簡介：機(jī)械制造工藝學(xué)考試大綱機(jī)械制造工藝學(xué)考試大綱1011年度第一學(xué)期年度第一學(xué)期一、填空1一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對的那一部分工藝過程，稱為工序。2細(xì)長軸系指軸的長度與直徑之比的軸。3在加工中使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置而采用的基準(zhǔn)，被稱之為____。4把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為____。5在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱之為。6工步是指__、____都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。7確定加工余量的方法、、。8絲杠加工過程中為了消除而安排多次時效處理。9工件定位時，幾個定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個自由度的現(xiàn)象，稱為。10調(diào)質(zhì)是在淬火后進(jìn)行處理。11工藝過程中所采用的基準(zhǔn)是工藝基準(zhǔn)按用途可分為、、和。12工件在夾具中定位，有六個定位支承點(diǎn)就了六個自由度即為完全定位。13零件圖上確定其他點(diǎn)、線、面的位置，即標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)稱為。14軸類零件加工時最常用的定位基準(zhǔn)是。15一個工序中只能包含安裝。16軸類零件的LD稱為剛性軸；軸類零件的LD稱為撓性軸。17工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得正確固定位置的過程稱為。18加工套類零件的定位基準(zhǔn)是。19尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)。二基本概念生產(chǎn)過程工藝過程工序工步走刀工位生產(chǎn)綱領(lǐng)基準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)精度加工余量細(xì)長軸尺寸鏈三選擇題1零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是A工步B工序C安裝2零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指尺寸四簡答題1何謂基準(zhǔn)基準(zhǔn)分為哪幾種2何謂加工經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法應(yīng)考慮的主要因素有哪些3工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起哪些作用4工藝過程中劃分加工階段的原因。5何謂工序集中與工序分散6確定加工余量的方法7增、減環(huán)的判斷方法8軸類零件的功用9軸類零件加工的典型工藝路線是什么10選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)遵循的原則是什么11細(xì)長軸的反向走刀車削法的特點(diǎn)。12零件在機(jī)械加工過程中安排熱處理的目的是什么五綜合題1計(jì)算下圖A的工序尺寸并畫出尺寸鏈?zhǔn)疽鈭D。2一零件圖如下圖所示圖中孔1已鏜好本工序需要鏜孔2圖中因H3不便直接測量改測H4試求H4的尺寸上下偏差及公差值。

簡介：機(jī)械制造工藝學(xué)?？济~解釋、簡答與試題庫0第一部分常考名詞解釋、簡答第一部分?？济~解釋、簡答生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。工序工序一個（或一組）工人在一個工作地點(diǎn)對一個（或同時幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。安裝安裝如果在一個工序中需要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個安裝。工位工位在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。工步工步加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容。走刀走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。工件裝夾工件裝夾安裝安裝即定位和夾緊。工件定位工件定位采取一定的約束措施來限制自由度，通?？捎眉s束點(diǎn)群來描述，而且一個自由度只需要一個約束點(diǎn)來限制。六點(diǎn)定位原則六點(diǎn)定位原則采用六個按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來限制工件的六個自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。機(jī)械制造工藝學(xué)?？济~解釋、簡答與試題庫2糙度。工序集中工序集中使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。工序分散工序分散將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長完全互換裝配法完全互換裝配法在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求。選擇裝配法選擇裝配法將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。定位誤差定位誤差由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)確而引起的誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差基準(zhǔn)位置誤差由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容機(jī)床，工件，夾具，刀具3、機(jī)械加工工藝過程的組成、機(jī)械加工工藝過程的組成粗加工，半精加工，精加工，超精加工4、基準(zhǔn)如何分類、基準(zhǔn)如何分類1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2工藝基準(zhǔn)工序，測量，裝配，定位（原有，附加）（粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)）加工精度包括哪些內(nèi)容加工精度包括哪些內(nèi)容1尺寸精度2形狀精度3位置精度8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象何謂誤差復(fù)映系數(shù)減少誤差復(fù)映有哪、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象何謂誤差復(fù)映系數(shù)減少誤差復(fù)映有哪些措施些措施由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，毛坯誤差部分反映到工件

簡介：1試分析習(xí)圖241所示各零件加工所必須限制的自由度A）在球上打盲孔ΦB，保證尺寸H；B）在套筒零件上加工ΦB孔，要求與ΦD孔垂直相交，且保證尺寸L；C）在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L；D）在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度。答案A）必須限制、、3個自由度。XYZB）必須限制、、、4個自由度。XYXZC）必須限制、、、4個自由度。YZXZD）必須限制、、、、5個自由度XYXYZ2試分析習(xí)圖242所示各定位方案中①各定位元件限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。A）車階梯軸小外圓及臺階端面；B）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；習(xí)圖241D）HZYBZXYXZC）HLZBYXZA）HHΦBΦBL（ΦD）B）YXZOOYZXZ圖21答案削邊銷X圓柱銷YZ支承釘ZXY4在習(xí)圖243所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸和對稱度003?，F(xiàn)有3種014054定位方案，分別如圖B，C，D所示。試分別計(jì)算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。答案圖B定位方案BADC硸粀簠簠葴聼A0A習(xí)圖243

簡介：第1頁共13頁機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)一、一、填空填空1獲得形狀精度的方法有__、成形法、__。2主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是___形。3零件的加工質(zhì)量包括__和___。4表面殘余__（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5車削加工時，進(jìn)給量增加會使表面粗糙度_。6切削液的作用有冷卻、___、清洗及防銹等作用。7在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生__現(xiàn)象8刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動條件和假定安裝條件。9磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。11尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)的過程。15零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。18零件的加工誤差指越?。ù螅庸ぞ染驮礁撸ǖ停?。19粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。20工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。21精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實(shí)用性____、可靠性和__經(jīng)濟(jì)性____三個方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動獲得尺寸法。28工藝上的6Σ原則是指有__9973％_____的工件尺寸落在了3Σ范圍內(nèi)29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯30表面殘余拉應(yīng)力會_加劇_（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大__。35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程卡片和_工序___卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的__通用化_____、_標(biāo)準(zhǔn)化___和系列化。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程稱為工藝。第3頁共13頁1精基準(zhǔn)有哪些選擇原則2加工階段可以劃分為哪幾個階段3什么是六點(diǎn)定則4什么是定位，什么是定位基準(zhǔn)5基準(zhǔn)不重合誤差6簡述制定工藝規(guī)程的步驟7淺談劃分加工階段的原因8制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。9精密車削的必要條件答精密車削的必備條件包括（1）精密車床要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動和精密的直線運(yùn)動。（2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。選擇題1、車床主軸的純軸向竄動對（）加工無影響。A車內(nèi)圓B車端面C車螺紋D車外圓E車倒角2、機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（）夾具。A通用B專用C組合D可調(diào)3、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫（）。A、測量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)4、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為。A完全定位B欠定位C不完全定位D過定位5、薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是（）。A工件夾緊變形B工件熱變形C刀具受力變形D刀具熱變形6、采用夾具裝夾加工一批工件，用（）法保證加工要求。A、調(diào)整法B、夾具定位法C、軌跡法D、成型法7、在夾具中，用一個平面對工件進(jìn)行定位，可限制工件的（）自由度。A兩個B三個C四個D五個8、TI為增環(huán)的公差，TJ為減環(huán)的公差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的公差為ABTIIM1TJJN1TIIM1TJJN1CDTJJN1TIIM1TIIM19、各類專用夾具之所以得到廣泛應(yīng)用就是因?yàn)閵A具能降低生產(chǎn)成本提高勞動生產(chǎn)率改善工人的勞動條

簡介：工藝復(fù)習(xí)題1、誤差復(fù)映系數(shù)反映了（加工）誤差與（毛坯）誤差之間的比例關(guān)系。2、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差包括（徑向圓跳動、軸向圓跳動和傾角擺動。3、影響機(jī)床部件剛度的因素有聯(lián)結(jié)表面間的接觸變形、零件間的摩擦力和接合面間隙薄弱零件本身的變形。4、工藝系統(tǒng)熱源傳遞方式有導(dǎo)熱傳熱、對流傳熱和輻射傳熱三種形式。5、機(jī)械加工中，在沒有周期外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期振動稱為自激振動。6、根據(jù)工件加工表面位置尺寸要求必須限制的自由度沒有得到完全限制，稱為欠定位。7、把對加工精度影響最大的方向稱為誤差敏感方向。8、工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件2個自由度，若在長V形塊上定位時，限制了工件4個自由度。9、淬硬絲杠螺紋精加工應(yīng)安排在淬火之后完成。10、鏜床的主軸徑向跳動將造成被加工孔的圓度誤差。11、安排在切削加工之前的退火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工序，是為了改善工件的切削性能。12、機(jī)械加工表面質(zhì)量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、___疲勞___強(qiáng)度和_零件__配合__質(zhì)量。13、零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和表面_精度三方面內(nèi)容。14、加工過程由，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生殘余壓_應(yīng)力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。15、加工表面質(zhì)量主要對耐磨性，疲勞強(qiáng)度、_零件配合質(zhì)量和耐蝕性等使用性能產(chǎn)生影響。1、車床主軸的純軸向竄動對（AD）加工無影響。A車內(nèi)圓B車端面C車螺紋D車外圓E車倒角2、TI為增環(huán)的公差，TJ為減環(huán)的公差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的公差為AABTIIM1TJJN1TIIM1TJJN1CDTJJN1TIIM1TIIM13、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的答六個自由度都必須限制保證尺寸L限制沿Y移動；保證尺寸H限制沿Z移動；保證槽底與軸線平行限制繞X，Y轉(zhuǎn)動保證對稱度限制沿X移動和Z轉(zhuǎn)動；2、假如用兩臺相同的機(jī)床完成同一批零件相同的工序，加工完畢后，零件混在一起測量，測得的零件尺寸分布曲線可能是什么形狀為什么答可能會出現(xiàn)雙峰曲線，將兩工件混在一起測量，由于兩臺機(jī)床調(diào)整時，常值系統(tǒng)誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區(qū)別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且是兩個凸峰高度不等的曲線。3、試分析在車床上加工時，產(chǎn)生下述誤差的原因1在車床上鏜孔時，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。2）在車床三爪自定心卡盤上鏜孔時，引起內(nèi)孔與外圓同軸度誤差；端面與外圓的垂直度誤差。答答1，在車床上鏜孔時，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差2）引起內(nèi)外圓同軸度誤差的原因有車床主軸的回轉(zhuǎn)誤差，工件的裝夾誤差，車床導(dǎo)軌誤差，工件夾緊變形，切削力引起工件、刀具變形，孔長時刀具磨損。引起端面與外圓垂直度誤差的原因有車床主軸的縱向移動誤差，橫向移動導(dǎo)軌誤差。4、I為主軸孔，加工時希望加工余量均勻，試選擇加工主軸孔的粗、精基準(zhǔn)

簡介：第六次作業(yè)答案第六次作業(yè)答案1圖示零件，毛坯為棒料，批量生產(chǎn)時其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其MM35工藝過程的組成。機(jī)械加工工藝過程①在鋸床上下料；②車一端面鉆中心孔；③調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；④將整批工件靠螺紋一邊都車至；⑤調(diào)頭車削整批工件的外圓；⑥車MM30MM18外圓；⑦在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)后銑另外兩平面；⑧車螺紋、倒角。MM2090工序安裝工位工步1、下料1車一端面2）鉆中心孔3）車另一端面2、車削214）鉆另一中心孔3、車螺紋端外圓至MM30111）車外圓4、車削外圓MM18111）車外圓5、車螺紋端外圓至MM20111）車外圓1）銑兩平面6、銑削平面122）銑另兩平面1）車螺紋7、車螺紋112）倒角精鏜孔06IT7Φ1798026001408179半精鏜孔32IT9Φ17921002179粗鏜孔6IT11Φ1762500176總余量10IT16Φ1702511702、在成批生產(chǎn)的條件下，加工下圖所示零件，其工藝路線如下①粗、精刨底面；②粗、精刨頂面；③在臥式鏜床上鏜孔。I粗鏜、半精鏜、精鏜孔；II將工作臺準(zhǔn)確地移動后粗鏜、半精鏜、精鏜孔。MM03080760H試分析上述工藝路線有何不合理之處，并提出改進(jìn)方案。解答不合理之處不符合粗精分開的原則。改進(jìn)后的方案①粗刨底面；②粗刨頂面；③粗鏜Φ80孔；④粗鏜Φ60孔；⑤精刨底面；⑥精刨頂面；⑦半精鏜Φ80孔、Φ60孔；⑧精鏜Φ80孔、Φ60孔；3、如下圖所示為被加工零件，要求保證尺寸601MM。由于該尺寸不便測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求測量尺寸L及其上、下偏差，并分析有無假廢品現(xiàn)象存在解答尺寸鏈如圖所示。封閉環(huán)1060L增環(huán)L050261L

簡介：復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題一選擇題選擇題1構(gòu)成工序的要素之一是（A）。A同一臺機(jī)床B同一套夾具C同一把刀具D同一個加工表面2普通車床的主參數(shù)是（D）。A車床最大輪廓尺寸B主軸與尾座之間最大距離C中心高D床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑3精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的（B）。A110～15B15～13C13～12D12～14箱體類零件常采用（B）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A一面一孔B一面兩孔C兩面一孔D兩面兩孔5車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用選擇基準(zhǔn)的方法是（B）。A基準(zhǔn)重合；B互為基準(zhǔn)；C自為基準(zhǔn)；D基準(zhǔn)統(tǒng)一。6在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，（D）在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A碳素結(jié)構(gòu)鋼B合金結(jié)構(gòu)鋼C不銹鋼D鑄鐵7車外園時，被加工表面直徑為60MM，加工后外園直徑為52MM，采用的主軸轉(zhuǎn)速為220RMIN，縱向進(jìn)給量F028MMR一刀成活則背吃刀量應(yīng)為A、4MMB、8MMC、36MMD、4145MM8大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（B）A通用夾具B專用夾具C成組夾具D組合夾具9軸類零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用（C）作為定位基準(zhǔn)。A選精度高的外圓B選一個不加工的外圓C兩端中心孔D選一個中心孔和一個不加工的外加工的外圓10在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A）A前角B后角C主偏角D刃傾角11在成批生產(chǎn)中，為詳細(xì)說明零件整個工藝過程，常采用（B）。A、工藝過程卡B、工序卡C、工藝卡D、調(diào)整卡12在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動是（A）A砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動B工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動C砂輪的直線運(yùn)動D工件的直線運(yùn)動13通過切削刃選定點(diǎn)的基面是AA垂直于假定主運(yùn)動方向的平面；B與切削速度相平行的平面；C與過渡表面相切的表面。14普通車床車削圓柱表面時，產(chǎn)生鼓形加工誤差的原因是（B）。A、導(dǎo)軌與主軸在垂直面內(nèi)不平行B、工件剛度低C、工件剛度高D、刀具磨損或熱變形15零件在加工和裝配過程中使用的基準(zhǔn)叫做（B）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、工藝基準(zhǔn)C、測量基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)16影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強(qiáng)度及散若情況的刀具角度是（E）A主偏角；B前角；C等速D變速30加工某銅軸，要求加工精度為IT6，RA04M以下加工路線正確的是（A）。A、粗車半精車精車B、粗車半精車粗磨精磨C、粗車半精車粗磨精磨精密加工D、粗車半精車精車金剛車31用長V形塊的V形表面裝夾軸類工件，可以限制個自由度。（B）A3B4C5D632基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（A）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。A設(shè)計(jì)B工序C測量D裝配33軸類零件的加工一般是先銑端面鉆中心孔，然后在以中心孔定位加工其他表面這符合工序順序安排的（B）原則A、先主后次B、先面后孔C、先基準(zhǔn)后其它D、先粗后精34原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差“，即（D）。A機(jī)床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差35用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（A）。AYT30BYT5CYG3DYG836普通機(jī)床床身的毛坯多采用（）。A鑄件B鍛件C焊接件D沖壓件37工序余量公差等于A。A上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和B上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差C上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一38直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環(huán)的下偏差等于（B）。A增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和C增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和B增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和D增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和39刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是EA增大前角；B減小后角；C減小主偏角；D增大刃傾角；E減小副偏角40為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（D）進(jìn)行。A切削加工之前B磨削加工之前C切削加工之后D粗加工后、精加工前41、擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的背吃刀量（切削深度）等于（D）A擴(kuò)孔前孔的直徑B擴(kuò)孔鉆直徑的12C擴(kuò)孔鉆直徑D擴(kuò)孔鉆直徑與擴(kuò)孔前孔徑之差的1242、車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時，刀具的工作角度（A）A前角增大，后角減小B前角減小、后角增大C前角、后角都增大D前角、后角都減小43、切削用量中對切削熱影響最大的是（A）A切削速度B進(jìn)給量C切削深度D三者都一樣44、影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）A切削速度和進(jìn)給量B切削深度和進(jìn)給量C進(jìn)給量和主偏角D進(jìn)給量和刃傾角45、通過切削刃選定點(diǎn)的基面是（A）

簡介：機(jī)械工業(yè)綠色制造技術(shù)現(xiàn)代制造技術(shù)試卷【試卷總題量35，總分10000分】用戶得分850分，用時1421秒，通過一、單選題一、單選題【本題型共【本題型共1515道題】道題】1如果在建筑的西向布置遮陽，下列哪種形式減少輻射的效果最好（）。A水平外遮陽B水平內(nèi)遮陽C垂直外遮陽D垂直內(nèi)遮陽用戶答案C得分3002聲波在傳播過程中遇到障礙物時，在分界面處將處產(chǎn)生反射與投射，如果透射的聲能與入射聲能相比很低，則稱該障礙物具有（）性能。A吸聲B隔聲C消聲用戶答案C得分0003下面關(guān)于刀具材料的要求，哪一項(xiàng)與干式切削加工的刀具要求不符（）A高強(qiáng)度B高紅硬性C耐熱沖擊性D自修復(fù)性用戶答案D得分3004綠色鍛造的范疇，不包括（）。B氮?dú)釩氧氣D氬氣用戶答案B得分3008空氣源熱泵空調(diào)機(jī)組在我國哪些地區(qū)得到廣泛的應(yīng)用（）。A華北地區(qū)B西北地區(qū)C東北地區(qū)D長江中下游E臺灣地區(qū)用戶答案D得分3009以下哪些熱處理工藝不屬于高能束熱處理（）。A激光熱處理B電子束熱處理C離子束熱處理D真空熱處理用戶答案D得分30010資金補(bǔ)助原則不包括（）A符合國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展規(guī)劃B有利于經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境的協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展C有利于擴(kuò)大出口

簡介：第4章練習(xí)題練習(xí)題1單項(xiàng)選擇11表面粗糙度的波長與波高比值一般（）。①小于50②等于50～200③等于200～1000④大于100012表面層加工硬化程度是指（）。①表面層的硬度②表面層的硬度與基體硬度之比③表面層的硬度與基體硬度之差④表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比13原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（）。①機(jī)床誤差②夾具誤差③刀具誤差④工藝系統(tǒng)誤差14誤差的敏感方向是（）。①主運(yùn)動方向②進(jìn)給運(yùn)動方向③過刀尖的加工表面的法向④過刀尖的加工表面的切向15試切N個工件，由于判斷不準(zhǔn)而引起的刀具調(diào)整誤差為（）。①3②6③④N3N616精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的（）。①110～15②15～13③13～12④12～117鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（）。①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小18在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其最可能原因是（）。①車床主軸徑向跳動②卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③刀尖與主軸軸線不等高④車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行19在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（）。①提高主軸回轉(zhuǎn)精度②降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度③提高裝夾穩(wěn)定性④保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸110為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（）傳動。②升速②降速③等速④變速2多項(xiàng)選擇21尺寸精度的獲得方法有（）。①試切法②調(diào)整法③定尺寸刀具法④自動控制法22零件加工表面粗糙度對零件的（）有重要影響。①耐磨性②耐蝕性③抗疲勞強(qiáng)度④配合質(zhì)量23主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（）等幾種基本形式。①徑向跳動②軸向竄動③傾角擺動④偏心運(yùn)動24影響零件接觸表面接觸變形的因素有（）。①零件材料②表面粗糙度③名義壓強(qiáng)④名義面積25如習(xí)圖425所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（）。①主軸徑向跳動②三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行④刀桿剛性不足26在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有（）。①工件剛度不足②前后頂尖剛度不足③車床縱向?qū)к壷本€度誤差④導(dǎo)軌扭曲27在車床上車削光軸（習(xí)圖427），車后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原因有（）。①刀架剛度不足②尾頂尖剛度不足③導(dǎo)軌扭曲④車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行28機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有（）。①切削熱②摩擦熱③輻射熱④對流熱29如習(xí)圖428所示，零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔（鉆頭安裝在尾座上）。加工后測量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原因有（）。①車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行②尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③刀具熱變形④鉆頭刃磨不對稱BA習(xí)圖427習(xí)圖428習(xí)圖425

簡介：33圖示零件加工時應(yīng)如何選擇粗精基準(zhǔn)，圖示零件加工時應(yīng)如何選擇粗精基準(zhǔn)，（標(biāo)有符號為加工面，其余為非加工面）并簡要地說明理由。（標(biāo)有符號為加工面，其余為非加工面）并簡要地說明理由。（圖（圖A、B要求保持璧厚均勻，圖要求保持璧厚均勻，圖C所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均勻。所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均勻。）答案答案（1）圖）圖A中以不加工面作粗基準(zhǔn)，以孔作精基準(zhǔn)。這樣可保證壁厚均勻，保證孔與外圓的同軸度。中以不加工面作粗基準(zhǔn)，以孔作精基準(zhǔn)。這樣可保證壁厚均勻，保證孔與外圓的同軸度。（2）圖）圖B中以不加工面小端外圓作粗基準(zhǔn)，以孔作精基準(zhǔn)，可保證壁厚均勻。中以不加工面小端外圓作粗基準(zhǔn)，以孔作精基準(zhǔn)，可保證壁厚均勻。（3）圖）圖C中以孔作粗基準(zhǔn)，以小外圓為精基準(zhǔn)，可簡化夾具制造，保證孔加工余量均勻。中以孔作粗基準(zhǔn)，以小外圓為精基準(zhǔn)，可簡化夾具制造，保證孔加工余量均勻。（4圖D中以軸承孔作粗基準(zhǔn)，以底面作精基準(zhǔn)?？杀ＷC軸承孔加工余量均勻。中以軸承孔作粗基準(zhǔn)，以底面作精基準(zhǔn)。可保證軸承孔加工余量均勻。44在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習(xí)圖在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習(xí)圖441441所示。已知銑床工作臺面與導(dǎo)軌的平行度誤差為所示。已知銑床工作臺面與導(dǎo)軌的平行度誤差為005300005300，夾具兩定位，夾具兩定位V型塊夾角型塊夾角，交點(diǎn)，交點(diǎn)A的連線與夾具體底面的平行度誤差為的連線與夾具體底面的平行度誤差為001150001150，階梯軸工件，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為兩端軸頸尺寸為。試分析計(jì)算加工后鍵槽底面對工件軸線的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略。試分析計(jì)算加工后鍵槽底面對工件軸線的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略兩軸頸與兩軸頸與外圓的同軸度誤差）外圓的同軸度誤差）。4141答案答案鍵槽底面對鍵槽底面對Φ35MMΦ35MM下母線之間的平行度誤差由下母線之間的平行度誤差由3項(xiàng)組成項(xiàng)組成①銑床工作臺面與導(dǎo)軌的平行度誤差銑床工作臺面與導(dǎo)軌的平行度誤差005300005300②夾具制造與安裝誤差（表現(xiàn)為交點(diǎn)夾具制造與安裝誤差（表現(xiàn)為交點(diǎn)A的連線與夾具體底面的平行度誤差）的連線與夾具體底面的平行度誤差）001150001150③工件軸線與交點(diǎn)工件軸線與交點(diǎn)A的連線的平行度誤差的連線的平行度誤差為此，首先計(jì)算外圓中心在垂直方向上的變動量20005MM0070701007DTMM可得到工件軸線與交點(diǎn)A的連線的平行度誤差007150最后得到鍵槽底面（認(rèn)為與銑床導(dǎo)軌平行）對工件軸線的平行度誤差00053000011500071500213007在兩臺自動切割機(jī)上加工工一批小軸的外園，要求保證直徑11002MM第一臺加工1000件，其直徑尺按正態(tài)分布，平均值11005MM，均方差0004MM。第二臺加工500件，其直徑也按正21態(tài)分布，且11015MM，00025MM。試求2X21）在同一圖上畫出兩臺機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機(jī)床的精度高2）計(jì)算并比較那臺機(jī)床的廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的辦法。解兩臺機(jī)床加工的兩批小軸，其加工直徑分布曲線如下圖所示；（X）X1152253F0343104332047720498305解（1），第二臺機(jī)床工序精度高21（2）機(jī)床113300040012廢品率為零11110053110053尺寸分布機(jī)床22330002500075即有可修廢品產(chǎn)生221101531101531102尺寸分布，查表F（2）044722110211015200025XX廢品率為050477200228228050477200228228機(jī)床1廢品率為零，機(jī)床2廢品率為228，可調(diào)整刀具11，消除廢品2X8習(xí)圖542所示A為一軸套零件尺寸MM與MM已加工好B、C、D000580013800058為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸A1、A2與A3答1）圖B基準(zhǔn)重合，定位誤差0DWA11001AMM2）圖C尺寸A2，與構(gòu)成一個尺寸鏈，其中尺寸是封閉環(huán)，尺1001000581001寸A2與是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計(jì)0005800058算公式，有10A28A218MM由直線尺寸鏈機(jī)制算法偏差計(jì)算公式201005AES2005AESMM故A22010AEI201AEIMM0050118MM

簡介：1沖擊韌性就是試樣斷口處單位面積所消耗的功。（√）2一般來說，金屬材料的強(qiáng)度越高，則其沖擊韌性越低。（√）3一般來說，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√）4HBW是洛氏硬度的硬度代號。（）5金屬材料的使用性能包括力學(xué)性能、鑄造性能。（）6硬度試驗(yàn)中，布氏硬度測量壓痕的深度。（）7硬度試驗(yàn)中，洛氏硬度測量試樣表面壓痕直徑大小。（）8斷后伸長率和斷面收縮率越大，表示材料的塑性越好。（√）9布氏硬度用于測量淬火后零件的硬度。（）10洛氏硬度用于測量退火后零件的硬度。（）11晶體缺陷的共同之處是它們都能引起晶格畸變。（√）12理想晶體的內(nèi)部都或多或少地存在有各種晶體缺陷。（）13室溫下，金屬晶粒越細(xì)，則強(qiáng)度越高，塑性越低。（）14純金屬結(jié)晶時形核率隨過冷度的增大而不斷增加。（）15金屬型澆注比砂型澆注得到的鑄件晶粒粗大。（）16鑄成薄壁件與鑄成厚壁件晶粒粗大。（）17厚大鑄件的表面部分與中心部分晶粒粗大。（）18ΑFE屬于面心立方晶格晶格類型。（）19金屬CU、AL都是面心立方晶格。（√）20金屬實(shí)際結(jié)晶溫度小于理論結(jié)晶溫度。（√）21在鐵碳合金平衡結(jié)晶過程中，只有成分為077C的合金才能發(fā)生共析反應(yīng)。（）22一般來說，金屬中的固溶體塑性較好，而金屬間化合物的硬度較高。（√）23鐵素體和奧氏體都是碳在ΑFE中的間隙固溶體。（）48T8與20MNVB相比，淬硬性和淬透性都較低。（）49CR12鋼是一種不銹鋼。（）50在不銹鋼中，隨著鋼的碳的的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，耐腐蝕性能增加。（）51可鍛鑄鐵在高溫時可以進(jìn)行鍛造加工。（）52普通灰鑄鐵通過球化退火可變成球墨鑄鐵。（）53鑄鐵的減震性比鋼好。（√）54灰鑄鐵中的碳，主要以滲碳體形式存在。（）55蠕墨鑄鐵牌號以RUT表示。（√）56當(dāng)鋁合金加熱到Α相區(qū)，保溫后在水中快速冷卻，其強(qiáng)度和硬度并沒有明顯升高，而塑性卻得到改善，這種熱處理稱為固溶熱處理。（√）57固溶處理后鋁合金的強(qiáng)度和硬度隨時間而發(fā)生顯著提高的現(xiàn)象，稱為時效強(qiáng)化或沉淀硬化。（√）58鋁合金在不同溫度下進(jìn)行人工時效時，其效果也不同。（√）59普通黃銅是由銅與鋅組成的二元合金。（√）60普通黃銅有單相黃銅和雙相黃銅之分。（√）二、單項(xiàng)單項(xiàng)選擇題1布氏硬度值用＿A表示。AHBWBHBSCHRADHRC2最合適用HRC來表示其硬度值的材料是＿C。A鋁合金B(yǎng)銅合金C淬火鋼D調(diào)質(zhì)鋼3在圖紙上出現(xiàn)以下幾種硬度技術(shù)條件的標(biāo)注，其中＿B是正確的。A500HBSB230HBWC12～15HRCD799HV4耐蝕性是金屬材料的C。A力學(xué)性能B物理性能C化學(xué)性能5布氏硬度測量壓痕的A。

簡介：第1頁共10頁機(jī)械制造理論與實(shí)訓(xùn)Ⅰ復(fù)習(xí)資料一、填空題1、根據(jù)鋼水的脫氧程度不同，可分及_沸騰_鋼、___鎮(zhèn)靜_鋼、半鎮(zhèn)靜_鋼三類。2、在靜載荷作用下，設(shè)計(jì)在工作中不允許產(chǎn)生明顯塑性變形的零件時，應(yīng)使其承受的最大應(yīng)力小于_規(guī)定殘余伸長應(yīng)力_。若使零件在工作中不產(chǎn)生斷裂，應(yīng)使其承受的最大應(yīng)力小于_抗拉強(qiáng)度_。3、500HBW5750表示用直徑為__5_MM材質(zhì)為___硬質(zhì)合金_的壓頭，在_7500_N的壓力下，保持__25_S測得的__布氏_硬度值為__500__。4、焊接方法按焊接過程分熔焊、壓焊、釬焊三大類。5、根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中所占據(jù)的位置，固溶體可分為__置換固溶體__和_間隙固溶體_兩類。6、碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為_077_的鐵碳合金稱為共析鋼，當(dāng)加熱后冷卻到S點(diǎn)7270C時會發(fā)生_共析_轉(zhuǎn)變，從奧氏體中同時析出__FE3C_和__F__的混合物，稱為_珠光體_。7、熱處理工藝過程由___加熱____、___保溫____和___冷卻____三個階段組成。8、對于熱處理可以強(qiáng)化的鋁合金，其熱處理方法為_固溶強(qiáng)化_。9、灰口鑄鐵具有良好的__鑄造_性、__耐磨_性、_切削加工_性及低的_消振_性。10、金屬的腐蝕分為_化學(xué)腐蝕_、電化學(xué)腐蝕兩類，其中_電化學(xué)腐蝕_危害最大。11、金屬材料的性能包括_物理性能_、_化學(xué)性能_、_工藝性能_12、金屬結(jié)晶時_冷卻速度_越大，過冷度越大，金屬的_實(shí)際結(jié)晶_溫度越低。13、珠光體是_滲碳體_和_鐵素體_組成的機(jī)械混合物14、亞共析鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（WC）為045，其室溫組織為鐵素體珠光體。15、鋼的質(zhì)量是按有害元素硫、磷的多少來確定的。16、普通黃銅是__銅__、鋅二元合金，在普通黃銅中再加入其它元素時稱為_特殊_黃銅。17、不銹鋼按主要成分分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼三大類。18、常用的退火方法有_完全退火_、_球化退火_和_去應(yīng)力退火_。19、鑄鐵是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)_大于211_的鐵碳合金。根據(jù)鑄鐵中碳的存在方式，鑄鐵可分為_白口鑄鐵_、_灰口鑄鐵_、_麻口鑄鐵_、_蠕墨鑄鐵_和球墨鑄鐵五種。20、碳素鋼按用途主要有_碳素結(jié)構(gòu)鋼_、_碳素工具鋼_、_易切削結(jié)構(gòu)鋼_三種。21、金屬晶格的基本類型有體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三種。22、萊氏體是_奧氏體_和_滲碳體_組成的機(jī)械混合物。23、淬火方法有單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級淬火、等溫淬火四種。24、鑄造可分為普通砂型鑄造和特種鑄造兩大類；鑄造具有適應(yīng)性廣和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，但鑄件組織脆性大，力學(xué)性能比鍛件差；因此，鑄件常用于制造形狀復(fù)雜或在鑄造殘余應(yīng)力下工作的毛坯或零件。25、設(shè)計(jì)鑄件時，鑄件的壁厚應(yīng)盡量保持一致，并且不能太厚或太薄，若壁厚太小，則鑄件宜澆不足、冷隔，若壁厚太厚，則鑄件宜產(chǎn)生縮孔和縮松。二、判斷1、鋼和生鐵都是以鐵碳為主的合金。（√）第3頁共10頁QT40018表示抗拉強(qiáng)度大于400MPA、斷后伸長率大于18的球墨鑄鐵RUT260表示抗拉強(qiáng)度大于260MPA的蠕墨鑄鐵MQTMN6中錳抗磨球墨鑄鐵，錳含量6SI2MN表示其平均含碳量為06平均合金含量為2的合金結(jié)構(gòu)鋼9CRSI表示其平均含碳量為09的合金工具鋼。3、CA6136CA6136C表示車床，A表示第一次重大改進(jìn)，6表示落地及普通車床，1表示普通車床36表示能加工最大直徑360MM4、工步工序的組成單位在被加工的表面切削用量指切削速度背吃刀量和進(jìn)給量切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序稱工步5、金屬的工藝性能指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。6、馬氏體是一種常見的金屬材料的金相組織結(jié)構(gòu)，它由奧氏體轉(zhuǎn)變而來7、生產(chǎn)綱領(lǐng)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。8、工步工序的組成單位在被加工的表面切削用量指切削速度背吃刀量和進(jìn)給量切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序稱工步9、工序組成整個生產(chǎn)過程的各段加工也指各段加工的先后次序。10、鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。11沖壓靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。四、選擇（可多選）1、拉伸試驗(yàn)時，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的___B____。A屈服點(diǎn)；B抗拉強(qiáng)度；C彈性極限2、Α鐵為___A____晶格，MG（鎂）為___C____晶格，Γ鐵為__B_____晶格，。A體心立方；B面心立方；C密排六方；D復(fù)雜的。3、選擇制造下列零件的材料。冷沖壓件__A___；齒輪__C___；小彈簧__B___；手工鋸__D___。A08F；B70；C45DT8A。4、過共析鋼的淬火加熱溫度應(yīng)選擇在__A___，亞共析鋼則應(yīng)選擇在__C___。AACL30～500C；BACM以上；CAC330～500C。5、將括弧內(nèi)合金鋼牌號歸類。合金調(diào)質(zhì)鋼__C___；合金滲碳鋼_A____；不銹鋼__B___。A20CRMNTI；B1CR13；C40CR。6、為下列零件正確選材機(jī)床床身__D___；汽車后橋外殼__C___；柴油機(jī)曲軸__B___；排氣管__A___。ARUT300；BQT70002；CKTH35010；DHT300。7、將含碳量為077的鐵碳合金加熱到1000℃時，其組織為__B___。A珠光體B奧氏體C珠光體加滲碳體D奧氏體加滲碳體8、一般經(jīng)常用_____B______來測試淬火鋼件的硬度。A、布氏硬度計(jì)B、洛氏硬度計(jì)C、維氏硬度計(jì)

簡介：1324支承件設(shè)計(jì)時，當(dāng)開孔面積小于所在壁面積的30時，對剛度影響較小。當(dāng)開孔面積超過所在壁面積的30時，抗扭剛度會降低許多。（）25支承件設(shè)計(jì)時，開孔對抗扭剛度影響較小，若加蓋且擰緊螺栓，抗扭剛度可接近未開孔時的水平。（）26支承件設(shè)計(jì)時，開孔對抗彎剛度影響較小，若加蓋且擰緊螺栓，抗彎剛度可接近未開孔時的水平。（√）27零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。（√）28斷面細(xì)小的長棒（桿）或面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量不進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，而采用如冷變形強(qiáng)化、表面覆層強(qiáng)化等手段。（√）29斷面細(xì)小的長棒（桿）或面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量進(jìn)行熱處理強(qiáng)化。（）30具有開口或不對稱結(jié)構(gòu)的零件在淬火時應(yīng)力分布亦不均勻，易引起變形，應(yīng)改為封閉或?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)。（√）31厚薄懸殊的零件，在淬火冷卻時，由于冷卻不均勻而造成的變形、開裂傾向較大。（√）32良好的結(jié)構(gòu)工藝性，是指這種結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝夾、便于加工、便于測量、便于裝配、便于維修拆卸，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)，即在同樣的生產(chǎn)條件下，能夠采用簡便和經(jīng)濟(jì)的方法加工出來。（√）33在保證零件使用功能的前提下，應(yīng)盡量降低零件的技術(shù)要求，以使零件便于加工，符合經(jīng)濟(jì)性要求。（√）34零件在設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量提高技術(shù)要求，以保證零件的使用功能。（）35輔助支承一批工件調(diào)整一次，不限制工件的自由度。（）36可調(diào)支承每個零件定位調(diào)整一次，起到限制工件的自由度。（）37軸類零件以外圓在V形塊上定位，其定位基準(zhǔn)是其外圓表面的中心軸線。（√）38單個螺旋夾緊結(jié)構(gòu)簡單，夾緊力大、自鎖性好、生產(chǎn)率高。（）39少于6點(diǎn)的定位不會是過定位。（）40輔助支承每一個工件調(diào)整一次，可限制工件的自由度。（）41零件以內(nèi)孔在圓柱銷上定位，其定位基準(zhǔn)是其內(nèi)孔表面。（）42斜楔夾緊操作費(fèi)時，自鎖性差，但夾緊力大。（）43可調(diào)支承一批工件調(diào)整一次，不限制工件的自由度。（）44軸類零件以外圓在V形塊上定位，其定位基準(zhǔn)是其外圓表面。（）45偏心夾緊動作迅速、生產(chǎn)率高、夾緊力大、自鎖性好。（）46工件不足六點(diǎn)的定位是欠定位。（）47工件在夾具中夾緊了，就實(shí)現(xiàn)了完全定位。（）48工件加工時，采用完全定位，不完全定位都是允許的。（√）49工件以外圓在卡盤上定位，其定位基準(zhǔn)是工件的外圓。（）50夾具制造時，精度儲備量越大越好，這樣可以提高夾具的使用壽命。（）51夾具制造時，在滿足使用性能的前提下，精度越低越好。（√）52常用于通用機(jī)床主傳動之中的機(jī)床輸出軸轉(zhuǎn)速數(shù)列是（A）A、按等比級數(shù)排列B、按等差級數(shù)排列C、按泰勒級數(shù)排列D、無規(guī)則排

簡介：第二章第二章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)1機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些基本要求，其理由是什么機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些基本要求，其理由是什么答機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足如下基本要求1）、工藝范圍，機(jī)床工藝范圍是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力，也可稱之為機(jī)床的加工功能。機(jī)床的工藝范圍直接影響到機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、設(shè)計(jì)制造成本、加工效率和自動化程度。2）、柔性，機(jī)床的柔性是指其適應(yīng)加工對象變化的能力，分為功能柔性和結(jié)構(gòu)柔性；3）、與物流系統(tǒng)的可接近性，可接近性是指機(jī)床與物流系統(tǒng)之間進(jìn)行物料（工件、刀具、切屑等）流動的方便程度；4）、剛度，機(jī)床的剛度是指加工過程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相對于工件在影響加工精度方向變形的能力。剛度包括靜態(tài)剛度、動態(tài)剛度、熱態(tài)剛度。機(jī)床的剛度直接影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)率；5）、精度，機(jī)床精度主要指機(jī)床的幾何精度和機(jī)床的工作精度。機(jī)床的幾何精度指空載條件下機(jī)床本身的精度，機(jī)床的工作精度指精加工條件下機(jī)床的加工精度（尺寸、形狀及位置偏差）。6）、噪聲；7）、自動化；8）、生產(chǎn)周期；9）、生產(chǎn)率，機(jī)床的生產(chǎn)率通常是指單位時間內(nèi)機(jī)床所能加工的工件數(shù)量來表示。機(jī)床的切削效率越高，輔助時間越短，則它的生產(chǎn)率越高。10）、成本，成本概念貫穿在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)，包括設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用維護(hù)、再利用和報(bào)廢處理等的費(fèi)用，是衡量產(chǎn)品市場競爭力的重要指標(biāo)；11）、可靠性，應(yīng)保證機(jī)床在規(guī)定的使用條件下、在規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定的加工功能時，無故障運(yùn)行的概率要高。12）、造型與色彩，機(jī)床的外觀造型與色彩，要求簡潔明快、美觀大方、宜人性好。應(yīng)根據(jù)機(jī)床功能、結(jié)構(gòu)、工藝及操作控制等特點(diǎn)，按照人機(jī)工程學(xué)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。2機(jī)床設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟是什么機(jī)床設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟是什么答一般機(jī)床設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟大致如下大部分動力，故稱為主運(yùn)動，也可稱為切削運(yùn)動，它是形成加工表面必不可少的成形運(yùn)動。形狀創(chuàng)成運(yùn)動的功能是用來形成工件加工表面的發(fā)生線（包括母線和導(dǎo)線）。有些加工中主運(yùn)動除了承擔(dān)切除金屬材料的任務(wù)外，還參與形狀創(chuàng)成，而有些加工中，主運(yùn)動只承擔(dān)切削任務(wù)，不承擔(dān)發(fā)生線的創(chuàng)成任務(wù)。當(dāng)形狀創(chuàng)成運(yùn)動中不包含主運(yùn)動時，“形狀創(chuàng)成運(yùn)動”與“進(jìn)給運(yùn)動”兩個詞等價，這時進(jìn)給運(yùn)動就是用來生成工件表面幾何形狀的，因此無論用主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動或主運(yùn)動和形狀創(chuàng)成運(yùn)動來描述成形運(yùn)動，兩種描述都是一樣的；當(dāng)形狀創(chuàng)成運(yùn)動中包含主運(yùn)動時，“形狀創(chuàng)成運(yùn)動”與“成形運(yùn)動”兩個詞等價，這時就不能僅靠進(jìn)給運(yùn)動來生成工件表面幾何形狀（如滾齒加工）。10機(jī)床上的復(fù)合運(yùn)動、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈、運(yùn)動軸的聯(lián)動的含義及關(guān)系如何機(jī)床上的復(fù)合運(yùn)動、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈、運(yùn)動軸的聯(lián)動的含義及關(guān)系如何答復(fù)合運(yùn)動即為運(yùn)動之間有嚴(yán)格運(yùn)動關(guān)系的運(yùn)動。如果一個獨(dú)立的成形運(yùn)動，是由兩個或兩個以上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或和直線運(yùn)動，按照某種確定的運(yùn)動關(guān)系組合而成，則稱此成形運(yùn)動為復(fù)合成形運(yùn)動。傳動鏈的兩個末端件的轉(zhuǎn)角或位移量之間如果有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求，這樣的傳動鏈稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。對機(jī)械傳動的機(jī)床來說，復(fù)合運(yùn)動是通過內(nèi)聯(lián)系傳動系來實(shí)現(xiàn)。運(yùn)動軸聯(lián)動是指在一臺機(jī)床上的多個坐標(biāo)軸包括直線坐標(biāo)和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)上同時進(jìn)行加工，而且可在計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)CNC的控制下同時協(xié)調(diào)運(yùn)動進(jìn)行。對數(shù)控機(jī)床，復(fù)合運(yùn)動是通過運(yùn)動軸的聯(lián)動來實(shí)現(xiàn)。11機(jī)床運(yùn)動功能方案設(shè)計(jì)的方法及步驟如何機(jī)床運(yùn)動功能方案設(shè)計(jì)的方法及步驟如何答機(jī)床運(yùn)動功能方案設(shè)計(jì)的方法及步驟如下（1）工藝分析。首先對所設(shè)計(jì)的機(jī)床的工藝范圍進(jìn)行分析；然后選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒?。工件加工工序的集中與分散主要根據(jù)作業(yè)對象的批量來決定，應(yīng)根據(jù)可達(dá)到的生產(chǎn)率和加工精度、機(jī)床制造成本、操作維護(hù)方便程度等因素綜合分析進(jìn)行機(jī)床的工藝范圍選擇。（2）機(jī)床運(yùn)動功能設(shè)置。運(yùn)動功能設(shè)置的方法有兩類分析式設(shè)計(jì)方法和解析式設(shè)計(jì)方法。（3）寫出機(jī)床的運(yùn)動功能式，畫出機(jī)床運(yùn)動原理圖。根據(jù)對所提出的運(yùn)動功能方案的評定結(jié)果，選擇和確定機(jī)床的運(yùn)動功能配置，寫出機(jī)床的運(yùn)動功能式，畫出機(jī)床運(yùn)動原理圖。12數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系如何選取數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系如何選取答為了進(jìn)行機(jī)床運(yùn)動功能式、機(jī)床運(yùn)動原理圖的描述，首先要建立機(jī)床基準(zhǔn)坐標(biāo)系與機(jī)床運(yùn)動軸坐標(biāo)系，一般采用直角坐標(biāo)系。1機(jī)床基準(zhǔn)坐標(biāo)系機(jī)床基準(zhǔn)坐標(biāo)系（即機(jī)床總體坐標(biāo)系）XYZ2機(jī)床運(yùn)動軸坐標(biāo)系沿X，Y，Z坐標(biāo)軸方向的直線運(yùn)動仍用X，Y，Z表

簡介：12014年機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)習(xí)題年機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)習(xí)題名詞解釋17個P6柔性化2個結(jié)構(gòu)柔性化與功能柔性化P37可靠性1個P71精度6個P72剛度1個P89集中傳動方式分離傳動方式2個P117進(jìn)給傳動系1個第四章工業(yè)機(jī)器人位姿手臂末端執(zhí)行器4個其他1機(jī)械制造裝備應(yīng)該具備的主要功能P6102機(jī)械制造裝備的分類及其各類中包含那些內(nèi)容P10153機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的類型，P15164機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的典型步驟P17255技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價結(jié)構(gòu)工藝性評價（零件的加工工藝性）合理性評價P3238P46486機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求P57597機(jī)床運(yùn)動學(xué)原理P62718爬行的概念原因及預(yù)防措施P74759機(jī)床的主要參數(shù)設(shè)計(jì)式子（21）（P82）A，（22）、（23）；公比Φ選擇等比數(shù)列排列的優(yōu)點(diǎn)及公比選用原則10主傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求11主傳動系統(tǒng)分類及傳動方式12P90能從圖213A自己畫出213B（主軸轉(zhuǎn)速為3151400RMIN）13從結(jié)構(gòu)式中看出那個是基本組、第一擴(kuò)大組、第二擴(kuò)大組等14變速范圍及其極限傳動比（214）15主傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的原則16幾種特殊設(shè)計(jì)方法17擴(kuò)大變速范圍的方法18齒數(shù)確定P10219計(jì)算轉(zhuǎn)速概念及其計(jì)算機(jī)床的功率轉(zhuǎn)矩特性怎么描述20變速組齒輪軸向布置原則（1）滑移齒輪中，當(dāng)一對齒輪完全脫離嚙合后。另一對齒輪才能進(jìn)入嚙合，因此固定齒輪之間的跨距的最小距離L2BΔ；B為齒輪厚度，B（612）MN，Δ12MM，為間隙；（2）滑移齒輪應(yīng)安裝在主動軸上，以減小滑移齒輪重量，便于操作。（3）滑移齒輪應(yīng)采用窄式排列，以減小軸向長度。21進(jìn)給傳動系的組成22進(jìn)給傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求23P124機(jī)械傳動部件設(shè)計(jì)（2）（3）24P128機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述25P14026、27、28、29、31、3226主軸部件應(yīng)滿足的基本要求27主軸的傳動方式31機(jī)械制造裝備的地位（首先，理解機(jī)械（非人的動力驅(qū)動的能完成一定功能的裝置）、其次，理解制造業(yè)（包括工業(yè)、農(nóng)業(yè)、紡織、輕工、航空、航天、交通、運(yùn)輸、化工、冶金等）、再次，理解機(jī)械制造業(yè)的地位（制造業(yè)要發(fā)展，離不開機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，是制造業(yè)的核心。）最后理解機(jī)械制造裝備的地位（給制造行業(yè)提供各種工具，提高機(jī)械制造裝備水平是整個機(jī)械制造業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展的前提）。另外，應(yīng)知道機(jī)械制造裝備的核心是機(jī)床，金屬切削機(jī)床擔(dān)負(fù)了整個機(jī)械制造業(yè)40的工作。2了解機(jī)械制造裝備的發(fā)展史。（上世紀(jì)20年代起家，第二次世界大戰(zhàn)取得飛速發(fā)展。①5060年代“規(guī)模效益”模式②70年代“精益生產(chǎn)”模式③80年代“FMS（柔性制造系統(tǒng)）”和“CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）”模式④90年代至今“敏捷制造（AM）”“精益敏捷柔性LAF生產(chǎn)系統(tǒng)”、全球制造等新模式）3柔性（包括結(jié)構(gòu)柔性和功能柔性）比較通用機(jī)床、組合機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心、FMS等的柔性程度。4機(jī)械制造裝備的分類（包括加工裝備、工藝裝備、倉儲輸送裝備和輔助裝備）⑴加工裝備采用機(jī)械制造方法制作機(jī)器零件的機(jī)床，包括金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床、特種加工機(jī)床和木工機(jī)床等。金屬切削機(jī)床有切屑加工，鍛壓機(jī)床屬于無屑加工，特種加工機(jī)床利用電水能對零件的毛坯進(jìn)行電腐蝕加工。⑵工藝裝備產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具的總稱。（包括刀具、夾具、量具、模具、檢具、輔具等）刀具能從工件上切除多余材料或切斷材料的工具。夾具能夾緊工件，使工件占有正確位置的工藝裝備。模具在機(jī)床上通過壓力將材料制出所需形狀或制品的專用工具，用于鍛壓機(jī)床量具以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量工具⑶倉儲輸送裝備分為物料輸送裝置、機(jī)床上下料裝置、倉儲裝置和立體倉庫、托盤和托盤緩沖器等。⑷輔助裝置包括清洗機(jī)和排屑裝置。5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的類型⑴理解概念⑵3種設(shè)計(jì)方法創(chuàng)新設(shè)計(jì)（新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)）、變型設(shè)計(jì)和組合設(shè)計(jì)（模塊化設(shè)計(jì)）。6用技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價法評價產(chǎn)品方案時，一般認(rèn)為，好的方案的技術(shù)價值的大小應(yīng)該在D。A、04左右B、05左右C、06左右D、07左右7機(jī)床應(yīng)具有的性能指標(biāo)工藝范圍、柔性、加工精度、生產(chǎn)率和自動化、可靠性⑴工藝范圍不同的生產(chǎn)模式對機(jī)床的工藝范圍要求不同。重點(diǎn)理解大批量生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)、多品種小批生產(chǎn)的工藝范圍特點(diǎn)和各自所使用的機(jī)床。⑵柔性指機(jī)床適應(yīng)加工對象變化的能力，分為功能柔性和結(jié)構(gòu)柔性。功能柔性對加工控制軟件進(jìn)行調(diào)整或修改，就可方便的改變機(jī)床的加工能力改變工藝范圍，適應(yīng)多種零件的加工要求。數(shù)控、加工中心、FMS結(jié)構(gòu)柔性對機(jī)床某些部件只做少量修改重組，可迅速構(gòu)成適應(yīng)產(chǎn)品更新要求的新型加工機(jī)床。通用機(jī)床