簡介：1第一章第一章機(jī)械加工基礎(chǔ)機(jī)械加工基礎(chǔ)一、名詞解釋一、名詞解釋1工藝過程工藝過程生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。（P3）2機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程采用機(jī)械加工方法來改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。（P3）3工序工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。（P4）4安裝安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。（P4）5工位工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。（P4）6工步工步在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。（P5）7復(fù)合工步復(fù)合工步用幾件刀具或者用復(fù)合刀具同時(shí)加工同一工件上的幾個(gè)表面，稱為復(fù)合工步。（P5）8進(jìn)給進(jìn)給在加工過程中，有些工步需要對同一表面進(jìn)行多次切削，從被加工表面上每切下一層金屬即稱為一次進(jìn)給。P59生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。P610工藝規(guī)程工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。（P8）11零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。（P11）12基準(zhǔn)基準(zhǔn)用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。（P14）13設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。（P14）14工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。按照用途的不同可分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。15工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。（P15）16定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)在加工時(shí)，為了保證工件被加工表面相對于機(jī)床和刀具之間的正確位置所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。（P15）17測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)測量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。（P15）18裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。（P16）19定位定位使工件在機(jī)床上相對于工具占據(jù)某一正確位置的過程稱為定位。（P16）20夾緊夾緊工件在定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。（P16）32零件的加工精度通常包括_尺寸精度_、_形狀精度_和_位置精度_。（P50）3在安排切削加工順序時(shí)，需要遵守的原則是_先粗后精_、_先基準(zhǔn)后其它_、__先主后次_和_先面后孔_。P314按照用途的不同，可將工藝基準(zhǔn)分為_工序基準(zhǔn)_、_定位基準(zhǔn)_、_測量基準(zhǔn)_和_裝配基準(zhǔn)。（P15）5在機(jī)械加工中，由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時(shí)大時(shí)小等原因引起的加工誤差屬__復(fù)映_誤差。（P53）6選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，為保證某重要加工表面余量均勻，應(yīng)選擇_該重要表面_作為粗基準(zhǔn)。（P18）7由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的誤差稱為__原理__誤差。8零件在加工、測量和裝配等過程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱為__工藝__基準(zhǔn)。9在工藝過程中，每道工序安排的加工內(nèi)容較少，而整個(gè)工藝過程的工序數(shù)較多，這樣的安排方式稱為_工序分散_原則。10工藝尺寸鏈中最終由其它尺寸所間接保證的環(huán)，稱為_封閉__環(huán)。11工件表面粗糙度越小，工件的疲勞強(qiáng)度就_越大__。12凡采用近似的加工原理進(jìn)行加工，由此產(chǎn)生的加工誤差稱_原理誤差__。13毛坯尺寸與零件尺寸之差稱為表面的_加工總余量__。14精基準(zhǔn)的選擇原則有_基準(zhǔn)重合_原則、__基準(zhǔn)統(tǒng)一__原則、__互為基準(zhǔn)__原則和_自為基準(zhǔn)__原則。15機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)順次排列的_工序__組成。16鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的_位置_精度。17加工軸類零件時(shí)，通常用兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)，這符合_基準(zhǔn)統(tǒng)一__原則和_基準(zhǔn)重合_原則。18零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括零件的__機(jī)械加工精度__和__加工表面質(zhì)量__兩大方面。（P50）19__工序___是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。20生產(chǎn)類型包括_單件生產(chǎn)__、__成批生產(chǎn)__、__大量生產(chǎn)__。（P7）21磨削齒面經(jīng)高頻淬火淬硬的精密齒輪時(shí)，精基準(zhǔn)的選擇原則是__互為基準(zhǔn)原則_。（P20）22表面層力學(xué)物理性能包括_表面層的加工硬化_、__表面層金相組織的變化__和_表面層的殘余應(yīng)力_。（P56）23浮動(dòng)鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔以及用無心磨床磨削外圓表面等，都是符合精基準(zhǔn)選擇的__自為基準(zhǔn)__原則。（P20）

簡介：機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題集答案機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題集答案第一部分第一部分工程材料及熱處理工程材料及熱處理一、填空題1力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能2ΣB、ΣS、HB或HRC、Δ、Φ、ΑK3體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格4體心立方、Α、面心立方、Γ、面心立方、Γ、體心立方、Δ5晶核形成、晶核長大、同時(shí)進(jìn)行6平衡結(jié)晶溫度、過冷7平衡結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度、過冷度、△T8自發(fā)形核、非自發(fā)行核、在液態(tài)金屬中加入少量變質(zhì)劑（孕育劑）作為人工晶核9強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、增加冷卻速度、變質(zhì)處理、振動(dòng)10兩種或兩種以上金屬元素或金屬元素與非金屬元素、金屬、組元11相同化學(xué)成分、相同晶體結(jié)構(gòu)、界面12固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物13強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性14溶質(zhì)原子、位錯(cuò)、位錯(cuò)15FE、C、鐵素體F、奧氏體A、滲碳體FE3C、珠光體P、萊氏體LD16共析、鐵素體F、滲碳體FE3C、越好17（1）鐵碳合金的固相線，也是萊氏體共晶轉(zhuǎn)變線（2）珠光體共析轉(zhuǎn)變線（3）奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體的開始線（常稱A3線）（4）碳在鐵素體中的溶解度線18加熱、保溫、冷卻、整體或表層的組織、性能19珠光體、組織越細(xì)20碳在ΑFE中的過飽和固溶體、50℃230℃、硬度很高21緩慢冷卻、完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火、細(xì)化晶粒、改善組織、消除內(nèi)應(yīng)力22快速連續(xù)冷卻、馬氏體答在實(shí)際金屬中存在的缺陷有點(diǎn)缺陷（空位和間隙原子）、線缺陷（位錯(cuò)）和面缺陷（晶界）3種類型。一般情況下，晶體缺陷的存在可以提高金屬的強(qiáng)度，但是晶體缺陷的存在常常降低金屬的抗腐蝕性能。3什么是細(xì)晶強(qiáng)化生產(chǎn)中主要采取哪些措施細(xì)化晶粒什么是細(xì)晶強(qiáng)化生產(chǎn)中主要采取哪些措施細(xì)化晶粒答一般情況下金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性都隨晶粒的細(xì)化而提高，稱細(xì)晶強(qiáng)化。因此，在生產(chǎn)中常采取增加冷卻速度、變質(zhì)處理和振動(dòng)來細(xì)化晶粒以改善力學(xué)性能。增加冷卻速度可增大過冷度，使晶核生成速率大于晶粒長大速率，因而使晶粒細(xì)化。但增加冷卻速度受鑄件的大小、形狀的限制。變質(zhì)處理是在液態(tài)金屬中加少量變質(zhì)劑又稱孕育劑作為人工晶核，以增加晶核數(shù)，從而使晶粒細(xì)化。此外，在結(jié)晶過程中采用機(jī)械振動(dòng)、超聲波振動(dòng)和電磁振動(dòng)，也有細(xì)化晶粒的作用。4什么是金屬的熱處理有哪些常用的熱處理工藝什么是金屬的熱處理有哪些常用的熱處理工藝答金屬熱處理就是通過加熱、保溫和冷卻來改變金屬整體或表層的組織，從而改善和提高其性能的工藝方法。金屬熱處理工藝可分為普通熱處理（主要是指退火、正火、淬火和回火等工藝）、表面熱處理（包括表面淬火和化學(xué)熱處理）和特殊熱處理（包括形變熱處理和真空熱處理等）。5鋼退火的主要目的是什么常用的退火方法有哪些鋼退火的主要目的是什么常用的退火方法有哪些答鋼退火的主要目的是①細(xì)化晶粒，均勻組織，提高機(jī)械性能；②降低硬度，改善切削加工性；③消除殘余內(nèi)應(yīng)力，避免鋼件在淬火時(shí)產(chǎn)生變形或開裂；④提高塑性、韌性，便于塑性加工⑤為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。常用的退火方法有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火、擴(kuò)散退火、再結(jié)晶退火。6鋼正火的主要目的是什么正火與退火的主要區(qū)別是什么如何選用正火與退火鋼正火的主要目的是什么正火與退火的主要區(qū)別是什么如何選用正火與退火答鋼正火的主要目的是①細(xì)化晶粒，改善組織，提高力學(xué)性能；

簡介：1機(jī)械制造復(fù)習(xí)資料一、判斷題一、判斷題考試占考試占60601斷裂韌度是材料本身的特性，只和材料的成分、組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，而與裂紋的大小、形狀無關(guān)，也與外加載荷及試樣尺寸無關(guān)。2斷裂韌度和沖擊韌度一樣，綜合的反映了材料的強(qiáng)度和塑性。3常用的強(qiáng)度指標(biāo)有彈性極限、屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。4金屬的晶粒度大小對金屬的性能影響很大，通常我們希望鋼鐵材料的晶粒越細(xì)越好。545鋼屬于高碳鋼。625鋼屬于中碳鋼。7鋼中的氧是有益元素。845鋼表示平均含碳量為45。9磷也是鋼中的有害元素，使鋼產(chǎn)生熱脆性。10硫在一般鋼中是有害物質(zhì)，使鋼產(chǎn)生冷脆性。11硅是煉鋼時(shí)用硅鐵脫氧而存在于鋼中的，是有害元素。12錳對鋼的性能有不良的影響，是一種有害元素。13由液態(tài)金屬凝結(jié)為固態(tài)金屬的過程稱為結(jié)晶。14鋼中的氫是有害物質(zhì)。15一般淬火后的零件都要及時(shí)回火才能使用。16回火是在淬火之前進(jìn)行的。17一般情況下，不銹鋼不一定耐酸，而耐酸鋼均有良好的不銹性能。18不銹鋼通常是不銹鋼和耐酸鋼的統(tǒng)稱。19調(diào)質(zhì)鋼是高碳鋼。20淬火鋼在回火時(shí)，抵抗軟化的能力，稱為回火穩(wěn)定性。21按化學(xué)成分不同，銅合金可分為黃銅和青銅兩類。22陶瓷是各種無機(jī)非金屬材料的通稱。23根據(jù)原料來源不同，橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩類。24銑削是曲面加工的主要方法。25鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的半精加工方法之一。26鉆孔多為精加工。27工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位。28將機(jī)械加工工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容用文字或表格形式寫成工藝文件就是生產(chǎn)綱領(lǐng)。29工藝規(guī)程是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。30工藝過程還可進(jìn)一步地分為機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程。31工序是工藝過程的基本組成單元，是安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、制定勞動(dòng)定額的配備工人數(shù)量的基本計(jì)算單元。32工藝性能包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、熱處理性能和切削加工性能等。33金屬抵抗塑性變形和斷裂的能力稱為韌性。371根據(jù)鋁合金的成分和工藝特點(diǎn)可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。72粉末生產(chǎn)可分為機(jī)械粉碎法、金屬液霧化法、物理化學(xué)法三大類。73塑料是以合成樹脂為主要成分的。74一般機(jī)械零件的失效形式只有兩種斷裂和磨損。75工藝性能是指材料適應(yīng)某種加工工藝的能力。76鑄造性能和焊接性能都屬于材料的工藝性能。77鍛造性能和切削加工性能都屬于材料的工藝性能。78鑄造性能主要有金屬的流動(dòng)性和收縮。79金屬的流動(dòng)性只受化學(xué)成分和澆注溫度的影響。80鑄件在凝固和冷卻過程中，其體積和尺寸逐漸縮小的現(xiàn)象稱為凝結(jié)。81鑄件因固態(tài)收縮而引起的外應(yīng)力稱為鑄造應(yīng)力。82鑄造應(yīng)力分為熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力兩種。83砂型鑄造屬于特種鑄造。84金屬型鑄造屬于特種鑄造。85凡是金屬的塑性變形在低于再結(jié)晶溫度狀態(tài)下進(jìn)行的，稱為熱塑性變形。86自由鍛的工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。87板料沖壓的基本工序可分為分離工序和變形工序兩大類。88沖模分為簡單沖模、連續(xù)沖模和復(fù)合沖模三種。89目前一般按焊接過程將其分為兩大類熔焊和壓焊。90焊接質(zhì)量一般包括三方面焊縫外形尺寸、焊接接頭的連續(xù)性和接頭性能。91選擇毛坯時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸特點(diǎn)，選擇與之相適應(yīng)的毛坯制造方法。92鑒于機(jī)架箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，通常都采用鑄鐵件為毛坯。93受力復(fù)雜或受較大沖擊載荷的箱體，采用鑄鋼件為毛坯。94切削加工分為鉗工和機(jī)械加工兩部分。95切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。96切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數(shù)。97刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。98車削加工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)來加工工件的。99刨削也是平面加工的主要方法之一。100螺紋按用途可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。101根據(jù)基準(zhǔn)的使用作用不同，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。102加工階段一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。103數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體四部分組成。104數(shù)控機(jī)床按控制方式分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制。105電火花加工屬于特種加工。106激光加工不屬于特種加工。107測定強(qiáng)度的最基本的方法是拉伸試驗(yàn)。

簡介：第五章課后習(xí)題答案第五章課后習(xí)題答案1機(jī)床夾具的作用是什么有哪些要求機(jī)床夾具的作用是什么有哪些要求作用1、保證加工精度2、提高生產(chǎn)率3、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍4、減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全5、降低成本要求1、保證加工精度2、夾具的總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)3、安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度4、排屑順暢5、夾具應(yīng)有良好的剛度、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性1機(jī)床夾具的組成部分有哪些機(jī)床夾具的組成部分有哪些1、定位元件及定位裝置用于確定工件正確位置的元件或裝置2、夾緊元件及夾緊裝置用于固定工件已獲得的正確位置的元件或裝置3、導(dǎo)向及對刀元件用于確定工件與刀具的相互位置的元件4、動(dòng)力裝置5、夾具體用于將各元件、裝置連接在一塊，并通過它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上6、其它元件及裝置3何為六點(diǎn)定位原理何謂定位的正常情況和非正常情況它們各包括哪些方何為六點(diǎn)定位原理何謂定位的正常情況和非正常情況它們各包括哪些方面面六點(diǎn)定位原理采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。正常情況根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，稱定位的正常情況。正常情況分為A完全定位六個(gè)自由度全部被限制B不完全定位少于六個(gè)自由度被限制非正常情況根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，或某個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束重負(fù)限制，稱為非正常情況非正常情況分為A欠定位需要限制的自由度沒有完全被限制B過定位某個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束重負(fù)限制4、確定夾具的定位方案時(shí)，要考慮哪些方面的要求確定夾具的定位方案時(shí)，要考慮哪些方面的要求在多個(gè)表面參與定位時(shí)限制自由度最多的定位面第一定位基準(zhǔn)面或主基準(zhǔn)面限制自由度較多的定位面第二定位基準(zhǔn)面或?qū)蚧鶞?zhǔn)限制一個(gè)自由度的定位面第三定位基準(zhǔn)面或定程基準(zhǔn)5、何謂定位誤差定位誤差是由哪些因素引起的、何謂定位誤差定位誤差是由哪些因素引起的定位誤差指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起的加工誤差，它是加工誤差的一部分產(chǎn)生定位誤差的原因1、基準(zhǔn)不重合帶來的定位誤差2、間隙引起的定位誤差3、與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差6、夾緊和定位的區(qū)別對夾緊裝置的基本要求有哪些、夾緊和定位的區(qū)別對夾緊裝置的基本要求有哪些定位是確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程。夾緊是工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作要求1、夾緊必經(jīng)保證定位準(zhǔn)確可靠，不能破壞定位2、工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)3、夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠，夾緊元件有足夠的強(qiáng)度，剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)自鎖，機(jī)動(dòng)第三章課后習(xí)題答案第三章課后習(xí)題答案1、機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足那些基本要求，其理由是什么機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足那些基本要求，其理由是什么2、機(jī)床設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟是什么機(jī)床設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟是什么1、確定結(jié)構(gòu)原理方案A、用途B、生產(chǎn)率C、性能指標(biāo)D、主要參數(shù)E、驅(qū)動(dòng)方式F、結(jié)構(gòu)原理G、成本及生產(chǎn)周期2、總體設(shè)計(jì)A、總體設(shè)計(jì)的內(nèi)容運(yùn)動(dòng)功能設(shè)計(jì)、基本參數(shù)設(shè)計(jì)、傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、總體機(jī)構(gòu)布局設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)B、總體方案綜合評價(jià)與選擇C、總體方案的設(shè)計(jì)修或優(yōu)化3、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4、工藝設(shè)計(jì)5、機(jī)床整機(jī)綜合評價(jià)6、定型設(shè)計(jì)3、機(jī)床設(shè)計(jì)的基本理論有哪些其定義、原理、要求如何機(jī)床設(shè)計(jì)的基本理論有哪些其定義、原理、要求如何1、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理定義研究、分析和實(shí)現(xiàn)機(jī)床期望的加工功能所需的運(yùn)動(dòng)配置原理通過刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)，由刀具切除工件上多余的金屬材料，使工件具有要求的尺寸和精度的幾何形狀2、精度

簡介：13章填空填空1機(jī)械制造裝備應(yīng)具備的一般功能要求有加工精度方面的要求，加工精度方面的要求，強(qiáng)度、剛度和抗振性方面的要求，加工穩(wěn)定性方面的要求，耐用度強(qiáng)度、剛度和抗振性方面的要求，加工穩(wěn)定性方面的要求，耐用度方面的要求，技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的要求。方面的要求，技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的要求。2機(jī)械制造裝備包括加工裝備，倉儲傳送裝備，工藝裝備，輔助加工裝備，倉儲傳送裝備，工藝裝備，輔助裝備裝備四大類工藝裝備主要指產(chǎn)品制造時(shí)所用的各種刀具、模具、夾具、量具產(chǎn)品制造時(shí)所用的各種刀具、模具、夾具、量具等工具等工具3機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)創(chuàng)新設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)創(chuàng)新設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)三大類4機(jī)床技術(shù)步驟有方案設(shè)計(jì)、產(chǎn)品規(guī)劃、技術(shù)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)、產(chǎn)品規(guī)劃、技術(shù)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)5工件加工表面的發(fā)生線形成方法有軌跡法、成形法、相切法、軌跡法、成形法、相切法、展成法展成法6擴(kuò)大分級變速主傳動(dòng)系變速范圍的方法有增加變速組、采用背增加變速組、采用背輪機(jī)構(gòu)、采用雙公比的傳動(dòng)系、分支傳動(dòng)輪機(jī)構(gòu)、采用雙公比的傳動(dòng)系、分支傳動(dòng)7機(jī)床控制系統(tǒng)按自動(dòng)化程度分為手動(dòng)控制系統(tǒng)。機(jī)動(dòng)控制系手動(dòng)控制系統(tǒng)。機(jī)動(dòng)控制系統(tǒng)。半自動(dòng)控制系統(tǒng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)統(tǒng)。半自動(dòng)控制系統(tǒng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)37章1主軸部件的傳動(dòng)方式主要由齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)等2主軸軸承的配置形式應(yīng)根據(jù)剛度、轉(zhuǎn)速、承載能力、抗振性剛度、轉(zhuǎn)速、承載能力、抗振性和11鉆套夾具中的鉆套有固定鉆套固定鉆套可換鉆套可換鉆套快換鉆套快換鉆套特殊鉆套特殊鉆套四種12可調(diào)整夾具的調(diào)整方式有調(diào)節(jié)式調(diào)節(jié)式更換式更換式綜合式綜合式組合式組合式13現(xiàn)代物流系統(tǒng)的主要特點(diǎn)采用自動(dòng)化物流裝備，運(yùn)用現(xiàn)代科自動(dòng)化物流裝備，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和方法，進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理學(xué)技術(shù)和方法，進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理垂直式的基本構(gòu)成由管理層管理層控制層控制層執(zhí)行層執(zhí)行層三大部分組成14機(jī)械加工生產(chǎn)線由加工裝備加工裝備工藝裝備工藝裝備輸送裝備輸送裝備輔助裝備輔助裝備和控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)組成二名詞解釋1工業(yè)工程2金屬切削機(jī)床3可靠性4成形運(yùn)動(dòng)5分離式運(yùn)動(dòng)6無級變速7時(shí)間控制8接觸角9過定位10欠定位11集中式傳動(dòng)1工業(yè)工程P92金屬切削機(jī)床P113可靠性（P37或者P59）4成形運(yùn)動(dòng)（P65）5分離式運(yùn)動(dòng)（P90）6無級變速（P109）

簡介：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)試卷（閉卷）（試卷編號10）（考試時(shí)間120分鐘適用機(jī)制專業(yè)）1題號一二三四五六七總分復(fù)核人分值20403010100得分一、概念題（每題2分，共20分）1、柔性制造系統(tǒng)2、機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能式3、爬行4、級比和級比指數(shù)5、模塊化設(shè)計(jì)6、工業(yè)機(jī)器人位姿7、定位誤差8、機(jī)械制造系統(tǒng)中的物流9、生產(chǎn)線節(jié)拍10、機(jī)器人自由度得分批閱人系年級專業(yè)班姓名學(xué)號封裝線四、計(jì)算題（共10分）某機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為N401800NMIN，公比Φ141，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速N電1800NMIN，試擬定結(jié)構(gòu)式、轉(zhuǎn)速圖。機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)答機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)答案10一一概念題概念題（20分每小題每小題2分）分）1答1）是一個(gè)以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，面對車間的開方式集成制造系統(tǒng)。擁有CAD、數(shù)控編程、工夾具管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集等功能，可根據(jù)制造任務(wù)與生產(chǎn)環(huán)境的變化，迅速調(diào)整，以適應(yīng)多品種、中想批生產(chǎn)。2分2答表示機(jī)床的運(yùn)動(dòng)的個(gè)數(shù)、形式、功能及排列順序。床運(yùn)動(dòng)功能2分3爬行答當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)件勻速運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)件跳躍運(yùn)動(dòng)，這種不平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)稱為爬行。（2分）4答指主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速數(shù)列公比稱為級比。級比的指數(shù)，稱為級比指數(shù)。（2得分批閱人

簡介：1機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)一、選擇題一、選擇題1、當(dāng)執(zhí)行制造過程的C均由機(jī)械（機(jī)器）來完成，則可以認(rèn)為這個(gè)制造過程是“自動(dòng)化”了。A基本動(dòng)作B控制動(dòng)作C基本動(dòng)作及其控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作D輔助動(dòng)作2、機(jī)械制造過程中的自動(dòng)化技術(shù)主要有B自動(dòng)化技術(shù)等。A機(jī)械加工與物料儲運(yùn)過程B機(jī)械加工、裝配、質(zhì)量控制和物料儲運(yùn)過程C機(jī)械加工與裝配D機(jī)械加工與質(zhì)量控制3、用自動(dòng)化技術(shù)的主要效益在于可以有效縮短零件A的無效時(shí)間，從而有效縮短生產(chǎn)周期。A985?0?5?54、從系統(tǒng)的觀點(diǎn)來看，一般地機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)主要有D等部分所構(gòu)成。A加工系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng)B加工系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng)C加工系統(tǒng)和刀具支撐系統(tǒng)D加工系統(tǒng)、工件支撐系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)5、剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線是用工件輸送系統(tǒng)將各種自動(dòng)化加工設(shè)備和輔助設(shè)備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成A零件加工的復(fù)雜大系統(tǒng)。A單個(gè)B多個(gè)C組合D二個(gè)6、剛性綜合自動(dòng)化系統(tǒng)常用于B的零部件的自動(dòng)化制造。A產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多B產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多、加工批量特別大C產(chǎn)品比較單一、加工批量特別大D工序內(nèi)容多、加工批量特別大7、數(shù)控機(jī)床用來完成零件C的自動(dòng)化循環(huán)加工。A一個(gè)工藝B多個(gè)工藝C一個(gè)工序D多個(gè)工序8、數(shù)控機(jī)床是用代碼化的D來控制機(jī)床按照事先編好的程序，自動(dòng)控制機(jī)床各部分的運(yùn)動(dòng)。A模擬量B標(biāo)量C復(fù)合量D數(shù)字量9、柔性制造系統(tǒng)內(nèi)部一般包括兩類不同性質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，即A。A一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的物料流B一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的能量流C一類是系統(tǒng)的能量流，另一類是系統(tǒng)的物料流D一類是系統(tǒng)的工具流，另一類是系統(tǒng)的物料流10、自18世紀(jì)中葉瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)而引發(fā)工業(yè)革命以來，自動(dòng)化技術(shù)就伴隨著機(jī)械化得到了迅速發(fā)展，大約經(jīng)歷了C發(fā)展階段。A二個(gè)B三個(gè)C四個(gè)D五個(gè)11、B是零件整個(gè)機(jī)械加工工藝過程自動(dòng)化的基本問題之一，是實(shí)現(xiàn)零件加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)。A物流供輸?shù)淖詣?dòng)化B加工設(shè)備的自動(dòng)化C刀具的自動(dòng)化D檢測過程的自動(dòng)化3B網(wǎng)絡(luò)型與機(jī)器人為中心的輸送形式C環(huán)型與網(wǎng)絡(luò)型輸送形式D直線型、環(huán)型、網(wǎng)絡(luò)型及機(jī)器人為中心的輸送形式29、巷道式堆垛機(jī)是一種在自動(dòng)化A倉庫中使用的專用起重機(jī)。A立體B平面C高架D超大30、產(chǎn)品精度檢測是在工件加工B，按驗(yàn)收的技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收和分組。A完成前B完成后C完成中D進(jìn)行時(shí)31、工藝過程精度檢測能預(yù)防廢品的產(chǎn)生，從C上保證所需的精度。A工裝B工序C工藝D工況32、通常，加工中心僅指主要完成D加工的多工序集中加工數(shù)控機(jī)床。A鏜刨B銑鉸C鉆銑D鏜銑33、自動(dòng)化單機(jī)的控制方式主要有DA凸輪式和非凸輪式B非凸輪式和數(shù)字控制式C數(shù)字控制式和凸輪式D凸輪式、非凸輪式和數(shù)字控制式34、切削加工自動(dòng)化的根本目的是DA提高零件切削的精度和效率B節(jié)材、節(jié)能C降低零件的加工成本D提高切削精度和效率、降低加工成本、節(jié)材與節(jié)能35、切削時(shí)間和空程輔助時(shí)間對機(jī)床生產(chǎn)率的影響是D。A相互制約和相互削弱B相互促進(jìn)和相互提高C相互削弱和相互提高D相互制約和相互促進(jìn)36、自動(dòng)控制系統(tǒng)中傳遞及轉(zhuǎn)換裝置的作用是將指令控制裝置所發(fā)出的指令信息傳送到A。A執(zhí)行機(jī)構(gòu)B指令存儲裝置C操作人員D指令控制裝置37、采用數(shù)控裝置以B數(shù)碼形式編制加工程序，控制各工作部件的動(dòng)作順序、速度、位移量及各種輔助功能的控制系統(tǒng)稱為數(shù)字控制系統(tǒng)。A十進(jìn)制B二進(jìn)制C八進(jìn)制D十六進(jìn)制38、自動(dòng)化加工設(shè)備一般都采用D對其整個(gè)工作循環(huán)進(jìn)行控制。A液壓與氣動(dòng)B氣動(dòng)與電氣C電氣與液壓D液壓、氣動(dòng)與電氣39、氣動(dòng)控制系統(tǒng)主要有氣壓發(fā)生裝置、氣動(dòng)執(zhí)行元件、氣動(dòng)控制元件以及附屬元件等部分組成，但不同的氣動(dòng)系統(tǒng)其C基本上是相同的。A執(zhí)行元件B控制元件C氣源和調(diào)壓部分D附屬元件40、電氣控制系統(tǒng)的任務(wù)就是按照機(jī)械加工A要求安排工作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)各動(dòng)力部件進(jìn)行自動(dòng)化加工。A工藝B工序C工位D工況41、可編程序控制器（PLC）是由以B為核心，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)組成的通用電氣控制裝置。A計(jì)算機(jī)B微處理器C繼電器D接觸器42、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)是由一臺計(jì)算機(jī)和B數(shù)控機(jī)床組成，以滿足各臺機(jī)床共享數(shù)據(jù)的需要。A一臺B一組C二臺D二組43、系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計(jì)的變化來A調(diào)整或修改系統(tǒng)參量的能力稱之為適應(yīng)能力。A自動(dòng)B人工C停止D放棄

簡介：115簡述機(jī)械制造過程的基本組成。首先，組成機(jī)器的每一個(gè)零件要經(jīng)過相應(yīng)的工藝過程由毛坯轉(zhuǎn)變成為合格零件；其次，要根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求，把某些零件裝配成部件；最后，在一個(gè)基準(zhǔn)零部件上，把各個(gè)零件、部件裝配成完整的機(jī)器。31金屬切削過程的實(shí)質(zhì)是什么試述前角、切削速度改變對切削變形的影響規(guī)律。金屬切削過程的實(shí)質(zhì)，是在機(jī)床上通過刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)，利用刀具從工件上切下多余的金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。前角直接影響剪切角。前角增大，剪切角也增大，變形減小；前角0還通過摩擦角影響剪切角；切削速度的影響切削速度提高時(shí)切削層金屬變形不充分，第I變形區(qū)后移，剪切角增大，切削變形減小；在積屑瘤的增長階段，隨切削速度的提高，積屑瘤增大，刀具實(shí)際前角增大，切削變形減小。而在積屑瘤減小階0段，隨切削速度的提高，積屑瘤高度減小，實(shí)際前角變小，切削變形又增0大。33什么是切削層切削層的參數(shù)是如何定義的切削加工時(shí)，刀具的切削刃從加工表面的一個(gè)位置移動(dòng)到相鄰的加工表面的另一個(gè)位置，兩表面之間由刀具切削刃切下的一層金屬層稱為切削層。過切削刃上選定點(diǎn)，在基面內(nèi)測量的垂直于加工表面的切削層尺寸，稱為切削層公稱厚度；過切削刃上選定點(diǎn)，在基面內(nèi)測量的平行于加工表面的切削層尺寸，稱為切削層公稱寬度；過切削刃上選定點(diǎn)，在基面內(nèi)測量的切削層橫截面面積，稱為切削層公稱橫截面積；34分別說明切削速度、進(jìn)給量及背吃刀量改變對切削溫度的影響。在切削用量中，切削速度對切削溫度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。因?yàn)?，背吃刀量增大后，切削寬度也增大，切屑與刀具接觸面積以相3以切削正火狀態(tài)45鋼的作為基準(zhǔn)，而把其它各種材料的同它相60CV60CV比，比值稱為材料的相對加工性。即。RK6060JCRCVKV用材料的刀具耐用度指標(biāo)、切削力、切削溫度指標(biāo)、加工表面質(zhì)量指標(biāo)及斷屑難易程度指標(biāo)來衡量切削加工性的好壞。41簡述車削加工的工藝范圍。答車削加工的工藝范圍包括車外圓、車端面、車槽、切斷、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、車內(nèi)外圓錐面、車螺紋、車成形面、滾花、攻絲、車臺階等。42簡述車床的類型及各自的特點(diǎn)。臥式車床應(yīng)用最普遍、工藝范圍最廣泛的一種類型?？赏瓿筛鞣N類型內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面的加工，還可進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、滾花等加工。自動(dòng)化程度低，加工生產(chǎn)率低，加工質(zhì)量受操作者的技術(shù)水平影響較大；落地車床與立式車床適合于加工直徑較大面長度較短的工件。轉(zhuǎn)塔車床成批加工形狀復(fù)雜的工件時(shí)具有較高的生產(chǎn)率。43普通車床由哪幾部分組成各部分的作用是什么答普通車床的組成包括基礎(chǔ)件、主軸箱、刀架、進(jìn)給箱、尾座、溜板箱幾部分。（1）床身車床其他部件的安裝基礎(chǔ)；（2）主軸箱改變齒輪的嚙合獲得合適的主軸轉(zhuǎn)速；（3）進(jìn)給箱傳遞運(yùn)動(dòng)，改變進(jìn)給速度；光杠和絲杠用于傳遞運(yùn)動(dòng)；（4）溜板箱改變運(yùn)動(dòng)方向，并有互鎖保護(hù)裝置；（5）刀架固定和安裝刀具；（6）尾座安裝孔加工刀具，并可支承長工件；46可轉(zhuǎn)位車刀常用的結(jié)構(gòu)有幾種答可轉(zhuǎn)位車刀常用的結(jié)構(gòu)有偏心式、杠桿式、楔銷式、上壓式。47車刀有哪些類型，各自適用于哪些加工場合

簡介：1一、選擇題1以下四種鑄鐵中，（A灰口鑄鐵）最適宜用來制造機(jī)床床身的零件。2金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫A強(qiáng)度。3在機(jī)械加工中，考慮零件采用何種方法加工時(shí)主要考慮其（C力學(xué)性能）4下列鋼中（DW18CR4V）屬于高速鋼材料。5鋼經(jīng)加熱淬火后獲得的是（A馬氏體）組織。6（B退火）是將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻以獲得接近平組織的一種熱處理工藝。7熱處理工藝一般包括加熱、保溫和A冷卻三個(gè)過程。8退火熱處理是安排在機(jī)械加工之（A前）的一種預(yù)先熱處理。9軸類零件的調(diào)質(zhì)處理工序應(yīng)該在（B粗加工后，精加工前）。10退火用于B改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、制和焊接過程中形成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力、開裂。11鍛壓是對金屬實(shí)施A塑性變形，以改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能獲得所需毛坯或零件的成形加工方法。12鍛壓是利用金屬的塑性變形，改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和C力學(xué)性能，獲得所需毛坯或零件的成型加工方法13在切削過程中，按其作用不同，刀具與工件間的相對運(yùn)動(dòng)可分為（B主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。14正交平面是通過切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和（C切削平面）的平面。15刃傾角可以用來控制切屑的B流向。16主偏角增大，會使徑向分力（B減?。?。17在正交平面內(nèi)，（B前角后角楔角）之和等于90。18外圓車刀如果裝得高于工件中心，會造成實(shí)際前角（A增大）。19磨削加工時(shí)刀具作（D旋轉(zhuǎn)）運(yùn)動(dòng)。20切削過程中刀具的切削性能取決于刀具的A幾何角度和刀具切削部分材料的性能。21粗加工切削用量選擇原則（AVC↓F↑AP↑）。22切削加工過程中的切削速度、進(jìn)給量和（A背吃刀量）完成切削工作必備的三個(gè)要素，總稱為切削用量三要素。23制造形狀復(fù)雜、（B公差等級較高）的刀具應(yīng)選用高速鋼。24銑削速度取15MMIN，刀具直徑為80MM，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該為（A≈60RMIN）。25精加工切削用量選擇原則（DVC↑F↓AP↓）。26車削直徑D60MM的工件外圓，車床主軸轉(zhuǎn)速N600RMIN，切削速度為（D113）MMIN27車削加工中，切削余量較大或切削較硬的材料時(shí)，為提高刀頭強(qiáng)度前角可?。ˋ負(fù)值）。28切削層公稱（B寬度）是指在給定瞬間，作用于主切削刃截型上2個(gè)極限點(diǎn)間的距離，單位為MM。29車削加工中，粗加工的目的是盡快地從毛坯上切去大部分加工余量，使工件（B接近）最后形狀和尺寸30背吃刀量一般指工件上（C已加工表面和待加工表面）間的垂直距離。31車刀的材料的常溫硬度一般要求在（A60HRC）以上。32切削過程是指材料被刀具擠壓、變形（A剪切滑移）形成切削的過程。33銑削加工時(shí)工件作直線或曲線運(yùn)動(dòng)，這是（B進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)。34切削加工中，（A只有一個(gè)）主運(yùn)動(dòng)。35只有在定位基準(zhǔn)和定位元件精度很高時(shí)，B過定位才允許采用。36一個(gè)工序的定義，強(qiáng)調(diào)的是（A工作地點(diǎn)固定與工作連續(xù)）。37在制造一個(gè)形狀較復(fù)雜的箱體時(shí)，常采用的毛坯是（A鑄件）。38基準(zhǔn)是（A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)線面）。39關(guān)于粗基準(zhǔn)選擇的下述說法中正確的是（B為保證其重要加工表面的加工余量小而均勻，應(yīng)以該重要表面作粗基準(zhǔn)）。40機(jī)械加工順序安排的原則是先基準(zhǔn)后其他、先粗后精先主后次（B先面后孔）41尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（C減環(huán)）。42封閉環(huán)的基本尺寸（B等于）所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。43封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和（B減去）所有減環(huán)的最小尺寸之和。44工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（C量具）45軸類零件以V形架定位時(shí)，其定位基準(zhǔn)面是（B工件外圓柱面）。46為保證工件在夾具中加工時(shí)不會引起振動(dòng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在（B靠近加工）的表面。47公差為001MM的Φ10MM的軸與公差為001MM的Φ100MM的軸相比，加工精度（B后者3便、快捷的夾具方案?！?6夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件相對，否則工件容易變形和不穩(wěn)固?！?7機(jī)械加工工藝過程由工序、工步、工位、走刀和安裝五個(gè)部分組成?！?8任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能來看，只要加工誤差在零件圖要求的誤差范圍之內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度?！?9車床主軸的純軸向竄動(dòng)不會對端面車削產(chǎn)生影響。40隨機(jī)性誤差很難徹底消除，而系統(tǒng)性則比較容易減小或消除?！倘?、簡答題1按性質(zhì)，加工誤差分為幾類并為每一類誤差舉一例。分兩類1、系統(tǒng)性誤差常值系統(tǒng)性誤差如機(jī)床制造誤差，兩次調(diào)整誤差變值系統(tǒng)性誤差如熱變形、刀具磨損（熱平衡前）2、隨機(jī)性誤差如誤差復(fù)映、殘余應(yīng)力引起的變形2、粗車和精車的加工要求是什么相對應(yīng)的切削用量的如何選擇答。粗車加工工藝中的粗加工工序，主要是將工件表面的剩余材料切削掉對表面要求不高以及幾何尺寸也要求不高因而粗加工時(shí)，主要從提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，一般選取較大的背吃刀量和進(jìn)給量，選取較小的切削速度?！熬嚒笆羌庸すに囍械木庸すば蛐枰ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量，其尺寸公差形位公差表面粗糙度都要達(dá)到相應(yīng)要求。精加工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量、較高的切削速度。3、什么叫裝配尺寸鏈它與一般尺寸鏈有什么不同答在裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)。它與一般尺寸鏈的不同點(diǎn)是1）裝配尺寸鏈的封閉環(huán)一定是機(jī)器產(chǎn)品或部件的某項(xiàng)裝配精度，因此，裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是十分明顯的；2）裝配精度只有機(jī)械產(chǎn)品裝配后才能測量；3）裝配尺寸鏈中的各組成環(huán)不是僅在一個(gè)零件上的尺寸，而是在幾個(gè)零件或部件之間與裝配精度有關(guān)的尺寸。4簡述機(jī)械加工工藝路線擬定原則中，工序集中和工藝分散各自的特點(diǎn)。答工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點(diǎn)是①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；②對工人的技術(shù)要求較低；③可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大?？梢月栽跀M定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。對于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。5、簡述滾齒原理，滾齒應(yīng)具備哪些運(yùn)動(dòng)答滾齒原理滾齒加工是用展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工齒輪相當(dāng)于一對交錯(cuò)螺旋輪嚙合。這對嚙合齒輪傳動(dòng)副中，一個(gè)齒輪齒數(shù)很少，一個(gè)或幾個(gè)，螺旋角很大就演變成了一個(gè)蝸桿，再將蝸桿開槽并鏟背，就成為齒輪滾刀。）具有以下幾個(gè)運(yùn)動(dòng)（1）切削主運(yùn)動(dòng)即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）分齒運(yùn)動(dòng)即強(qiáng)制齒輪坯與滾刀之間保持齒輪與吃條嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。滾刀沿共建軸線的垂直移動(dòng)，保證切出整個(gè)齒寬。6、劃分工序和工步的主要依據(jù)是什么

簡介：1機(jī)械制造技術(shù)試卷（機(jī)械制造技術(shù)試卷（A）擬題教師審核班級姓名學(xué)號一、填空（32分）1刀具后角是指；用字母表示。2粗磨時(shí)，應(yīng)選擇砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇組織砂輪。3制造復(fù)雜刀具宜選用；粗車鋼件時(shí)，應(yīng)選用。4為改善切削加工性，對高碳鋼采取處理；對不銹鋼處理。5精基準(zhǔn)的選擇原則是。6進(jìn)給量越大，表面粗糙度。7機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為與兩大類。8、冒口的主要作用是、排氣和。9、焊條按氧化物的性質(zhì)分為和。10、衡量金屬鍛造性能好壞的主要指標(biāo)有和。11、常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷類和鎢鈦類和萬能類三種，當(dāng)加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)應(yīng)該選用（填硬質(zhì)合金種類）。12、在尺寸鏈圖中，由加工或裝配直接控制，影響封閉環(huán)精度的各個(gè)尺寸稱為。13、加工精度是指零件經(jīng)過加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的和相符合程度。14、凡是大小和方向均已經(jīng)掌握的誤差稱為。15、尺寸鏈具有、、三種特性。16、圓周銑削的方式有和兩種形式。17、銑削加工過程中，主運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是。18、生產(chǎn)類型通常分為、、三種。20、二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響（8分）3八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）九、在六角自動(dòng)車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全18030080部工件的平均尺寸為Φ17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。XX12012513015F03849039440403204332試題試題1參考答案參考答案一

簡介：題號一二三四五六七八九十十一總分得分（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試卷（七）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試卷（七）考核形式閉卷班級姓名學(xué)號一、填空題（每空1分，共15分）1、進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（）處理。2、工藝過程是指（3、滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（））傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)稱（）。4、在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的（）。5、根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個(gè)摩擦區(qū)，即（6、殘余應(yīng)力是在未施加任何外力作用的情況下，在材料內(nèi)部保持（7、機(jī)床夾具最基本的組成部分是元件、裝置和）和滑動(dòng)區(qū)。）而存在的應(yīng)力。。8、大批量生產(chǎn)中常用的工藝文件有和。9、生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有定位和定位兩種。二、判斷題（正確的在括號內(nèi)劃“√”，錯(cuò)誤在括號內(nèi)劃“”，每空1分，共10分）1、電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。（）2、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（）3、在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。4、磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。5、切削過程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。6、在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。）7、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。（）8、磨削區(qū)溫度影響工件的形狀和尺寸精度。（）9、直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。（）10、采用CAPP有利于實(shí)現(xiàn)工藝過程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。（）三單項(xiàng)選擇題在備選的4個(gè)答案中有一個(gè)是正確的將其標(biāo)號填寫在括號內(nèi)，每題1分，共20分1當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（）（A）粗車－精車－磨削（C）粗車－精車超精車（B）粗銑－精銑（D）粗磨精磨2加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和（）等因素引起的。（A）塑性變形（C）積屑瘤（B）塑性變形和積屑瘤（D）切屑崩碎3在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大（分力。）的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削（A）主偏角（B）副偏角2機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試卷（七）2、切削變形規(guī)律切削力變形規(guī)律切削熱與切削溫度變化規(guī)律刀具磨損與使用壽命變化規(guī)律（8分）3、應(yīng)用裝配尺寸鏈分析解決裝配精度問題的步驟如何（7分）4、在CA6140車床上用切斷刀切斷軸類工件，已知工件外徑DW30MM切斷刀的標(biāo)注角度如下06O012O0′4OKR90OKR′5OS0。（10分）⑴試用主剖面參考系標(biāo)注切斷刀的各標(biāo)注角度；⑵若刀刃安裝時(shí)高于中心2MM，試計(jì)算切刀剛開始切斷工件時(shí)（暫不考慮切削速度的影響），切刀的工作前角OE和工作后角0E，并在下圖中標(biāo)注0、0、OE、0E。5、下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試⑴指出必須限制的自由度有哪些；⑵選擇定位基準(zhǔn)面；⑶選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。（9分）

簡介：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題第1頁，共9頁機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題第二章制造工藝裝備第二章制造工藝裝備一、單選題1定位基準(zhǔn)是指（）A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面B夾具上的某些點(diǎn)、線、面C工件上的某些點(diǎn)、線、面D刀具上的某些點(diǎn)、線、面正確答案C2工序基準(zhǔn)定義為（）A設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)B工序圖中所用的基準(zhǔn)C裝配過程中所用的基準(zhǔn)D用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)正確答案B3工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（）A心軸外圓柱面B工件內(nèi)圓柱面C心軸中心線D工件外圓柱面正確答案B4機(jī)床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（）A定位元件B對刀導(dǎo)向元件C夾緊元件D連接元件正確答案A5工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（）個(gè)自由度。A5B4C3D2正確答案D6加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是（）A臥式車床B臺式鉆床C立式鉆床D搖臂鉆床正確答案D7在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個(gè)自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（）A完全定位B部分定位C欠定位D過定位正確答案B8屬于展成法加工齒形的刀具是（）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題第3頁，共9頁5鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）A刀具B工件C切屑D空氣介質(zhì)正確答案B6切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是（）AVC→AP→FBVC→F→APCF→AP→VCDAP→F→VC正確答案B7用硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí)，一般（）A用低濃度化液B用切削液C不用切削液D用少量切削液正確答案C8加工（）材料時(shí)，刀具前角加大，材料的塑性變形減小，切削力減小。A鋁合金B(yǎng)脆黃酮C灰鑄鐵D鑄鐵正確答案A9粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（）A前刀面B后刀面C前、后刀面D空氣介質(zhì)正確答案A10對下述材料進(jìn)行相應(yīng)的熱處理時(shí)，可改善其可加工性的方法是（）A鑄件時(shí)效處理B高碳鋼球化退火處理C中碳鋼調(diào)質(zhì)處理D低碳鋼過冷處理正確答案B二、判斷題1積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（）正確答案錯(cuò)誤2刀具前角增加，切削變形也增加。（）正確答案錯(cuò)誤3切削熱只是來源于切削層金屬的彈、塑變形所產(chǎn)生的熱。（）正確答案錯(cuò)誤4為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（）正確答案錯(cuò)誤5加大進(jìn)給量比加大背吃刀量有利于減小切削力。（）正確答案正確6切削用量三要素中，對切削熱影響最大的是切削速度。（）正確答案正確第四章第四章機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制一、單選題1在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差中間大、兩頭小，其最可能的原因是（）A車床主軸剛度不足B兩頂尖剛度不足C刀架剛度不足D工件剛度不足

簡介：一、名詞解釋1誤差復(fù)映由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差2工序由一個(gè)或一組工人在同一臺機(jī)床或同一個(gè)工作地，對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程3基準(zhǔn)將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)4工藝系統(tǒng)剛度指工藝系統(tǒng)受力時(shí)抵抗變形的能力5裝配精度一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等6刀具標(biāo)注前角基面與前刀面的夾角7切削速度主運(yùn)動(dòng)的速度8設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)9工藝過程機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程10工序分散工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少11刀具標(biāo)注后角后刀面與切削平面之間的夾角12砂輪的組織磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系13工序余量相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度二、單項(xiàng)選擇④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一10一個(gè)部件可以有（1）基準(zhǔn)零件①一個(gè)②兩個(gè)③三個(gè)④多個(gè)11汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（1）①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法12編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位13切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積14工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸①工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合15工藝能力系數(shù)是（1）①T6Σ②6ΣT③T3Σ④2T3Σ16工件在夾具中欠定位是指（3）①工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位17切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層

簡介：機(jī)械制造工藝考試復(fù)習(xí)題機(jī)械制造工藝考試復(fù)習(xí)題一、判斷題一、判斷題1零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。（1）2零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。（1）3零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。（1）4粗糙表面易被腐蝕。（1）5在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。（2）6工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度（2）7主軸的徑向跳動(dòng)會引起工件的圓度誤差。（1）8普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（1）10磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。（2）11粗加工、半精加工的硬質(zhì)合金車刀，一般選擇較大的主偏角。（1）12工件粗加工時(shí)，刀具應(yīng)選擇較大的前角和后角，精加工時(shí)則要選擇較小的前角和后角。（2）13磨削硬材料應(yīng)選擇高硬度的砂輪。（2）16工件毛坯尺寸與圖樣中標(biāo)注的尺寸之差稱為工序余量。（2）17在精加工時(shí)，積屑瘤對切削過程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點(diǎn)提高已加工表面質(zhì)量。（2）18工件以平面定位時(shí)，為保證定位的穩(wěn)定可靠，一般采用四點(diǎn)定位。（2）19為了增加細(xì)長工件的剛性，車削時(shí)常采用中心架或跟刀架作輔助支承。（1）20車削薄壁工件時(shí)，最好應(yīng)用徑向夾緊的方法。（2）21對于線膨脹系數(shù)較大的金屬薄壁件，在半精車和精車的一次裝夾中連續(xù)車削，所產(chǎn)生的切削熱不會影響它的尺寸精度。（2）22夾具是通過夾具體將夾具所有元件和裝置構(gòu)成一個(gè)整體。（1）23當(dāng)加工脆性材料時(shí)，車刀的前角應(yīng)取較大值。（2）24工件的裝夾次數(shù)越多，引起的誤差就越大，所以在一道工序中，只能有一次安裝。（2）25銑平面時(shí)，周銑有順銑和逆銑之分；工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反稱為逆銑；工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同稱為順銑。（1）26使用三爪跟刀架支承車削細(xì)長軸的目的是車削時(shí)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生振動(dòng)。（1）27鏜孔能夠修正前工序所導(dǎo)致的軸心線歪斜和偏移，獲得較好的位置精度。（1）28要減少工件的復(fù)映誤差，可增加工藝系統(tǒng)剛度或減少徑向切削力系數(shù)。（1）29在機(jī)械加工工藝過程中，安排熱處理工序的目的是改變材料的力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)力。（1）30工藝卡是以工序?yàn)閱挝徽f明一個(gè)零件的全部加工過程的工藝文件。（1）31工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。（1）32編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（2）33編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對零件圖進(jìn)行工藝性審查。（1）34粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（1）35軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。（1）36淬硬零件的孔常采用鉆（粗鏜）半精鏜粗磨精磨的工藝路線。（1）5工件材料硬度較高時(shí)，應(yīng)選用（A）砂輪。A、較軟的B、較硬的C、超硬砂輪6表面粗糙度是加工表面上波長L與波高H的比值（A）的微觀幾何輪廓。A、LH501000B、LH＜50C、LH＞10007裝配的組織形式主要取決于（D）。A產(chǎn)品重量B產(chǎn)品質(zhì)量C產(chǎn)品成本D生產(chǎn)規(guī)模8在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差中間大、兩頭小，其最可能的原因是C。A車床主軸剛度不足B刀架剛度不足C工件剛度不足9車削細(xì)長軸時(shí)，為減小切削力和切削熱，車刀的前角一般?。–）。A、＜15OB、＞30OC、15O30OD、90O10加工經(jīng)濟(jì)精度是在（C）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A最佳狀態(tài)B最小成本C正常加工11在一臺車床上，對一個(gè)孔連續(xù)進(jìn)行鉆孔擴(kuò)孔鉸孔加工，其工藝過程為（A）工步。A、三個(gè)BB一個(gè)C復(fù)合12粗加工之前安排退火或正火處理可（C）。A提高硬度B提高強(qiáng)度C消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力13大多數(shù)情況下，自激振動(dòng)的振動(dòng)頻率與加工系統(tǒng)的固有頻率（C）。A無關(guān)B相同或成整倍數(shù)關(guān)系C相近14切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（B）A、切削深度B、切削速度C、進(jìn)給量15積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，增大了刀具的（C），可使切削力減小。A工作后角B工作主偏角C實(shí)際前角OEFEOE16工件所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)選B為粗基準(zhǔn)。A、任一表面B、余量小的表面C、平面D、余量大的表面17箱體類零件常采用（A）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A一面兩孔B一面一孔C兩面一孔D兩面兩孔18強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與外界干擾力的頻率（C）。A無關(guān)B相近C相同或成整倍數(shù)關(guān)系19如果工件與夾具定位面或工作臺面的接觸部位是未加工表面，這時(shí)一般只需選用（B接觸點(diǎn)。A二點(diǎn)B三點(diǎn)C四點(diǎn)D六點(diǎn)20工件一次安裝中（C）工位。A只能有一個(gè)B不可能有幾個(gè)C可以有一個(gè)或幾個(gè)21在切削加工時(shí)，下列因素中，（C）對工件加工表面粗糙度沒有影響。①刀具幾何形狀②切削用量③檢測方法④工件材料23原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（D）。①機(jī)床誤差②夾具誤差③刀具誤差④工藝系統(tǒng)誤差24誤差的敏感方向是（C）。①主運(yùn)動(dòng)方向②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向③過刀尖的加工表面的法向④過刀尖的加工表面的切向1工件材料硬度較高時(shí)，應(yīng)選用（A）砂輪。A較軟的B較硬的C超硬砂輪D一樣硬的

簡介：機(jī)械制造工藝學(xué)哈工大趙長發(fā)11（什么是生產(chǎn)過程，工藝過程和工藝規(guī)程）生產(chǎn)過程機(jī)械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過程的總和。工藝過程按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀鑄造、鍛造等、尺寸機(jī)械加工、相對位置裝配和性質(zhì)熱處理使其成為成品的過程機(jī)械加工工藝規(guī)程規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。12（什么是工序，安裝，工步和工位）工序一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2工步在加工表面和加工工具切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。。3安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。4工位一次裝夾工件后，工件與夾具或機(jī)床的可動(dòng)部分一起相對刀具或機(jī)床的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位在一個(gè)位置完成的部分工序。5行程走刀對同表面進(jìn)行多次切削，刀具對工件每切削一次，稱之為一次行程。加工余量的概念指加工過程中所切去的金屬層厚度。余量有工序余量和加工總余量之分。工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差加工總余量從毛培變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過程中某表面切除的金屬層總厚度，即毛培尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。影響加工余量的因素1上下表面粗糙度H1A和缺陷層H2A2上工序的尺寸公差TA3上工序的尺寸誤差4本工序加工時(shí)的裝夾誤差時(shí)間定額的定義在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一定產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額的組成1基本時(shí)間TJ2輔助時(shí)間TF3工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間TFW4休息與自然需要時(shí)間TX5準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間TZZ13（生產(chǎn)類型是根據(jù)什么劃分的常用的有哪幾種生產(chǎn)類型他們各有哪些主要工藝特征）生產(chǎn)類型企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為單件生產(chǎn)、成批批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)1單件小批生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量很少，品種很多，各工作地加工對象經(jīng)常改變，很少重復(fù)。2成批生產(chǎn)一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對象周期地重復(fù)。3大量生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量很大，工作地的加工對象固定不變，長期進(jìn)行某零件的某道工序的加工。14（什么叫基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)包括哪些方面）基準(zhǔn)用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。1工序基準(zhǔn)2定位基準(zhǔn)3測量基準(zhǔn)4裝配基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)，包括1工序基準(zhǔn)2定位基準(zhǔn)3測量基準(zhǔn)4裝配基準(zhǔn)5保護(hù)精加工過后的表面1121先基準(zhǔn)面，后其它面2先主要表面，后次要表面3先面后孔4先粗后精熱處理工序的安排1預(yù)備熱處理2最終熱處理3時(shí)效處理4表面處理113工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差加工總余量毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。影響加工余量的因素1上工序表面粗糙度H1A和缺陷層H2A2上工序的尺寸公差TA3上工序的形位誤差ΡA4本工序加工時(shí)的裝夾誤差ΕB21何謂時(shí)間定額批量生產(chǎn)時(shí)，時(shí)間定額由哪些部分組成答時(shí)間定額在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額的組成1基本時(shí)間；2輔助時(shí)間；3工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間；4休息與自然需要時(shí)間；5準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。22提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施有哪些答（1）縮短基本時(shí)間；（2）縮短輔助時(shí)間；（3）縮短工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間；（4）縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間；（5）采用新工藝和新方法；（6）高效自動(dòng)化加工及成組加工。不同機(jī)床加工時(shí)，一般可采用幾種安裝方法1直接安裝2找正安裝3夾具安裝21（什么叫安裝，為什么說定位與夾緊不是一回事）安裝將工件在機(jī)床上或夾具中定位并夾緊的過程。定位確定工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置夾緊工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變。22夾具一般由哪些部分組成