǔn)B測(cè)量基準(zhǔn)C裝配基準(zhǔn)D調(diào)刀基準(zhǔn)正確答案B6下列與定位誤差的產(chǎn)生無關(guān)的是。正確答案A2專用夾具的優(yōu)點(diǎn)是工作精度高能夠減輕工人操作夾具的勞動(dòng)強(qiáng)度。A對(duì)B錯(cuò)正確答案A3一個(gè)定位支承點(diǎn)能夠限制多個(gè)自由度。A對(duì)B錯(cuò)正確答案B4不完全定位不是一種合理的定位方式。A對(duì)B錯(cuò)正確答案B5基準(zhǔn)的定義不但涉及尺寸之間的聯(lián)系而且還涉及到位置精度。A對(duì)B錯(cuò)正確答案A6調(diào)刀基準(zhǔn)是由工件上的加工表面體現(xiàn)的。A對(duì)B錯(cuò)正確答案B7螺旋夾緊的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單夾緊可靠效率高。A對(duì)B錯(cuò)正確答案B8液壓夾緊特別適合用在重力切削或加工大型工件時(shí)的多處夾緊。A對(duì)B錯(cuò)正確答案A