簡(jiǎn)介：1一、問答題問答題每題4分，共20分1影響切削變形的因素有哪些，分別是怎樣影響切削變形的答影響切屑變形的因素很多，主要有工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。工件材料的強(qiáng)度，硬度越大，切屑變形越小，刀具的前角越大，切削刃就越鋒利，對(duì)切削層金屬的擠壓也就越小，剪切角就越大，所以，切屑變形也就越小。切削速度主要是通過積屑瘤和切削溫度使剪切角變化而影響切屑變形的，隨著切削厚度的增加，使切屑的平均變形減小。2簡(jiǎn)述定位基準(zhǔn)中的精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則。（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡量選擇加工表面的工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。采用基準(zhǔn)重合原則，可以直接保證加工精度，避免基準(zhǔn)不重合誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在零件的加工過程中，應(yīng)采用同一組精基準(zhǔn)定位，盡可能多地加工出零件上的加工表面。這一原則稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（3）自為基準(zhǔn)原則選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這一原則稱為自為基準(zhǔn)原則。（4）互為基準(zhǔn)原則對(duì)于零件上兩個(gè)有位置精度要求的表面，可以彼此互為定位基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。粗基準(zhǔn)的選取擇原則。（1）有些零件上的個(gè)別表面不需要進(jìn)行機(jī)械加工，為了保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)該選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。（2）當(dāng)零件上具有較多需要加工的表面時(shí)，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)有利于合理地分配各加工表面的加工余量。（3）應(yīng)盡量選擇沒有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷的平整表面作為粗基準(zhǔn)，使工件定位可靠。（4）粗基準(zhǔn)在零件的加工過程中一般只能使用一次，由于粗基準(zhǔn)的誤差很大，重復(fù)使用必然產(chǎn)生很大的加工誤差。3簡(jiǎn)述提高主軸回轉(zhuǎn)精度應(yīng)該采取的措施。答①提高主軸部件的制造精度首先應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度，如選用高精度的滾動(dòng)軸承或采用高精度的多油楔動(dòng)壓軸承和靜壓軸承。其次是提高與軸承相配合零件（箱體支承孔、主軸軸頸）的加工精度。②對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊以消除間隙，甚至產(chǎn)生微量過盈，由于軸承內(nèi)外圈和滾動(dòng)體彈性變形的相互制約，既增加了軸承剛度，又對(duì)軸承內(nèi)外圈滾道和滾動(dòng)體的誤差起均化作用，因而可提高主軸的回轉(zhuǎn)精度。③使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上直接保證工件在加工過程中的回轉(zhuǎn)精度而不依賴于主軸，是保證工件形狀精度的最簡(jiǎn)單而又有效的方法。4何謂六點(diǎn)定則答工件在未定位前，可以看是空間直角坐標(biāo)系中的自由物體，它可以沿三個(gè)坐標(biāo)軸的平行方向放在任意位置，即具有沿著三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)的自由度；工件沿三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)角方向的位置也是可以任意放置的，即具有繞三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。通常用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件一個(gè)自由度，用空間合理布置的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件的位置完全確定，稱為六點(diǎn)定則。5制訂工藝規(guī)程的基本要求是什么答（1）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖；（2）對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查；（3）根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件的生產(chǎn)類型；（4）確定毛坯的種類及其制造方法；（5）選擇定位基準(zhǔn)；（6）擬定工藝路線；（7）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、夾具、量具、輔具等），對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備要提出設(shè)計(jì)任務(wù)書；（8）確定各工序的余量，計(jì)算工序尺寸和公差；3尺寸的工序基準(zhǔn)為工件外圓柱面的下母線，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)不重誤差為工序基準(zhǔn)到定900150位基準(zhǔn)尺寸的公差，即MMB0175020350又因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)不在定位基準(zhǔn)面上，所以，定位誤差為MMYBD038001750020503如圖A所示為軸套零件簡(jiǎn)圖，其內(nèi)孔、外圓和各端面均已加工完畢，試分別計(jì)算按圖B中3種定位方案鉆孔時(shí)的工序尺寸及偏差。解方案一，由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以，A1，，MM1012方案二，可畫出如下的工藝尺寸鏈其中，A2為增環(huán)，MM為減環(huán)，所以，A2的基本尺寸81220MM80060上偏差01006004MM下偏差01001MM所以A2MM2004010方案三，可畫出如下的工藝尺寸鏈

簡(jiǎn)介：銳仔銳仔20132013年親自整理年親自整理1敘述制造、制造系統(tǒng)與制造業(yè)的概念。敘述制造、制造系統(tǒng)與制造業(yè)的概念。制造即為人類按照市場(chǎng)需求，運(yùn)用主觀掌握的知識(shí)和技能，借助于手工或可以利用的客觀物質(zhì)工具，采用有效的工藝方法和必要的能源，將原材料轉(zhuǎn)化為最終物質(zhì)產(chǎn)品并投放市場(chǎng)的全過程。制造系統(tǒng)是指由制造過程及其所涉及的硬件、軟件和人員組成的一個(gè)具有特定功能的有機(jī)整體。制造業(yè)指將制造資源，通過制造過程轉(zhuǎn)化為可供人們使用和消費(fèi)的產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)。2比較廣義制造與俠義制造的區(qū)別。比較廣義制造與俠義制造的區(qū)別。狹義的制造，系指生產(chǎn)車間內(nèi)與物流有關(guān)的加工和裝配過程；而廣義制造，則包括市場(chǎng)分析﹑產(chǎn)品設(shè)計(jì)﹑工藝設(shè)計(jì)﹑生產(chǎn)準(zhǔn)備﹑加個(gè)裝配﹑質(zhì)量保證、生產(chǎn)過程管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、售前售后服務(wù)、以及報(bào)廢后的回收處理等整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)一系列相互聯(lián)系的生產(chǎn)活動(dòng)。3制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用如何制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用如何（1）人們的物質(zhì)消費(fèi)水平的提高，有賴于制造技術(shù)和制造業(yè)的發(fā)展（2）制造業(yè)是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的保證（3）發(fā)展制造業(yè)，提高制造技術(shù)是影響發(fā)展對(duì)外貿(mào)易的關(guān)鍵因素（4）制造業(yè)是加強(qiáng)農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)地位的物質(zhì)保障，是支持服務(wù)業(yè)更快發(fā)展的重要條件（5）制造業(yè)是加快信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)（6）制造業(yè)是加快農(nóng)業(yè)勞動(dòng)力轉(zhuǎn)移和就業(yè)的重要途徑（7）制造業(yè)是加快發(fā)展科學(xué)技術(shù)和教育事業(yè)的重要物質(zhì)支撐（8）制造業(yè)是實(shí)現(xiàn)軍事現(xiàn)代化和保障國(guó)家基本安全的基本條件4分析制造業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。分析制造業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。提出了六大挑戰(zhàn)快速響應(yīng)市場(chǎng)能力的挑戰(zhàn)；打破傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)面臨的組織、地域及時(shí)間壁壘的挑戰(zhàn)；信息時(shí)代的挑戰(zhàn)；日益增長(zhǎng)的環(huán)保壓力的挑戰(zhàn)；制造全球化和貿(mào)易自由化的挑戰(zhàn)；技術(shù)創(chuàng)新的挑戰(zhàn)5敘述先進(jìn)制造技術(shù)提出的背景。敘述先進(jìn)制造技術(shù)提出的背景。近20年來，市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了巨大變化，一方面表現(xiàn)為消費(fèi)需求日趨主題化、個(gè)性化和多樣畫，消費(fèi)行為具有選擇性，產(chǎn)品的生命周期縮短，產(chǎn)品的質(zhì)量和性能至關(guān)重要；另一方面全球性產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，制造商著眼于全球市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí)，著力于實(shí)力與信譽(yù)基礎(chǔ)上的合作與協(xié)作。制造業(yè)的核心是質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率。制造業(yè)從從20世紀(jì)初開始逐步走上了科學(xué)發(fā)展的道路。制造技術(shù)已經(jīng)由技藝發(fā)展為集機(jī)械、材料﹑電子及信息等多門科學(xué)交叉的科學(xué)。在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的影響下，面向可持續(xù)發(fā)展的制造業(yè)，應(yīng)力求對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用效率最高。6分析先進(jìn)制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)的比較，先進(jìn)制造技術(shù)有何特點(diǎn)分析先進(jìn)制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)的比較，先進(jìn)制造技術(shù)有何特點(diǎn)系統(tǒng)性，廣泛性，集成性，動(dòng)態(tài)性，實(shí)用性7先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)如何先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)如何（1）現(xiàn)代制造工程設(shè)計(jì)技術(shù)群（2）制造系統(tǒng)管理技術(shù)群（3）物料處理和設(shè)備技術(shù)群（4）支撐技術(shù)群8先進(jìn)制造技術(shù)是如何分類的先進(jìn)制造技術(shù)是如何分類的現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)，先進(jìn)制造技術(shù)，加工自動(dòng)化技術(shù)，現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)，先進(jìn)制造生產(chǎn)模式及系統(tǒng)。9試分析現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的內(nèi)涵和特點(diǎn)。試分析現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的內(nèi)涵和特點(diǎn)。銳仔銳仔20132013年親自整理年親自整理例若R1099R2090R3085則則RSR1R2R30990900850757并聯(lián)系統(tǒng)只有所有元件全部失效情況下整個(gè)系統(tǒng)才失效并聯(lián)系統(tǒng)只有所有元件全部失效情況下整個(gè)系統(tǒng)才失效并聯(lián)系統(tǒng)可靠度計(jì)算并聯(lián)系統(tǒng)可靠度計(jì)算若R1＝R2＝＝＝＝RN＝R時(shí)，則時(shí)，則RS＝1－（－（1－R）N例如例如RI095N5時(shí)，時(shí)，則RS11RIN11095509999996875單元數(shù)目越多，系統(tǒng)的可靠性越高，但系統(tǒng)的體積，重量以及成本等也隨之增單元數(shù)目越多，系統(tǒng)的可靠性越高，但系統(tǒng)的體積，重量以及成本等也隨之增加。加。17何為價(jià)值工程其特點(diǎn)是什么何為價(jià)值工程其特點(diǎn)是什么是一門管理及設(shè)計(jì)技術(shù)，它以產(chǎn)品的功能分析為核心，以科學(xué)的分析方法為工具，尋求功能與成本的最佳組合以獲得最佳的產(chǎn)品價(jià)值。特點(diǎn)（1）從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面出發(fā)，將降低產(chǎn)品成本與提高產(chǎn)品功能有機(jī)結(jié)合起來，使產(chǎn)品功能適宜，成本適當(dāng)。（2）從產(chǎn)品的整個(gè)生命周期來考察產(chǎn)品的成本（3）側(cè)重于在產(chǎn)品的研究階段分析產(chǎn)品的功能及成本（4）將功能分析作為研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)的獨(dú)特工具（5）強(qiáng)調(diào)充分發(fā)揮設(shè)計(jì)人員的創(chuàng)造力（6）強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)工作按照一定的工作程序，有組織的進(jìn)行18價(jià)值工程分析對(duì)象選擇的主要原則是什么價(jià)值工程分析對(duì)象選擇的主要原則是什么從產(chǎn)品功能考慮，從產(chǎn)品成本考慮，從企業(yè)外部環(huán)境考慮19敘述反求工程的含義，其分類如何敘述反求工程的含義，其分類如何以已有產(chǎn)品為基礎(chǔ)，進(jìn)行消化、吸收并進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，使之成為新產(chǎn)品，這種開發(fā)模式即為。分類實(shí)物反求，軟件反求，影像反求20影響反求工程的主要因素有哪些影響反求工程的主要因素有哪些（1）信息源的形式（2）反求對(duì)象的形狀，結(jié)構(gòu)和精度要求（3）制造企業(yè)的軟硬條件及工程技術(shù)人員自身的素質(zhì)21敘述反求工程的基本步驟。敘述反求工程的基本步驟。分析階段再設(shè)計(jì)階段反求產(chǎn)品的制造階段22反求工程的關(guān)鍵技術(shù)有哪些反求工程的關(guān)鍵技術(shù)有哪些反求對(duì)象的分析；反求對(duì)象的幾何參數(shù)采集；模型重構(gòu)技術(shù)23試舉例說明反求工程的應(yīng)用。試舉例說明反求工程的應(yīng)用。對(duì)佛像實(shí)施反求工程，采用自動(dòng)斷層掃描議測(cè)量所得到的原始數(shù)據(jù)點(diǎn)集，經(jīng)過數(shù)據(jù)篩減及噪聲剔除處理之后的數(shù)據(jù)點(diǎn)集，采用三角網(wǎng)格模型重構(gòu)后的模型重構(gòu)模型，采用快速成形機(jī)根據(jù)重構(gòu)的模型所制作佛像。24說明綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)生的背景。說明綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)生的背景。自20世紀(jì)70年代以來，工業(yè)污染所導(dǎo)致的全球性環(huán)境惡化達(dá)到了前所未有的程度，迫使人們不得不重視這種環(huán)境污染的現(xiàn)實(shí)。日益嚴(yán)重的生態(tài)危機(jī)，要求全世界工商企業(yè)采取共同行動(dòng)來加入環(huán)境保護(hù)，以拯救人類生存的地球，確保人類的生活質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康的發(fā)展。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，各國(guó)的環(huán)保戰(zhàn)略開始經(jīng)歷一場(chǎng)新的轉(zhuǎn)折，全球性的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整呈現(xiàn)出新的綠111NSIIRR

簡(jiǎn)介：110機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、單項(xiàng)選擇題1一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（）。B5E2RGBCAPA工步B工序C工位D安裝2加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程稱為（）。P1EANQFDPWA工步B安裝C工位D工序3在編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為（）。A工序基準(zhǔn)B裝配基準(zhǔn)C測(cè)量基準(zhǔn)D定位基準(zhǔn)4在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（）。A工序基準(zhǔn)B設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C裝配基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)5利用短銷在工件內(nèi)孔中定位，其定位元件限制了工件自由度數(shù)為（）。A1個(gè)B2個(gè)C3個(gè)D4個(gè)6某工件內(nèi)孔在小錐度心軸上定位，該定位元件限制的自由度數(shù)目為（）。A2個(gè)B3個(gè)C4個(gè)D5個(gè)7利用固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。A1個(gè)自由度B2個(gè)自由度C3個(gè)自由度D4個(gè)自由度83點(diǎn)輔助支承在工件定位過程中可以限制工件的自由度數(shù)為（）。A0個(gè)B1個(gè)C2個(gè)D3個(gè)93點(diǎn)自位支承在工件定位過程中限制（）個(gè)自由度。A0B1C2D310在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面是（）。DXDITA9E3DA正交平面B切削平面C基面D前刀面11外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定切屑沿其流出的刀具表面是（）。A副后刀面B主后刀面C前刀面D主切削刃12在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面的夾角稱為（）。RTCRPUDGITA前角B副后角C后角D刃傾角13在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面的夾角稱為（）。5PCZVD7HXAA前角B后角C刃傾角D主偏角14圓孔拉刀的材料通常應(yīng)選擇（）。A硬質(zhì)合金B(yǎng)立方氮化硼C金剛石D高速鋼15通常形狀復(fù)雜的刀具應(yīng)選擇的材料為（）。A金剛石B硬質(zhì)合金C高速鋼D陶瓷16切削用量三要素對(duì)切削力的影響由大到小的順序?yàn)椋ǎ?。ABCDFAPCCPFAPCAFCPAF17可以提高圓柱孔位置精度的加工方法是（）。A拉孔B鉸孔C珩磨孔D擴(kuò)孔18孔的光整加工常采用的方法為（）。A拉孔B鉸孔C珩磨加工D鏜孔19在實(shí)體零件上加工孔時(shí)采用的刀具為（）。310A受力變形引起的誤差B原理誤差C調(diào)整誤差D夾具的制造誤差42在外圓切削加工中，與工件上（）相對(duì)的刀具表面稱為副后刀面。A已加工表面B加工表面C待加工表面D過渡表面43CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為01MM時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。XHAQX74J0XA01MMB001MMC02MMD000025MMLDAYTRYKFE44在一個(gè)工藝尺寸鏈中有時(shí)可能會(huì)沒有（）。A封閉環(huán)B組成環(huán)C增環(huán)D減環(huán)45在時(shí)間定額中，為使加工正常進(jìn)行而更換刀具所需的時(shí)間屬于（）。A基本時(shí)間B輔助時(shí)間C布置工作地時(shí)間D休息和生理需要時(shí)間46某汽車年產(chǎn)量為1000輛，其上某中型零件，每臺(tái)汽車需要3個(gè)，備品率2，廢品率05，請(qǐng)根據(jù)表1判斷該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)屬于的生產(chǎn)類型為（）。ZZZ6ZB2LTKA小批生產(chǎn)類型B不大量生產(chǎn)類型C中批生產(chǎn)類型D大批生產(chǎn)類型表1加工零件的生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件年）生產(chǎn)類型重型零件中型零件輕型零件小批510020200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞5000047某汽車年產(chǎn)量為2000輛，其上某中型零件，每臺(tái)汽車需要4個(gè)，備品率2，廢品率05，請(qǐng)判斷該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)屬于（）生產(chǎn)類型。DVZFVKWMI1A大量生產(chǎn)類型B中批生產(chǎn)類型C小批生產(chǎn)類型D單件生產(chǎn)類型表1加工零件的生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件年）生產(chǎn)類型重型零件中型零件輕型零件小批510020200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞50000二、填空題1大批量生產(chǎn)條件下，單件時(shí)間由，，和組成。2時(shí)間定額中的作業(yè)時(shí)間是指時(shí)間和時(shí)間的總和。3精基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵循、、和四個(gè)原則。4機(jī)械加工工序順序的安排應(yīng)遵循、、和四個(gè)原則。5粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵循、、和四個(gè)原則。6在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程中選擇定位粗、精基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)先根據(jù)零件的加工要求選擇

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造工藝考試救星機(jī)械制造工藝考試救星該文檔由該文檔由1200110224提供，僅供參考提供，僅供參考（以下為要考的題目）L11在圖在圖L30中，注有加工符號(hào)的表面為待加工表面，試分別確定應(yīng)限制的自由度。中，注有加工符號(hào)的表面為待加工表面，試分別確定應(yīng)限制的自由度。L12根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試用總體分析法和分件分析分析法，分別分析圖根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試用總體分析法和分件分析分析法，分別分析圖1–31中6種定位方案所限種定位方案所限制的自由度，并分析是否有欠定位和過定位，其過定位是否允許制的自由度，并分析是否有欠定位和過定位，其過定位是否允許3WZFNFY6766300200WZYMMKFWZWZ016040006766零件錐度為150012300006001602LYYTJWZ35采用粒度為采用粒度為36號(hào)的砂輪磨削鋼件外圓，其表面粗糙度要求為號(hào)的砂輪磨削鋼件外圓，其表面粗糙度要求為；在相同的磨削用量下，采用粒度；在相同的磨削用量下，采用粒度為60號(hào)的砂輪可以使號(hào)的砂輪可以使，這是為什么，這是為什么答砂輪的粒度越大，則砂輪的磨粒尺寸和磨粒間距就越小，在相同磨削條件下參與磨削的磨粒就越多，工件表面單位面積上刻痕越多，磨削表面的粗糙度值越小。36為什么提高砂輪高速能減小磨削表面的粗糙度數(shù)值，而提高工件速度卻得到相反結(jié)果。為什么提高砂輪高速能減小磨削表面的粗糙度數(shù)值，而提高工件速度卻得到相反結(jié)果。答砂輪的速度越高，單位時(shí)間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。砂輪速度越高，工件材料來不及形變，表層金屬的屬性變形減小，磨削表面的粗糙度值將明顯減小。工件速度表面粗糙度的影響剛好與砂輪速度的影響相反，增大工件速度時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)減小，表面粗糙度值將增大。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值將增大。319試解釋磨削淬火鋼件，磨削表面層的應(yīng)力狀態(tài)與磨削深度的實(shí)驗(yàn)曲線。試解釋磨削淬火鋼件，磨削表面層的應(yīng)力狀態(tài)與磨削深度的實(shí)驗(yàn)曲線。答淬火鋼件表面為馬氏體。當(dāng)磨削量很小時(shí)，溫度影響很小，更沒有金相組織變化，主要是冷態(tài)塑性變形的影響，故表面產(chǎn)生淺而小的殘余壓應(yīng)力；當(dāng)磨削量開始增大時(shí)，熱塑性變形起了主導(dǎo)作用，表面產(chǎn)生很淺的殘余拉應(yīng)力；隨著磨削量的增大，磨削熱量導(dǎo)致鋼件表面金相組織發(fā)生變化，表面淬火層的馬氏體開始回火變?yōu)橹楣怏w，密度增大體積減小，導(dǎo)致殘余拉應(yīng)力繼續(xù)增大；隨著磨削量的增加，表面熱量增加，工件表面層溫度超過相變溫度，如果這時(shí)有充分的切削液，則表面層將急冷形成二次淬火馬氏體，表面產(chǎn)生了一薄層一次淬火層，下層是回火組織，導(dǎo)致表面殘余壓應(yīng)力減小，直至產(chǎn)生表面的壓應(yīng)力。411圖196所示小軸系大量生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、所示小軸系大量生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖紙要求?，F(xiàn)給出各工序的加工余精車、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖紙要求?，F(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表量及工序尺寸公差如表127。毛坯的尺寸公差為。毛坯的尺寸公差為15MM。試計(jì)算。試計(jì)算工序尺寸，標(biāo)注工序尺寸公差，計(jì)算精磨工序的最大余量和最小余工序尺寸，標(biāo)注工序尺寸公差，計(jì)算精磨工序的最大余量和最小余量。量。答列表解注毛坯尺寸圓整為35；精磨工序的最大余量為（010013）200565MM，精磨工序的最小余量為（010033）

簡(jiǎn)介：2416機(jī)械制造基礎(chǔ)判斷題填空題簡(jiǎn)答題計(jì)算題1第1頁共35頁試卷代號(hào)2416機(jī)械制造基礎(chǔ)2013年1月一、判斷下列說法是否正確（正確的在括號(hào)內(nèi)畫√，否則畫，每題1分，共15分）1為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定得越小越好。（）（）2表面粗糙度對(duì)配合沒有影響。（）（）3輔助支承可以起定位作用。（）（）4屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量彈性變形的能力。（）（）5沖擊韌性值愈大，材料的韌性愈好。（√）（√）6灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度約為抗拉強(qiáng)度的3～4倍。（√）（√）7可采用淬火加時(shí)效的熱處理方法來強(qiáng)化鋁合金。（√）（√）8用直流電流焊接薄板時(shí)，通常采用反接法。（√）（√）9零件表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就越小。（）（）IO間隙配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下。（）（）11刀具壽命是指一把新刀從開始切削到第一次刃磨時(shí)之間的切削時(shí)間。（）（）12在機(jī)械制造中，一般優(yōu)先選用基孑L制。（√）（√）13特種加工中工件和所用的工具不受顯著的切削力作用。（√）（√）14所有切削運(yùn)動(dòng)的速度及方向都是相對(duì)于工件定義的。（√）（√）15夾緊力應(yīng)盡可能靠近加工表面。（√）（√）二、填空題（每空2分，共30分）16工程材料通常分為（金屬）（金屬）、（非金屬）（非金屬）和（復(fù)合材料）（復(fù)合材料）三大類。17合金工具鋼按用途一般分為（合金刃具）（合金刃具）、（鋼合金模具）（鋼合金模具）和（鋼合金量具鋼）（鋼合金量具鋼）。18弧焊機(jī)分為（交流弧焊機(jī)）（交流弧焊機(jī)）與（直流弧焊機(jī)）（直流弧焊機(jī)）兩類。19臥式車床的主要組成部件包括1（主軸箱）（主軸箱），2（進(jìn)給箱）（進(jìn)給箱），3（溜板箱）（溜板箱），4（刀架部件）（刀架部件），5（床（床身）身），6（尾座）（尾座）20標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭一般由（高速鋼）（高速鋼）制成。三、筒答題（共30分）21請(qǐng)簡(jiǎn)述正火的應(yīng)用場(chǎng)合。（8分）答答正火主要應(yīng)用在1普通結(jié)構(gòu)零件，當(dāng)機(jī)械性能要求不太高時(shí)，用正火作為最終熱處理；2作為預(yù)備熱處理，改善低碳鋼或低碳合金鋼的切削加工性能；3消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，改善鋼的性能，并為以后的熱處理做好準(zhǔn)備。22請(qǐng)說明金屬型鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。答答金屬型鑄造的特點(diǎn)是1金屬型鑄件的尺寸精度高，表面質(zhì)量好，加工余量??；2金屬型的組織致密，力學(xué)性能好。導(dǎo)熱性好，鑄件冷卻快，晶粒較細(xì)，從而提高了鑄件的力學(xué)性能；3金屬型可以一型多鑄，生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件好。由于金屬型可以重復(fù)使用多次，節(jié)約了大量工時(shí)和型砂，顯著減少了車間內(nèi)的粉塵含量，因此提高了生產(chǎn)率，改善了勞動(dòng)條件。但是，金屬型制造成本高，澆注時(shí)金屬的充型能力和排氣條件差，澆注鑄鐵件時(shí)易產(chǎn)生白口組織等。因此金屬型鑄造主要應(yīng)用于有色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)中。對(duì)于黑色金屬，只限于形狀簡(jiǎn)單的中、小零件的生產(chǎn)。23制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)該從哪幾個(gè)方面考慮答答1技術(shù)上的先進(jìn)性；2經(jīng)濟(jì)上的合理性；3有良好的勞動(dòng)條件。24良好的切削加工性一般包括哪些內(nèi)容答答1在相同的切削條件下刀具有較高的耐用度，能夠采用較高的切削速度；2在相同的切削條件下，切削力或切削功率小，切削溫度低；3容易獲得良好的表面加工質(zhì)量；4容易控制切屑的形狀或容易斷屑。四、（25分）25如圖所示，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆奪10孔。試計(jì)算以B面定位鉆10孔的工序尺寸L及其偏差。2416機(jī)械制造基礎(chǔ)判斷題填空題簡(jiǎn)答題計(jì)算題3第3頁共35頁度和前角較大的刀具，切削塑性較好的金屬材料時(shí)，易形成帶狀切屑。2節(jié)狀切屑。節(jié)狀切屑的外表面呈鋸齒狀并帶有裂紋，但底部仍然相連。采用鞍低的切削速度、較大的切削厚度和前角較小的刀具，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，易形成節(jié)狀切屑。3單元切屑。切削塑性材料時(shí)，切削層金屬在塑性變形過程中，剪切面上產(chǎn)生的剪應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限，切屑沿剪切面完全斷開，形成形狀類似而又互相分離的屑?jí)K。采用極低的切削速度，大的切削厚度，小的前角，切削塑性較差的材料時(shí)，易形成單元切屑。4崩碎切屑。切削脆性材料時(shí)，如鑄鐵、鑄鋁等，由于材料的塑性小，抗拉強(qiáng)度低，切削層金屬在產(chǎn)生彈性變形后，幾乎不產(chǎn)生塑性變形而突然崩裂，形成形狀極不規(guī)則的碎塊。23簡(jiǎn)述鑄造分型面的選擇原則。答答便于起模、簡(jiǎn)化造型、盡量使鑄件位于同一砂箱內(nèi)。24簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的作用。答答L保證產(chǎn)品加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。3改善工人的勞動(dòng)條件。4擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。四、已知，按下表項(xiàng)目要求填表單位MM。機(jī)械制造基礎(chǔ)歸納2012、5一、判斷題（正確的在括號(hào)內(nèi)畫“√”一、判斷題（正確的在括號(hào)內(nèi)畫“√”，否則畫“”，否則畫“”，每，每題1分，共分，共15分）分）1Φ30F5、Φ30F7、Φ30F8的上偏差是相同的。（√）2按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。（√）3按照自動(dòng)化程度不同機(jī)床可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。（√）4表面粗糙度對(duì)配合沒有影響。（）（）5表面粗糙度值的大小不影響零件的耐磨性。（）6表面粗糙度值的大小不影響零件的疲勞強(qiáng)度。（）（）7表面粗糙度值的大小影響零件的腐蝕性。（√）8不經(jīng)挑選和修配就能相互替換、裝配的零件，就是具有互換性的零件。（）（）9不銹鋼是指能抵抗大氣腐蝕或酸、堿介質(zhì)腐蝕的合金鋼。（√）（√）10材料的切削加工性是指對(duì)某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。（√）（√）11車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（）1212車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)車刀宜采用小的主偏角。13沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。（√）（√）14純鋁的強(qiáng)度很低，但塑性很高。（√）15大小和方向作周期性變化的載荷成為交變載荷。（√）（√）1616當(dāng)以很大的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成的是節(jié)狀切屑。17刀具耐用度為刀具再次刃磨之間的切削時(shí)間。（）18刀具壽命是指一把新刀從開始切削到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間。（√）（√）1919調(diào)質(zhì)處理的主要目的是提高的綜合力學(xué)性能?！?020鍛造前金屬加熱的目的是提高塑性降低變形抗力?！?121二、判斷下列說法是否正確正確的在括號(hào)內(nèi)畫√否則面每題1分共15分22輔助定位基準(zhǔn)在零件的定位中不起作用，只是為了加工的需要而設(shè)置的。（√）23各種形狀公差帶的位置都是固定的。（）（）24根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。（√）（√）25根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。（√）26工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。（√）（√）27公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)。（）（）28固定支承在使用過程中不能調(diào)整，高度尺寸是固定不動(dòng)的。（√）（√）29固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平。（√）（√）30規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了減小零件表面其它形狀誤差對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。（√）（√）

簡(jiǎn)介：一單選題1使用夾具主要是為了保證零件加工的（）。A尺寸精度B形狀精度C位置精度D表面粗糙度參考答案C2圓錐銷一般限制工件的幾個(gè)自由度（）。A2B3C4D5參考答案B3軸類零件在機(jī)床前后頂尖上定位加工時(shí)，限制了幾個(gè)自由度（）。A3B4C5D6參考答案C4裝配尺寸鏈的最短路線原則要求每個(gè)相關(guān)的零、部件只應(yīng)有幾個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈（）。A1B2C3D4參考答案A5下列車床夾具中，哪類是以工件內(nèi)圓表面定位的（）。A夾頭B心軸C頂尖D撥盤參考答案B6臥式車床的裝配中，主軸箱用螺釘來調(diào)整端蓋的軸向位置，最后達(dá)到調(diào)整軸承間隙的目的。這種調(diào)整方法屬于（）。A固定調(diào)整法B可動(dòng)調(diào)整法C誤差抵消調(diào)整法參考答案B13手動(dòng)夾緊中應(yīng)用最廣的夾緊機(jī)構(gòu)是（）。A斜楔夾緊機(jī)構(gòu)B螺旋夾緊機(jī)構(gòu)C偏心夾緊機(jī)構(gòu)D鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)參考答案B14定位點(diǎn)數(shù)最多的定位表面稱為（）。A支承面B導(dǎo)向面C止動(dòng)面D工作面參考答案A15在汽車裝配中，常把不同厚度的墊片組成各種不同尺寸，以滿足裝配精度的要求。這種裝配方法屬于（）。A互換法B選擇法C修配法D調(diào)整法參考答案D16加工箱體類零件時(shí)，定位元件常用，兩銷中的一銷采用菱形銷主要是為了避免（）。A過定位B欠定位C不完全定位D完全定位參考答案A17下列哪種對(duì)刀塊用于加工鍵槽或臺(tái)階面時(shí)對(duì)刀（）。A高度對(duì)刀塊B直角對(duì)刀塊C成形對(duì)刀塊參考答案B

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題第一篇工程材料一、填空題1、金屬材料的機(jī)械性能主要包括強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度。2、金屬材料的常用的強(qiáng)度指標(biāo)主要有屈服強(qiáng)度ΣS和抗拉強(qiáng)度ΣB。3、強(qiáng)度是指金屬材料在靜態(tài)載荷作用下，抵抗變形和斷裂的能力。4、金屬材料的塑性指標(biāo)主要有伸長(zhǎng)率Δ和斷面收縮率Ψ兩種。5、金屬材料的強(qiáng)度和塑性一般可通過拉伸試驗(yàn)來測(cè)定。6、常用的硬度測(cè)量方法有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度。7、常用的洛氏硬度測(cè)量標(biāo)尺有HRA、HRB、HRC。8、金屬材料常用的沖擊韌性指標(biāo)是沖擊韌性值A(chǔ)K。9常見的金屬晶格類型有體心立方、面心立方、密排六方。10控制金屬結(jié)晶晶粒大小的方法有增加過冷度、變質(zhì)處理和附加振動(dòng)和攪拌。11按照幾何形態(tài)特征，晶體缺陷分點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷。12在鐵碳合金相圖上，按含碳量和室溫平衡組織的不同將鐵碳合金分為六種，即亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼、亞共晶白口鐵、共晶白口鐵、過共晶白口鐵。13奧氏體是碳在ΓFE中的固溶體，它的晶體結(jié)構(gòu)是面心立方。14鐵素體是碳在ΑFE中的固溶體，它的晶體結(jié)構(gòu)是體心立方。15各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段組成。16普通熱處理分為_退火、正火、_淬火_和回火。17鋼的淬火方法包括_單液淬火_、雙液淬火_、分級(jí)淬火_和等溫淬火。18鋼常用的回火方法有_高溫回火_、_中溫回火_和_低溫回火_等。19常見鋼的退火種類有完全退火、_球化退火_和_去應(yīng)力退火或低溫退火_。20鋼的淬硬性是指鋼經(jīng)過淬火后所能達(dá)到的最高硬度，它取決于馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。二、選擇題1拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的（B）。A屈服點(diǎn)B抗拉強(qiáng)度C彈性極限D(zhuǎn)疲勞極限2銼刀的硬度測(cè)定，應(yīng)用（D）硬度測(cè)定法。AHBS；BHBW；CHRB；DHRC。3純金屬結(jié)晶時(shí)，冷卻速度越快，則實(shí)際結(jié)晶溫度將（B）。A越高；B越低；C接近于理論結(jié)晶溫度；D沒有變化。4珠光體是一種（D）。A單相固溶體；B兩相固溶體；C鐵與碳的化合物；D都不對(duì)5在金屬晶體缺陷中，屬于面缺陷的有（C）。A間隙原子；B位錯(cuò)，位移；C晶界，亞晶界；D縮孔，縮松。6鐵碳合金含碳量小于00218是（A），等于077是C，大于43是（B）A工業(yè)純鐵；B過共晶白口鐵；C共析鋼；D亞共析鋼7低溫萊氏體組織是一種（C）。A固溶體B金屬化合物C機(jī)械混合物D單相組織金屬8共析鋼在奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中，不可能出現(xiàn)的組織是（C）。A珠光體B索氏體C貝氏體D馬氏體19硫、磷是碳鋼中的有害雜質(zhì)，前者使鋼產(chǎn)生“熱脆“，后者使鋼產(chǎn)生“冷脆“，所以兩者的含量在鋼中應(yīng)嚴(yán)格控制。（√）20GCR15是滾動(dòng)軸承鋼，主要是制造滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈，鋼中含CR15。（）第二篇鑄造加工一、填空題1、影響合金充型能力的因素很多，其中主要有化學(xué)成分、鑄型的充填條件及澆注條件三個(gè)方面。2、在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱為氣孔。3、液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力，稱為流動(dòng)性。4、鑄件各部分的壁厚差異過大時(shí)，在厚壁處易產(chǎn)生_縮孔_缺陷，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，砂型和型芯退讓性差易產(chǎn)生_裂紋_缺陷。5、影響鑄鐵石墨化的主要因素是化學(xué)成分和冷卻速度。6、鑄造內(nèi)應(yīng)力是產(chǎn)生變形和裂紋的基本原因。7、控制鑄件凝固過程采取的工藝原則是同時(shí)凝固和順序凝固。8、鑄鐵按照斷口形貌可以分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、麻口鑄鐵等三大類。9、在鑄造生產(chǎn)中所用的造型材料是由砂、_粘結(jié)劑_、水和__各種附加物_所組成的。10、在鑄造生產(chǎn)中，金屬液進(jìn)行變質(zhì)處理的目的是獲得_細(xì)晶粒。11、可鍛鑄鐵的組織為鋼基體加_團(tuán)絮狀石墨。12、按模型特征分，常用的手工造型方法主要有整模造型、分模造型、假箱造型、活塊造型、刮板造型、挖砂造型。13、型芯砂應(yīng)滿足的基本性能要求是足夠的強(qiáng)度、耐火性、透氣性、退讓性、潰散性。14、澆注系統(tǒng)一般由四部分組成，即澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道。二、選擇題1、在鑄造生產(chǎn)中，流動(dòng)性較好的鑄造合金A。A結(jié)晶溫度范圍較?。籅結(jié)晶溫度范圍較大；C結(jié)晶溫度較高；D結(jié)晶溫度較低；2、在下列合金中，流動(dòng)性最差的合金是B。A灰鑄鐵B鑄鋼C銅合金D鋁合金3、澆注溫度過高，會(huì)使鑄件（D）的可能性增加。A產(chǎn)生變形；B產(chǎn)生冷隔；C澆不足；D產(chǎn)生縮孔；4、合金的流動(dòng)性差，可能使鑄件產(chǎn)生的缺陷是（C）。A、粘砂；B、偏析；C、冷隔；D、裂紋；5、碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為430的鐵碳合金具有良好的B。A可鍛性；B鑄造性；C焊接性；D熱處理性6、型砂中水分過多，會(huì)造成鑄件產(chǎn)生（A）。A氣孔；B縮孔；C砂眼；D熱裂；7、型砂的耐火性差會(huì)造成鑄件產(chǎn)生（B）。（A）氣孔（B）粘砂（C）開裂（D）冷隔8、在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是A。A砂型鑄造；B金屬型鑄造；C離心鑄造；D熔模鑄造9、最合適制造內(nèi)腔形狀復(fù)雜零件的方法是A。A、鑄造；B、壓力加工；C、焊接；D、切削加工；

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫(kù)機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫(kù)一、一、填空填空1獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓__形。3零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。4表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。6切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑__、清洗及防銹等作用。7在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象8刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件。9磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。11尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過程。15零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。17工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19零件的加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。20粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。21工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。22精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23零件的加工誤差值越?。ù螅庸ぞ染驮礁撸ǖ停?。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實(shí)用性____、可靠性和__經(jīng)濟(jì)性____三個(gè)方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動(dòng)獲得尺寸法。26__加工經(jīng)濟(jì)精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形______。28工藝上的6Σ原則是指有__9973％_____的工件尺寸落在了3Σ范圍內(nèi)4）光整加工階段對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。5簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法（4分）【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟（8分）【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因（6分）【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動(dòng)的措施【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵Ｖ饕緩桨ǎ?）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施5采用減振裝置9加工工序的安排原則【答案】1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。11單件工時(shí)定額的含義及組成答單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為T休服輔基單＋＋＋＝TTTT12表面質(zhì)量的含義答任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機(jī)械性能機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。13制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工

簡(jiǎn)介：第1次作業(yè)次作業(yè)一、單項(xiàng)選擇題（本大題共一、單項(xiàng)選擇題（本大題共6060分，共分，共3030小題，每小題小題，每小題2分）分）1加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A車削B銑削C磨削D鉆削2在機(jī)械加工中直接改變工作的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為。A生產(chǎn)過程B工藝過程C工藝規(guī)程D機(jī)械加工工藝過程3箱體類零件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件是（）。A一個(gè)平面、兩個(gè)短圓柱銷B一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削扁銷C一個(gè)平面、兩個(gè)長(zhǎng)圓柱銷D一個(gè)平面、一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷、一個(gè)短圓柱銷4電火花加工與線切割加工相比，主要區(qū)別有（）A電火花必須制作電極，而線切割不需制作電極B電火花加工精度比線切割精度更高C線切割的電極不與工件接觸就可加工，而電火花的電極必須與工件接觸才能加工D電火花只能加工形狀簡(jiǎn)單的零件，而線切割可加工形狀復(fù)雜的零件5對(duì)于加工精度較高的大孔或在搖臂鉆床上加工平行孔系，可采用的鉆模為。A固定式鉆模B回轉(zhuǎn)式鉆模C移動(dòng)式鉆模D翻轉(zhuǎn)式鉆模6剃齒加工完一個(gè)齒輪，一般需要時(shí)間就可完成。A30S內(nèi)B24MINC10MIND1小時(shí)7某企業(yè)生產(chǎn)汽車，年產(chǎn)量為2萬輛，該企業(yè)的生產(chǎn)類型屬于。A大量生產(chǎn)B單件生產(chǎn)C成批生產(chǎn)D中批生產(chǎn)8滾刀軸線必須傾斜，用以保證（）。A刀具螺旋升角與工件螺旋角相等B刀齒切削方向與工件輪齒方向一致C刀具旋向與工件旋向一致C單件時(shí)間D服務(wù)時(shí)間18活塞與活塞銷的裝配一般采用的裝配方法是（）A互換裝配法B分組裝配法C調(diào)整裝配法D修配裝配法19某軸類零件材料為45鋼，需淬火處理，加工精度為IT6級(jí)、表面粗糙度為08，其加工路線為（）A粗車半精車精車B粗車半精車精車磨削C粗車半精車精車粗磨精磨D粗車半精車粗磨20零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（）A完全定位B欠定位C不完全定位D過定位21超精加工主要用于（）。A修正孔的尺寸誤差B修正孔的形狀誤差C修正孔的位置誤差D獲得較細(xì)的表面粗糙度22以下關(guān)于剃齒的說法正確的是（）A生產(chǎn)率高，一般只要幾分鐘便可加工完一個(gè)齒輪B剃齒后齒輪的運(yùn)動(dòng)精度有所提高C剃齒刀與被加工齒輪有強(qiáng)制嚙合D剃齒可用于淬火后的齒形精整加工23對(duì)中批生產(chǎn)特點(diǎn)的描述錯(cuò)誤的是（）A以通用工裝為主，必要時(shí)采用專用夾具B大多采用互換法；C對(duì)操作工人技術(shù)水平要求一般D生產(chǎn)效率一般24為降低表面粗糙度，下列方法中哪種方法是可行的（）A增大進(jìn)給量B減小刀具前角C減小刀尖圓弧半徑D減小進(jìn)給量25以下關(guān)于時(shí)效處理的說法不正確的是（）A對(duì)一般鑄件，常在精加工前或粗加工后安排一次時(shí)效處理B對(duì)要求較高的零件，在半精加工后再安排一次時(shí)效處理C對(duì)一些剛性差的零件，要安排多次時(shí)效處理D對(duì)精密絲杠，可在精加工后安排多次時(shí)效處理26珩磨不能修正孔的（）。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多2018年6月機(jī)械制造基礎(chǔ)第一、二、三次作業(yè)精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：1、夾緊力的方向應(yīng)（垂直于）主要定位基準(zhǔn)表面。2、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)中，偏心輪的自鎖條件是（D1420E），其中各符號(hào)的意義是（D為圓偏心盤直徑，E偏心量）。3、夾具對(duì)刀元件的作用是確定（夾具）對(duì)（刀具）的正確位置。4、長(zhǎng)V形塊限制（4）個(gè)自由度。5、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于（斜角），而與（長(zhǎng)度）無關(guān)。6、工件以圓柱孔定位，夾具上相應(yīng)的定位元件是（心軸和定位銷）。7、完全定位指（工件在夾具中的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位）。8、兩頂尖定位時(shí)，后頂尖限制了（2）個(gè)自由度。9、工件的裝夾包括（定位）和（夾緊）。10、軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時(shí)，其常見的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為（兩孔中心連線、（圓孔、端面）、一面雙孔）。11、定位元件限制工件的自由度數(shù)少于6個(gè)時(shí)叫（不完全定位）。12、調(diào)整法加工指（一種加工前按規(guī)定的尺寸調(diào)整好刀具與工件相對(duì)位置及進(jìn)給行程，從而保證在加工時(shí)自動(dòng)獲得所需距離尺寸精度的加工方法）。13、菱形銷用在一面兩銷定位中，消除了（兩銷）連心線方向上的過定位。14、在車床上加工長(zhǎng)軸時(shí)常使用的定位方式有（一夾一彈性頂尖）。15、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)（盡可能靠近）切屑部位。16、長(zhǎng)圓錐面限制5個(gè)自由度。17、（粗）基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。19、一面一短銷限制（5）個(gè)自由度。工藝分析工藝分析、1編寫如下圖所示的箱體類零件在單件中批量生產(chǎn)時(shí)的數(shù)控工藝，并說明和一般普通工藝的不同點(diǎn)。2、欲加工如下圖1所示零件，生產(chǎn)批量大批大量。（1）應(yīng)選擇哪些面作為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)并說明理由。（1）答選擇Φ50的外圓面作為粗基準(zhǔn)，因?yàn)檫@樣可以保證相互位置要求的原則，確保工件壁厚均勻；選擇工件底面為精基準(zhǔn)，因?yàn)檫@樣可以滿足統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，可用工件的這一精基準(zhǔn)方便地加工其他大多數(shù)表面。（2）簡(jiǎn)述零件的加工路線安排。工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)（面）1粗銑、精銑底面Φ50外圓面2鉆、擴(kuò)、鉸內(nèi)孔Φ30Φ50外圓面3粗銑、半精銑頂面，內(nèi)孔倒角底面4粗銑、半精銑A面孔Φ30及底面5鉆、擴(kuò)、鉸Φ8孔孔Φ30及底面6加工螺紋孔M8底面7鉗工去毛刺8檢驗(yàn)（3）畫出加工A組表面時(shí)的定位方案簡(jiǎn)圖，并說明各元件的作用。

簡(jiǎn)介：1分析圖示軌道鑄件熱應(yīng)力的分布，并用虛線表示出鑄件的變形方向。工藝上如何解決軌道上部較下部厚，上部冷卻速度慢，而下部冷卻速度快。因此，上部產(chǎn)生拉應(yīng)力，下部產(chǎn)生壓應(yīng)力。變形方向如圖。反變形法5如圖一底座鑄鐵零件，有兩種澆注位置和分型面方案，請(qǐng)你選擇一最佳方案，并說明理由。方案Ⅱ最佳。理由方案Ⅰ是分模造型，上下鑄件易錯(cuò)邊，鑄件尺寸精度差。方案Ⅱ是整模造型鑄件尺寸精度高。內(nèi)腔無需砂芯成型，它是靠上、下型自帶砂芯來成形。6下圖為支架零件簡(jiǎn)圖。材料HT200，單件小批量生產(chǎn)。（1）選擇鑄型種類（2）按模型分類應(yīng)采用何種造型方法（3）在圖中標(biāo)出分型面、澆注位置、加工余量1砂型鑄造，2整模造型（3）分型面、澆注位置、加工余量見圖9如圖，支架兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（1）從鑄件結(jié)構(gòu)工藝性方面分析，何種結(jié)構(gòu)較為合理簡(jiǎn)要說明理由。（2）在你認(rèn)為合理的結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)出鑄造分型面和澆注位置。零件一B合理。它的分型面是一平面，可減少造型工作量，降低模板制造費(fèi)用。零件二A合理。凸臺(tái)便于起模，而A圖所示的凸臺(tái)需用活塊或增加外部芯子才能起模。8改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由（A）圖鑄件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單，盡量不用活塊和型芯。圖A上凸臺(tái)妨礙起模，需采用活塊或型芯或三箱造型。將外凸改為內(nèi)凸，有利于外形起模，且不影響內(nèi)腔成形。B圖凸臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。圖示的凸臺(tái)需用活塊或增加外部芯子才能起模。將凸臺(tái)延長(zhǎng)到分型面，省去了活塊或芯。9改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由A圖減少鑄件分型面的數(shù)量，可以降低造型工時(shí)，減少錯(cuò)箱、偏芯等缺陷，提高鑄件的尺寸精度。B圖設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量分散和減少熱節(jié)，避免多條筋互相交叉，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力和縮孔與縮松。10改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由

簡(jiǎn)介：現(xiàn)代工程材料成形機(jī)及機(jī)械制造基礎(chǔ)1分析圖示軌道鑄件熱應(yīng)力的分布，并用虛線表示出鑄件的變形方向。工藝上如何解決軌道上部較下部厚，上部冷卻速度慢，而下部冷卻速度快。因此，上部產(chǎn)生拉應(yīng)力，下部產(chǎn)生壓應(yīng)力。變形方向如圖。反變形法5如圖一底座鑄鐵零件，有兩種澆注位置和分型面方案，請(qǐng)你選擇一最佳方案，并說明理由。方案Ⅱ最佳。理由方案Ⅰ是分模造型，上下鑄件易錯(cuò)邊，鑄件尺寸精度差。方案Ⅱ是整模造型鑄件尺寸精度高。內(nèi)腔無需砂芯成型，它是靠上、下型自帶砂芯來成形。6下圖為支架零件簡(jiǎn)圖。材料HT200，單件小批量生產(chǎn)。（1）選擇鑄型種類（2）按模型分類應(yīng)采用何種造型方法（3）在圖中標(biāo)出分型面、澆注位置、加工余量1砂型鑄造，2整模造型（3）分型面、澆注位置、加工余量見圖9如圖，支架兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。零件一B合理。它的分型面是一平面，可減少造型工作量，降低模板制造費(fèi)用。零件二A合理。凸臺(tái)便于起模，而A圖所示的凸臺(tái)需用活塊或增加外部芯子才能起模。8改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由（A）圖鑄件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單，盡量不用活塊和型芯。圖A上凸臺(tái)妨礙起模，需采用活塊或型芯或三箱造型。將外凸改為內(nèi)凸，有利于外形起模，且不影響內(nèi)腔成形。B圖凸臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。圖示的凸臺(tái)需用活塊或增加外部芯子才能起模。將凸臺(tái)延長(zhǎng)到分型面，省去了活塊或芯。9改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由A圖減少鑄件分型面的數(shù)量，可以降低造型工時(shí)，減少錯(cuò)箱、偏芯等缺陷，提高鑄件的尺寸精度。B圖設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量分散和減少熱節(jié)，避免多條筋互相交叉，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力和縮孔與縮松。10改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由

簡(jiǎn)介：數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題第1章切削與磨削過程切削與磨削過程一、單項(xiàng)選擇題1、金屬切削過程中，切屑的形成主要是（1，2）的材料剪切滑移變形的結(jié)果。P25①第Ⅰ變形區(qū)②第Ⅱ變形區(qū)③第Ⅲ變形區(qū)④第Ⅳ變形區(qū)2、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）。①前角②后角③主偏角④刃傾角3、切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（1）。P34①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑④擠裂切屑4、切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（）變形的重要成因。①第Ⅰ變形區(qū)②第Ⅱ變形區(qū)③第Ⅲ變形區(qū)④第Ⅳ變形區(qū)5、切削用量中對(duì)切削力影響最大的是（）。①切削速度②背吃刀量③進(jìn)給量④切削余量6、精車外圓時(shí)采用大主偏角車刀的主要目的是降低（）。①主切削力FC②背向力FP③進(jìn)給力FF④切削合力F7、切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是（）。①②③④FAVPCPCAFVCPVAFCPVFA8、在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)一般是在（）。①刀尖處②前刀面上靠近刀刃處③后刀面上靠近刀尖處④主刀刃處9、積屑瘤是在（）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。①低速②中速③高速④超高速10、目前使用的復(fù)雜刀具的材料通常為（）。①硬質(zhì)合金②金剛石③立方氮化硼④高速鋼11、在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（）。①均由工件來完成②均由刀具來完成③分別由工件和刀具來完成④分別由刀具和工件來完成12、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（）。①切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)②切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)③不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)④使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)13、切削用量中對(duì)刀具壽命影響最大的是（）。①進(jìn)給速度②背吃刀量③進(jìn)給量④切削速度14、切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生（）切屑。8、已知某高速鋼外圓車刀的標(biāo)注角度為，試畫圖表示56121090SOORR之，并說明各角度的名稱和定義。9、請(qǐng)回答W18CR4V、YT15、YG8三種刀具材料各屬于哪類刀具材料適合加工何種工件材料可在什么樣的切削條件下加工10、什么是砂輪砂輪有哪些基本特性如何選擇合適的砂輪四、填空題1、根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個(gè)摩擦區(qū)，即和。2、切削力可以分解為三個(gè)分力，它們是力、力和力，其中力消耗的功率最大，力則不消耗功率。3、在刀具的五個(gè)基本標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是。4、切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對(duì)切削力影響最大的是。5、切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用類硬質(zhì)合金刀具。6、一次磨刀之后，刀具進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB），稱為。7、外圓車刀的主偏角增大后，會(huì)使背向力FP，進(jìn)給力FF。8、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是；精粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是。9、切削用量選擇的一般順序是先確定，再確定，最后確定。10、切削加工是利用和之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成的，它包括和；在切削加工中，只有一個(gè)，而可以有一個(gè)或者數(shù)個(gè)。11、切削用量三要素是指、和。12、切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生切屑。13、根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，切屑的基本形態(tài)可分為、、和四種基本類型。14、刀具磨損的原因主要有、、和氧化磨損等。15、切削液的主要作用是、、和。第2章制造工藝裝備制造工藝裝備一、單項(xiàng)選擇題1、半閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)的反饋檢測(cè)元件一般安裝在（）。①工作臺(tái)上②滾珠絲杠上③伺服電機(jī)軸上④機(jī)床主軸上2、機(jī)床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（）。①定位元件②導(dǎo)向元件③夾緊元件④、引導(dǎo)元件3、在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹曲面型腔，屬于（）加工。①軌跡法②成型法③相切法④范成法4、在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（）。

簡(jiǎn)介：第一章練習(xí)題三判斷題1背吃刀量或進(jìn)給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大，所以生產(chǎn)中選擇切削用量時(shí)應(yīng)優(yōu)先選取盡量大的進(jìn)給量。X2硬質(zhì)合金受抗拉強(qiáng)度和韌性的限制，目前主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切削刀具√3刀具前刀面磨損對(duì)工件加工表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大錯(cuò)4切削塑性材料時(shí)，若切削速度和切削厚度較大，最容易出現(xiàn)后刀面磨損錯(cuò)5切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對(duì)刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大對(duì)6切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度不同，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小對(duì)7在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響是前角和主偏角對(duì)8精車加工塑性金屬時(shí)為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削對(duì)9在保持生產(chǎn)率不變的條件下，適當(dāng)降低切削速度，而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度對(duì)10切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進(jìn)給量錯(cuò)11在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大是主偏角和后角錯(cuò)12在三個(gè)切削分力中，磨外圓時(shí)切削力FC最大，車外圓時(shí)背向力FP最大錯(cuò)13當(dāng)用較低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，常形成擠裂切屑對(duì)四填空題1切削合力可分解為____主切削力___、__進(jìn)給力_____和___背向力____三個(gè)分力。2刀具使用壽命是指刀具從刃磨后開始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的___磨鈍標(biāo)準(zhǔn)____為止的___切削時(shí)間____。3切削塑性材料時(shí)的切屑類型有__帶狀切屑_____、_擠裂切屑______和___單元切屑____。4刀具磨損的三個(gè)階段是____初期磨損___、___正常磨損____和__急劇磨損_____，刀具重磨和換刀應(yīng)安排在__正常磨損_____和__急劇磨損_____之間5刀具切削部分材料應(yīng)具備的性能是____高硬度高耐熱性高耐磨性足夠的強(qiáng)度和韌性良好的工藝性能_6在正交平面中測(cè)量的刀具角度有____前角___和_后角______，它們的符號(hào)分別是__ΓO___和__ΑO___。7在主切削平面中測(cè)量刀具角度有__刃傾角_____，它的符號(hào)是___ΛS____。8在基面中測(cè)量的刀具角度有__主偏角_____和___副偏角____。它們的符號(hào)分別是___KR___、____KR＇___。9確定刀具標(biāo)注角度正交平面參考系的三個(gè)基準(zhǔn)平面是___基面____、__切削平面_____和___正交平面____，它們分別用符號(hào)PR、PS和PO表示。四填空題參考答案1234567891011121310目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是_高速鋼______和__硬質(zhì)合金_____，制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常用___高速鋼____。11能直觀反映切屑變形程度的參數(shù)稱為__變形系數(shù)_____，它是__切屑_____厚度和___切削層____厚度的比值。12車削加工中，切削用量是指__切削速度_____、__進(jìn)給量_____和__背吃刀量_____。它們8標(biāo)出圖示端面車刀的ΓO、ΑO、ΛS、ΓN、ΑN、ΚR、ΚR＇、ΓO＇、ΑO＇，以及AP、F、AW、AC。若刀尖裝得高于工件中心H值，切削時(shí)A、B點(diǎn)的實(shí)際前、后角是否相同以圖說明之。8A點(diǎn)前角小于B點(diǎn)前角，后角大于B點(diǎn)。答案附圖9粗加工時(shí)選擇切削用量的基本原則是什么