簡介：1、定位誤差一般控制在工件允差的、定位誤差一般控制在工件允差的13151315之內(nèi)之內(nèi)2、夾具定位圓柱銷與工件的孔的配合為過盈配合、夾具定位圓柱銷與工件的孔的配合為過盈配合W3、工件在夾具中過定位屬于工件非正常定位情況、工件在夾具中過定位屬于工件非正常定位情況4、心軸定位時間隙引起的定位誤差等于定位孔的公差、心軸定位時間隙引起的定位誤差等于定位孔的公差W5、對稱度的定位誤差計算和尺寸的定位誤差計算方法是一樣的、對稱度的定位誤差計算和尺寸的定位誤差計算方法是一樣的6、預(yù)定位和粗基準(zhǔn)定位是一碼事、預(yù)定位和粗基準(zhǔn)定位是一碼事W7、同一定位元件的配合使用，不能簡單地看成限制了同樣的自由度、同一定位元件的配合使用，不能簡單地看成限制了同樣的自由度8、花頭支承釘常用于側(cè)面精定位、花頭支承釘常用于側(cè)面精定位W9、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)比斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性差、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)比斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性差W1010、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)一般能自鎖、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)一般能自鎖W1111、聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)注意設(shè)計浮動環(huán)節(jié)、聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)注意設(shè)計浮動環(huán)節(jié)1212、夾緊一定在定位之前完成、夾緊一定在定位之前完成W1313、裝夾是指定位與安裝的全過程、裝夾是指定位與安裝的全過程W1414、工件多定位和欠定位不可能同時產(chǎn)生、工件多定位和欠定位不可能同時產(chǎn)生W1515、主要定位面最多限制四個自由度、主要定位面最多限制四個自由度W1616、對連續(xù)工作而且工作條件苛刻的情況應(yīng)分配較低的可靠度、對連續(xù)工作而且工作條件苛刻的情況應(yīng)分配較低的可靠度1717、在常見的三種夾緊結(jié)構(gòu)中，增力特性最差的是螺旋機(jī)構(gòu)、在常見的三種夾緊結(jié)構(gòu)中，增力特性最差的是螺旋機(jī)構(gòu)W1818、定位支承釘?shù)奈脖c夾具體的孔的配合為過盈配合、定位支承釘?shù)奈脖c夾具體的孔的配合為過盈配合1919、A型支承板較型支承板較B型支承板容易清理切屑型支承板容易清理切屑W2020、夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力越小越好、夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力越小越好W2121、孔加工勞動量約占機(jī)加工總勞動量、孔加工勞動量約占機(jī)加工總勞動量355左右左右W2222、任何夾具都必須有夾緊機(jī)構(gòu)、任何夾具都必須有夾緊機(jī)構(gòu)W2323、工藝裝備屬于機(jī)械制造裝備、工藝裝備屬于機(jī)械制造裝備2424、技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)的合理性往往是相互排斥的、技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)的合理性往往是相互排斥的2525、旁聯(lián)系統(tǒng)可靠度大于并聯(lián)系統(tǒng)可靠度、旁聯(lián)系統(tǒng)可靠度大于并聯(lián)系統(tǒng)可靠度W2626、斜楔的楔角越小，自鎖性越好、斜楔的楔角越小，自鎖性越好2727、板支承常用于大型零件的精基準(zhǔn)定位、板支承常用于大型零件的精基準(zhǔn)定位2828、輔助支承可消除一個自由度、輔助支承可消除一個自由度W2929、電解加工機(jī)床屬于特種加工機(jī)床、電解加工機(jī)床屬于特種加工機(jī)床5858、專用夾具廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)中、專用夾具廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)中5959、基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一、基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一W6060、輔助支承是先定位，爾后調(diào)整，最后夾緊工件、輔助支承是先定位，爾后調(diào)整，最后夾緊工件W6161、工件過定位和欠定位不可能同時產(chǎn)生、工件過定位和欠定位不可能同時產(chǎn)生W6262、正常人的視野，在水平面內(nèi)約、正常人的視野，在水平面內(nèi)約8080度左右度左右W6363、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度較高的工藝裝備、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度較高的工藝裝備6464、夾緊力的作用點(diǎn)必須與支承點(diǎn)、夾緊力的作用點(diǎn)必須與支承點(diǎn)“點(diǎn)對點(diǎn)點(diǎn)對點(diǎn)”對應(yīng)對應(yīng)W6565、機(jī)加工工藝性的評價，沒有一個相對標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)加工工藝性的評價，沒有一個相對標(biāo)準(zhǔn)W6666、組合夾具的特點(diǎn)決定了它適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)場合、組合夾具的特點(diǎn)決定了它適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)場合6767、模塊化設(shè)計與系列化設(shè)計并不是分開獨(dú)立進(jìn)行的、模塊化設(shè)計與系列化設(shè)計并不是分開獨(dú)立進(jìn)行的6868、用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差、用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差6969、使用夾具可改變或擴(kuò)大原機(jī)床的功能、使用夾具可改變或擴(kuò)大原機(jī)床的功能7070、可調(diào)支承能起定位作用、可調(diào)支承能起定位作用，輔助支承不能起定位作用，輔助支承不能起定位作用7171、鉆套的高度和鉆套底端與工件間的距離都不能太大或太小、鉆套的高度和鉆套底端與工件間的距離都不能太大或太小7272、新產(chǎn)品的總體設(shè)計是在施工設(shè)計階段進(jìn)行的、新產(chǎn)品的總體設(shè)計是在施工設(shè)計階段進(jìn)行的W7373、工業(yè)產(chǎn)品造型的總原則是經(jīng)濟(jì)實(shí)用、美觀大方、工業(yè)產(chǎn)品造型的總原則是經(jīng)濟(jì)實(shí)用、美觀大方7474、平頭釘常用于粗基準(zhǔn)定位；圓頭釘常用于精基準(zhǔn)定位、平頭釘常用于粗基準(zhǔn)定位；圓頭釘常用于精基準(zhǔn)定位W7575、夾具的定位元件、夾緊元件、夾具體一般是夾具不可缺少的組成部分、夾具的定位元件、夾緊元件、夾具體一般是夾具不可缺少的組成部分7676、活動、活動V形塊屬于導(dǎo)向元件形塊屬于導(dǎo)向元件W7777、定位基準(zhǔn)選擇一律采用工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)選擇一律采用工藝基準(zhǔn)W7878、顯示裝置和操縱裝置的布局要盡量分散、顯示裝置和操縱裝置的布局要盡量分散W7979、激光加工可以用于所有金屬和非金屬材料、激光加工可以用于所有金屬和非金屬材料8080、固定鉆套相比于可換鉆套，導(dǎo)向精度高、固定鉆套相比于可換鉆套，導(dǎo)向精度高8181、沖壓機(jī)是利用金屬的塑性變形來進(jìn)行加工的、沖壓機(jī)是利用金屬的塑性變形來進(jìn)行加工的W8282、工件在小錐度芯軸上定位，可限制了工件的四個自由度、工件在小錐度芯軸上定位，可限制了工件的四個自由度W8383、組合定位中一面兩孔定位，如果均用兩個圓柱銷定位，則該定位屬于過定位、組合定位中一面兩孔定位，如果均用兩個圓柱銷定位，則該定位屬于過定位8484、成組夾具屬于專用可調(diào)整夾具、成組夾具屬于專用可調(diào)整夾具8585、夾具、刀具、模具、量具統(tǒng)稱為工藝裝備、夾具、刀具、模具、量具統(tǒng)稱為工藝裝備8686、模塊化設(shè)計可以較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場較大范圍的需求、模塊化設(shè)計可以較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場較大范圍的需求

簡介：1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。10進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級、三級）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動作最快的是機(jī)構(gòu)。14一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的V型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指3七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸348016MM，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）九、在六角自動車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的18030080平均尺寸為Φ17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。XX12012513015F03849039440403204332

簡介：5454裝配尺寸鏈?zhǔn)侨绾螛?gòu)成的裝配尺寸鏈?zhǔn)侨绾螛?gòu)成的裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的它與工藝尺寸鏈的它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何封閉環(huán)有何區(qū)別區(qū)別在機(jī)器的裝配關(guān)系中），裝配尺寸鏈由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系構(gòu)成。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。裝配精度封閉環(huán)是零部件裝配后才最后形成的尺寸或位置關(guān)系。裝配尺寸鏈全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈。工藝尺寸鏈全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。工藝尺寸指工藝尺寸，定位尺寸與基準(zhǔn)尺寸等。5555在查找裝配尺寸鏈時應(yīng)注意哪些原則在查找裝配尺寸鏈時應(yīng)注意哪些原則1裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡化機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常都比較復(fù)雜，對裝配精度有影響的因素很多，在查找尺寸鏈時，在保證裝配精度的前提下，可以不考慮那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當(dāng)簡化。2裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”由尺寸鏈的基本理論可知，在裝配精度既定的條件，組成環(huán)數(shù)越少，則各組成環(huán)所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越經(jīng)濟(jì)。這樣，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，在滿足產(chǎn)品工作性能的條件下，應(yīng)盡量簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使影響產(chǎn)品裝配精度的零件數(shù)盡量減少。在查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)的零、部件只應(yīng)有一個尺寸作為組成環(huán)列人裝配尺寸鏈，即將連接兩個裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸直接標(biāo)注在零件圖上。這樣，組成環(huán)的數(shù)目就等于有關(guān)零、部件的數(shù)目，即“一件一環(huán)”，這就是裝配尺寸鏈的最短路線環(huán)數(shù)最少原則。3裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時，應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。5656保證裝配精度的方法有哪幾種保證裝配精度的方法有哪幾種各適用于什么裝配場合各適用于什么裝配場合保證產(chǎn)品裝配精度的方法有互換法、選擇法、修配法和調(diào)整法?；Q裝配法是在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。產(chǎn)品采用互換裝配法時，裝配精度主要取決于零件的加工精度，裝配時不經(jīng)任何調(diào)整和修配，就可以達(dá)到裝配精度。根據(jù)零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和大數(shù)互換法。完全互換法常用于高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精度多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。大數(shù)互換法適用于大批大量生產(chǎn)，組成環(huán)較多、裝配精度要求又較高的場合。選擇裝配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。選擇裝配法裝配方法常應(yīng)用于裝配精度要求高而組成環(huán)數(shù)又較少的成批或大批量生產(chǎn)中。選擇裝配法有三種不同的形式直接選配法、分組裝配法和復(fù)合選配法。直接選配法不宜用于生產(chǎn)節(jié)拍要求較嚴(yán)的大批大量流水作業(yè)中。分組裝配法應(yīng)用于在大批大量生產(chǎn)中對于組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求又高的部件。復(fù)合選配法應(yīng)用于配合件公差可以不等，裝配速度較快、質(zhì)量高、有一定生產(chǎn)節(jié)拍的要求的場合。如發(fā)動機(jī)氣缸與活塞的裝配多采用此種方法。在成批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求較高，組成環(huán)數(shù)目又較多時，若按互換法裝配，對組成環(huán)的公差要求過嚴(yán)，從而造成加工困難。而采用分組裝配法又因生產(chǎn)零件數(shù)量少，種類多而難以分組。這時，常采用修配裝配法來保證裝配精度的要求。修配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)在機(jī)械產(chǎn)品的裝配中，零件可動調(diào)整的方法很多，圖53I表示臥式車床中可動調(diào)整的一些實(shí)例。圖A是通過調(diào)整套筒的軸向位置來保讓齒輪的軸向間隙；圖B表示機(jī)床中滑板采用調(diào)整螺釘使楔塊上下移動來調(diào)整絲杠和螺母的軸向間隙；圖C是主軸箱用螺釘來調(diào)整端蓋的軸向位置，最后達(dá)到調(diào)整軸承間隙的目的；圖D表示小滑板上通過調(diào)整螺釘來調(diào)節(jié)鑲條的位置來保證導(dǎo)軌配的副合間隙。調(diào)整法有很多優(yōu)點(diǎn)除了能按經(jīng)濟(jì)加工精度加工零件外，而且裝配方便，可以獲得比較高的裝配精度。在使用期間，可以通過調(diào)整件來補(bǔ)償由于磨損、熱變形所引起的誤差，使之恢復(fù)原來的精度要求。它的缺點(diǎn)是增加了一定的零件數(shù)及要求較高的調(diào)整技術(shù)。但是由于調(diào)整法優(yōu)點(diǎn)突出，因而使用較為廣泛。3誤差抵消調(diào)整法在產(chǎn)品或部件裝配時，通過調(diào)整有關(guān)零件的相互位置，使其加工誤差相互抵消一部分，以提高裝配的精度，這種方法稱為誤差抵消調(diào)整法。這種方法在機(jī)床裝配時應(yīng)用較多，如在裝配機(jī)床主軸時，通過調(diào)整前后軸承的徑向圓跳動方向來控制主軸的徑向圓跳動；在滾齒機(jī)工作臺分度蝸輪裝配中，采用調(diào)整二者偏心方向來抵消誤差，最終提高分度蝸輪的裝配精度。5757說明裝配尺寸鏈中的組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調(diào)環(huán)、補(bǔ)償環(huán)和公共環(huán)的含義說明裝配尺寸鏈中的組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調(diào)環(huán)、補(bǔ)償環(huán)和公共環(huán)的含義各有何特點(diǎn)各有何特點(diǎn)在裝配關(guān)系中，對裝配精度有直接影響的零、部件的尺寸和位置關(guān)系，都是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。裝配精度封閉環(huán)是零部件裝配后才最后形成的尺寸或位置關(guān)系。顯然，當(dāng)各組成環(huán)都按上述原則確定其公差時，按式52計算公差累積值常不符合封閉環(huán)的要求。因此，常選一個組成環(huán)，其公差與分布需經(jīng)計算后最后確定，以便與其他組成環(huán)相協(xié)調(diào)，最后滿足封閉環(huán)的精度要求。這個事先選定的在尺寸鏈中起協(xié)調(diào)作用的組成環(huán)，稱為協(xié)調(diào)環(huán)。不能選取標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)為協(xié)調(diào)環(huán)，因為其公差和極限偏差已是確定值?？蛇x取易加工的零件為協(xié)調(diào)環(huán)，而將難加工零件的尺寸公差從寬選??；也可選取難加工零件為協(xié)調(diào)環(huán)，而將易于加工的零件的尺寸公差從嚴(yán)選取。修配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度。裝配時進(jìn)行修配的零件叫修配件，該組成環(huán)稱為修配環(huán)。由于這一組成環(huán)的修配是為補(bǔ)償其他組成環(huán)的累積誤差以保證裝配精度，故又稱補(bǔ)償環(huán)。公共環(huán)是在并聯(lián)尺寸鏈中出現(xiàn)的。由于這個環(huán)（或幾個環(huán)），使得兩個以上尺寸鏈而相互聯(lián)系起來形成并聯(lián)尺寸鏈這些環(huán)屬于不同尺寸鏈的共有環(huán)稱為公共環(huán)、公共環(huán)可以是各個尺寸鏈的組成環(huán)，也可以在一個尺寸鏈中是封閉環(huán)，而在另一個尺寸鏈則是組成環(huán)。510510現(xiàn)有一軸、孔配合，配合間隙要求為現(xiàn)有一軸、孔配合，配合間隙要求為000404～0026MM26MM，已知軸的尺寸為，已知軸的尺寸為，孔的尺，孔的尺寸為寸為。若用完全互換法進(jìn)行裝配若用完全互換法進(jìn)行裝配能否保證裝配精能否保證裝配精001050MM020050MM度要求度要求用大數(shù)互換法裝配用大數(shù)互換法裝配能否保證裝配精度要求能否保證裝配精度要求

簡介：機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)一一填空題填空題1、車削的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，銑削的主運(yùn)動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。1、普通外圓車刀有6個基本角度，其中在基面中測量的角度有主偏角、副偏角主偏角、副偏角。2、確定一把單刃車刀有4基本角度，在切削平面中測量的角度有刃傾角刃傾角。3、切斷刀安裝低于工件中心時，其工作前角減小減小，而鏜刀安裝低于工件中心時，工作前角增大增大。4、與硬質(zhì)合金相比，高速鋼刀具的性能為抗彎、強(qiáng)度、韌性工藝性好抗彎、強(qiáng)度、韌性工藝性好。故高速鋼特別適用于制造結(jié)構(gòu)和刃型制造結(jié)構(gòu)和刃型復(fù)雜的刀具復(fù)雜的刀具。5、切削鑄鐵等脆性材料，選用YGKYGK類硬質(zhì)合金；切削剛等塑性材料，選用YTMYTM類硬質(zhì)合金。6、精車45鋼外圓一般選用YT30YT30牌號的硬質(zhì)合金；粗銑HT200鑄鐵一般選用YG8YG8牌號的硬質(zhì)合金。7、粗車45鋼鍛件一般選用YT5YT5牌號的硬質(zhì)合金；高速精鏜鋁合金缸套一般選用YG3YG3牌號的硬質(zhì)合金。8、拉削45鋼齒輪內(nèi)孔一般選用的刀具材料為高速鋼高速鋼。精車鑄鐵一般選用YG3YG3牌號的硬質(zhì)合金。9、塑性金屬切削過程的實(shí)質(zhì)是通過切削云動，刀具從工件表面切除多余金屬層，形成切屑和已加工表面的過通過切削云動，刀具從工件表面切除多余金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。切屑的變形程度可用變形系數(shù)、相對滑移、剪切角變形系數(shù)、相對滑移、剪切角表示。10、第一變形區(qū)的主要特征是剪切滑移，加工硬化剪切滑移，加工硬化。11、剪切面與切削速度方向之間的夾剪切面與切削速度方向之間的夾叫做剪切角。剪切角越大，說明變形越小。越小。12、切屑的類型有帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑。切削速度越高，越易得到帶狀切屑帶狀切屑。13、帶狀切屑發(fā)生切削速度較高，刀具前角較大切削速度較高，刀具前角較大的情況下切削塑性塑性材料。14、單位切削力是指切削層單位面積上的切削力切削層單位面積上的切削力。15、在F和AP一定的條件下，KR越大，切削厚度越大越大，切削寬度越小越小。16、在其他條件一定的情況下，KR越大，進(jìn)給抗力越大越大，背向力越小越小。17、進(jìn)給量對車削力的影響要比被吃刀量小，這是因為PA167PA16718、切削用量三要素中，對切削力影響由大到小的順序是背吃刀力、進(jìn)給量、切削速度。背吃刀力、進(jìn)給量、切削速度。19、刃傾角是指在切削平面中，測量的主切削刃與基面之間的夾角在切削平面中，測量的主切削刃與基面之間的夾角，當(dāng)刃傾角減小時，背向力增大增大。20、刀尖圓弧半徑增大時，背向力增大增大，進(jìn)給抗力減小減小。21、在切削速度較低時，刀具磨損的主要原因是磨料磨損和粘結(jié)磨損磨料磨損和粘結(jié)磨損；在切削速度較高時，刀具磨損的主要原因是化學(xué)磨損、相變磨損和擴(kuò)散磨損化學(xué)磨損、相變磨損和擴(kuò)散磨損。22、在切削用量中，對切削溫度影響最大的是切削速度切削速度，最小的是背吃刀量背吃刀量。23、用中等切削用量切鋼時，刀具的磨損形式主要為前面和后面同時磨損前面和后面同時磨損。24、在切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最大的切削速度切削速度，最小的是背吃刀量背吃刀量。25、前刀面磨損發(fā)生在切削速度較高、切削厚度較大、加工塑性金屬時切削速度較高、切削厚度較大、加工塑性金屬時。26、加工脆性材料，道具磨損的形式主要是后面磨損后面磨損。27、通常所謂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是刀具的磨損值達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該重磨或更換切削刃，而不能繼續(xù)使用刀具的磨損值達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該重磨或更換切削刃，而不能繼續(xù)使用。精加工的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)比粗加工的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)小。28、刀具的幾何參數(shù)包含有刀具角度、刀面的結(jié)構(gòu)和形狀、切削刃的形式等方面的內(nèi)容。刀具角度、刀面的結(jié)構(gòu)和形狀、切削刃的形式等方面的內(nèi)容。29、車削細(xì)長軸時，一般應(yīng)選大的主偏角，大的刃傾角。30、車削淬硬鋼時，一般應(yīng)選小的主偏角，小的刃傾角。31、當(dāng)刃傾角增大時，實(shí)際切削前角增大增大，實(shí)際切削刃鈍圓半徑減小減小。32、在保證一定的生產(chǎn)率和必要的刀具使用壽命的前提下，切削用量的選擇順序是背吃刀力、進(jìn)給量、切削速背吃刀力、進(jìn)給量、切削速度。度。33、在選擇進(jìn)給量時，粗加工主要考慮切削力和工藝系統(tǒng)的剛度和強(qiáng)度切削力和工藝系統(tǒng)的剛度和強(qiáng)度，精加工時進(jìn)給量主要考慮表面粗糙表面粗糙度的限制。34、通常刃磨高速鋼刀具用鋼玉鋼玉類磨料的砂輪，磨削硬質(zhì)合金刀具用碳化物碳化物類磨料的砂輪。35、磨粒的磨削過程為滑擦、刻劃、切削滑擦、刻劃、切削。36、機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的相互作用、相互依賴機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的相互作用、相互依賴構(gòu)成切削加工的工藝系統(tǒng)。37、機(jī)械加工系統(tǒng)中的“三流”是指物質(zhì)流物質(zhì)流、信息流信息流、能量流能量流。（5）主切削刃上某點(diǎn)的法剖面與切削平面垂直。√（6）車刀的標(biāo)注角度隨車刀的安裝位置的變化而變化。╳（7）不宜用鎢鈦鈷類車刀切削1CR18NI9TI?！蹋?）通常用鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具切削鋼料。╳（9）金剛石刀具最適宜切削淬硬鋼。╳（10）高速切削鋼料常得到節(jié)狀切屑。╳（11）積屑瘤對切削加工總是有害的。╳（12）切塑性材料時切削速度對切削力的影響曲線是駝峰曲線?！蹋?3）切削用量中對切削溫度影響最大的是進(jìn)給量F。╳（14）粗加工的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要比精加工大?！蹋?5）AP對切削力影響最大，所以對刀具使用壽命影響最大。╳（16）切削脆性材料，較常出現(xiàn)后刀面磨損?！?7斷續(xù)切削應(yīng)選負(fù)的刃傾角?！?8精加工時，進(jìn)給量的選擇主要受表面粗糙度的限制。√19磨粒越硬，砂輪的硬度越高。╳（20）工件的切削變形越大，工件表面冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重。√（21）為了減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（22）表面冷硬化越嚴(yán)重，其耐磨性和耐腐蝕性越好。（23）殘余拉應(yīng)力越大，零件的耐腐蝕性越好。（24）鏜內(nèi)孔時，鏜刀見安裝偏低，抗震性越好。（25）零件按調(diào)整法加工時，零件在機(jī)床或夾具上相對刀具的位置必須確定?！蹋?6）工序集中適合大批量生產(chǎn)?！蹋?7）編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，他們的生產(chǎn)率越高越好?！蹋?8）軸類零件加工工序一般安排在軸的外圓粗車或半精車之前。（29）高精度的產(chǎn)品只有靠提高產(chǎn)品的加工精度才能保證裝配精度要求。三三選擇題選擇題1、在切削運(yùn)動中，刀具與工件之間的主要相對運(yùn)動是（A）。A、主運(yùn)動B、進(jìn)給運(yùn)動C、回轉(zhuǎn)運(yùn)動D、直線運(yùn)動2、切削加工工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面是（B）。A、待加工表面B、已加工表面C、過渡表面D、任意曲面3、主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動都由刀具完成的是（D）。A、滾齒加工B、刨削加工C、車床上鉆孔D、鉆床上鉆孔4、刀具刀面構(gòu)成中，切屑流過的刀面稱作（A）。A、前面B、主后面C、副后面D、基面5、主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動速度方向之間的夾角是（C）。A、刀尖角B、副偏角C、主偏角D、刃傾角6、在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是（D）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角7、刀具安裝位置對刀具工作角度有影響，刃傾角為零時切削刃高于工件中心則（C）。A、工作前角減小，工作前角增大；B、工作前角增大，工作前角增大；C、工作前角增大，工作前角減?。籇、工作前角減小，工作前角減小。8、當(dāng)?shù)稐U中心線與進(jìn)給方向不垂直且反時針轉(zhuǎn)動時（B）。A、工作主偏角增大，工作副偏角增大；B、工作主偏角增大，工作副偏角減小；C、工作主偏角減小，工作副偏角增大；D、工作主偏角減小，工作副偏角減小。9、切斷刀切削工件，進(jìn)給時其工作前角工作后角的變化分別是（A）。A、增大了，減小了B、減小了，減小了C、增大了，增大了D、減小了，增大了10、750外圓車刀車削外圓，若刀尖高于工件中心，則（A）。A、前角加大，后角減小B、前角加大，后角加大

簡介：1機(jī)械設(shè)計制造及其自動化方向機(jī)械設(shè)計制造及其自動化方向機(jī)械設(shè)計制造及其自動化發(fā)展方向的研究摘要本文主要對傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計制造和機(jī)械自動化相比較，提出了具有智能化的特征是現(xiàn)代機(jī)械和傳統(tǒng)的機(jī)械在功能上的本質(zhì)區(qū)別。根據(jù)機(jī)械自動化在各行各業(yè)的應(yīng)用和發(fā)展，顯現(xiàn)出了機(jī)械自動化產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)和效益。即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源，不斷滿足人們生活和生產(chǎn)多元化需求。文章從系統(tǒng)的觀念出發(fā)，綜合運(yùn)用機(jī)械技術(shù)、微電子技術(shù)，自動化技術(shù)，及過控技術(shù)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用。著重例舉了鍋爐汽包水位的控制和冷卻劑流量和氣氨排量的最佳控制方案。提出了過程自動化控制今后的主要目標(biāo)，指明了機(jī)械設(shè)計制造及其自動化的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞設(shè)計制造自動化產(chǎn)品發(fā)展方向341生產(chǎn)能力和工作質(zhì)量的提高1442使用安全性和可靠性提高1443調(diào)整和維修方便，使用性能改善1444具有復(fù)合功能，適用面廣1545改善勞動條件，有利于自動化生產(chǎn)1546節(jié)約能源，減少耗材15第五章第五章機(jī)械設(shè)計制造及其自動化的發(fā)展方向機(jī)械設(shè)計制造及其自動化的發(fā)展方向1651機(jī)電一體化1652智能化1653模塊化1654網(wǎng)絡(luò)化1655微型化1756綠色化1757人格化17第六章第六章結(jié)論結(jié)論18參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)19

簡介：一一填空題填空題1機(jī)械制造裝備包括_加工裝備、_工藝裝備_、倉儲輸送裝備_、_輔助裝備四個部分機(jī)械制造裝備是機(jī)械制造技術(shù)的_重要載體___2從幾何學(xué)的觀點(diǎn)看任何一個表面都可以看作是一條線叫_母線_沿著另一條線叫_導(dǎo)線__運(yùn)動而成的3機(jī)床上形成發(fā)生線的方法有___軌跡法__、_成形法___、相切法____、_展成法___4用軌跡法形成發(fā)生線需要_一個_獨(dú)立的成形運(yùn)動用相切法形成發(fā)生線需要_兩個獨(dú)立的成形運(yùn)動用成形法形成發(fā)生線需要_零_個獨(dú)立的成形運(yùn)動5為了實(shí)現(xiàn)加工過程中所需的各種運(yùn)動機(jī)床必須有__執(zhí)行件___、_運(yùn)動源_、傳動裝置___三個基本部分5床型號為THM6350字母T表示_鏜床___H表示__加工中心____M表示精密6CA6140車床的主運(yùn)動鏈的兩末端件是_電動機(jī)__和___主軸___這是一條_外__聯(lián)系傳動鏈8CA6140車床的主上車削米制螺紋時進(jìn)給箱中的齒式離合器M3和M4脫開M5____9A6140車床上車削英制螺紋時其掛輪架上交換齒輪與車削_米制__螺紋相同10432B型外圓磨床上磨削長的外圓柱面時，機(jī)床必須具備以下運(yùn)動（1）砂輪的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動（2）工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動（3）工件的往復(fù)縱向進(jìn)給運(yùn)動（4）砂輪的周期或連續(xù)橫向進(jìn)給運(yùn)動11、M1432B型外圓磨床砂輪架主軸前后支承均采用___“短四瓦”__動壓滑動_____軸承23推力軸承在主軸上的配置形式有__________、_________、_________當(dāng)機(jī)床主軸軸向精度和剛度要求較高時應(yīng)釆用___________的配置形式24主軸部件的基本要求有__旋轉(zhuǎn)精度___、__抗振性___、__溫升和熱變形_、_耐磨性_______、__剛度____25主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指主軸_手動或低速、空載_時主軸前端定位面的_徑向圓跳動___、__端面圓跳動____、___軸向竄動值____、26主軸部件的剛度是指其在承受外載荷時__抵抗變形_的能力27主軸部件的抗振性是指其抵抗_受迫振動___和___自激振動__而保持平穏運(yùn)轉(zhuǎn)的能力28主軸部件的耐磨性是指長期保持其___原始精度_的能力29對支承件的基本要求有___足夠的靜剛度__、__良好的動態(tài)特性__、__較小的熱變形和內(nèi)應(yīng)力__、__較高的剛度質(zhì)量比_____、_支承件的設(shè)計應(yīng)便于制造、裝配、維修、排屑及吊運(yùn)__30提高支承件接觸剛度的措施有1_正確選擇截面的形狀和尺寸_2___合理布置隔板和加強(qiáng)肋_(dá)31導(dǎo)軌應(yīng)滿足的基本要求有__導(dǎo)向精度__、__剛度和耐磨性__、___低速運(yùn)動平穩(wěn)__、_結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好__32調(diào)整運(yùn)動導(dǎo)軌與支承導(dǎo)軌間隙的方法有__壓板調(diào)整___、___鑲條調(diào)整__33當(dāng)運(yùn)動部件低速運(yùn)動時主動件勻速運(yùn)動從動件往往出現(xiàn)速度不均勻的跳躍式運(yùn)動這種現(xiàn)象稱為_爬行現(xiàn)象__34機(jī)床導(dǎo)軌材料有鑄鐵鋼有色金屬塑料等35機(jī)床技術(shù)參數(shù)包括____尺寸參數(shù)____、_運(yùn)動參數(shù)____、__動力參數(shù)____

簡介：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題第1頁，共9頁機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題第一章第一章二、判斷題1現(xiàn)代制造技術(shù)是一門信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。（）正確答案錯誤2機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。（）正確答案錯誤3超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。（）正確答案正確4現(xiàn)代機(jī)械加工工藝過程是指用切削和磨削方法加工零件的過程。（）正確答案錯誤5機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。（）正確答案正確第二章制造工藝裝備第二章制造工藝裝備一、單選題1定位基準(zhǔn)是指（）A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面B夾具上的某些點(diǎn)、線、面C工件上的某些點(diǎn)、線、面D刀具上的某些點(diǎn)、線、面正確答案C2工序基準(zhǔn)定義為（）A設(shè)計圖中所用的基準(zhǔn)B工序圖中所用的基準(zhǔn)C裝配過程中所用的基準(zhǔn)D用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)正確答案B3工件采用心軸定位時，定位基準(zhǔn)面是（）A心軸外圓柱面B工件內(nèi)圓柱面C心軸中心線D工件外圓柱面正確答案B4機(jī)床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（）A定位元件B對刀導(dǎo)向元件C夾緊元件D連接元件正確答案A5工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件（）個自由度。A5B4C3D2正確答案D機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題第3頁，共9頁2磨削表層裂紋是由于表面層（）的結(jié)果。A殘余應(yīng)力作用B氧化C材料成分不勻D產(chǎn)生回火正確答案A3縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（）A進(jìn)給力B背向力C主切削力D總切削力正確答案B4前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對（）有利。A精加工B半精加工C光整加工D粗加工正確答案D5鉆削時切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）A刀具B工件C切屑D空氣介質(zhì)正確答案B6切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是（）AVC→AP→FBVC→F→APCF→AP→VCDAP→F→VC正確答案B7用硬質(zhì)合金刀具高速切削時，一般（）A用低濃度化液B用切削液C不用切削液D用少量切削液正確答案C8加工（）材料時，刀具前角加大，材料的塑性變形減小，切削力減小。A鋁合金B(yǎng)脆黃酮C灰鑄鐵D鑄鐵正確答案A9粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（）A前刀面B后刀面C前、后刀面D空氣介質(zhì)正確答案A10對下述材料進(jìn)行相應(yīng)的熱處理時，可改善其可加工性的方法是（）A鑄件時效處理B高碳鋼球化退火處理C中碳鋼調(diào)質(zhì)處理D低碳鋼過冷處理正確答案B二、判斷題1積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（）正確答案錯誤2刀具前角增加，切削變形也增加。（）正確答案錯誤3切削熱只是來源于切削層金屬的彈、塑變形所產(chǎn)生的熱。（）正確答案錯誤4為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（）正確答案錯誤

簡介：考試試題一一、名詞解釋（15分，每題3分）1強(qiáng)度2前角3鐵素體4正火5六點(diǎn)定位原理二、填空題（15分，每空1分）1常用的硬度測定及表示方法有________、_________和。2焊接熱影響區(qū)可分為、和。3一般切削加工中，切削用量包括、和。4通常把砂型鑄造的造型方法分為____________和機(jī)器造型兩大類。5刀具標(biāo)注角度坐標(biāo)系的三個坐標(biāo)平面分別是基面、________和_______。6零件的加工精度包括尺寸精度、____________精度和____________精度。7機(jī)械加工時，由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng)稱之為工藝系統(tǒng)。影響該系統(tǒng)受力變形的主要因素是____________。三、單項選擇題（20分，每題1分）9有一含碳量為020的碳素鋼，這種鋼是（）。A低碳鋼B中碳鋼C高碳鋼D碳素工具鋼10奧氏體是（）。A碳在Α鐵中間隙固溶體B碳在鐵中間隙固溶體C碳與鐵形成的金屬化合物D碳素體與滲碳體的層片狀機(jī)械混合物11最合適制造內(nèi)腔形狀復(fù)雜零件的方法是（）。A鑄造B壓力加工C焊接D切削加工12將坯料的一部分相對另一部分平行錯位的自由鍛工序是（）。A鐓粗B拔長C錯移D切割13熔化焊焊接接頭的熱影響區(qū)中組織和性能最好的區(qū)域是（）。A熔合區(qū)B過熱區(qū)C正火區(qū)D部分相變區(qū)14下列鋼號中，（）是碳素鋼。A20CRMNTIB25C40CRDW18CR4V15用實(shí)心材料加工孔，應(yīng)選擇（）。A鉆孔B擴(kuò)孔C鉸孔D鏜孔16在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動（）。

簡介：機(jī)械制造基礎(chǔ)及實(shí)驗復(fù)習(xí)題一一、名詞解釋（每題4分，共20分）1、切削加工的過渡表面2、刀具基面、切削平面3、主切削刃4、刀具前角5、刀具后角二、單項選擇題（每題2分，共10分）1、大批量生產(chǎn)中，加工各種形狀的通孔適宜采用的方法是（）。A、鉆削；B、插削；C、拉削；D、刨削2、在切削平面內(nèi)測量的角度有（）。A、刃傾角；B、主偏角和副偏角；C、前角和后角D、刃傾角和后角。3、以下關(guān)于焊接方法敘述不正確的是（）。A）埋弧焊的電流比焊條電弧焊大，生產(chǎn)率高；B）點(diǎn)焊和縫焊適合于薄板的焊接；C）電渣焊的焊縫金屬在高溫停留時間長，過熱區(qū)大，焊縫金屬組織粗大；D）釬焊時工件部分熔化。4、在常見毛坯的種類中，對于形狀較復(fù)雜的毛坯一般采用（）。A、鑄造毛坯；B、鍛造毛坯；C、焊接毛坯；D、形材5、車削剛性差的軸類零件外圓，車刀主偏角選（）。A、30度；B、45度；C、75度；D、90度三、簡答題（43分）1、對材料為鎢的工件進(jìn)行壓力加工，鎢的熔點(diǎn)為3380℃，試計算在1300℃時的變形屬于熱變形還是冷變形。寫出具體分析步驟。（8分）2、簡述鑄造工藝中，分型面的選擇需要遵循的原則。要求結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行說明。（6分）3、簡述刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些（5分）4、簡述車削加工中刀具前角、后角的改變對切削加工的影響。（6分）5、說明切削液的作用有哪些（4分）6、簡述金屬切削過程中切削熱的來源，為減小切削熱、降低切削溫度，通常可采取哪些撒施（8分）7、粗車的目的是什么根據(jù)粗車的特點(diǎn)，對粗車車刀應(yīng)有什么要求（6分）四、已知車刀主要角度，試畫出它們切削部分示意圖。（12分）其中，外圓車刀，標(biāo)注，2O，12O，15O。五、計算題（本題15分）車外圓時，已知工件轉(zhuǎn)速N320RMIN，車刀進(jìn)給速度F04MMR，其他條件如下圖所示，試求背吃刀量AP、切削層公稱寬度BD和公稱厚度HD。在主剖面內(nèi)測量的主后刀面與基切削平面之間的夾角為后角。后角用以減少刀具主后刀面與零件過度表面間的摩擦和主后刀面的磨損，配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度與強(qiáng)度；直接影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃鋒利。但后角過大，將使切削刃變?nèi)?，散熱條件變差，加速刀具磨損。（4分）5、說明切削液的作用有哪些冷卻；潤滑；清洗和排屑；防銹。6、簡述金屬切削過程中切削熱的來源，為減小切削熱、降低切削溫度，通常可采取哪些撒施答金屬切削過程中的切削熱的來源有以下三方面（5分）（1）加工表面和已加工表面所發(fā)生的彈性變形或塑性變形產(chǎn)生的熱量；（2）切屑與刀前面之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量；（3）工件與刀具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。為減小切削熱、降低切削溫度，可采取以下措施（5分）（1）合理選擇切削用量、刀具材料及角度，以減小切削熱量及利于散熱；（2）應(yīng)用冷卻潤滑液帶走切削過程產(chǎn)生的熱量，使切削溫度降低；同時冷卻潤滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦，減小切削熱量。7、粗車的目的是什么根據(jù)粗車的特點(diǎn)，對粗車刀應(yīng)有什么要求1）粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎(chǔ)。2）因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強(qiáng)度，斷屑條件要好四、如圖

簡介：1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（30分）1刀具后角是后刀面與切削平面間的夾角。。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號由字母與數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。10進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級、三級）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動作最快的是機(jī)構(gòu)。14一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的V型塊可消除（3，4，5）個自由度。3九、在六角自動車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的18030080平均尺寸為Φ17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。XX12012513015F03849039440403204332試題試題1參考答案參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。2變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3YG3，YT54增加，增加5軟，緊密6TC，TP7好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床9附加運(yùn)動，成型運(yùn)動10切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12系統(tǒng)，二級13螺旋，圓偏心141，415用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是RO、ΑO、KR、KR’、ΛS、ΑO’

簡介：1機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題庫機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題庫一、填空題一、填空題1、每一個加工工藝規(guī)程都是由若干個基本的單元即工序組成的，而每一個工序又可分為安裝、工步、工位和走刀。2、生產(chǎn)類型是分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。3、從保證金屬切削過程的實(shí)現(xiàn)和連續(xù)進(jìn)行的角度看，成形運(yùn)動可以分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。4、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金，其中硬度高的是硬質(zhì)合金，允許切削速度高的是硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是硬質(zhì)合金。5、工件以一面兩孔定位時，常采用一個菱形銷，一個圓柱銷和一個作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的6個自由度，其中菱形銷限制了工件一個自由度。6、金屬材料受到刀具的作用以后，首先產(chǎn)生彈性變形；隨著刀具繼續(xù)切入，金屬內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變繼續(xù)加大，當(dāng)達(dá)到材料的屈服點(diǎn)時，開始產(chǎn)生塑形變形。7、為了便于測量和應(yīng)用切削力，將合力分解成主切削力，吃刀抗力進(jìn)給抗力三個互相垂直的分力，其中吃刀抗力進(jìn)給抗力，是在基面上的兩個分力。8、在加工細(xì)長軸類零件時，我們常采用90的主偏角來加工。9、形成切削熱的原因主要是摩擦和變形兩類。10、前角增大，切削溫度降低，主偏角減小，切削溫度降低。11、磨損的原因主要有磨粒磨損粒結(jié)磨損擴(kuò)散磨損相變磨損氧化磨損。前刀面磨損后刀面磨損前后刀面同時磨損為主要形式。12、切屑的類型常見的有帶狀切屑，節(jié)狀切屑粒狀切屑崩碎切屑。為了保證較好的表面質(zhì)量和加工精度，帶狀切屑是較好的類型。13、車削的主運(yùn)動是工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是刀具的直線運(yùn)動。14、切削用量三要素為切削速度、進(jìn)給量和切削深度。15、加工中，師傅適當(dāng)?shù)脑龃罅薑R，此時切削厚度增大，切削寬度減小，切削面積不變。16、車刀按其結(jié)構(gòu)可分為整體式、焊接式、機(jī)夾式和可轉(zhuǎn)位式。17、圓周銑削，逆銑切削厚度由小變大，順銑切削厚度由大變小。18、銑削要素包括速度、背吃刀量、側(cè)吃刀量和進(jìn)給量。19、鉆削、鉸削與鏜削是常見的孔加工方法，對于中小孔徑的非配合孔我們常采用鉆銷加工，中小孔徑配合孔我們常采用鉸銷加工，中大孔徑特別是有位置關(guān)系的孔系我們常采用鏜削加工。20、麻花鉆的切削部分主要是由柄部、頸部和工作部分組成。21、在鉆削加工中，導(dǎo)向定心、冷卻和排屑是三個比較突出的問題。22、工件在加工之前，使同一批工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為定36、鉆床的主運(yùn)動是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是鉆頭的軸向移動。（√）7、銑床的主運(yùn)動是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件的移動。（√）8、牛頭刨床刨斜面時，主運(yùn)動是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件的斜向間歇移動（√）9、龍門刨床加工時，主運(yùn)動是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件的橫向間歇移動。（√）10、一般來說，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具硬度高。（）11、車床的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動是由兩臺電動機(jī)分別帶動的。（）12、立銑的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動是由一臺電動機(jī)帶動的。（）13、立銑刀與鍵槽銑刀結(jié)構(gòu)相似，立銑刀主切削刃分布在端面上，而鍵槽銑刀主切削刃分在外圓周面上。（）14、牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（√）15、刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。（√）16、工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（√）17、CA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140MM的臥式車床。（）18、磨削過程實(shí)際上是許多磨粒對工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。（√）19、有色金屬精加工時宜選用磨削，因為磨削成本低，符合經(jīng)濟(jì)性的要求。（）20、磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。（√）21、光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。（）22、普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時，主運(yùn)動必定有且通常只有一個，而進(jìn)給運(yùn)動可能有一個或幾個，也可能沒有。（）23、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。（）25、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（）26、機(jī)械加工工序卡片對工序內(nèi)容說明不是很詳細(xì)，只能用于生產(chǎn)組織管理。（）

簡介：1第六章～第九章第六章～第九章一、名詞解釋一、名詞解釋1切削速度切削速度切削速度是切削刃選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動的瞬時速度。（P158）2進(jìn)給量進(jìn)給量刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對于工件的位移量，用工件每轉(zhuǎn)的位移量來表達(dá)和度量。（P158）3背吃刀量背吃刀量在通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量，即工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離。（P159）4前角前角在正交平面中測量的刀具前面與基面間的夾角。（P165）05后角后角在正交平面內(nèi)測量的刀具后面與切削平面間的夾角。（P165）06主偏角主偏角在基面內(nèi)測量的主切削平面與假定工作平面之間的夾角。（P165）R7副偏角副偏角在基面內(nèi)測量的副切削平面與假定工作平面之間的夾角。（P165）R8積屑瘤積屑瘤切削塑性材料時，在刀尖部位黏結(jié)著一小塊很硬的金屬楔塊，稱為積屑瘤。P1709刀具耐用度刀具耐用度刀具耐用度是指刀具由開始切削一直到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時間，即刀具兩次刃磨間的切削時間。P17210（銑削）背吃刀量（銑削）背吃刀量指平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸。周銑時是已加工表面寬度，端銑時是切削層深度。（P196）11（銑削）側(cè)吃刀量（銑削）側(cè)吃刀量指垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸。周銑時是指切削層深度，端銑時是指已加工表面寬度。（P196）12順銑順銑在銑刀與工件已加工表面的切點(diǎn)處，銑刀切削刃的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削稱為順銑。（P203）13逆銑逆銑在銑刀與工件已加工表面的切點(diǎn)處，銑刀切削刃的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方向與工件進(jìn)給方向相反的銑削稱為逆銑。（P204）14展成法展成法展成法是指利用齒輪刀具與被切齒輪在專用齒輪加工機(jī)床上按展成原理切出齒形的加工方法。（P247）二、填空題二、填空題1車削的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，車削的進(jìn)給運(yùn)動是車刀縱向或橫向移動。（P158）2切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。（P158）3臥式車床的組成部分主要有主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、光杠、絲杠、刀架和滑板、尾座、床身及床腿等。（P160）4在車床部件中，光杠的傳動用于回轉(zhuǎn)體表面的機(jī)動進(jìn)給車削，絲杠的傳動用于328M1432A型萬能外圓磨床的最大磨削直徑是320MM。（P214）29M7120A臥軸矩臺式平面磨床的工作臺面寬度為200MM。（P215）30砂輪的特性包括磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等方面。（P218）31砂輪的磨料應(yīng)具有高硬度、耐熱性及一定的韌性，常用的砂輪磨料有剛玉類、碳化物類兩大類。（P218）32砂輪的組織是指砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者體積的比例關(guān)系。（P219）33在外圓磨床上磨削外圓的常用方法有縱磨法和橫磨法兩種。（P223）34對于牛頭刨床，刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動是主運(yùn)動，工件的橫向間歇移動是進(jìn)給運(yùn)動。（P225）35對于龍門刨床，工件的直線往復(fù)運(yùn)動是主運(yùn)動，刀具的橫向間歇移動是進(jìn)給運(yùn)動。（P225）36鏜削時，鏜刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。（P234）37按齒形的形成原理，齒輪加工分為成形法和展成法兩種；其中，銑齒屬于成形法加工，而滾齒、插齒屬于展成法加工。（P246）38銑削加工齒輪時，齒輪的輪齒分布均勻性由分度頭保證。（P246）39插齒加工的主運(yùn)動是插齒刀的上下往復(fù)直線運(yùn)動。（P247）40滾齒機(jī)的主運(yùn)動是滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。（P250）41齒輪輪齒的精整加工方法主要有剃齒、珩齒、磨齒、研齒四種。（P251）42成形面可以分別用車、銑、刨、磨等方法加工，這許多加工方法可歸納為兩種基本方式，一是利用刀具和工件作特定的相對運(yùn)動加工，而是用成形刀具加工。43磨削加工用的砂輪，是由磨料和結(jié)合劑用燒結(jié)的方法而制成的多孔物體。44單件生產(chǎn)孔內(nèi)鍵槽，應(yīng)采用的加工方法為插削。45在拉床上可加工通孔、溝槽、平面及成形面等。（P239）46后角的主要作用是減小刀具后刀面與工件表面之間的摩擦。三、判斷題（對的打“√”，錯的打“”并改正）1從降低切削力的角度考慮，加大背吃刀量比加大進(jìn)給量更有利。（）改正從降低切削力的角度考慮，加大進(jìn)給量比加大背吃刀量更有利。2切削過程中生成的切削熱越多，切削溫度就越高。（）

簡介：專題庫使用說明機(jī)械制造工程學(xué)是研究機(jī)械加工機(jī)理與規(guī)律、工藝系統(tǒng)的組成與功能的一門科學(xué)，是機(jī)械工程專業(yè)的主干必修課程，具有綜合性、系統(tǒng)性、實(shí)踐性等特點(diǎn)。本課程從培養(yǎng)學(xué)生在機(jī)械制造方面的綜合素質(zhì)出發(fā)，以機(jī)械制造工藝為主線，以優(yōu)質(zhì)、高效、低成本為目標(biāo)，將加工原理、加工質(zhì)量控制、加工工藝與裝備等有機(jī)地結(jié)合起來，形成寬結(jié)構(gòu)、重素質(zhì)、強(qiáng)實(shí)踐的課程結(jié)構(gòu)體系。機(jī)械制造工程學(xué)課程內(nèi)容是由原機(jī)械制造專業(yè)三門課程（切削原理及刀具；機(jī)床；工藝與夾具）整合而成。由于本課程涉及知識面寬、內(nèi)容多、學(xué)時又不斷壓縮，造成教學(xué)過程的教與學(xué)“兩方為難”的現(xiàn)實(shí)。在國家實(shí)施“高等學(xué)校本科教學(xué)質(zhì)量與教學(xué)改革工程”、我校建設(shè)研究型大學(xué)的背景下，研究新的教學(xué)方法對提高課程教學(xué)質(zhì)量和人才培養(yǎng)質(zhì)量具有重要意義。在機(jī)械制造工程學(xué)課程教學(xué)中開展“專題驅(qū)動式”教學(xué)法實(shí)踐，就是在講授課程基本內(nèi)容的前提下，選擇適合深入研究（設(shè)計）的內(nèi)容包括由于課時限制，課堂不講的課程內(nèi)容，以不同形式的專題，提供給學(xué)生個人或團(tuán)隊進(jìn)行自主研究。通過相關(guān)文獻(xiàn)資料的檢索、調(diào)研、試驗、設(shè)計計算等過程，培養(yǎng)學(xué)生綜合利用相關(guān)知識、手段和技能，分析解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。以期做到專題驅(qū)動興趣、專題驅(qū)動創(chuàng)新、專題驅(qū)動能力、專題驅(qū)動發(fā)展?？紤]到學(xué)生的興趣和擅長，做到因材施教，將專題設(shè)計為學(xué)術(shù)研究型（A）和工程應(yīng)用型（B）兩類。前者主要側(cè)重制造過程中機(jī)理、基本規(guī)律以及加工質(zhì)量的控制；后者主要側(cè)重工藝參數(shù)設(shè)計計算及優(yōu)化、工藝規(guī)程與工裝的設(shè)計。在課程學(xué)習(xí)過程中，學(xué)生根據(jù)個人興趣和擅長，從專題庫中選擇某一專題開展研究（設(shè)計），并利用業(yè)余時間完成。課程結(jié)束后一周內(nèi)提交研究論文、報告，圖紙、工藝文件等，論文、報告題目可根據(jù)專題內(nèi)容自擬）?？梢詫蓚€內(nèi)容相關(guān)的簡單的專題融合為一個專題研究；有一定難度的專題可以2人一組共同完成；同一專題重復(fù)研究不超過3組（應(yīng)體現(xiàn)不同的視角、不同的方法、不同的方案）。各班學(xué)習(xí)委員要掌握專題選的選擇動態(tài)，課程結(jié)束前將專題選擇結(jié)果報給任課老師。在課程結(jié)束后、考試前，教師根據(jù)專題完成情況選擇一定數(shù)量的專題，組織同學(xué)匯報并點(diǎn)評。專題完成的質(zhì)量將以一定的比例記入課程成績。19辨析直角切削與斜角切削；自由切削與非自由切削。A110制作講解刀具角度動畫視頻。111分析刀具角度在不同參考系中的變換。二、金屬切削原理與基本規(guī)律二、金屬切削原理與基本規(guī)律21金屬切削層的變形研究（變形區(qū)的劃分；各變形區(qū)的變形特點(diǎn)；描述變形的參數(shù)）。A22根據(jù)切削力實(shí)驗數(shù)據(jù)處理和建立指數(shù)經(jīng)驗公式的方法。B23證明切削鋼料時（見圖21），第一變形區(qū)內(nèi)切削單位體積金屬所消耗的剪切變形功為，為剪切平面上鋼料的平均剪切流動應(yīng)力，為剪切平面上相對滑移。SS，式中，為刀具前角，為剪切角。A00COSSINCOS0提示（1）鍵切面上消耗的功率的定義剪切力與鍵切面上滑移速度的乘積。（2）剪切面上滑移速度與切削速度的關(guān)系。（3）剪切面上剪切力的求得。24按以下刀具材料、工件材料、加工條件進(jìn)行刀具材料的合理選擇（論述原因）。B刀具材料YG3X、YG8、YT5、YT30、W18G4V。工件材料及切削條件1粗銑鑄鐵箱體平面；2粗鏜鑄鐵箱體孔；3齒輪加工的剃齒工序；圖21

簡介：機(jī)械制造裝備設(shè)計機(jī)械制造裝備設(shè)計試卷（閉卷）（試卷編號06）（考試時間120分鐘適用機(jī)制專業(yè)）1題號一二三四五六七總分復(fù)核人分值10202815207100得分一、選擇題（每題1分，共10分）1隨行夾具的返回型式有上方返回、下方返回和（）三種。（A）直線通過式；（B）折線通過式；（C）水平返回；2按照工藝范圍，機(jī)床可分為（）、專用機(jī)床、專門化機(jī)床（A）通用機(jī)床；（B）車床；（C）數(shù)控機(jī)床；3根據(jù)數(shù)控機(jī)床的工作原理，它一般由信息載體、（）、伺服統(tǒng)、機(jī)床本體等四部分組成。（A）伺服電機(jī)；（B）加工裝備；（C）數(shù)控裝置；4倉儲設(shè)施的型式按其功能分有原材料庫、（）、在制品庫、零部件成品庫、維修件和備件庫、產(chǎn)成品庫、工夾量具等工藝裝備庫等；（A）外購件庫；（B）車間級庫；（C）廠級庫；5數(shù)控機(jī)床電氣伺服系統(tǒng)按有無檢測和反饋裝置分為開環(huán)、（）和半閉環(huán)系統(tǒng)（A）電氣系統(tǒng)；（B）閉環(huán)；（C）液壓系統(tǒng)；6回轉(zhuǎn)運(yùn)動導(dǎo)軌的截面形狀有三種平面環(huán)形、（）和雙錐導(dǎo)軌。（A）平面形；（B）錐面環(huán)形；（C）三角形；得分批閱人系年級專業(yè)班姓名學(xué)號封裝線5導(dǎo)軌按結(jié)構(gòu)型式可分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌。（）6若需要限制的自由度少于六個，定位時正好限制了這幾個自由則為完全定位。（）7工業(yè)機(jī)器人的驅(qū)動系統(tǒng)，是帶動操機(jī)作各運(yùn)動副的動力源，常用的驅(qū)動方式包括手動、電動機(jī)驅(qū)動、液壓或氣動三種。（）8在工業(yè)機(jī)器人中的諧波減速傳動裝置，具有傳動比大、承載能力強(qiáng)、傳動精度高、傳動平穩(wěn)、效率高、體積小、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)。（）9在工廠“物流”是指從原材料和毛坯進(jìn)廠，經(jīng)過儲存、加工、裝配、檢驗、包裝，直至成品和廢料出廠，在倉庫、車間、工序之間流轉(zhuǎn)位、移動和儲存的全過程。（）10機(jī)械加工生產(chǎn)線主要由加工裝備、工藝裝備、輸送裝備、輔助備和控制系統(tǒng)組成。三、簡答題（每題7分，共28分）1簡述自動化立體倉庫的工作過程（7分）2諧波齒輪減速裝置的工作原理及其特點(diǎn)（7分）3。什么是機(jī)械加工生產(chǎn)線它主要由哪幾個基本部分組成（7分）得分批閱人

簡介：得分一、填空題一、填空題（每空1分，共10分）1在標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時垂直于該點(diǎn)及面和切削平面的平面是正交平面。2研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。3機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑角度擺動、軸線竄動和徑向圓跳動。4機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度、波度、化學(xué)和表面層物理機(jī)械性能的變化。5在機(jī)械加工中，自激振動的激振機(jī)理通常包括負(fù)摩擦顫振原理、再生顫振原理和振紋耦合。6機(jī)械加工中選擇機(jī)床時，要求機(jī)床的尺寸規(guī)格、功率、加工效率及機(jī)床精度等與工件本工序加工要求相適應(yīng)。7機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸及其偏差一般可利用尺寸鏈進(jìn)行計算獲得。8在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長軸時，工件會產(chǎn)生鼓形誤差。切削加工45鋼時通常應(yīng)采用YT類或YW類硬質(zhì)合金刀具。得分二、名詞解釋二、名詞解釋（每小題2分，共10分）1工序分散每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。2刀具標(biāo)注后角在刀具標(biāo)注角度參考系中，在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角。3砂輪的組織指磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系。4工序余量上工序與本工序基本尺寸差值為本工序的工序余量。5工藝規(guī)程把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件就是工藝規(guī)程。A分析計算法B查表法C經(jīng)驗估計法D三種都可以得分四、判斷題四、判斷題（正確打√、錯誤打，每小題1分，共10分）1機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計的剛度。（）2切削變形系數(shù)大于1。（√）3粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（√）4切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量。（）5鏜床沒有誤差敏感方向。（）6通常機(jī)床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。（√）7誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。（）8采用試切法直接保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（）9單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。（√）10強(qiáng)迫振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。（）得分五、問答題五、問答題（每小題2分，共10分）1簡述積屑瘤的成因及其對加工過程的影響。答連續(xù)流動的切屑從粘在前刀面上的底層金屬上流過時，如果溫度與壓力適當(dāng)，切屑底