簡(jiǎn)介：129銘牌上標(biāo)有M1432A的機(jī)床是（）。A刨床B銑床C車床D磨床30常說(shuō)的車、銑、刨、鏜、磨床是按（）分類。A加工工件大小B適用范圍C加工性質(zhì)D加工精度31在普通外圓車床上加工時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（）。A車刀的縱向運(yùn)動(dòng)B主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C車刀的橫向運(yùn)動(dòng)D主軸的直線運(yùn)動(dòng)32車床上不能加工的表面有（）。A外圓B內(nèi)圓C螺紋D齒輪的齒面33在臥式車床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（）。A均由工件來(lái)完成B均由刀具來(lái)完成C分別由工件和刀具來(lái)完成D分別由刀具和工件來(lái)完成34在普通車床上加工零件能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為（）AIT2～I(xiàn)T4BIT5～I(xiàn)T6CIT7～I(xiàn)T8DIT10～I(xiàn)T1135在普通車床上加工零件能達(dá)到的表面粗糙度RA值為（）ΜM。A0402B080C1608D321636普通車床的主參數(shù)是（）。A中心高B主軸與尾座之間最大距C床身上最大加工直徑D車床最大輪廓尺寸37有色金屬一般不采用（）進(jìn)行加工。A金剛鏜；B磨削；C高速精車；D高速銑削38車床的主電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)帶傳動(dòng)首先傳入（）。A主軸箱B進(jìn)給箱C溜板箱D絲杠39車單頭螺紋時(shí)為獲得準(zhǔn)確的螺距必須（）A保證工件轉(zhuǎn)一圈車刀準(zhǔn)確移動(dòng)一個(gè)螺距B正確安裝車刀C正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu)D正確刃磨車刀40在CA6140普通車床上，車削螺紋和機(jī)動(dòng)進(jìn)給分別采用絲杠和光杠傳動(dòng)其目的是（）A提高車削螺紋傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度B減少車削螺紋傳動(dòng)鏈中絲杠螺母副的磨損354砂輪結(jié)合劑目前應(yīng)用最廣的是（）A陶瓷結(jié)合劑B樹(shù)脂結(jié)合劑C橡膠結(jié)合劑D菱苦土結(jié)合劑55對(duì)磨削生產(chǎn)率和表面粗糙度都有很大影響的砂輪參數(shù)是（）A磨粒B結(jié)合劑C硬度D組織56對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的精磨應(yīng)選用（）。A縱磨法B橫磨法C深磨法D綜合磨法。57加工面不寬，且剛性較好的工件外圓磨削應(yīng)選用A縱磨法B橫磨法C深磨法D綜合磨法。58具有“讓刀運(yùn)動(dòng)”的常見(jiàn)機(jī)床是（）。A車床B銑床C滾齒機(jī)D插齒機(jī)59拉削是一種高效率達(dá)精細(xì)加工，從切削性質(zhì)上看近似于（）。A車削B銑削C刨削D磨削60拉床的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，一般都采用（）傳動(dòng)。A齒輪B帶輪C液壓D蝸桿61加工孔內(nèi)鍵槽效率最高的方法是（）A刨削B插削C鏨削D拉削62在工件的定位方式中，不允許使用的是（）。A完全定位B不完全定位C過(guò)定位D欠定位63在工件的定位方式中，根據(jù)具體情況可以有選擇使用的是（）。A完全定位B不完全定位C過(guò)定位D欠定位64軸類零件定位用的頂尖孔是屬（）A精基準(zhǔn)B粗基準(zhǔn)C輔助基準(zhǔn)D自為基準(zhǔn)。65自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（）A符合基準(zhǔn)重合原則B符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C保證加工面的余量小而均勻D保證加工面的形狀和位置精度66構(gòu)成工序的要素之一是（）。A同一臺(tái)機(jī)床B同一套夾具C同一把刀具D同一個(gè)加工表面67可以獲得尺寸精度的方法是（）。

簡(jiǎn)介：11高速鋼車刀的標(biāo)注角度為。說(shuō)56121090SOORR明各角度的名稱，并作圖表示之。12標(biāo)注端面車刀的基本刀具角度105101575SOORR13試畫(huà)出圖示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度、、、。OORKRK14繪圖表示圖示端銑刀的幾何角度、、、。。OORKRK15W18CR4V、YT15、YG8三種刀具材料各屬于哪類刀具材料適合加工何種工件材料圖32傳動(dòng)系統(tǒng)33什么是機(jī)床的傳動(dòng)鏈根據(jù)其性質(zhì)分為哪兩類傳動(dòng)鏈41分析圖41中可能產(chǎn)生的加工誤差的主要形式和原因。A在車床上粗車長(zhǎng)軸；B在車床上粗鏜套筒內(nèi)孔（設(shè)原內(nèi)孔為Φ351，表面很粗糙）；C在車床上鏜套筒內(nèi)孔；D在平面磨床上磨平面。42在兩臺(tái)相同的自動(dòng)車床上加工一批小軸外圓，要求保證直徑Φ11002MM，第一臺(tái)加工1000件，其直徑尺寸按照正態(tài)分布，平均值，均方差。第二臺(tái)加工500件，其直徑尺寸也按正MMX005111MM00401態(tài)分布，且，。試求MMX015112MM002502（1）在同一圖上畫(huà)出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的精度高（2）計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)方法。43什么是誤差復(fù)映、、誤差復(fù)映系數(shù)采用什么措施減少?gòu)?fù)映誤差51說(shuō)明表面質(zhì)量所包含的內(nèi)容。52在車床上精車一工件外圓表面，采用的車刀主偏角，副偏角45R250圖41800404080250805060（B）（A）（C）3（D）

簡(jiǎn)介：第1章思考題章思考題1、有人說(shuō)“工件在夾具中裝夾，只要有6個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就是欠定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位”，上面這些說(shuō)法都對(duì)嗎為什么試舉例說(shuō)明。2、“工件夾緊后，位置不動(dòng)了，其所有自由度就都被限制了”，這種說(shuō)法對(duì)嗎為什么3、某機(jī)床廠年產(chǎn)CW6140普通車床500臺(tái)，已知機(jī)床主軸的備品率為20，廢品率為4，試計(jì)算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。此主軸屬于何種生產(chǎn)類型工藝過(guò)程應(yīng)有什么特點(diǎn)4、如圖1所示一批工件，鉆4Φ15孔時(shí)，若加工過(guò)程分別為（1）用4軸鉆同時(shí)鉆4個(gè)孔；（2）先鉆1個(gè)孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90度鉆下一個(gè)孔，如此循環(huán)操作，直至把4個(gè)孔鉆完。以上兩種加工情況各有幾個(gè)工步和工位圖1工件5、根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖2所示定位方案中定位元件限制自由度的情況。圖2定位分析3活動(dòng)錐銷4、都只有1個(gè)工步。工位（1）1；（2）45、限制5個(gè)自由度6、（1）銑削平面2時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)3；定位基準(zhǔn)1；及測(cè)量基準(zhǔn)1（2）鏜孔4時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)5；定位基準(zhǔn)1及測(cè)量基準(zhǔn)不定第2章思考題思考題1、試分析下圖所示的三種加工情況，加工后工件表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀誤差假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。2、橫磨一剛度很大的工件（見(jiàn)下圖），若徑向磨削力為300N，頭、尾架剛度分別為50000NMM和40000NMM，試分析加工后工件的形狀，并計(jì)算形狀誤差。3、在無(wú)心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為Φ12001?，F(xiàn)隨機(jī)抽取100件進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X1199，均方根偏差為S0003。

簡(jiǎn)介：1中國(guó)石油大學(xué)（北京）遠(yuǎn)程教育學(xué)院中國(guó)石油大學(xué)（北京）遠(yuǎn)程教育學(xué)院機(jī)械基礎(chǔ)機(jī)械基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與制造設(shè)計(jì)與制造期末復(fù)習(xí)題答案期末復(fù)習(xí)題答案一、一、單項(xiàng)選擇題（每小題單項(xiàng)選擇題（每小題2分，共分，共6060分）分）1、C2、B3、A4、A5、B6、D7、C8、B9、A10、C11、C12、D13、A14、B15、A16、B17、C18、B19、C20、A21、A22、C23、A24、B25、C26、A27、A28、B29、A30、A二、二、填空題（每空填空題（每空1分，共分，共8080分）分）1、從制造的角度劃分的最小單元是_零件_____，從運(yùn)動(dòng)的角度劃分的最小單元是___構(gòu)件___。2、在不同的機(jī)械中使用，其___功用___相同的零件，稱為通用零件，試列舉兩個(gè)此類零件____齒輪__、___軸承___。3、平鍵的截面尺寸應(yīng)按___軸徑___從鍵的標(biāo)準(zhǔn)中查取，鍵的長(zhǎng)度可參照___輪轂寬度___從標(biāo)準(zhǔn)中選取，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。4、雙頭螺柱聯(lián)接的兩被聯(lián)接件之一是___通___孔，另一是___螺紋或盲___孔。5、螺紋副中，螺紋的升角Λ越__小__，自鎖性越好；螺紋的升角Λ越___大___，螺紋副效率越高。6、一般精度的直齒圓柱齒輪傳動(dòng)作彎曲強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，將齒輪看作___懸臂梁___，并假定全部載荷作用于___齒頂___。7、當(dāng)一對(duì)齒輪的材料、齒數(shù)比一定時(shí)，影響齒面接觸強(qiáng)度的幾何尺寸參數(shù)主要是___分度圓直徑或中心距___和___齒寬___。8、直齒圓柱齒輪作接觸強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，取___分度圓___處的接觸為計(jì)算依據(jù)。9、在一般機(jī)械中的圓柱齒輪傳動(dòng)，往往使小齒輪的齒寬B1____大于__大齒輪的齒寬3瓷、金剛石、立方氮化硼。28一般講，車削和磨削是外圓的主要加工方法。29常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)螺釘壓板、偏心壓板。30生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求合理選擇前角的數(shù)值。31刀具材料應(yīng)具有的性能是足夠的強(qiáng)度和韌性、高的熱硬性、高耐磨性高硬度、良好的工藝性。32一般切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。33磨削軟材料時(shí)應(yīng)選用硬砂輪。34孔的常用加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等。35平面的加工方法有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等。三、三、分析計(jì)算題（分析計(jì)算題（4小題，共小題，共5050分）分）1、用于緊聯(lián)接的一個(gè)M16普通螺栓，小徑D14376MM，預(yù)緊力Q020000N，軸向工作載荷QE10000N，螺栓剛度CB1106N／MM，被聯(lián)接件剛度CM4106N／MM，螺栓材料的許用應(yīng)力Σ150NMM2。1計(jì)算螺栓所受的總拉力Q；2校核螺栓工作時(shí)的強(qiáng)度。解120104110166MBBCCCNQCCCQQQQEMBBE22000100002020000002217637614422000314312221MMNDQCA∴強(qiáng)度條件不滿足2、如圖表示兩平板用2個(gè)M20的普通螺栓聯(lián)接，承受橫向載荷F6000N，若取接合

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)關(guān)慧貞第三版課后習(xí)題答案機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)關(guān)慧貞第三版課后習(xí)題答案1111為什么說(shuō)機(jī)械制造裝備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著重要的作用為什么說(shuō)機(jī)械制造裝備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著重要的作用制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，也是科技技術(shù)發(fā)展的載體及使其轉(zhuǎn)化為規(guī)模生產(chǎn)力的工具和橋梁。裝備制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家綜合制造能力的集中表現(xiàn)，重大裝備研制能力是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)化水平和綜合國(guó)力的重要標(biāo)準(zhǔn)。1212機(jī)械制造裝備與其他工業(yè)化裝備相比，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)滿足哪些要求為什么機(jī)械制造裝備與其他工業(yè)化裝備相比，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)滿足哪些要求為什么柔性化精密化自動(dòng)化機(jī)電一體化節(jié)材節(jié)能符合工業(yè)工程要求符合綠色工程要求1313柔性化指的是什么試分析組合機(jī)床、普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)的柔性化程度。其柔性表現(xiàn)在哪里柔性化指的是什么試分析組合機(jī)床、普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)的柔性化程度。其柔性表現(xiàn)在哪里柔性化有倆重含義產(chǎn)品機(jī)構(gòu)柔性化和功能柔性化。數(shù)控機(jī)床、柔性制造單元或系統(tǒng)具有較高的功能柔性化程度。在柔性制造系統(tǒng)中，不同工件可以同時(shí)上線，實(shí)現(xiàn)混流加工。組合機(jī)床其柔性表現(xiàn)在機(jī)床可進(jìn)行調(diào)整以滿足不同工件的加工。1717對(duì)機(jī)械制造裝備如何進(jìn)行分類對(duì)機(jī)械制造裝備如何進(jìn)行分類加工裝備采用機(jī)械制造方法制造機(jī)器零件的機(jī)床。工藝裝備產(chǎn)品制造是用的各種刀具、模具、夾具、量具等工具。倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸裝備各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、物料傳送、機(jī)床上下料等設(shè)備。輔助裝備清洗機(jī)和排屑裝置等設(shè)備。1919機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)有哪些類型他們的本質(zhì)區(qū)別是什么機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)有哪些類型他們的本質(zhì)區(qū)別是什么類型創(chuàng)新設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)和模塊設(shè)計(jì)112112哪些產(chǎn)品宜采用系列化設(shè)計(jì)方法為什么有哪些優(yōu)缺點(diǎn)哪些產(chǎn)品宜采用系列化設(shè)計(jì)方法為什么有哪些優(yōu)缺點(diǎn)系列化設(shè)計(jì)方法是在設(shè)計(jì)的某一類產(chǎn)品中，選擇功能、結(jié)構(gòu)和尺寸等方面較典型產(chǎn)品為基型，運(yùn)用結(jié)構(gòu)典型化、零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的原則，設(shè)計(jì)出其他各種尺寸參數(shù)的產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品的基型系列。優(yōu)點(diǎn)1）用較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場(chǎng)較大范圍的需求。2）可以減少設(shè)計(jì)工作量，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，縮短產(chǎn)品的研制周期。3）可以壓縮工藝裝備的數(shù)量和種類，有助于縮短產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)成本。4）零備件的種類少，系列中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，便于進(jìn)行產(chǎn)品的維修，改善售后服務(wù)質(zhì)量。5）為開(kāi)展變型設(shè)計(jì)提供技術(shù)基礎(chǔ)缺點(diǎn)用戶只能在系類型譜內(nèi)有限的品種規(guī)格中選擇所需的產(chǎn)品，選到的產(chǎn)品，一方面其性能參數(shù)和功能特性不一定最符合用戶的需求。另一方面有些功能還可能冗余。115115設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)方法很多，結(jié)合機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，指出哪些評(píng)價(jià)方法極為重要，為什么設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)方法很多，結(jié)合機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，指出哪些評(píng)價(jià)方法極為重要，為什么技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)可靠性評(píng)價(jià)人機(jī)工程學(xué)評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)工藝性評(píng)價(jià)產(chǎn)品造型評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)2121機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些基本要求其理由是什么機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些基本要求其理由是什么工藝范圍、柔性、與物流系統(tǒng)的可親性、剛度、精度、噪聲、成產(chǎn)率自動(dòng)化、成本、生產(chǎn)周期、可靠性、造型與色彩2424機(jī)床系列型譜的含義是什么機(jī)床系列型譜的含義是什么為了以最少的品種規(guī)格，滿足盡可能多用戶的不同需求，通常是按照該類機(jī)床的主參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，先確定一種用途最廣、需要量較少的機(jī)床系列作為“基型系列”，在這系列的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的需求派生出若干種變型機(jī)床，形成“變型系列”?！盎汀焙汀白冃汀睒?gòu)成了機(jī)床的“系類型譜”。2525機(jī)床的基本工作原理是什么機(jī)床的基本工作原理是什么通過(guò)刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具切除工件加工表面多余的金屬材料，使工件具有要求的幾何形狀和尺寸。2727工件表面發(fā)生線的形成方法有哪些工件表面發(fā)生線的形成方法有哪些軌跡法、成形法、相切法、展成法220220機(jī)床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)根據(jù)什么確定機(jī)床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)根據(jù)什么確定通用機(jī)床的主參數(shù)和主參數(shù)系列國(guó)家已制訂標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)市場(chǎng)的需求在主參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)中選用相近的數(shù)值。專用機(jī)床的主參數(shù)是以加工零件或被加工面的尺寸參數(shù)來(lái)表示，一般也參照類似的通用機(jī)床主參數(shù)系列選取。223223機(jī)床主傳動(dòng)系都有哪些類型由哪些部分組成機(jī)床主傳動(dòng)系都有哪些類型由哪些部分組成按驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)類型交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)按傳動(dòng)裝置類型機(jī)械傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)裝置、電氣傳動(dòng)裝置以及它們的組合按變速的連續(xù)性分極變速傳動(dòng)、無(wú)極變速傳動(dòng)主傳動(dòng)系一般由動(dòng)力源（如電動(dòng)機(jī)）、變速裝置及執(zhí)行件（如主軸、刀架、工作臺(tái)），以及開(kāi)停、換向和制動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。26、某車床的主軸轉(zhuǎn)速N401800RMIN，公比電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，試擬定結(jié)構(gòu)式，轉(zhuǎn)速圖；確定齒輪的齒數(shù)、帶輪411MIN1440電N最后擴(kuò)大組的變速范圍符合要求84111261IIPXIR帶輪的直徑計(jì)算（因功率參數(shù)等不詳僅舉例說(shuō)明）查表取小帶輪的基準(zhǔn)直徑為125MM則大帶輪直徑取0015197MM112IDD0150112561112IDD查表取大帶輪的基準(zhǔn)直徑為200MM齒輪齒數(shù)的確定III軸之間的傳動(dòng)副共有3對(duì)傳動(dòng)比為11114112如果采用模數(shù)相同的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，則三對(duì)傳動(dòng)副的齒輪和相同查表可得96847260，，，，，ZS取可以確定三個(gè)傳動(dòng)副的齒數(shù)為72ZS11傳動(dòng)副36361141傳動(dòng)副304212傳動(dòng)副2448同理可確定IIIII軸的齒數(shù)和取8411傳動(dòng)副齒數(shù)取42421282傳動(dòng)副齒數(shù)取2262IIIIV之間的傳動(dòng)副齒數(shù)和取9021的傳動(dòng)副齒數(shù)取603014的傳動(dòng)副齒數(shù)取1872轉(zhuǎn)速誤差的計(jì)算主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速所獲得的實(shí)際轉(zhuǎn)速按下面的公式計(jì)算321121UUUDDNN電實(shí)際123456789101112理論轉(zhuǎn)速40568011216022431545063090012501800實(shí)際轉(zhuǎn)速39325617786411081158302216331456449386291388651266431773轉(zhuǎn)速誤差率（）1700311701061061060140140141513115允許誤差141110110根據(jù)上表可知轉(zhuǎn)速誤差率在允許的范圍內(nèi)繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖如下1800RMIN40568011216022431545063090012501440RMIN電IIIIIIIV12520036243036484242224262601830721440RMIN

簡(jiǎn)介：2010201120102011年第一學(xué)期機(jī)械制造技術(shù)考試復(fù)習(xí)題年第一學(xué)期機(jī)械制造技術(shù)考試復(fù)習(xí)題一、名詞解釋一、名詞解釋1、精基準(zhǔn)2、粗基準(zhǔn)3、刀具壽命4、前角5、后角6、主偏角7、刃傾角00R08、工藝路線9、過(guò)定位10、完全定位11、工序12、工步13、刀具壽命14、機(jī)械加工工藝過(guò)程15、生產(chǎn)過(guò)程16、工序基準(zhǔn)17、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)二、選擇題選擇題1刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)?。A流向已加工表面B流向待加工表面C沿切削刃的法線方向流出2、在實(shí)心材料加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（）。A、鉆孔B、擴(kuò)孔C、鉸孔D、鏜孔3切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小排列是。AVC→AP→FBVC→F→AP，CF→AP→VCDAP→F→VC4編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是。A工步B工序C工位D安裝5零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B裝配基準(zhǔn)C定位基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)6零件在加工過(guò)程中不允許出現(xiàn)的情況是。A完全定位B欠定位C不完全定位7工件定位中，由于基準(zhǔn)和基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A設(shè)計(jì)B工藝C測(cè)量D定位D裝配8加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A車削B銑削C磨削D鉆削9在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過(guò)程稱為。A生產(chǎn)過(guò)程B工藝過(guò)程C工藝規(guī)程D機(jī)械加工工藝過(guò)程10編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是。A工步B工序C工位D安裝11零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B裝配基準(zhǔn)C定位基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)12用來(lái)限制六個(gè)自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為。A六個(gè)支承點(diǎn)B具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)C完全定位D不完全定位E欠定位A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B工序基準(zhǔn)C裝配基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)26在加工或測(cè)量工件時(shí)，定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)盡量選用（）。A工序基準(zhǔn)B設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C裝配基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)27外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過(guò)渡表面相對(duì)的刀具表面為（）。A前刀面B主后刀面C副后刀面D主切削刃28通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（）。。A基面B切削平面C正交平面D前刀面29外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定切屑沿其流出的刀具表面是（）。A主后刀面B前刀面C副后刀面D主切削刃30在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，切削速度所在的平面是（）。A基面B切削平面C正交平面D前刀面31在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為（）。A前角B后角C主偏角D副偏角32在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角稱為（）。A前角B后角C主偏角D刃傾角33在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。A前角B主偏角C副偏角D后角34在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。A前角B后角C主偏角D刃傾角35在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角稱為（）。A前角B后角C主偏角D副偏角36耐熱性最好的刀具材料為（）。A高速鋼B硬質(zhì)合金C陶瓷D金剛石37加工工藝性最好的刀具材料為（）。A高速鋼B硬質(zhì)合金C陶瓷D金剛石38不能切削黑色金屬的刀具材料是（）。A高速鋼B硬質(zhì)合金C陶瓷D金剛石39超精密車削有色金屬零件時(shí)通常選擇的刀具材料為（）。A高速鋼B立方氮化硼C陶瓷D硬質(zhì)合金40復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造學(xué)作業(yè)（答案）機(jī)械制造學(xué)作業(yè)（答案）第一章第一章金屬切削加工的基本知識(shí)金屬切削加工的基本知識(shí)11試用圖表示普通車刀的標(biāo)注角度、、、和。00RKRKS答普通車刀的標(biāo)注角度、、、和如下圖所示00RKRKS12怎樣劃分金屬切削變形區(qū)在第一變形區(qū)里發(fā)生什么樣的變形答金屬切削過(guò)程可以劃分為第一變形區(qū)、第二變形區(qū)和第三變形區(qū)，其中第一變形區(qū)是由等剪切應(yīng)力曲線OA線和OM線圍成的區(qū)域；第二變形區(qū)是指刀－屑接觸區(qū)，第三變形區(qū)是指刀－工件接觸區(qū)。第一變形區(qū)內(nèi)的金屬沿滑移面產(chǎn)生剪切變形，并產(chǎn)生加工硬化。13分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)生產(chǎn)的影響。答積屑瘤產(chǎn)生的原因切屑底層材料在前刀面上粘結(jié)并不斷層積。積屑瘤對(duì)生產(chǎn)具有積極的影響，如保護(hù)刀具、增大前角以減少切削變形并降低切削力、增大切削厚度，但也有消極的影響，將增大已加工表面的粗糙度。14切削力產(chǎn)生的原因車削時(shí)切削力如何分解答切削力來(lái)自變形與摩擦，用以克服加工過(guò)程中加工材料對(duì)變形的抗力、切屑對(duì)刀具前刀面的摩擦力、刀具后刀面對(duì)過(guò)渡表面和已加工表面之間的摩擦力。車削時(shí)，切削力分解為主切削力（切向力）、進(jìn)給力（軸向力）和背向力（徑向力或吃刀力）。15刀具磨損過(guò)程分幾個(gè)階段各階段的特點(diǎn)是什么答刀具磨損過(guò)程分為正常磨損、非正常磨損兩個(gè)階段。在正常磨損階段，刀具主要軸）2）主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)（級(jí)）182333）主軸的最高轉(zhuǎn)速M(fèi)IN5201820017826422236150901430R主軸的最低轉(zhuǎn)速M(fèi)IN0195817632720017845224217150901430R23試說(shuō)明按用途分類，車刀可分為哪幾種，各有何用途答按用途分類，車刀可分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、成形車刀六種。外圓車刀用于粗車和精車外回轉(zhuǎn)表面；端面車刀用于車削垂直于軸線的平面；內(nèi)孔車刀用于車削通孔和盲孔，以及切割凹槽、倒角；切斷刀用于切斷較小直徑的棒料，切窄槽，或切下已加工好的零件；螺紋車刀用于車削工件的內(nèi)、外螺紋；成形車刀用于加工工件的成形回轉(zhuǎn)表面。24為了實(shí)現(xiàn)磨削加工，M1432A型萬(wàn)能外圓磨床需要哪些運(yùn)動(dòng)答為了實(shí)現(xiàn)磨削加工，M1432A型萬(wàn)能外圓磨床需要外磨和內(nèi)磨砂輪的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)、工件的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、工件的縱向往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以及砂輪的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。25何謂砂輪硬度如何選擇砂輪硬度答砂輪的硬度是反映砂輪磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪硬度主要根據(jù)加工工件材料的性質(zhì)和具體的磨削條件來(lái)加以選擇。25鉆床可完成哪些工作使用的刀具有哪些答鉆床可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、刮平面、攻螺紋等工作。使用的刀具主要有麻花鉆、中心鉆、深孔鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、锪鉆等。27何謂組合機(jī)床何謂數(shù)控機(jī)床它們各有哪些特點(diǎn)

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造基礎(chǔ)作業(yè)題目機(jī)械制造基礎(chǔ)作業(yè)題目第一篇第一篇鑄造1、鑄造性能指標(biāo)主要有哪一些影響它們的主要因素有哪一些鑄造性能指標(biāo)主要有哪一些影響它們的主要因素有哪一些鑄造性能指標(biāo)鑄造性能指標(biāo)鑄造性能指標(biāo)的主要影響因素鑄造性能指標(biāo)的主要影響因素金屬的流動(dòng)性金屬的流動(dòng)性化學(xué)成分、澆注條件（澆注溫度、充型壓力、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)）化學(xué)成分、澆注條件（澆注溫度、充型壓力、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)）、鑄型結(jié)、鑄型結(jié)構(gòu)、鑄型條件（蓄熱能力即導(dǎo)熱性、鑄型溫度或冷卻速度、鑄型的透氣構(gòu)、鑄型條件（蓄熱能力即導(dǎo)熱性、鑄型溫度或冷卻速度、鑄型的透氣性）性）金屬的收縮性（凝固特性）金屬的收縮性（凝固特性）合金種類、化學(xué)成分、澆注溫度、鑄造工藝、鑄型結(jié)構(gòu)、鑄型條件合金種類、化學(xué)成分、澆注溫度、鑄造工藝、鑄型結(jié)構(gòu)、鑄型條件金屬的吸氣性金屬的吸氣性溫度、其他（合金的種類和氣體的成份等）溫度、其他（合金的種類和氣體的成份等）金屬的偏析金屬的偏析合金化學(xué)成分、溫度、冷卻速度合金化學(xué)成分、溫度、冷卻速度2、順序凝固原則與同時(shí)凝固原則有何不同分別可防止何種鑄造缺陷同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生何種鑄造缺陷、順序凝固原則與同時(shí)凝固原則有何不同分別可防止何種鑄造缺陷同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生何種鑄造缺陷凝固原則凝固原則不同點(diǎn)不同點(diǎn)可以防止的可以防止的鑄造缺陷鑄造缺陷會(huì)產(chǎn)生的鑄造缺陷會(huì)產(chǎn)生的鑄造缺陷順序凝固原則順序凝固原則在熱節(jié)設(shè)置適當(dāng)?shù)难a(bǔ)縮冒口或冷鐵，使鑄件在熱節(jié)設(shè)置適當(dāng)?shù)难a(bǔ)縮冒口或冷鐵，使鑄件上遠(yuǎn)離澆冒口的部位先凝固，澆冒口處最后上遠(yuǎn)離澆冒口的部位先凝固，澆冒口處最后凝固。鑄件各部分溫差較大，冷卻速度不一凝固。鑄件各部分溫差較大，冷卻速度不一致。致。縮孔、縮松縮孔、縮松鑄造應(yīng)力、變形和裂鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等。紋等。同時(shí)凝固原則同時(shí)凝固原則內(nèi)澆口開(kāi)在鑄件薄壁處，在鑄件厚壁處安放內(nèi)澆口開(kāi)在鑄件薄壁處，在鑄件厚壁處安放冷鐵，使鑄件各處同時(shí)凝固?？刹挥妹翱?。冷鐵，使鑄件各處同時(shí)凝固?？刹挥妹翱?。熱應(yīng)力、變熱應(yīng)力、變形和裂紋等形和裂紋等縮孔或縮松縮孔或縮松3、分別在什么情況下選擇手工造型或機(jī)器造型能否用機(jī)器造型代替所有手工造型為什么、分別在什么情況下選擇手工造型或機(jī)器造型能否用機(jī)器造型代替所有手工造型為什么造型方式造型方式應(yīng)用情況應(yīng)用情況能否用機(jī)器造型代替所有手工造型能否用機(jī)器造型代替所有手工造型手工造型手工造型鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單或復(fù)雜，兩箱造型或多箱造型，鑄鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單或復(fù)雜，兩箱造型或多箱造型，鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量要求不高，單件小批量件的尺寸精度及表面質(zhì)量要求不高，單件小批量生產(chǎn)生產(chǎn)機(jī)器造型機(jī)器造型鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，兩箱造型，鑄件的尺寸精度及表鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，兩箱造型，鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量要求相對(duì)較高，大批大量生產(chǎn)面質(zhì)量要求相對(duì)較高，大批大量生產(chǎn)不能。相比來(lái)說(shuō)，手工造型的設(shè)備等不能。相比來(lái)說(shuō)，手工造型的設(shè)備等投資比機(jī)器造型低，很多結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資比機(jī)器造型低，很多結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需要多箱造型的鑄件還不能用機(jī)器造需要多箱造型的鑄件還不能用機(jī)器造型實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，單件小批量生產(chǎn)時(shí)，型實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，單件小批量生產(chǎn)時(shí)，機(jī)器造型也是不劃算的機(jī)器造型也是不劃算的4、特種鑄造方法主要有哪幾種有何共同特點(diǎn)各適用什么場(chǎng)合、特種鑄造方法主要有哪幾種有何共同特點(diǎn)各適用什么場(chǎng)合特種鑄造方法特種鑄造方法共同特點(diǎn)共同特點(diǎn)適用場(chǎng)合適用場(chǎng)合熔模鑄造（失蠟鑄熔模鑄造（失蠟鑄造）造）形狀復(fù)雜和難以切削加工的高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批大量生產(chǎn)，形狀復(fù)雜和難以切削加工的高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批大量生產(chǎn)，將整個(gè)零件裝配而成的組件改為整鑄件一次鑄出將整個(gè)零件裝配而成的組件改為整鑄件一次鑄出金屬型鑄造金屬型鑄造大批大量生產(chǎn)有色金屬精密鑄件，一些有特殊性能要求的、形狀比大批大量生產(chǎn)有色金屬精密鑄件，一些有特殊性能要求的、形狀比較簡(jiǎn)單的小型鑄鐵件或碳素鑄鋼件較簡(jiǎn)單的小型鑄鐵件或碳素鑄鋼件壓力鑄造壓力鑄造大批大量生產(chǎn)有色金屬精密鑄件大批大量生產(chǎn)有色金屬精密鑄件低壓鑄造低壓鑄造質(zhì)量要求較高的、形狀復(fù)雜的、薄壁的中、小型有色金屬精密鑄件質(zhì)量要求較高的、形狀復(fù)雜的、薄壁的中、小型有色金屬精密鑄件離心鑄造離心鑄造鑄鐵管、氣缸套、銅套、雙金屬軸承等中空的、回轉(zhuǎn)體鑄件的大批鑄鐵管、氣缸套、銅套、雙金屬軸承等中空的、回轉(zhuǎn)體鑄件的大批量生產(chǎn)量生產(chǎn)消失模鑄造（氣化消失模鑄造（氣化模鑄造、實(shí)型鑄模鑄造、實(shí)型鑄造）造）機(jī)床、船舶等大型鑄件的單件小批生產(chǎn)，化工、鍋爐等行業(yè)大型冷機(jī)床、船舶等大型鑄件的單件小批生產(chǎn)，化工、鍋爐等行業(yè)大型冷沖模具，汽車行業(yè)某些鑄鐵件、鋁合金鑄件的大批量生產(chǎn)沖模具，汽車行業(yè)某些鑄鐵件、鋁合金鑄件的大批量生產(chǎn)陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造批量小、形狀復(fù)雜、厚大的精密鑄件批量小、形狀復(fù)雜、厚大的精密鑄件磁型鑄造磁型鑄造鑄件精鑄件精度、表面度、表面質(zhì)量比一質(zhì)量比一般鑄造方般鑄造方法要好，法要好，生產(chǎn)率提生產(chǎn)率提高，勞動(dòng)高，勞動(dòng)條件得到條件得到改善，大改善，大多可實(shí)現(xiàn)多可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)動(dòng)化生產(chǎn)形狀不十分復(fù)雜的中、小型精密鑄件的生產(chǎn)，以黑色金屬為主形狀不十分復(fù)雜的中、小型精密鑄件的生產(chǎn)，以黑色金屬為主5、列表舉出壓力鑄造與低壓鑄造的主要區(qū)別。、列表舉出壓力鑄造與低壓鑄造的主要區(qū)別。項(xiàng)目項(xiàng)目壓力鑄造壓力鑄造低壓鑄造低壓鑄造充型壓力充型壓力大小3拔長(zhǎng)模膛拔長(zhǎng)模膛用來(lái)減小坯料某部分的橫截面積以增加該部分的長(zhǎng)度用來(lái)減小坯料某部分的橫截面積以增加該部分的長(zhǎng)度彎曲模膛彎曲模膛用來(lái)彎曲桿類鍛件的坯料用來(lái)彎曲桿類鍛件的坯料滾壓模膛滾壓模膛用來(lái)減小坯料某部分的橫截面積以增加另一部分的橫截面積，主要是使金屬按模用來(lái)減小坯料某部分的橫截面積以增加另一部分的橫截面積，主要是使金屬按模鍛件形狀來(lái)分布鍛件形狀來(lái)分布制坯制坯模膛模膛切斷模膛切斷模膛用于從坯料上切下鍛件或從鍛件上切鉗口，或用于多件鍛造后分離成單件用于從坯料上切下鍛件或從鍛件上切鉗口，或用于多件鍛造后分離成單件預(yù)鍛模膛預(yù)鍛模膛使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，便于終鍛時(shí)金屬容易充滿終鍛模膛。同使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，便于終鍛時(shí)金屬容易充滿終鍛模膛。同時(shí)減少了終鍛模膛的磨損以延長(zhǎng)鍛模的使用壽命時(shí)減少了終鍛模膛的磨損以延長(zhǎng)鍛模的使用壽命模鍛模鍛模膛模膛終鍛模膛終鍛模膛使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸4、沖壓凸凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命分別有什么影響、沖壓凸凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命分別有什么影響沖裁件斷沖裁件斷面質(zhì)量面質(zhì)量凸凹模間隙要選擇正確，裂紋才能重合，沖裁件切口凸凹模間隙要選擇正確，裂紋才能重合，沖裁件切口才能光潔，否則產(chǎn)生的毛刺會(huì)影響沖裁件質(zhì)量。才能光潔，否則產(chǎn)生的毛刺會(huì)影響沖裁件質(zhì)量。模具壽命模具壽命沖裁過(guò)程中，凸模與被沖孔之間、凹模與落料件之間沖裁過(guò)程中，凸模與被沖孔之間、凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，摩擦越嚴(yán)重。過(guò)小的間隙對(duì)延均有摩擦，間隙越小，摩擦越嚴(yán)重。過(guò)小的間隙對(duì)延長(zhǎng)模具壽命極為不利。長(zhǎng)模具壽命極為不利。當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的間隙值；當(dāng)沖裁件斷面選取較小的間隙值；當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，應(yīng)盡可能加大質(zhì)量無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，應(yīng)盡可能加大間隙，以利于提高沖模壽命。間隙，以利于提高沖模壽命。5、沖孔與落料通稱沖裁，但零件基本尺寸一致時(shí)，為什么沖孔模與落料模的凸凹模刃口尺寸卻不相、沖孔與落料通稱沖裁，但零件基本尺寸一致時(shí)，為什么沖孔模與落料模的凸凹模刃口尺寸卻不相同同答一般地，落料時(shí)凹模刃口尺寸應(yīng)選取靠近落料件公差范圍內(nèi)的最小尺寸，沖孔時(shí)凸模刃口尺寸應(yīng)答一般地，落料時(shí)凹模刃口尺寸應(yīng)選取靠近落料件公差范圍內(nèi)的最小尺寸，沖孔時(shí)凸模刃口尺寸應(yīng)選取靠近孔的公差范圍內(nèi)的最大尺寸。設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凹模刃口尺寸等于成品尺選取靠近孔的公差范圍內(nèi)的最大尺寸。設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凹模刃口尺寸等于成品尺寸，凸模刃口尺寸等于成品尺寸減去間隙值寸，凸模刃口尺寸等于成品尺寸減去間隙值Z，即用縮小凸模刃口尺寸來(lái)保證間隙，即用縮小凸模刃口尺寸來(lái)保證間隙Z，用公式表示為，用公式表示為D凹DD件MINMIN，D凸DD凹－2Z2Z。設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凸模刃口尺寸等于孔的尺寸，凹模刃。設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凸模刃口尺寸等于孔的尺寸，凹模刃口尺寸等于孔徑尺寸加上間隙值口尺寸等于孔徑尺寸加上間隙值Z，即用擴(kuò)大凹模刃口尺寸來(lái)保證間隙，即用擴(kuò)大凹模刃口尺寸來(lái)保證間隙Z，用公式表示為，用公式表示為D凸DD件MAXMAX，D凹DD凸＋2Z2Z。第三篇第三篇焊接1、按照焊接過(guò)程的特點(diǎn)不同，焊接可以分為哪三種列表舉出它們的主要區(qū)別。按照焊接過(guò)程的特點(diǎn)不同，焊接可以分為哪三種列表舉出它們的主要區(qū)別。焊接方焊接方法是否是否加熱加熱是否是否加壓加壓是否使用是否使用填充材料填充材料被焊金屬是否被焊金屬是否熔化熔化焊接應(yīng)力焊接應(yīng)力與變形與變形接頭處清理接頭處清理質(zhì)量要求質(zhì)量要求加熱溫加熱溫度接頭形接頭形式熔化焊熔化焊（熔（熔焊）焊）是否是是大低高多樣多樣壓力焊壓力焊（壓（壓焊）焊）是否塑性狀態(tài)或局塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)部熔化狀態(tài)較小較小較低較低搭接或搭接或?qū)訉?duì)接釬焊釬焊是否是否小高低搭接搭接2、列表舉出埋弧自動(dòng)焊與手工電弧焊的主要區(qū)別。列表舉出埋弧自動(dòng)焊與手工電弧焊的主要區(qū)別。項(xiàng)目項(xiàng)目埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊手工電弧焊手工電弧焊操作方式操作方式焊機(jī)自動(dòng)操作焊機(jī)自動(dòng)操作手動(dòng)操作手動(dòng)操作焊芯焊芯連續(xù)自動(dòng)送進(jìn)的光焊絲連續(xù)自動(dòng)送進(jìn)的光焊絲焊條焊芯焊條焊芯藥皮藥皮顆粒狀焊劑顆粒狀焊劑焊條藥皮焊條藥皮焊接電流焊接電流較低較低較高較高生產(chǎn)率生產(chǎn)率高低焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量高低材料利用率材料利用率高低勞動(dòng)條件勞動(dòng)條件好差設(shè)備投資設(shè)備投資高低

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)關(guān)慧貞第三版課后習(xí)題答案機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)關(guān)慧貞第三版課后習(xí)題答案1111為什么說(shuō)機(jī)械制造裝備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著重要的作用為什么說(shuō)機(jī)械制造裝備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著重要的作用制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，也是科技技術(shù)發(fā)展的載體及使其轉(zhuǎn)化為規(guī)模生產(chǎn)力的工具和橋梁。裝備制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家綜合制造能力的集中表現(xiàn)，重大裝備研制能力是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)化水平和綜合國(guó)力的重要標(biāo)準(zhǔn)。1212機(jī)械制造裝備與其他工業(yè)化裝備相比，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)滿足哪些要求為什么機(jī)械制造裝備與其他工業(yè)化裝備相比，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)滿足哪些要求為什么柔性化精密化自動(dòng)化機(jī)電一體化節(jié)材節(jié)能符合工業(yè)工程要求符合綠色工程要求1313柔性化指的是什么試分析組合機(jī)床、普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)的柔性化程度。其柔性表現(xiàn)在哪柔性化指的是什么試分析組合機(jī)床、普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)的柔性化程度。其柔性表現(xiàn)在哪里里柔性化有倆重含義產(chǎn)品機(jī)構(gòu)柔性化和功能柔性化。數(shù)控機(jī)床、柔性制造單元或系統(tǒng)具有較高的功能柔性化程度。在柔性制造系統(tǒng)中，不同工件可以同時(shí)上線，實(shí)現(xiàn)混流加工。組合機(jī)床其柔性表現(xiàn)在機(jī)床可進(jìn)行調(diào)整以滿足不同工件的加工。1717對(duì)機(jī)械制造裝備如何進(jìn)行分類對(duì)機(jī)械制造裝備如何進(jìn)行分類加工裝備采用機(jī)械制造方法制造機(jī)器零件的機(jī)床。工藝裝備產(chǎn)品制造是用的各種刀具、模具、夾具、量具等工具。倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸裝備各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、物料傳送、機(jī)床上下料等設(shè)備。輔助裝備清洗機(jī)和排屑裝置等設(shè)備。1919機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)有哪些類型他們的本質(zhì)區(qū)別是什么機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)有哪些類型他們的本質(zhì)區(qū)別是什么類型創(chuàng)新設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)和模塊設(shè)計(jì)112112哪些產(chǎn)品宜采用系列化設(shè)計(jì)方法為什么有哪些優(yōu)缺點(diǎn)哪些產(chǎn)品宜采用系列化設(shè)計(jì)方法為什么有哪些優(yōu)缺點(diǎn)系列化設(shè)計(jì)方法是在設(shè)計(jì)的某一類產(chǎn)品中，選擇功能、結(jié)構(gòu)和尺寸等方面較典型產(chǎn)品為基型，運(yùn)用結(jié)構(gòu)典型化、零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的原則，設(shè)計(jì)出其他各種尺寸參數(shù)的產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品的基型系列。優(yōu)點(diǎn)1）用較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場(chǎng)較大范圍的需求。2）可以減少設(shè)計(jì)工作量，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，縮短產(chǎn)品的研制周期。3）可以壓縮工藝裝備的數(shù)量和種類，有助于縮短產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)成本。4）零備件的種類少，系列中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，便于進(jìn)行產(chǎn)品的維修，改善售后服務(wù)質(zhì)量。5）為開(kāi)展變型設(shè)計(jì)提供技術(shù)基礎(chǔ)缺點(diǎn)用戶只能在系類型譜內(nèi)有限的品種規(guī)格中選擇所需的產(chǎn)品，選到的產(chǎn)品，一方面其性能參數(shù)和功能特性不一定最符合用戶的需求。另一方面有些功能還可能冗余。115115設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)方法很多，結(jié)合機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，指出哪些評(píng)價(jià)方法極為重要，為什么設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)方法很多，結(jié)合機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，指出哪些評(píng)價(jià)方法極為重要，為什么技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)可靠性評(píng)價(jià)人機(jī)工程學(xué)評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)工藝性評(píng)價(jià)產(chǎn)品造型評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)2121機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些基本要求其理由是什么機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些基本要求其理由是什么工藝范圍、柔性、與物流系統(tǒng)的可親性、剛度、精度、噪聲、成產(chǎn)率自動(dòng)化、成本、生產(chǎn)周期、可靠性、造型與色彩2424機(jī)床系列型譜的含義是什么機(jī)床系列型譜的含義是什么為了以最少的品種規(guī)格，滿足盡可能多用戶的不同需求，通常是按照該類機(jī)床的主參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，先確定一種用途最廣、需要量較少的機(jī)床系列作為“基型系列”，在這系列的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的需求派生出若干種變型機(jī)床，形成“變型系列”?！盎汀焙汀白冃汀睒?gòu)成了機(jī)床的“系類型譜”。2525機(jī)床的基本工作原理是什么機(jī)床的基本工作原理是什么通過(guò)刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具切除工件加工表面多余的金屬材料，使工件具有要求的幾何形狀和尺寸。2727工件表面發(fā)生線的形成方法有哪些工件表面發(fā)生線的形成方法有哪些軌跡法、成形法、相切法、展成法220220機(jī)床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)根據(jù)什么確定機(jī)床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)根據(jù)什么確定通用機(jī)床的主參數(shù)和主參數(shù)系列國(guó)家已制訂標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)市場(chǎng)的需求在主參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)中選用相近的數(shù)值。專用機(jī)床的主參數(shù)是以加工零件或被加工面的尺寸參數(shù)來(lái)表示，一般也參照類似的通用機(jī)床主參數(shù)系列選取。223223機(jī)床主傳動(dòng)系都有哪些類型由哪些部分組成機(jī)床主傳動(dòng)系都有哪些類型由哪些部分組成按驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)類型交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)按傳動(dòng)裝置類型機(jī)械傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)裝置、電氣傳動(dòng)裝置以及它們的組合按變速的連續(xù)性分極變速傳動(dòng)、無(wú)極變速傳動(dòng)主傳動(dòng)系一般由動(dòng)力源（如電動(dòng)機(jī)）、變速裝置及執(zhí)行件（如主軸、刀架、工作臺(tái)），以及開(kāi)停、換向和制動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分符合要求414141144MIN主U最后擴(kuò)大組的變速范圍符合要求84111261IIPXIR帶輪的直徑計(jì)算（因功率參數(shù)等不詳僅舉例說(shuō)明）查表取小帶輪的基準(zhǔn)直徑為125MM則大帶輪直徑取0015197MM112IDD0150112561112IDD查表取大帶輪的基準(zhǔn)直徑為200MM齒輪齒數(shù)的確定III軸之間的傳動(dòng)副共有3對(duì)傳動(dòng)比為11114112如果采用模數(shù)相同的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，則三對(duì)傳動(dòng)副的齒輪和相同查表可得96847260，，，，，ZS取可以確定三個(gè)傳動(dòng)副的齒數(shù)為72ZS11傳動(dòng)副36361141傳動(dòng)副304212傳動(dòng)副2448同理可確定IIIII軸的齒數(shù)和取8411傳動(dòng)副齒數(shù)取42421282傳動(dòng)副齒數(shù)取2262IIIIV之間的傳動(dòng)副齒數(shù)和取9021的傳動(dòng)副齒數(shù)取603014的傳動(dòng)副齒數(shù)取1872轉(zhuǎn)速誤差的計(jì)算主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速所獲得的實(shí)際轉(zhuǎn)速按下面的公式計(jì)算321121UUUDDNN電實(shí)際123456789101112理論轉(zhuǎn)速40568011216022431545063090012501800實(shí)際轉(zhuǎn)速39325617786411081158302216331456449386291388651266431773轉(zhuǎn)速誤差率（）1700311701061061060140140141513115允許誤差141110110根據(jù)上表可知轉(zhuǎn)速誤差率在允許的范圍內(nèi)繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖如下1800RMIN40568011216022431545063090012501440RMIN電IIIIIIIV12520036243036484242224262601830721440RMIN

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝學(xué)試題機(jī)械制造工藝學(xué)試題一、一、填空填空1獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓__形。3零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。4表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。6切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑__、清洗及防銹等作用。7在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象8刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件。9磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過(guò)程。10產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。11尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的_工藝文件14工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過(guò)程。15零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。17工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越高（低）。20粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。21工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。22精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23零件的加工誤差值越?。ù螅庸ぞ染驮礁撸ǖ停?。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_(kāi)_實(shí)用性____、可靠性和__經(jīng)濟(jì)性____三個(gè)方面。（5）可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。3加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段【答案】（P80）1）粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些【答案】表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。5簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法（4分）【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟（8分）【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫(xiě)工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因（6分）【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動(dòng)的措施【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括?）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施5采用減振裝置9加工工序的安排原則【答案】1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題第一篇工程材料一、填空題1、金屬材料的機(jī)械性能主要包括強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度。2、金屬材料的常用的強(qiáng)度指標(biāo)主要有屈服強(qiáng)度ΣS和抗拉強(qiáng)度ΣB。3、強(qiáng)度是指金屬材料在靜態(tài)載荷作用下，抵抗變形和斷裂的能力。4、金屬材料的塑性指標(biāo)主要有伸長(zhǎng)率Δ和斷面收縮率Ψ兩種。5、金屬材料的強(qiáng)度和塑性一般可通過(guò)拉伸試驗(yàn)來(lái)測(cè)定。6、常用的硬度測(cè)量方法有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度。7、常用的洛氏硬度測(cè)量標(biāo)尺有HRA、HRB、HRC。8、金屬材料常用的沖擊韌性指標(biāo)是沖擊韌性值A(chǔ)K。9常見(jiàn)的金屬晶格類型有體心立方、面心立方、密排六方。10控制金屬結(jié)晶晶粒大小的方法有增加過(guò)冷度、變質(zhì)處理和附加振動(dòng)和攪拌。11按照幾何形態(tài)特征，晶體缺陷分點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷。12在鐵碳合金相圖上，按含碳量和室溫平衡組織的不同將鐵碳合金分為六種，即亞共析鋼、共析鋼、過(guò)共析鋼、亞共晶白口鐵、共晶白口鐵、過(guò)共晶白口鐵。13奧氏體是碳在ΓFE中的固溶體，它的晶體結(jié)構(gòu)是面心立方。14鐵素體是碳在ΑFE中的固溶體，它的晶體結(jié)構(gòu)是體心立方。15各種熱處理工藝過(guò)程都是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段組成。16普通熱處理分為_(kāi)退火、正火、_淬火_和回火。17鋼的淬火方法包括_單液淬火_、雙液淬火_、分級(jí)淬火_和等溫淬火。18鋼常用的回火方法有_高溫回火_、_中溫回火_和_低溫回火_等。19常見(jiàn)鋼的退火種類有完全退火、_球化退火_和_去應(yīng)力退火或低溫退火_。20鋼的淬硬性是指鋼經(jīng)過(guò)淬火后所能達(dá)到的最高硬度，它取決于馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。二、選擇題1拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的（B）。A屈服點(diǎn)B抗拉強(qiáng)度C彈性極限D(zhuǎn)疲勞極限2銼刀的硬度測(cè)定，應(yīng)用（D）硬度測(cè)定法。AHBS；BHBW；CHRB；DHRC。3純金屬結(jié)晶時(shí)，冷卻速度越快，則實(shí)際結(jié)晶溫度將（B）。A越高；B越低；C接近于理論結(jié)晶溫度；D沒(méi)有變化。4珠光體是一種（D）。A單相固溶體；B兩相固溶體；C鐵與碳的化合物；D都不對(duì)5在金屬晶體缺陷中，屬于面缺陷的有（C）。4晶體缺陷會(huì)造成金屬材料的強(qiáng)度和塑性降低。（）5液態(tài)金屬凝固成固體的過(guò)程都稱為結(jié)晶。╳，固體改晶體。6在其它條件相同時(shí)，鑄成薄件的晶粒比厚件的晶粒更細(xì)。（√）7珠光體、索氏體、托氏體都是由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物。（√）8一般地說(shuō)合金中的固溶體塑性較好，而合金中的化合物硬度較高。（√）9表面淬火是通過(guò)改變金屬材料表層的組織結(jié)構(gòu)而改變材料性能的。（√）10鋼的球化退火是常用于結(jié)構(gòu)鋼的熱處理方法。╳，工具鋼11回火溫度是決定淬火鋼件回火后硬度的主要因素，與冷卻速度無(wú)關(guān)。（√）12淬透性好的鋼淬火后硬度一定高，淬硬性高的鋼淬透性一定好。（）13表面淬火件經(jīng)淬火和低溫回火后所獲得的組織是回火托氏體。托氏體→馬氏體14T8鋼是一種調(diào)質(zhì)鋼。╳，工具鋼15由于T13鋼中的含碳量比T8鋼高，故前者的強(qiáng)度比后者高。（）1660SI2MN的淬硬性與60鋼相同，故兩者的淬透性也相同。（）17鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，則其淬火加熱的溫度便越高。（）18熱處理不但可以改變零件的內(nèi)部組織和性能，還可以改變零件的外形，因而淬火后的零件都會(huì)發(fā)生變形。（）19硫、磷是碳鋼中的有害雜質(zhì)，前者使鋼產(chǎn)生“熱脆“，后者使鋼產(chǎn)生“冷脆“，所以兩者的含量在鋼中應(yīng)嚴(yán)格控制。（√）20GCR15是滾動(dòng)軸承鋼，主要是制造滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈，鋼中含CR15。（）第二篇鑄造加工一、填空題1、影響合金充型能力的因素很多，其中主要有化學(xué)成分、鑄型的充填條件及澆注條件三個(gè)方面。2、在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱為氣孔。3、液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力，稱為流動(dòng)性。4、鑄件各部分的壁厚差異過(guò)大時(shí)，在厚壁處易產(chǎn)生_縮孔_缺陷，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，砂型和型芯退讓性差易產(chǎn)生_裂紋_缺陷。5、影響鑄鐵石墨化的主要因素是化學(xué)成分和冷卻速度。6、鑄造內(nèi)應(yīng)力是產(chǎn)生變形和裂紋的基本原因。7、控制鑄件凝固過(guò)程采取的工藝原則是同時(shí)凝固和順序凝固。8、鑄鐵按照斷口形貌可以分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、麻口鑄鐵等三大類。9、在鑄造生產(chǎn)中所用的造型材料是由砂、_粘結(jié)劑_、水和__各種附加物_所組成的。

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造基礎(chǔ)課程簡(jiǎn)要學(xué)習(xí)指導(dǎo)書(shū)西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)學(xué)院（CN）機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題集參考答案機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題集參考答案第一篇第一篇工程材料習(xí)題集工程材料習(xí)題集一名詞解釋題一名詞解釋題間隙固溶體溶質(zhì)原子分布于溶劑的晶格間隙中所形成的固溶體。再結(jié)晶金屬發(fā)生重新形核和長(zhǎng)大而不改變其晶格類型的結(jié)晶過(guò)程。淬透性鋼淬火時(shí)獲得馬氏體的能力。枝晶偏析金屬結(jié)晶后晶粒內(nèi)部的成分不均勻現(xiàn)象。時(shí)效強(qiáng)化固溶處理后鋁合金的強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間變化而發(fā)生顯著提高的現(xiàn)象。同素異構(gòu)性同一金屬在不同溫度下具有不同晶格類型的現(xiàn)象。臨界冷卻速度鋼淬火時(shí)獲得完全馬氏體的最低冷卻速度。熱硬性指金屬材料在高溫下保持高硬度的能力。二次硬化淬火鋼在回火時(shí)硬度提高的現(xiàn)象。共晶轉(zhuǎn)變指具有一定成分的液態(tài)合金在一定溫度下同時(shí)結(jié)晶出兩種不同的固相的轉(zhuǎn)變。比重偏析因初晶相與剩余液相比重不同而造成的成分偏析。置換固溶體溶質(zhì)原子溶入溶質(zhì)晶格并占據(jù)溶質(zhì)晶格位置所形成的固溶體。變質(zhì)處理在金屬澆注前添加變質(zhì)劑來(lái)改變晶粒的形狀或大小的處理方法。晶體的各向異性晶體在不同方向具有不同性能的現(xiàn)象。固溶強(qiáng)化因溶質(zhì)原子溶入而使固溶體的強(qiáng)度和硬度升高的現(xiàn)象。固溶強(qiáng)化因溶質(zhì)原子溶入而使固溶體的強(qiáng)度和硬度升高的現(xiàn)象。形變強(qiáng)化隨著塑性變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。殘余奧氏體指淬火后尚未轉(zhuǎn)變，被迫保留下來(lái)的奧氏體。調(diào)質(zhì)處理指淬火及高溫回火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理指淬火及高溫回火的熱處理工藝。淬硬性鋼淬火時(shí)的硬化能力。過(guò)冷奧氏體將鋼奧氏體化后冷卻至過(guò)冷奧氏體將鋼奧氏體化后冷卻至A1溫度之下尚未分解的奧氏體。溫度之下尚未分解的奧氏體。本質(zhì)晶粒度指奧氏體晶粒的長(zhǎng)大傾向。C曲線過(guò)冷奧氏體的等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線。CCT曲線過(guò)冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。馬氏體含碳過(guò)飽和的Α固溶體。熱塑性塑料加熱時(shí)軟化融融，冷卻又變硬，并可反復(fù)進(jìn)行的塑料。熱固性塑料首次加熱時(shí)軟化并發(fā)生交連反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，再加熱時(shí)不軟化的塑料?；鼗鸱€(wěn)定性鋼在回火時(shí)抵抗硬度下降的能力。可逆回火脆性又稱第二類回火脆性，發(fā)生的溫度在400～650℃，當(dāng)重新加熱脆性消失后，應(yīng)迅速冷卻，不能在400～650℃區(qū)間長(zhǎng)時(shí)間停留或緩冷，否則會(huì)再次發(fā)生催化現(xiàn)象。過(guò)冷度金屬的理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差。二判斷正誤并加以改正二判斷正誤并加以改正1、細(xì)化晶粒雖能提高金屬的強(qiáng)度，但增大了金屬的脆性。（╳）改正細(xì)化晶粒不但能提高金屬的強(qiáng)度，也降低了金屬的脆性。2、結(jié)構(gòu)鋼的淬透性，隨鋼中碳含量的增大而增大。（╳）改正結(jié)構(gòu)鋼的淬硬性，隨鋼中碳含量的增大而增大。3、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼不能通過(guò)熱化處理進(jìn)行強(qiáng)化。、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼不能通過(guò)熱化處理進(jìn)行強(qiáng)化。（√）4、置換固溶體必是無(wú)限固溶體。（╳）機(jī)械制造基礎(chǔ)課程簡(jiǎn)要學(xué)習(xí)指導(dǎo)書(shū)西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)學(xué)院（CN）33、凡間隙固溶體必是有限固溶體。（√）34、珠光體的片層間距越小，其強(qiáng)度越高，其塑性越差。（╳）改正珠光體的片層間距越小，其強(qiáng)度越高，其塑性越好。35、鋼的臨界冷卻速度VK越大，則其淬透性越好。（╳）改正鋼的臨界冷卻速度VK越低，則其淬透性越好。36、過(guò)共析鋼的正常淬火一般均為不完全淬火。（√）37、工件經(jīng)滲碳處理后，隨后應(yīng)進(jìn)行淬火及低溫回火。（√）38、金屬是多晶體，因而絕對(duì)不可以產(chǎn)生各向異性。、金屬是多晶體，因而絕對(duì)不可以產(chǎn)生各向異性。（√）39、凡能使鋼的、凡能使鋼的C曲線右移的合金元素均能增加鋼的淬透性。曲線右移的合金元素均能增加鋼的淬透性。（√）40、感應(yīng)加熱表面淬火的淬硬深度與該鋼的淬透性沒(méi)有關(guān)系。（√）41、陶瓷組織中的氣相完全是一種缺陷相。42、金屬凝固時(shí)，過(guò)冷度越大，晶體長(zhǎng)大速度越大，因而其晶粒粗大。（╳）改正金屬凝固時(shí)，過(guò)冷度越大，晶體長(zhǎng)大速度越大，因而其晶粒細(xì)化。43、鋼的淬透性與其實(shí)際冷卻速度無(wú)關(guān)。（╳）改正鋼的淬透性與其實(shí)際冷卻速度有關(guān)。44、亞共析鋼的正常淬火一般為不完全淬火。（√）45、碳鋼淬火后回火時(shí)一般不會(huì)出現(xiàn)高溫回火脆性。（√）46、工件經(jīng)氮化處理后不能再進(jìn)行淬火。（√）47、對(duì)灰鑄鐵不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理。（╳）改正對(duì)灰鑄鐵能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理。48、過(guò)共析鋼經(jīng)正常淬火后，馬氏體的含碳量小于鋼的含碳量。（√）49、凡能使鋼的臨界冷卻速度增大的合金元素均能減小鋼的淬透性。（√）50、高速鋼淬火后經(jīng)回火可進(jìn)一步提高其硬度。（√）51、馬氏體的強(qiáng)度和硬度總是大于珠光體的。（╳）改正馬氏體的硬度是大于珠光體的，而強(qiáng)度比珠光體的差。52、純鐵在室溫下的晶體結(jié)構(gòu)為面心立方晶格。（╳）改正純鐵在室溫下的晶體結(jié)構(gòu)為體心立方晶格。53、馬氏體的硬度主要取決于淬火時(shí)的冷卻速度。（╳）改正馬氏體的硬度主要取決于其含碳量。54、等溫淬火的目的是為了獲得下貝氏體組織。（√）55、對(duì)普通低合金鋼件進(jìn)行淬火強(qiáng)化效果不顯著。（√）56、高錳鋼的性能特點(diǎn)是硬度高，脆性大。（╳）改正高錳鋼的性能特點(diǎn)是良好的韌性和耐磨性。57、馬氏體是碳溶入ΓFE中形成的過(guò)飽和固溶體。（╳）改正馬氏體是碳溶入ΑFE中形成的過(guò)飽和固溶體。58、間隙固溶體的溶質(zhì)原子直徑小，其強(qiáng)化效果遠(yuǎn)比置換固溶體差。（√）59、硬鋁合金經(jīng)固溶處理后，強(qiáng)度明顯提高。（√）60、鋼經(jīng)熱處理后，其組織和性能必然會(huì)改變。（╳）改正鋼經(jīng)熱處理后，其組織和性能不一定會(huì)改變。61、純金屬都是在恒溫下結(jié)晶的。（√）62、所謂白口鑄鐵是指碳全部以石墨形式存在的鑄鐵。（╳）改正所謂白口鑄鐵是指碳主要以滲碳體形式存在的鑄鐵。63、白口鑄鐵鐵水凝固時(shí)不會(huì)發(fā)生共析轉(zhuǎn)變。（╳）

簡(jiǎn)介：1工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題參考答案第一章材料的種類與性能（P7）１、金屬材料的使用性能包括哪些力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能等。２、什么是金屬的力學(xué)性能它包括那些主要力學(xué)指標(biāo)金屬材料的力學(xué)性能金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來(lái)的與彈性和非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及力與應(yīng)變關(guān)系的性能。主要包括彈性、塑性、強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性等。３、一根直徑10MM的鋼棒，在拉伸斷裂時(shí)直徑變?yōu)?5MM，此鋼的抗拉強(qiáng)度為450MPA，問(wèn)此棒能承受的最大載荷為多少斷面收縮率是多少F35325NΨ2775４、簡(jiǎn)述洛氏硬度的測(cè)試原理。以壓頭壓入金屬材料的壓痕深度來(lái)表征材料的硬度。5、什么是蠕變和應(yīng)力松弛蠕變金屬在長(zhǎng)時(shí)間恒溫、恒應(yīng)力作用下，發(fā)生緩慢塑性變形的現(xiàn)象。應(yīng)力松弛承受彈性變形的零件，在工作過(guò)程中總變形量不變，但隨時(shí)間的延長(zhǎng)，工作應(yīng)力逐漸衰減的現(xiàn)象。6、金屬腐蝕的方式主要有哪幾種金屬防腐的方法有哪些主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。防腐方法1）改變金屬的化學(xué)成分；2）通過(guò)覆蓋法將金屬同腐蝕介質(zhì)隔離；3）改善腐蝕環(huán)境；4）陰極保護(hù)法。第二章材料的組織結(jié)構(gòu)（P26）1、簡(jiǎn)述金屬三種典型結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。體心立方晶格晶格屬于立方晶系，在晶胞的中心和每個(gè)頂角各有一個(gè)原子。每個(gè)體心立方晶格的原子數(shù)為2個(gè)。塑性較好。面心立方晶格晶格屬于立方晶系，在晶胞的8個(gè)頂角和6個(gè)面的中心各有一個(gè)原子。每個(gè)面心立方晶格的原子數(shù)為4個(gè)。塑性優(yōu)于體心立方晶格的金屬。密排六方晶格晶格屬于六方棱柱體，在六棱柱晶胞的12個(gè)項(xiàng)角上各有一個(gè)原子，兩個(gè)端面的中心各有一個(gè)原子，晶胞內(nèi)部有三個(gè)原子。每個(gè)密排六方晶胞原子數(shù)為6個(gè)，較脆2、金屬的實(shí)際晶體中存在哪些晶體缺陷它們對(duì)性能有什么影響存在點(diǎn)缺陷、線缺陷和面缺陷。使金屬抵抗塑性變形的能力提高，從而使金屬?gòu)?qiáng)度、硬度提高，但防腐蝕能力下降。3、合金元素在金屬中存在的形式有哪幾種各具備什么特性存在的形式有固溶體和金屬化合物兩種。合金固溶在金屬中引起固溶強(qiáng)化，使合金強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降。金屬化合物提高合金的強(qiáng)度和硬度。4、什么是固溶強(qiáng)化造成固溶強(qiáng)化的原因是什么固溶強(qiáng)化因溶質(zhì)原子的溶入引起合金強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象。原因固溶體中溶質(zhì)原子的溶入引起晶格畸變，使晶體處于高能狀態(tài)。５、簡(jiǎn)述聚合物大分子鏈的結(jié)構(gòu)與形態(tài)。它們對(duì)高聚物的性能有何影響聚合物大分子鏈的結(jié)構(gòu)分為線性結(jié)構(gòu)和體型結(jié)構(gòu)。線性結(jié)構(gòu)具有良好的塑性和彈性，加熱可軟化，冷卻后變硬，易于成形，可反復(fù)使用。體型結(jié)構(gòu)有較好的3（1）做出AB合金相圖；（2）分析A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分布為20、45、80等合金的結(jié)晶過(guò)程。14、為什么鑄造合金常選用接近共晶點(diǎn)的合金為什么要進(jìn)行壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金近共晶點(diǎn)的合金熔點(diǎn)低，結(jié)晶范圍小，鑄造性能好。單相固溶體成分的合金具有良好的塑性和小的變形抗力，可鍛性好。15、何謂Α、Γ、FE3C、C、P、A、LD、（LD）它們的結(jié)構(gòu)、組織形態(tài)、力學(xué)性能有何特點(diǎn)Α為鐵素體，F(xiàn)E3C為滲碳體，C為碳元素，P為珠光體，Γ、A為奧氏體，LD為高萊氏體，（LD）為低溫萊氏體。Α為體心立方結(jié)構(gòu)，溶碳量低，強(qiáng)度、硬度低，塑性、韌性好。Γ、A是碳在ΓFE中形成的間隙固溶體，為面心立方結(jié)構(gòu)，溶碳量較大，是高溫組織，硬度較低，塑性較高，易于成形。FE3C是鐵和碳的金屬化合物，含碳量669，硬度很高，脆性很大，塑性和韌性幾乎為零。P是鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物，碳的分?jǐn)?shù)為077，具有良好的力學(xué)性能。LD是奧氏體與滲碳體的機(jī)械混合物，（LD）是珠光體與滲碳體的機(jī)械混合物，含碳量43，力學(xué)性能與滲碳體接近。16、碳鋼與鑄鐵兩者的成分、組織和性能有何差別并說(shuō)明原因。碳含量小于211是碳鋼，大于211是鑄鐵；碳鋼中的碳與鐵以金屬化合物的形式存在，而鑄鐵中的碳以游離石墨的形式存在；碳鋼的力學(xué)性能較好，其硬度、強(qiáng)度隨含碳量的增加而增加，塑性、韌性隨含碳量的增加而下降，鑄鐵的力學(xué)性能取決于石墨的形狀、大小及分布；鑄鐵的鑄造性能優(yōu)于碳鋼；鑄鐵不能進(jìn)行壓力加工，其焊接性能遠(yuǎn)不及碳鋼。17、分析碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為020、060、080、10的鐵碳合金從液態(tài)緩慢冷至室溫時(shí)的結(jié)晶過(guò)程和室溫組織。指出這四種成分組織與性能的區(qū)別。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為020、060的鐵碳合金均屬于亞共析鋼，從液態(tài)緩慢冷至室溫時(shí)的結(jié)晶過(guò)程為經(jīng)過(guò)AC線時(shí)從液態(tài)中結(jié)晶出A，經(jīng)過(guò)AE線時(shí)全部結(jié)晶為A，經(jīng)過(guò)GS線時(shí)由于貧碳有F析出，經(jīng)過(guò)PSK線時(shí)剩余的A轉(zhuǎn)變?yōu)镻，室溫組織為PF。并隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加P增加，F(xiàn)減少。碳的質(zhì)量成分分別為080、10的鐵碳合金均屬于過(guò)共析鋼，從液態(tài)緩慢冷至室溫時(shí)的結(jié)晶過(guò)程為經(jīng)過(guò)AC線時(shí)從液態(tài)中結(jié)晶出A，經(jīng)過(guò)AE線時(shí)全部結(jié)晶為A，經(jīng)過(guò)ES線時(shí)由于富碳有FE3CⅡ析出，經(jīng)過(guò)PSK線時(shí)剩余的A轉(zhuǎn)變?yōu)镻，室溫組織為PFE3CⅡ。并隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加FE3CⅡ增加，P減少。由于F、P、FE3CⅡ，的力學(xué)性能上的差異，隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加鐵碳合金的強(qiáng)度和硬度增加，而塑性和韌性下降。18、滲碳體有哪5種基本形態(tài)，它們的來(lái)源和形態(tài)有何區(qū)別一次滲碳體是從液體中直接析出，呈長(zhǎng)條形；二次滲碳體從奧氏體中析出，沿晶界呈網(wǎng)狀；三次滲碳體從鐵素體中析出，沿晶界呈小片或粒狀；共晶滲碳體是同奧氏體相關(guān)形成，在萊氏體中為連續(xù)的機(jī)體；共析滲碳體同鐵素體相關(guān)形成，呈交替片狀。19、根據(jù)FEFE3C相圖，說(shuō)明產(chǎn)生下列現(xiàn)象的原因。（1）碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10的鋼比碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為05的鋼硬度高。（2）低溫萊氏體的塑性比珠光體的塑性差。（3）捆扎物體一般用鐵絲，而起重機(jī)起吊重物卻用鋼絲繩。

簡(jiǎn)介：制造工藝裝備復(fù)習(xí)題1單項(xiàng)選擇11構(gòu)成工序的要素之一是。①同一臺(tái)機(jī)床②同一套夾具③同一把刀具④同一個(gè)加工表面12目前機(jī)械零件的主要制造方法是。①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料復(fù)合法13工件的定位就是使①不同批工件逐次放入到夾具中都能占據(jù)同一位置。②同一批工件逐次放入到夾具中都能占據(jù)同一位置。③不同批工件逐次放入到夾具中都能占據(jù)不同位置。④同一批工件逐次放入到夾具中都能占據(jù)不同位置。14在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔屬于。①軌跡法②成型法③相切法④范成法15進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中。①切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)②切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)③不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)④使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)16在外圓磨床上磨削工件外圓表面其主運(yùn)動(dòng)是。114在球體上銑平面若采用習(xí)圖2114所示方法定位則實(shí)際限制個(gè)自由度。①1②2③3④4115過(guò)正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔必須限制個(gè)自由度。①2②3③4④5116普通車床的主參數(shù)是。①可車削的最大直徑②主軸與尾座之間最大距離③中心高④床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑習(xí)圖2113習(xí)圖2114117大批大量生產(chǎn)中廣泛采用。①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具118通過(guò)切削刃選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為。①切削平面②進(jìn)給平面③基面④主剖面119在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為。

簡(jiǎn)介：試題庫(kù)試題庫(kù)緒論緒論第五章第五章一、填空每空格1分000AX21、機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的和的總稱。000AX52、改變生產(chǎn)對(duì)象的、、和等，使其成為的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。000BY33、工藝規(guī)程是全體有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)和的文件。011AX34、將熔融金屬、或鑄型的方法稱為鑄造。011AX65、砂型鑄造的工藝過(guò)程一般由、、、、、和鑄件檢驗(yàn)等組成。012BZ26、澆注系統(tǒng)是為填充和而開(kāi)設(shè)于鑄型中的一系列通道。014CZ47、常用的特種鑄造有、、、等。013BX58、鑄件常見(jiàn)的缺陷有、、、和。021AX59、對(duì)壞料施加外力，使其產(chǎn)生改變、及改善，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的方法稱為鍛壓。021BX210、鍛壓包括、。022BZ311、鍛造時(shí)對(duì)金屬加熱的目的是、和。022AX512、常用的鍛件冷卻方法有、、、和等。023BY213、常用的自由鍛設(shè)備有和。024AY214、胎模鍛是在設(shè)備上使用生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。025CY215、沖壓的基本工序可分為工序和工序兩類。031AX316、焊接是通過(guò)或，或兩者并用，并且用或不用使工件達(dá)到結(jié)合的方法。031BY317、按焊接過(guò)程中被焊金屬所處狀態(tài)不同，可分成、和三大類。032AX318、焊條電弧焊接工藝參數(shù)有、和。033AX219、氣焊、氣割常用的可燃?xì)怏w是助燃?xì)怏w是。041AX420、切削加工是利用從工件上切除的加工方法。它分為加工和加工兩部分。042AX321、切削用量是在切削中工過(guò)程中的、和。043BX522、刀具切削部分由、、、、和刀尖組成。043AX223、機(jī)床常用的刀具材料是和。045AX324、切削液具有、和作用。046CZ325、零件的加工精度包括、和。051AX226、車削是作主運(yùn)動(dòng)，作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。055AX127、車削最適宜加工各種帶有表面的零件。053BZ128、在車床上加工中、小型圓柱形軸、套類工件采用裝夾迅速方便并能自動(dòng)定心。053BY329、在車床上用花盤裝夾形狀不規(guī)則的工件應(yīng)設(shè)置并仔細(xì)正以保證安全生產(chǎn)和防止。054BX330、在車床車上圓錐面的方法有、和三A增大毛坯內(nèi)徑B增大毛坯外徑C增加毛坯長(zhǎng)度D減小毛坯壁厚023CZ27、自由鍛沖孔時(shí)，為了便于從坯料中取出沖子，應(yīng)在沖孔位置撒置一些（）A石墨粉B煤粉C石英粉D木屑024BY28、用胎模成形鍛造形狀復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體鍛件應(yīng)采用A扣模B閉式套模C摔模D合模032AX29、選擇焊條的直徑主要取決于（）A焊接電流的大小B焊件的厚度C接頭形式和焊接位置D焊件后材質(zhì)034BY210、電阻焊的特點(diǎn)是A以電弧為熱源熔化金屬B不用焊條而用焊絲作填充金屬C焊件變形小生產(chǎn)率高D焊件接頭不需要開(kāi)坡口033AY211、氣焊較厚的焊件時(shí)，采用（）A自右向左進(jìn)行焊接（左焊法）B自左向右進(jìn)行焊接（右焊法）C大的焊嘴傾角D小的焊嘴傾角033BX212、與電弧焊相比氣焊的特點(diǎn)是A不需要填充金屬B不需要電源C不適宜焊接鑄件D易于焊接薄形焊件043CZ213、屬于鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金的有（）AYG8BYW2CYT30DYG6A044BZ214、使總切削抗力增大的因素有A工件材料的韌性和朔性差B切削速度增大C切削深度和進(jìn)給量增大D刀具前角和后角減小045AX215、磨削加工時(shí)常用的切削液有（）A合成切削液B低濃度乳化液C切削油D極壓切削油044BZ216、切削熱可通過(guò)多種形式傳導(dǎo)或發(fā)散其中帶走熱量最多的是A空氣介質(zhì)B刀具C切屑D工件053BX217、車削細(xì)長(zhǎng)軸的端面或鉆孔時(shí)為提高工件剛性常采用A跟刀架B中心架C雞心夾頭D支承角鐵054BX218、車床絲桿螺距為6MM可以用提合開(kāi)合螺母方法而不會(huì)產(chǎn)生亂牙的螺距有A045MMB075MMC125MMD300MM054AX219、選擇切削用量時(shí)通常的選擇次序是A切削速度ΥC─切削深度АP─進(jìn)給量B切削深度АP─進(jìn)給量─切削速度ΥCB進(jìn)給量─切削速度ΥC─切削深度АPD切削速度ΥC─進(jìn)給量─切削深度АP054BY220、車孔的關(guān)鍵在于A排屑B合理選擇切削用量C合理選擇刀具幾何角度D提高刀桿的剛性四、名詞解釋每題5分000BY31生產(chǎn)過(guò)程000BX32工藝過(guò)程000BZ33工藝規(guī)程011AX34砂型鑄造程012BY35模樣012BZ36型芯021AX37鍛造021AX38沖壓022CZ39加熱速度022CZ310冷卻規(guī)范023BZ311鐓粗024BZ312鍛模