簡(jiǎn)介：填空題填空題每一空1分1六項(xiàng)互換性基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是（公差與配合）、（形狀和位置公差）、（表面粗糙度）、（螺紋）、（鍵）、（齒輪）。2所謂工藝規(guī)程就是（按圖樣）、（按工藝）、（按標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)。3配合有兩種基準(zhǔn)制，即（基孔制）、（基軸制）。4表面粗糙度是加工表面上具有的較?。ㄩg距）和（谷蜂）所組成的微觀幾何形狀特性。5通常將淬火和回火的雙重?zé)崽幚矸Q為（調(diào)質(zhì)處理）。6產(chǎn)品加工過程的主要誤差是（尺寸誤差）、（表面形位誤差）和（表面粗糙度誤差）。7質(zhì)量特性主要包括性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、可銷性等。8產(chǎn)品的性能是指產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。9質(zhì)量檢驗(yàn)是生產(chǎn)活動(dòng)的組成部分，其目的在于按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。10質(zhì)量檢驗(yàn)工作實(shí)行預(yù)防為主，積極預(yù)防與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合，專職檢驗(yàn)為主，專職檢驗(yàn)與群眾檢驗(yàn)相結(jié)合。11質(zhì)量檢驗(yàn)是一個(gè)過程，一般包括明確質(zhì)量要求、測(cè)量試驗(yàn)、比較、判定、處理、反饋等步驟。12檢驗(yàn)的質(zhì)量職能概括地說就是在正確（鑒別）的基礎(chǔ)上，通過判定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行一系列的（把關(guān)），通過質(zhì)量信息的（報(bào)告）和反饋，而達(dá)到采取糾正措施，同時(shí)在整個(gè)生產(chǎn)過程中，行使質(zhì)量（監(jiān)督）職能。13質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按被檢驗(yàn)的數(shù)量分為全檢、抽樣檢驗(yàn)、免檢，按生產(chǎn)流程順序分為進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)。14在生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制工作中，檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行（首件）檢驗(yàn)、（巡回）檢驗(yàn)、（完工）檢驗(yàn)。15抽樣檢驗(yàn)的前提是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。16記錄的要求保持清晰、字跡清楚、記錄應(yīng)編號(hào)、易于識(shí)別36在履行檢驗(yàn)職能時(shí)要（意識(shí)到位）、（工作到位）、（責(zé)任到位）。37常用的硬度試驗(yàn)有布氏硬度試驗(yàn)用（ＨＢ）表示；洛氏硬度試驗(yàn)用（ＨＲＣ）表示維氏硬度試驗(yàn)用（ＨＶ）表示。38（碳）是決定鋼性能最主要的因素。39根據(jù)零件強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝性要求，設(shè)計(jì)確定的尺寸就是（基本尺寸）。40在選擇量具進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須考慮（零件）公差的大小和（測(cè)量）誤差的大小。41公英制換算中1英寸等于（254）MM。42凡不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范和訂貨合同等要求的成品、零部件均稱為（不合格品）。43工序檢驗(yàn)方式有（首件檢驗(yàn)）、（巡回檢驗(yàn)）和（完工檢驗(yàn)）三種。44質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則是（以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)）、（領(lǐng)導(dǎo)作用）、（全員參與）、（過程方法）、（管理的系統(tǒng)方法）、（持續(xù)改進(jìn)）、（基于事實(shí)的決策方法）、（與供方互利的關(guān)系）。45產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是批通過標(biāo)志、標(biāo)記或記錄來識(shí)別產(chǎn)品特定特性或狀態(tài)。46PDCA具體指（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)）。47質(zhì)量“三不”的具體內(nèi)容是（不接收不良品、不生產(chǎn)不良品、不流轉(zhuǎn)不良品）48數(shù)控程序檢驗(yàn)過程包括（圖紙分析）、（數(shù)值計(jì)算）、（校對(duì)程序）。49我廠采用抽樣標(biāo)準(zhǔn)是（GB282881），是一種計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案，有一次、二次、（五次）抽樣方案，適用于（連續(xù)批）檢查。50量具分為標(biāo)準(zhǔn)量具、（通用量具）、（量規(guī)）、（專用量具）四大類。51幾何量檢測(cè)設(shè)備主要由端度、測(cè)長(zhǎng)機(jī)和測(cè)長(zhǎng)儀、圓度和圓柱度測(cè)長(zhǎng)儀、粗糙度和輪廓綜合測(cè)量?jī)x、（坐標(biāo)測(cè)量）、（角度測(cè)量）、平面度直線度測(cè)量、專用測(cè)試設(shè)備高精度儀器和標(biāo)準(zhǔn)器組成。52法定計(jì)量單位是由國家以（法令）形式規(guī)定（允許使用）的計(jì)量單位。53線性尺寸公差僅控制要素的（局部實(shí)際）尺寸，不控制要素本身的（形狀）誤差。

簡(jiǎn)介：填空選擇題1刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、）。3當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加），切削溫度（增加）。4粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、）組織砂輪。5合理的刀具耐用度包括TC經(jīng)濟(jì)耐用度與TP最高成本耐用度兩種。6轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（、麻花鉆）刀具。7機(jī)床型號(hào)由字母與數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、）。8滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、）。9進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，）處理。10定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（、基準(zhǔn)位置）誤差。11機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級(jí)、）。12在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是圓偏心機(jī)構(gòu)。13一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（1、）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的V型塊可消除（4，）個(gè)自由度。14工藝過程是指在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。115工序是指是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過程。16剪切角增大，表明切削變形（，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（，減少）。17當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、）。18不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、）。19當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（、減少）。20在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（，軟）砂輪。21機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力。22滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。23衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能。24定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（、基準(zhǔn)位置）誤差。25測(cè)量誤差是屬于（、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。26夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，）工件加工表面。27輔助支承可以消除（0、）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（、過定位）。28磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（調(diào)質(zhì)，）處理。29刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號(hào)Γ。表示。30當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（、減少）。31制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、）。32為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ǎ嘶穑┨幚?；對(duì)不銹鋼（，調(diào)質(zhì)）處理。33粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、）砂輪。C位置精度D表面粗糙度88淬火處理一般安排在（B）。A毛坯制造之后B粗加工后C半精加工后D精加工后99工件以外圓表面定位的元件有（A）。A定位套B圓柱銷C支承釘D心軸1010大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（A）。A鑄造的毛坯B自由鍛的毛坯C模鍛的毛坯D軋制的棒料1111在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒有影響（D）A刀具幾何形狀B切削用量C工件材料D檢測(cè)方法1212工藝系統(tǒng)剛度等于機(jī)床、夾具、刀具及工件剛度（C）A之和B之積C倒數(shù)之和的倒數(shù)D倒數(shù)之積的倒數(shù)1313為了改善軸類零件的綜合機(jī)械性能，通常對(duì)軸進(jìn)行（C）熱處理。A正火B(yǎng)回火C調(diào)質(zhì)D完全退火1414切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（C）切屑。A帶狀B節(jié)狀C崩碎D條狀1515車床用的卡盤、中心架等屬于（A）夾具。A通用B專用C組合D隨行1616一般機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)有（A）個(gè)。A一B二C多個(gè)D也可以沒有1717刀具的前刀面指的是（A）。A切屑流過的表面B加工表面C已加工表面D待加工表面1818金屬切削過程是在機(jī)床上通過刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成（B）的過程。

簡(jiǎn)介：題型填空題、判斷題、單項(xiàng)選擇、多項(xiàng)選擇、名詞解釋、簡(jiǎn)答題、分析計(jì)算題、編制工藝?yán)?、機(jī)床夾具通常由、、等組成。2、零件加工表面層的殘余應(yīng)力對(duì)其疲勞強(qiáng)度的影響很大。磨削加工時(shí)，表面層的殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力，會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，采用滾壓（拋丸、噴沙）工藝可使表面疲勞強(qiáng)度得到改善【定位裝置、夾緊裝置、夾緊體、對(duì)刀裝置、動(dòng)力裝置（任答三個(gè)）】例二（√）1在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用成組技術(shù)可以大大減小新設(shè)計(jì)的工作量。（）2在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。（√）3欠定位是不允許的。例三（A）在球體上銑平面，要求保證尺寸H（圖1），必須限制個(gè)自由度。A、1B、2C、3D、4（C）誤差的敏感方向是。A、主運(yùn)動(dòng)方向B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向C、過刀尖的加工表面的法向D、過刀尖的加工表面的切向（C）在球體上銑平面，若采用圖2所示方法定位，則實(shí)際限制個(gè)自由度。A、1B、2C、3D、4H圖1圖2例四（BC）如圖3所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有。A、主軸徑向跳動(dòng)B、三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸C、車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行D、刀桿剛性不足（BCD）下列誤差因素中屬于隨機(jī)誤差的因素有。A、機(jī)床熱變形B、工件定位誤差C、夾緊誤差D、毛坯余量不均引起的誤差復(fù)映圖3例七在車床上半精鏜一短套工件的內(nèi)孔。已知半精鏜前內(nèi)孔有圓度誤差為045MM，YF＝075，K頭＝40000NMM，K架＝10000NMM，CF＝2100NMM，F(xiàn)＝005MMR。只考慮加工過程中切削力變化的影響時(shí)，試求一次走刀后的圓度誤差為多少需幾次走刀方可使加工后的圓度誤差控制在001MM以內(nèi)又若想一次走刀達(dá)到圓度001MM的要求，需選用多大的進(jìn)給量F（計(jì)過程分，計(jì)算錯(cuò)誤扣1分，只寫計(jì)算結(jié)果不計(jì)分）系統(tǒng)剛度架頭K11K1K誤差復(fù)映系數(shù)02756080000502100750＝KFCFYFK＝8000NMM；1）一次走刀后圓度00124MM，二次后000034MM，2）需2次走刀。3）F＝0037MMR2所示工件，表面A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為05～08MM，零件上與此有關(guān)的加工過程如下1精車A面，保證尺寸MM；0205302滲碳處理，控制滲碳層深度為H1；3精磨A面，保證尺寸MM；試求H1。00160130

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)部分習(xí)題參考解答機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)部分習(xí)題參考解答第四章第四章機(jī)械加工質(zhì)量及其控制機(jī)械加工質(zhì)量及其控制41什么是主軸回轉(zhuǎn)精度為什么外圓磨床頭夾中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn)，而車床主軸箱中的頂尖則是隨工件一起回轉(zhuǎn)的解主軸回轉(zhuǎn)精度解主軸回轉(zhuǎn)精度主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線的差值表示主軸回轉(zhuǎn)精主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線的差值表示主軸回轉(zhuǎn)精度，它分為主軸徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)和角度擺動(dòng)。度，它分為主軸徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)和角度擺動(dòng)。車床主軸頂尖隨工件回轉(zhuǎn)是因?yàn)檐嚧布庸ぞ缺饶ゴ惨蟮?，隨工件回轉(zhuǎn)可減小車床主軸頂尖隨工件回轉(zhuǎn)是因?yàn)檐嚧布庸ぞ缺饶ゴ惨蟮停S工件回轉(zhuǎn)可減小摩擦力；外圓磨床頭夾中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn)是因?yàn)槟ゴ布庸ぞ纫蟾?，頂尖摩擦力；外圓磨床頭夾中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn)是因?yàn)槟ゴ布庸ぞ纫蟾?，頂尖不轉(zhuǎn)可消除主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差。不轉(zhuǎn)可消除主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差。42在鏜床上鏜孔時(shí)（刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），試分析加工表面產(chǎn)生橢圓形誤差的原因。答在鏜床上鏜孔時(shí)，由于切削力F的作用方向隨主軸的回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，在F作用下，主軸總是以支承軸頸某一部位與軸承內(nèi)表面接觸，軸承內(nèi)表面圓度誤差將反映為主軸徑向圓跳動(dòng)，軸承內(nèi)表面若為橢圓則鏜削的工件表面就會(huì)產(chǎn)生橢圓誤差。43為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求答導(dǎo)軌在水平面方向是誤差敏感方向，導(dǎo)軌垂直面是誤差不敏感方向，故水平答導(dǎo)軌在水平面方向是誤差敏感方向，導(dǎo)軌垂直面是誤差不敏感方向，故水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求。面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求。44某車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為00151000MM，在垂直面內(nèi)的直線度誤差為00251000MM，欲在此車床上車削直徑為Φ60MM、長(zhǎng)度為150MM的工件，試計(jì)算被加工工件由導(dǎo)軌幾何誤差引起的圓柱度誤差。解根據(jù)P152關(guān)于機(jī)床導(dǎo)軌誤差的分析，可知在機(jī)床導(dǎo)軌水平面是誤差敏感方向，導(dǎo)軌垂直面是誤差不敏感方向。水平面內(nèi)MM；00151500002251000RY垂直面內(nèi)MM，非常小可忽略不計(jì)。2270025150602341021000ZRR所以，該工件由導(dǎo)軌幾何誤差引起的圓柱度誤差MM。000225R3圓的徑向圓跳動(dòng)公差值為002MM。試分析計(jì)算該工序的定位誤差。習(xí)題47圖解解1在工件軸向MM，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，無定位誤差。002120L2在工件徑向MM定位誤差分析0016348H定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，并有內(nèi)外圓的徑向跳動(dòng)公差TC002；MM400016002002822JBTTC工件用內(nèi)孔和心軸定位，并處于水平心軸位置，按P158公式44則定位誤差為12JWDDSTT其中TD0021MM，定位心軸MM，TD0013MM；0007002020620GMM，代入上式可得MINMAX202000070007SDDMM1002100130007002052JW所以，徑向定位誤差為MM00280020500485DWJBJW3鍵槽對(duì)稱度E001MM的影響分析外圓軸線是鍵槽對(duì)稱度的基準(zhǔn)軸線，故對(duì)稱度對(duì)H方向尺寸定位誤差沒有影響。48習(xí)題48圖A所示為銑鍵槽工序的加工要求，已知軸徑尺寸MM，00180試分別計(jì)算習(xí)題48圖B、C兩種定位方案的定位誤差。

簡(jiǎn)介：分析題分析題2在三臺(tái)車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測(cè)量，三批工件分別產(chǎn)生了如圖在三臺(tái)車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測(cè)量，三批工件分別產(chǎn)生了如圖459所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。上述形狀誤差的主要原因。答（A）是工件剛度不夠（B）是導(dǎo)軌和主軸軸線不平行（C）前后支撐剛度不一致3加工如圖所示零件，其粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有加工如圖所示零件，其粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）圖符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）圖A、B、C所示零件要求內(nèi)外所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖D所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。能均勻。答A）先以外圓表面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，然后再以孔為精基準(zhǔn)加工其它表面B）以法蘭盤外圓柱面和左側(cè)面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和法蘭盤右側(cè)面，再以孔和右側(cè)面為精基準(zhǔn)加工其它表面C）以外圓柱面和左端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和右端面，然后以孔和右端面為精基準(zhǔn)加工其它表面D）以上表面為出粗基準(zhǔn)加工下表面，然后以下表面為精基準(zhǔn)加工其它表面4圖570所示尺寸鏈中（圖中所示尺寸鏈中（圖中AO、BO、CO、DO是封閉環(huán)）是封閉環(huán)），那些組成環(huán)是增環(huán)那些組成環(huán)是減環(huán)，那些組成環(huán)是增環(huán)那些組成環(huán)是減環(huán)答）A）是增環(huán)，是減環(huán)A21AAAAA8754AAAA10963B）是增環(huán)，是減環(huán)BBB321B4C）是增環(huán)是減環(huán)DD21D3工序1粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C（車床）工序2插槽（插床）工序3鉆6－Φ20孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺(tái)）8制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件45鋼，圓料Ф70，單件生產(chǎn)。（12分）其余工序1粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面（車床）。工序2銑鍵槽（銑床）工序3鉆4－Φ6孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺(tái)）9指出下列定位方案所消除的自由度。指出下列定位方案所消除的自由度。

簡(jiǎn)介：第5章練習(xí)題練習(xí)題1單項(xiàng)選擇11重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇（）。①鑄件②鍛件鍛件③棒料④管材12普通機(jī)床床身的毛坯多采用（）。①鑄件鑄件②鍛件③焊接件④沖壓件13基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。②設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)②工序③測(cè)量④裝配14箱體類零件常采用（）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。①一面一孔②一面兩孔一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔15經(jīng)濟(jì)加工精度是在（）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。①最不利②最佳狀態(tài)③最小成本④正常加工正常加工16銅合金7級(jí)精度外圓表面加工通常采用（）的加工路線。①粗車②粗車半精車③粗車粗車半精車半精車精車精車④粗車半精車精磨17淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是（）。①粗車半精車精車②粗車半精車精車金剛石車③粗車半精車粗磨④粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨18鑄鐵箱體上Φ120H7孔常采用的加工路線是（）。①粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜②粗鏜半精鏜鉸③粗鏜半精鏜粗磨④粗鏜半精鏜粗磨精磨19為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（）進(jìn)行。①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工粗加工后、精加工前110工序余量公差等于。①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一111直線尺寸鏈采用極值算法時(shí)，其封閉環(huán)的下偏差等于（）。27最小余量包括和本工序安裝誤差。①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度陷層厚度④上一工序留下的形位誤差上一工序留下的形位誤差28CAPP系統(tǒng)按其工作原理可劃分為（）和綜合式。①全自動(dòng)式②半自動(dòng)式③派生式④創(chuàng)成式29目前CAPP系統(tǒng)的零件信息輸入方式主要有（）。①成組編碼法②形面描述法③圖形識(shí)別法④從CAD系統(tǒng)直接獲取零件信息210采用決策樹進(jìn)行決策的優(yōu)點(diǎn)是（）。①易于理解易于理解②易于編程易于編程③易于修改④易于擴(kuò)展211單件時(shí)間（定額）包括（）等。①基本時(shí)間基本時(shí)間②輔助時(shí)間輔助時(shí)間③切入、切出時(shí)間④工作地服務(wù)時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間212輔助時(shí)間包括（）等。①裝卸工件時(shí)間裝卸工件時(shí)間②開停機(jī)床時(shí)間開停機(jī)床時(shí)間③測(cè)量工件時(shí)間測(cè)量工件時(shí)間④更換刀具時(shí)間213提高生產(chǎn)效率的途徑有（）等。①縮短基本時(shí)間縮短基本時(shí)間②縮短輔助時(shí)間縮短輔助時(shí)間③縮短休息時(shí)間④縮短工作地服務(wù)時(shí)縮短工作地服務(wù)時(shí)間214參數(shù)優(yōu)化問題數(shù)學(xué)模型的要素是（）。①設(shè)計(jì)變量設(shè)計(jì)變量②目標(biāo)函數(shù)目標(biāo)函數(shù)③約束條件約束條件④優(yōu)化方法215工序參數(shù)優(yōu)化問題中的設(shè)計(jì)變量是（）。①切削速度切削速度②進(jìn)給量進(jìn)給量③切削深度（背吃刀量）④刀具耐用度216工序參數(shù)優(yōu)化問題中的優(yōu)化目標(biāo)可以是（）。①最短工序時(shí)間最短工序時(shí)間②最小工序成本最小工序成本③最大工序利潤(rùn)最大工序利潤(rùn)④最大刀具耐用度3判斷題31工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。32編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。33編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。34粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。35軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。36淬硬零件的孔常采用鉆（粗鏜）淬硬零件的孔常采用鉆（粗鏜）半精鏜半精鏜粗磨粗磨精磨的工藝路線精磨的工藝路線。37銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。38拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。39工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。

簡(jiǎn)介：WD完美格式專業(yè)知識(shí)編輯整理機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題及參考答案第一章11什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程答案生產(chǎn)過程是指從原材料變?yōu)槌善返膭趧?dòng)過程的總和。在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、性能及相對(duì)位置關(guān)系的過程，稱為工藝過程。在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程，簡(jiǎn)稱工藝規(guī)程。13結(jié)合具體實(shí)例，說明什么是基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。答案基準(zhǔn)是指用以確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指在零件的工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺WD完美格式專業(yè)知識(shí)編輯整理過定位工件在夾具中定位時(shí)，若幾個(gè)定位支承重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度，稱為過定位。（舉例在課本PAGE12、13）。110何謂零件、套件、組件和部件何謂套裝、組裝、部裝、總裝和裝配答案零件是組成機(jī)器的最小單元，它是由整塊金屬或其它材料構(gòu)成的。套件是在一個(gè)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。它是最小的裝配單元。組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件而構(gòu)成的。部件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的。部件在機(jī)器中能完成一定的、完整的功用。將零件裝配成套件的工藝過程稱為套裝。將零件和套件裝配成組件的工藝過程稱為組裝。將零件、套件和組件裝配成部件的工藝過程稱為部裝。將零件、套件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。裝配就是套裝、組裝、部裝和總裝的統(tǒng)稱。

簡(jiǎn)介：11什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程答案生產(chǎn)過程是指從原材料變?yōu)槌善返膭趧?dòng)過程的總和。工藝過程是在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、性能及相對(duì)位置關(guān)系的過程。工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件。13結(jié)合具體實(shí)例，說明什么是基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基結(jié)合具體實(shí)例，說明什么是基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。答案基準(zhǔn)是指用以確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指在零件的工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)在加工中或加工后，用以測(cè)量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)在裝配時(shí)，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。16什么是六點(diǎn)定位原理什么是完全定位與不完全定位什么是欠定位與過定位各舉例什么是六點(diǎn)定位原理什么是完全定位與不完全定位什么是欠定位與過定位各舉例說明。說明。答案六點(diǎn)定位原理在夾具中采用合理布置的6個(gè)定位支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，來限制工件的6個(gè)自由度。完全定位工件的6個(gè)自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的唯一位置。不完全定位沒有全部限制工件的6個(gè)自由度，但也能滿足加工要求的定位。欠定位根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達(dá)到全部限制的定位。過定位工件在夾具中定位時(shí)，若幾個(gè)定位支承重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度。（舉例在課本PAGE12、13）。110何謂零件、套件、組件和部件何謂套裝、組裝、部裝、總裝和裝配何謂零件、套件、組件和部件何謂套裝、組裝、部裝、總裝和裝配答案零件是組成機(jī)器的最小單元，它是由整塊金屬或其它材料構(gòu)成的。套件是在一個(gè)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。它是最小的裝配單元。組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件而構(gòu)成的。部件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的。部件在機(jī)器中能完成一定的、完整的功用。將零件裝配成套件的工藝過程稱為套裝。將零件和套件裝配成組件的工藝過程稱為組裝。將零件、套件和組件裝配成部件的工藝過程稱為部裝。將零件、套件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。裝配就是套裝、組裝、部裝和總裝的統(tǒng)稱。22對(duì)零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容和作用是什么對(duì)零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容和作用是什么答案零件尺寸要合理（1）尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化；（2）尺寸標(biāo)注要合理。零件結(jié)構(gòu)要合理（1）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工；（2）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于量度；（3）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度。25粗、精基準(zhǔn)選擇的原則是什么粗、精基準(zhǔn)選擇的原則是什么答案粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）重要表面余量均勻原則；（2）工件表面間相互位置要求原則；（3）余量足夠原則；（4）定位可靠原則；（5）不重復(fù)使用原則。精基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則；（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；（3）自為基準(zhǔn)原則；整誤差；工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差；度量誤差。34什么是加工原理誤差是否允許存在加工原理誤差什么是加工原理誤差是否允許存在加工原理誤差答案加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀削刃輪廓，雖然會(huì)帶來加工原理誤差，但往往可簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)或刀具形狀，或可提高工作效率，有時(shí)因機(jī)床結(jié)構(gòu)或刀具形狀的簡(jiǎn)化而使近似加工的精度比使用準(zhǔn)確切削刃輪廓及準(zhǔn)確成形運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工所得到的精度還要高。因此，有加工原理誤差的加工方法在生產(chǎn)中仍在廣泛使用。35什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)零件加工精度有何影響什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)零件加工精度有何影響答案所謂主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)零件加工精度的影響主軸的徑向圓跳動(dòng)會(huì)使工件產(chǎn)生圓度誤差；主軸的軸向竄動(dòng)會(huì)使車出的端面與圓柱面不垂直或加工出的端面近似為螺旋面，在加工螺紋時(shí)使螺距產(chǎn)生周期誤差；主軸的傾角擺動(dòng)不僅影響加工表面的圓度誤差，而且影響工件表面的圓柱度誤差。36影響機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些影響機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些答案影響機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差以及主軸轉(zhuǎn)速等多種因素。310影響機(jī)床部件剛度的因素有哪些影響機(jī)床部件剛度的因素有哪些答案影響機(jī)床部件剛度的因素主要有連接表面間的變形；薄弱零件的變形；零件表面間摩擦力的影響；接合面的間隙。311如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響答案一方面采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧p小載荷及其變化；另一方面是采取提高工藝系統(tǒng)的剛度的措施合理設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu)、提高聯(lián)接表面的剛度。312什么是誤差復(fù)映現(xiàn)象誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么減小誤差復(fù)映有哪些工藝措施什么是誤差復(fù)映現(xiàn)象誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么減小誤差復(fù)映有哪些工藝措施答案毛坯誤差部分的反映在工件上的現(xiàn)象叫做“誤差復(fù)映現(xiàn)象”，并稱Ε＝ΔGΔM為誤差復(fù)映系數(shù)。其中ΔG為工件誤差，ΔM為毛坯誤差，由于ΔG通常小于ΔM，所以Ε是一個(gè)小于1的正數(shù)，它定量的反映了毛坯誤差加工后減小的程度。減小差復(fù)映的工藝措施有增加走刀次數(shù)，提高加工精度；將毛坯分組，使一次調(diào)整中加工的毛坯余量比較均勻，減小力的變化。41一般軸類零件加工的典型工藝路線是什么為什么這樣安排一般軸類零件加工的典型工藝路線是什么為什么這樣安排答案一般軸類零件加工的典型工藝路線是正火車端面、鉆頂尖孔粗車各表面精車各表面銑花鍵、鍵槽等熱處理修研頂尖孔粗磨外圓精磨外圓檢驗(yàn)。為了盡可能降低加工成本，在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。42試分析主軸加工工藝過程中如何體現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”試分析主軸加工工藝過程中如何體現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”“基準(zhǔn)重合”、“互為基準(zhǔn)”的原則“互為基準(zhǔn)”的原則它們?cè)诒ＷC主軸的精度要求中起什么作用它們?cè)诒ＷC主軸的精度要求中起什么作用答案采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)，這樣，可以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。采用支承軸徑定位，因?yàn)橹С休S徑既是裝配基準(zhǔn)，也是各個(gè)表面相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣符合基準(zhǔn)重合的原則，不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證關(guān)鍵表面間的位置精度。主軸通孔的加工不能安排在最后，所以安排工藝路線時(shí)不可能用主軸本身的中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，而要使用中心孔和外圓表面互為基準(zhǔn)，這樣可以避免引起變形。

簡(jiǎn)介：題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題10分16Σ表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（√）2噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強(qiáng)度。（√）3磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（√）4機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（√）5采用圓偏心輪夾緊工件時(shí)是由于其自鎖性能好。）6夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。（√）7Ｖ型塊定位，工件在垂直于Ｖ型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（√）8粗基準(zhǔn)絕對(duì)不允許重復(fù)使用。（）9裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（√）10建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。（√）二、填空30分1機(jī)械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是（基準(zhǔn)重合）、密封線三、解釋概念10分1完全定位工件六個(gè)不定度完全被限制的定位方式。2裝配尺寸鏈與裝配技術(shù)要求有關(guān)的零部件因素（尺寸）與裝配技術(shù)要求構(gòu)成的封閉圖形。3誤差復(fù)映規(guī)律由于毛坯的誤差而使切削深度不均勻，引起切削力變化而引起的彈性位移量變化，使所加工的工件產(chǎn)生了近似于毛坯誤差的誤差。4工序一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。四、10分如圖所示零件加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸601，因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求

簡(jiǎn)介：1現(xiàn)代制造工藝學(xué)現(xiàn)代制造工藝學(xué)一名詞解釋一名詞解釋1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。2工藝規(guī)程工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。3加工余量加工余量毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。4六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理用來限制工件自由度的固定點(diǎn)稱為定位支承點(diǎn)。用適當(dāng)分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則稱為六點(diǎn)定位原理（六點(diǎn)定則）。5機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程對(duì)機(jī)械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過程。6完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位工件的六個(gè)自由度被完全限制的定位。不完全定位允許少于六點(diǎn)（15點(diǎn)）的定位。欠定位工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位。過定位工件一個(gè)自由度被兩個(gè)或以上支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位。7加工精度、加工誤差加工精度、加工誤差加工精度零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。8誤差復(fù)映誤差復(fù)映當(dāng)車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映。9表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度輪廓是加工表面的微觀幾何輪廓，其波長(zhǎng)與波高比值一般小于5010冷作硬化冷作硬化機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化（或稱為強(qiáng)化）。11工藝系統(tǒng)剛度工藝系統(tǒng)剛度工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。12工序能力工序能力工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，加工誤差正常波動(dòng)的幅度。。13工序工序一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件，連續(xù)完成的那一部分工藝過程。3設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)原有基準(zhǔn)原有基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)2影響加工余量的因素3只有六個(gè)定位支承點(diǎn)，工件的六個(gè)自由度就可以完全被限制了，這種說法對(duì)嗎為什么舉例說明。4精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則（1）基準(zhǔn)重合原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則5粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則（1）保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（3）便于工件裝夾的原則（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則※6簡(jiǎn)述工序順序的安排原則簡(jiǎn)述工序順序的安排原則（1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面（2）一般情況下，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。7簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的功用簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的功用（1）保證加工質(zhì)量（2）提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本（3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍（4）減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)8在設(shè)計(jì)夾具裝置時(shí)，應(yīng)滿足哪些基本要求在設(shè)計(jì)夾具裝置時(shí)，應(yīng)滿足哪些基本要求（1）在夾緊過程中應(yīng)能保證工件定位時(shí)所獲得的正確位置。（2）夾緊力大小適當(dāng)。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振蕩，同時(shí)又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用。（3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。（4）夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、緊湊，并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。9簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的基本組成部分簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的基本組成部分（1）定位元件或裝置（2）刀具導(dǎo)向元件或裝置（3）夾緊元件或裝置基準(zhǔn)基準(zhǔn)

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題一填空一填空1設(shè)計(jì)工藝過程的基本要求是在具體生產(chǎn)條件下工藝過程必須滿足優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗要求。2一個(gè)或一組工人，在同一工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。3為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。4鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進(jìn)行時(shí)效處理。5生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程。6由機(jī)床、刀具、工件和夾具組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。7生產(chǎn)類型一般分為單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。8確定加工余量的方法有查表法、估計(jì)法和分析計(jì)算法。9機(jī)械零件常用毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、型材等。10工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。11選擇精基準(zhǔn)時(shí)，采用基準(zhǔn)重合原則，可以較容易地獲得加工表面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以較容易地保證各加工面之間的相互位置精度采用自為基準(zhǔn)原則，可以使加工面加工余量小而均勻。12生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。13零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的零件的年產(chǎn)量。14用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為復(fù)合工步。15以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了__保證重要加工面均勻___。16常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法。17工件加工順序安排的原則是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。18工件在機(jī)床上（或夾具中）定位和夾緊的過程算為裝夾。19在工件上特意加工出專供定位用的表面叫輔助精基準(zhǔn)。20工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。21工藝過程中的熱處理按應(yīng)用目的可大致分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。22調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。23滲氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。24加工軸類、套類零件上的深孔時(shí)、其裝夾方式常常是一夾一3中心孔的深度尺寸和兩端中心孔間的距離應(yīng)保持一致。45有色金屬件的精加工應(yīng)采用金剛鏜或高速細(xì)車的方法。46滾壓使表面粗糙度變細(xì)，強(qiáng)硬度較高，表面留下殘余壓應(yīng)力，但僅宜于加工塑性金屬材料的零件表面。47加工原理誤差是由于采用了近似的刀具輪廓形狀或加工運(yùn)動(dòng)而造成的。48在不提高系統(tǒng)剛度的情況下，_增加__進(jìn)給次數(shù)可以有效減少復(fù)映誤差。切削速度提高，冷硬層深度和硬度程度也隨之減小。49機(jī)床的幾何誤差包括主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。50工件不均勻受熱時(shí)，其熱變形影響工件形狀誤差和尺寸誤差。51對(duì)工件表面進(jìn)行噴丸強(qiáng)化能使表面層產(chǎn)生冷作硬化和殘余_壓__應(yīng)力52表面層的殘余應(yīng)力對(duì)疲勞強(qiáng)度有影響，表面層內(nèi)為殘余壓應(yīng)力可提高疲勞強(qiáng)度，表面層內(nèi)為殘余拉應(yīng)力可降低疲勞強(qiáng)度。53誤差敏感方向位于加工表面的法線方向。54機(jī)械加工表面質(zhì)量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、___疲勞___強(qiáng)度和_配合性__質(zhì)量。55影響機(jī)械加工精度的原始誤差有工藝系統(tǒng)幾何誤差、工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差、工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差和工件的殘余應(yīng)力所引起的誤差。56精加工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常利用較小的__切削深度__和進(jìn)給量，較高的_切削速度___。57可動(dòng)調(diào)整法通過改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度；固定調(diào)整法通過改變調(diào)整件的尺寸來保證裝配精度；誤差抵消調(diào)整法通過調(diào)整某些相關(guān)零件誤差的大小和方向，使其相互抵消，以提高裝配精度。58產(chǎn)品的裝配精度一般包括配合精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和相互距離精度和相互位置精度和接觸精度。59裝配的組織形式有固定式裝配、移動(dòng)式裝配。60常用的裝配方法可歸納為互換法、修配法和調(diào)整法61建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺寸鏈最短路線原則，即一個(gè)相關(guān)零件以___1__個(gè)尺寸加入尺寸鏈。62用完全互換法裝配時(shí)、用極值法計(jì)算尺寸鏈。63大數(shù)互換法與完全互換法類似，只是互換程度不同，與完全互換法比較，組成環(huán)公差擴(kuò)大了，但對(duì)應(yīng)此范圍的合格率降低了。二判斷題判斷題（√）1精基準(zhǔn)是零件精加工中所用基準(zhǔn)（√）2粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

簡(jiǎn)介：一、填空一、填空1、保證裝配精度的方法主要有、保證裝配精度的方法主要有、、、四種方法。四種方法。2、軸類零件一般采用、軸類零件一般采用作定位基準(zhǔn)，這是符合作定位基準(zhǔn)，這是符合和原則。原則。4、零件在夾具中采用“一面兩孔”定位時(shí)，圓柱銷限制、零件在夾具中采用“一面兩孔”定位時(shí)，圓柱銷限制個(gè)自由度、菱形銷限制個(gè)自由度、菱形銷限制個(gè)自由度，個(gè)自由度，平面限制平面限制個(gè)自由度。個(gè)自由度。5、用零件上未經(jīng)過加工的表面做定位基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)稱為、用零件上未經(jīng)過加工的表面做定位基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)稱為。6、在工藝過程中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)?？煞譃樵诠に囘^程中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)?？煞譃椤?、和。7、車削加工時(shí)主軸的三種回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差中、車削加工時(shí)主軸的三種回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差中會(huì)造成工件的圓度誤差。會(huì)造成工件的圓度誤差。8、一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)由、一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)由、、和構(gòu)成。構(gòu)成。9、同一方向的粗基準(zhǔn)、同一方向的粗基準(zhǔn)重復(fù)使用。重復(fù)使用。1010、車削加工時(shí)，刀具的角度影響表面粗糙度，其中刀具的主偏角越大，粗糙度值、車削加工時(shí)，刀具的角度影響表面粗糙度，其中刀具的主偏角越大，粗糙度值。1111、工件在機(jī)床或夾具中的裝夾有三種主要方法為、工件在機(jī)床或夾具中的裝夾有三種主要方法為、、。1212、在加工時(shí)，為了保證工件相對(duì)于、在加工時(shí)，為了保證工件相對(duì)于或之間的正確位置，所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。之間的正確位置，所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。1313、把零件總的加工內(nèi)容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工內(nèi)容相對(duì)較少，這種生產(chǎn)組、把零件總的加工內(nèi)容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工內(nèi)容相對(duì)較少，這種生產(chǎn)組織形式叫做織形式叫做。1414、用零件上經(jīng)過加工的表面做定位基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)稱為、用零件上經(jīng)過加工的表面做定位基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)稱為。1515、生產(chǎn)類型是生產(chǎn)的、生產(chǎn)類型是生產(chǎn)的程度；生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品的程度；生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品的和。1616、將原始誤差對(duì)加工精度影響最大的方向稱為、將原始誤差對(duì)加工精度影響最大的方向稱為方向。方向。1717、工序是指一個(gè)、工序是指一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床工人在一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)上，對(duì)同一個(gè)工件所工件所的那一部分工藝工的那一部分工藝工程。程。1818、工步是在、工步是在不變、不變、不變、不變、不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。容。1919、所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的、所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的相對(duì)于相對(duì)于的位置誤差。的位置誤差。2020、機(jī)床夾具的基本夾緊機(jī)構(gòu)有、機(jī)床夾具的基本夾緊機(jī)構(gòu)有夾緊機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和其它夾緊機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)和其它夾緊機(jī)構(gòu)。構(gòu)。21、毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為、毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為。2222、光整加工就是指以提高加工的光整加工就是指以提高加工的和減少零件的和減少零件的為主，一般不用糾正形狀精度為主，一般不用糾正形狀精度和位置精度。和位置精度。2323、零件的機(jī)械加工是在由、零件的機(jī)械加工是在由、、和組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。的。2424、刀具主要用于加工銅、鋁及其合金，不適合加工黑色金屬。刀具主要用于加工銅、鋁及其合金，不適合加工黑色金屬。5050盤類零件加工常用短軸與大端面組合定位盤類零件加工常用短軸與大端面組合定位，限制工件限制工件自由度。自由度。5151、裝配精度包括的內(nèi)容是、裝配精度包括的內(nèi)容是精度、精度、精度和相互配合精度。精度和相互配合精度。5252、機(jī)械加工工序的安排原則是、機(jī)械加工工序的安排原則是、、、。5353、盤類零件加工常用短軸與大端面組合定位、盤類零件加工常用短軸與大端面組合定位，限制工件限制工件自由度。自由度。5454、基準(zhǔn)重合是指、基準(zhǔn)重合是指基準(zhǔn)和基準(zhǔn)和基準(zhǔn)重合?；鶞?zhǔn)重合。55、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為。5656、把零件總的加工內(nèi)容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工內(nèi)容相對(duì)較少，這種生產(chǎn)組、把零件總的加工內(nèi)容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工內(nèi)容相對(duì)較少，這種生產(chǎn)組織形式叫做織形式叫做。5757、工件在“一面兩孔”定位中，采用兩個(gè)短圓柱銷屬于、工件在“一面兩孔”定位中，采用兩個(gè)短圓柱銷屬于定位定位5858、裝配尺寸鏈的、裝配尺寸鏈的就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。5959、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下制造的、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下制造的和。6060、預(yù)備熱處理的功用是、預(yù)備熱處理的功用是和。6161、將原始誤差對(duì)加工精度影響最大的方向稱為、將原始誤差對(duì)加工精度影響最大的方向稱為方向。方向。6262、用零件上經(jīng)過加工的表面做定位基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)稱為、用零件上經(jīng)過加工的表面做定位基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)稱為。6363、劃分工序的主要依據(jù)是、劃分工序的主要依據(jù)是、。6464、零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為、零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為階段、階段、階段、階段、階段、階段、段。段。6565、套筒類零件的內(nèi)孔和外圓柱面有較高的同軸度要求，在加工中可以采用、套筒類零件的內(nèi)孔和外圓柱面有較高的同軸度要求，在加工中可以采用原則，反復(fù)加工，原則，反復(fù)加工，以保證位置精度。以保證位置精度。6666、單件小批生產(chǎn)通常采用“工序、單件小批生產(chǎn)通常采用“工序”原則?！痹瓌t。6767、在生產(chǎn)中凡是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、性能和相互位置關(guān)系的過程稱為、在生產(chǎn)中凡是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、性能和相互位置關(guān)系的過程稱為。6868、鍛造的軸類零件、鍛造的軸類零件為了改善機(jī)械加工性需安排為了改善機(jī)械加工性需安排或工序工序而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在工序之后進(jìn)行工序之后進(jìn)行淬火工序則安排在最終精加工工序之前。淬火工序則安排在最終精加工工序之前。

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題1、切削運(yùn)動(dòng)主要包括哪幾個(gè)運(yùn)動(dòng)它們?cè)谇邢骷庸ぶ械淖饔檬鞘裁创鹎邢鬟\(yùn)動(dòng)主要包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)在切削加工時(shí)，直接切除工件上多余金屬層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，以形成工件的新表面；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在切削加工時(shí)，不斷地將多余金屬層投入切削，以保證切削的連續(xù)進(jìn)行。2、什么是切削用量三要素答切削速度V、進(jìn)給量F和切削深度AP。3、刀具的六個(gè)基本標(biāo)注角度為哪幾個(gè)答前角ΓO、后角ΑO、主偏角ΚR、刃傾角ΛS、副偏角ΚR′、副后角ΑO′。4、基面、切削平面、主剖面、法剖面內(nèi)各標(biāo)注刀具的哪些角度答在基面PR內(nèi)的標(biāo)注角度主偏角ΚR在基平面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給平面間的夾角；副偏角ΚR′在基平面內(nèi)度量的副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向在基面上投影間的夾角；刀尖角ΕR主切削刃與副切削刃在基面上投影間的夾角，且ΕR＝180－ΚR－ΚR′；余偏角ΨR在基平面內(nèi)度量的切削平面與切深剖面間的夾角，且ΨR＝90－ΚR。在切削平面PS內(nèi)的標(biāo)注角度刃傾角ΛS在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面間的夾角。在主剖面PO內(nèi)的標(biāo)注角度前角ΓO在主剖面內(nèi)度量的基面與前刀面間的夾角；后角ΑO在主剖面內(nèi)度量的后刀面與切削平面間的夾角；楔角ΒO在主剖面內(nèi)度量的后刀面與前刀面間的夾角，且ΒO＝90－ΑO－ΓO。在法剖面PN內(nèi)的標(biāo)注角度法前角ΓN在法剖面內(nèi)度量的前刀面與基面間的夾角；法后角ΑN在法剖面內(nèi)度量的切削平面與后刀面間的夾角；法楔角ΒN在法剖面內(nèi)度量的前刀面與后刀面間的夾角，且ΒN＝90ΓNΑN。5、刀具材料應(yīng)具備哪些性能常用的刀具材料有哪幾種答刀具材料應(yīng)具備高的硬度和耐磨性；足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；良好的工藝性；較好的經(jīng)濟(jì)性。常用的刀具材料有高速鋼（普通、高性能）、硬質(zhì)合金（鎢基類WC）。6、簡(jiǎn)要敘述前角、后角、主偏角的作用及選擇的原則。答前角的作用前角的作用3①、工藝系統(tǒng)剛性足夠時(shí)，選較小的主偏角，以提高刀具的耐用度；工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)，應(yīng)選較大的主偏角，以減小背向力；②、工件材料的強(qiáng)度、硬度很高時(shí)，為了提高刀具的強(qiáng)度和耐用度，一般取較小的主偏角，加工一般材料時(shí)，主偏角可取大一些；副偏角的作用副偏角的作用副偏角小，刀具與工件已加工表面的擠壓和摩擦增加，對(duì)已加工表面的粗糙度值有減小作用，但刀具磨損增加，降低了刀具耐用度；若加大此角度，又使刀具強(qiáng)度降低，工件表面粗糙度值增加。副偏角的選擇原則副偏角的選擇原則通常在加工條件允許的情況下，選取較小的副偏角。刃傾角的作用刃傾角的作用①影響排屑方向；②影響切削刃強(qiáng)度；③影響切削刃的銳利性。刃傾角的選擇原則刃傾角的選擇原則根據(jù)刀具強(qiáng)度、流屑方向和加工條件而定。7、切削用量的選擇原則。答切削用量的選擇，首先選擇一個(gè)盡量大的切削深度AP，其次選擇一個(gè)大的進(jìn)給量F，最后根據(jù)已確定的AP和F，并在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選擇一個(gè)合理的切削速度V。8、何謂影響砂輪特性的五因素答磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織。9、常用的砂輪磨料及其應(yīng)用范圍。答①剛玉類棕剛玉，適用磨削碳鋼、合金鋼、鑄鐵、硬青銅；白剛玉，適用磨削淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼；鉻剛玉，適用磨削淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼。②碳化硅類黑碳化硅，適用磨削鑄鐵、黃銅、鋁、非金屬材料；綠碳化硅，適用磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、玻璃；③人造金剛石適用磨削硬質(zhì)合金、寶石、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體，切割石材和地質(zhì)轉(zhuǎn)頭。④立方氮化硼適用磨削高溫合金、高速鋼、不銹鋼。10、什么是機(jī)床的外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈答外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系動(dòng)力源與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)鏈，使執(zhí)行件獲得一定的速度和動(dòng)力，但不要求動(dòng)力源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系。它只影響被加工零件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，但不影響被加工零件表面形狀的性質(zhì)。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系構(gòu)成復(fù)合運(yùn)動(dòng)的各個(gè)分運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的要求，構(gòu)成了軌道聯(lián)系。它影響被加工零件表面形狀的性質(zhì)。

簡(jiǎn)介：1車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（AB）A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度2切削過程中，主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的運(yùn)動(dòng)及其特點(diǎn)是（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）3鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）6切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒8調(diào)整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深度是變化的。A車削B刨削C銑削D鏜削（C）9所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（╳）13切削用量包括、和。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）刀具知識(shí)14刀具的主偏角是在平面中測(cè)得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面15刀具的主偏角是和之間的夾角。（刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）18在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與。（摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）20刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。（D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向22車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。（√）23一般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。（√）24高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（╳）25硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（╳）28刀具前角是在面中測(cè)量，是與之間的夾角。（正交平面、前刀面、基面）29刀具前角為，加工過程中切削力最大。（A）A負(fù)值B零度C正值30車刀的后角是在平面中，與之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90゜偏刀切削。（√）32刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（√）33刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些答1）較高的硬度；2）足夠的強(qiáng)度和韌性；3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性；5）較好的工藝性。34常用的刀具材料有哪些（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59切削液的主要作用是和。（冷卻、潤(rùn)滑）56切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是。（切削速度）57A刀具耐用度是指。（刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間）（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間）58切削過程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是。（A）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。59切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。（╳）60切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形越。（小）61粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生切屑。（B）A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎62切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生切屑。（C）A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎64當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力，切削溫度，刀具耐用度。（增加；降低；提高）65當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越。（大）69增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（√）72對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（√）73影響切削力大小的因素有哪些答切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量答大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。77零件切削加工后的質(zhì)量包括和。（加工精度和表面質(zhì)量）78加工精度通常包括、和。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）86衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。（√）87衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。（╳）典型表面加工125車削軸類零件常用裝夾，用軸兩端的作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的精度。（雙頂尖、中心孔、位置）130在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有，。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)）133磨削硬材料要用砂輪。（B）A硬B軟C軟硬均可鉆削工作條件差的“三難”指的是難、難和難。（切入、排屑、散熱）

簡(jiǎn)介：第2章練習(xí)題練習(xí)題1單項(xiàng)選擇11構(gòu)成工序的要素之一是（）。①同一臺(tái)機(jī)床②同一套夾具③同一把刀具④同一個(gè)加工表面12目前機(jī)械零件的主要制造方法是（）。①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料復(fù)合法13快速原型制造技術(shù)采用（）方法生成零件。①仿形②澆注③分層制造④晶粒生長(zhǎng)14在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬于（）。①軌跡法②成型法③相切法④范成法15進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（）。①切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)②切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)③不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)④使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)16在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（）。①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)③砂輪的直線運(yùn)動(dòng)④工件的直線運(yùn)動(dòng)17在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（）。①均由工件來完成②均由刀具來完成③分別由工件和刀具來完成④分別由刀具和工件來完成18背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度（）。PA①在切削平面的法線方向上測(cè)量的值②正交平面的法線方向上測(cè)量的值③在基面上的投影值④在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面的法線方向上測(cè)量的值19在背吃刀量和進(jìn)給量F一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于PA（）。①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角110垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（）。①切削深度②切削長(zhǎng)度③切削厚度④切削寬度2多項(xiàng)選擇21同一工步要求（）不變。①加工表面②切削刀具③切削深度④進(jìn)給量22大批大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)包括（）。①廣泛采用高效專用設(shè)備和工具②設(shè)備通常布置成流水線形式③廣泛采用互換裝配方法④對(duì)操作工人技術(shù)水平要求較高23支持快速原型制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)包括（）等。①CAD技術(shù)②計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)③生物技術(shù)④材料科學(xué)24實(shí)現(xiàn)切削加工的基本運(yùn)動(dòng)是（）。①主運(yùn)動(dòng)②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)③調(diào)整運(yùn)動(dòng)④分度運(yùn)動(dòng)25主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以（）來完成。①單獨(dú)由工件②單獨(dú)由刀具③分別由工件和刀具④分別由刀具和工件26在切削加工中主運(yùn)動(dòng)可以是（）。①工件的轉(zhuǎn)動(dòng)②工件的平動(dòng)③刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)④刀具的平動(dòng)27切削用量包括（）。①切削速度②進(jìn)給量③切削深度④切削厚度28機(jī)床型號(hào)中必然包括機(jī)床（）。①類別代號(hào)②特性代號(hào)③組別和型別代號(hào)④主要性能參數(shù)代號(hào)29機(jī)床幾何精度包括（）等。①工作臺(tái)面的平面度②導(dǎo)軌的直線度③溜板運(yùn)動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度④低速運(yùn)動(dòng)時(shí)速度的均勻性210機(jī)床夾具必不可少的組成部分有（）。①定位元件及定位裝置②夾緊元件及夾緊裝置③對(duì)刀及導(dǎo)向元件④夾具體211在正交平面PO中測(cè)量的角度有（）。①前角②后角③主偏角④副偏角212目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。①碳素工具鋼②高速鋼③硬質(zhì)合金④金剛石