簡介：1中南大學現(xiàn)代遠程教育課程考試復習題及參考答案中南大學現(xiàn)代遠程教育課程考試復習題及參考答案機械制造工藝學機械制造工藝學一、填空題一、填空題1對那些精度要求很高的零件，其加工階段可以劃分為粗加工階段，半精加工階段，精加工，光整加工。2根據(jù)工序的定義，只要工人、工作地點、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應成為另一個工序。3采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可以實現(xiàn)在加工的同時裝卸工件，使基本時間與輔助時間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和封閉性。5拉孔，推孔，珩磨孔，鉸孔等都是自為基準加工的典型例子。6根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三類。7某軸尺寸為MM，該尺寸按“入體原則”標注為MM。04300180508工藝基準分為工序、定位、測量基準和裝配基準。9機械加工工藝過程由若干個工序組成，每個工序又依次分為安裝、工位、工步和走刀。10傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)多采用工序分散的組織形式，可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。11選擇粗基準時一般應遵循保證相互位置要求、保證加工表面加工余量分配合理原則、粗基準一般不得重復使用原則和便于工件裝夾原則。12如圖1所示一批工件，鉆4Φ15孔時，若先鉆1個孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90度鉆下一個孔，如此循環(huán)操作，直至把4個孔鉆完。則該工序中有1個工步，4個工位。圖1工件13全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長的費用稱為全年可變費用，如材料費、通用機床折舊費等。14精加工階段的主要任務是確保零件達到或者基本達到圖紙要求的精度。15為了改善切削性能而進行的熱處理工序如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應安排在切削加工之前。16自位支承在定位過程中限制1個自由度。17工件裝夾中由于工序基準和定位基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。18在簡單夾緊機構(gòu)中，定心夾緊機構(gòu)實現(xiàn)工件定位作用的同時，并將工件夾緊；偏心夾緊機構(gòu)動作迅速，操作簡便。19錐度心軸限制5個自由度，小錐度心軸限制4個自由度。20回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是夾具具有分度裝置；蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是沒有夾具體。356大數(shù)互換裝配法適用于較高精度的較多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。。57最常見的修配方法有單件修配、合并加工修配法和自身加工修配法。二、判斷題二、判斷題1不完全定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）2有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。（√）3過定位和欠定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）4淬火一般安排在磨削加工之前進行。（√）5工件一旦夾緊，則它的六個自由度就全被限制了。（）6在大量生產(chǎn)中，單件工時定額可忽略準備與終結(jié)時間（√）7中批生產(chǎn)中，機械加工工藝規(guī)程多采用機械加工工序卡片的形式。（）8采用復合工步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產(chǎn)效率。（√）9鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。（）10軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標注，則其上偏差為零。（√）11附加基準是起輔助定位作用的基準。（）12孔的直徑公差，如果按“入體原則”標注，則其下偏差為零。（√）13遵守“基準統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準不重合誤差。（）14對于平面磨床床身導軌在垂直面的直線度要求應該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。（√）15加工絲杠時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形。（√）16如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現(xiàn)廢品。（）17定位支承點不超過六個，就不會出現(xiàn)過定位。（）18一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。（√）19工件的內(nèi)應力不影響加工精度。（）20加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率（）21定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。（）22普通車床導軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（√）23車削具有圓度誤差的毛坯時，由于“誤差復映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（）24假若一批工件加工尺寸的實際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。（）25零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）26滾壓加工能使工件表面金屬組織細化，形成壓縮殘余應力。（√）27固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度。（）28采用互換裝配時，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標準件或公共環(huán)。（√）29粗糙表面易被腐蝕。（√）30工件表面殘余應力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。（√）31采用調(diào)整法裝配時，選擇的補償環(huán)不能為公共環(huán)。（√）32選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。（√）33如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。（）34進給量對切削加工表面粗糙度的影響較大。（√）35裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補償環(huán)都不應該是公共環(huán)。（√）36采用直接選配法裝配時，最后可能出現(xiàn)“剩余零件”。（√）三、簡答題三、簡答題1為什么提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值1提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值，因為1）刀具刃口表面粗糙度會

簡介：GBT81962003代替代替GB81961987，GB81971987機械安全機械安全防護裝置防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求自200391起執(zhí)行前言引言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義31防護裝置32固定式防護裝置33活動式防護裝置34可調(diào)式防護裝置35聯(lián)鎖防護裝置36帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置37防護裝置的關(guān)閉狀態(tài)38防護裝置的打開39工具310工具的使用311進入頻次4風險評價5防護裝置的設計與制造一般要求51機器方面52人員方面53防護裝置的設計方面54防護裝置的制造方面55材料的選擇56密封性57抗腐蝕58抗微生物59無毒510機器的觀察511透明性512頻閃影響513靜電特性514熱穩(wěn)定性515可燃性516降低噪聲與振動517防輻射6防護裝置類型的選擇61通則求。本標準與GB81961987和GB81971987相比主要技術(shù)變化如下適用范圍擴大，不僅包含防護罩、防護屏，而且包括各類固定式和活動式防護裝置，由于結(jié)構(gòu)不同，可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等（GB81961987和GB81971987的導語；本版的1）；全部術(shù)語和定義均為新增加內(nèi)容，以使其與現(xiàn)有采用ISO標準的其他涉及機械安全的國家標準協(xié)調(diào)一致（GB81961987的1和GB81971987的1；本版的3）；增加了風險評價方面內(nèi)容（本版的4）；設計制造要求方面增加了密封性、抗腐蝕、抗微生物、無毒、機器的觀察、透明性、頻閃影響、靜電特性、熱穩(wěn)定性、可燃性、降低噪聲與振動、防輻射等方面的要求（GB81961987的2和GB81971987的2；本版的5）；增加了防護裝置類型選擇方面的規(guī)定（GB81961987的24；本版的6）；增加了防護裝置的其他設計制造規(guī)定攀登、保留緊固件、抗振、警告信號、顏色、美學等方面的要求（本版的7）；增加了防護裝置安全要求的檢驗要求（本版的8）；增加了對防護裝置使用信息方面的要求（本版的9）；本標準的附錄A為資料性附錄，附錄B和附錄C為規(guī)范性附錄。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標準由全國機械安全標準化技術(shù)委員會歸口。本標準負責起草單位吉林省安全科學技術(shù)研究院。本標準參加起草單位機械科學研究院。本標準主要起草人肖建民、鄭凡穎、施化文、石俊偉、王亞茹。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為GB81961987；GB81971987。引言GB81961987和GB81971987已發(fā)布實施十幾年，由于國際上及國內(nèi)在這方面的技術(shù)發(fā)展，上述兩項標準在技術(shù)上已經(jīng)過時，例如關(guān)于防護裝置的術(shù)語和定義以及分類方法不但與國際上不對應，而且與國內(nèi)已發(fā)布實施的一些標準如GBT1570611995缺乏一致性；一些主要的技術(shù)要求如安全距離、結(jié)構(gòu)尺寸等與GB122651、GB122652和GB122653不協(xié)調(diào)。為適應國內(nèi)對提高機械設備安全防護性能以及減少傷亡事故、保證操作者的安全與健康、促進安全生產(chǎn)的需要，對這兩項標準進行修訂是十分必要的。本標準是對GB81961987和GB81971987的修訂，修訂后將兩個標準合并為一個標準，不僅可保持與國際上在這一領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展同步，而且也使本標準與其他涉及機械安全的國家標準（已采用國際標準）保持協(xié)調(diào)一致。由于本標準采用了國際標準，反映了當前國際上在防護裝置方面的發(fā)展及技術(shù)進步，按本標準的要求進行設計和生產(chǎn)的機器設備也使其能符合國際上的技術(shù)要求，滿足其要求可達到國際貿(mào)易及相關(guān)國際認證的要求，有利于提高我國機械產(chǎn)品在安全防護方面的性能，促進國際貿(mào)易及交流。本標準采用了最新的國際標準，保證了其與國內(nèi)現(xiàn)有已采用ISO標準或EN標準的其他機械安全方面的國家標準的協(xié)調(diào)一致。本標準規(guī)定了固定式和活動式防護裝置的設計和制造的一般原則。本標準可供機械的

簡介：機械制造裝備設計第機械制造裝備設計第1次作業(yè)次作業(yè)一、單項選擇題只有一個選項正確，共6道小題1機床夾具按其使用范圍可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、（）和組合夾具五種基本類型。A車床夾具B隨行夾具C銑床夾具正確答案B解答參考2機械制造裝備包括加工裝備、（）、倉儲輸送裝備和輔助裝備四大類A機床B制造裝備C工藝裝備正確答案C解答參考3直線運動導軌的截面形狀主要有四種矩形、（）、燕尾形和圓柱形，并可互相組合。A平面形B凹形C三角形正確答案C解答參考4按照工藝范圍，機床可分為（）、專用機床、專門化機床A數(shù)控機床B車床C通用機床正確答案C解答參考5鉆模按其結(jié)構(gòu)特點可分為（）、回轉(zhuǎn)式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模、滑柱式鉆模等五種類型。四、主觀題四、主觀題共6道小題道小題12簡答題典型的主軸軸承配置形式有速度型、剛度型和速度剛度型三種，請分別分析三種配置形式應采用何種類型的軸承。參考答案答速度型主軸前后軸承都采用角接觸球軸承（兩聯(lián)或三聯(lián)）。剛度型前支承采用雙列圓柱滾子軸承承受徑向載荷和60角接觸球軸承雙列推力球軸承承受軸向載荷，后支承采用雙列圓柱滾子軸承。剛度速度型前支承采用三聯(lián)角接觸球軸承，后支承采用雙列圓柱滾子軸承。13常用機床直線運動導軌的組合形式有哪幾種，各有何特點參考答案答雙三角形導軌不需要鑲條調(diào)整間隙，接觸剛度好，導向性和精度保持性好。工藝差，加工、檢驗、維修不方便。雙矩形導軌承載能力大、制造簡單，側(cè)導向面需要鑲條調(diào)整間隙。矩形和三角形導軌組合導向性好，剛度高，制造方便，應用最廣。矩形和燕尾形導軌組合能承受較大力矩，調(diào)整方便，多用在橫梁、立柱、搖臂等。14機床夾具功用是什么主要由哪幾部分組成參考答案答夾具的功用保證加工精度、提高生產(chǎn)率、擴大機床的使用范圍、減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。組成定位元件、夾緊元件、導向及對刀元件、動力裝置、夾具體、其他元件。15機床主軸部件的設計應滿足哪些基本要求參考答案答旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、溫升和熱變形、精度保持性。16計算及分析題如下圖所示的夾具用于直角支座零件的鏜孔，要求保證孔與端面A的垂直度，則夾緊力的方向應如何選擇若要求保證孔與底面B的平行度，夾緊力的方向又應如何選擇為什么（夾緊力的方向在圖上用箭頭表示出來）

簡介：1現(xiàn)代制造工藝學現(xiàn)代制造工藝學一名詞解釋一名詞解釋1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)計劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。2工藝規(guī)程工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。3加工余量加工余量毛坯尺寸與零件設計尺寸之差稱為加工總余量。4六點定位原理六點定位原理用來限制工件自由度的固定點稱為定位支承點。用適當分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則稱為六點定位原理（六點定則）。5機械加工工藝過程機械加工工藝過程對機械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。6完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位工件的六個自由度被完全限制的定位。不完全定位允許少于六點（15點）的定位。欠定位工件應限制的自由度未被限制的定位。過定位工件一個自由度被兩個或以上支承點重復限制的定位。7加工精度、加工誤差加工精度、加工誤差加工精度零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差加工后零件的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度。8誤差復映誤差復映當車削具有圓度誤差的毛坯時，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做誤差復映。9表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度輪廓是加工表面的微觀幾何輪廓，其波長與波高比值一般小于5010冷作硬化冷作硬化機械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化（或稱為強化）。11工藝系統(tǒng)剛度工藝系統(tǒng)剛度工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。12工序能力工序能力工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，加工誤差正常波動的幅度。。13工序工序一個（或一組）工人，在一個工作地點，對一個（或同時幾個）工件，連續(xù)完成的那一部分工藝過程。3設計基準設計基準工藝基準工藝基準工序基準工序基準定位基準定位基準測量基準測量基準裝配基準裝配基準原有基準原有基準附加基準附加基準粗基準粗基準精基準精基準2影響加工余量的因素3只有六個定位支承點，工件的六個自由度就可以完全被限制了，這種說法對嗎為什么舉例說明。4精基準的選擇應遵循哪幾條原則精基準的選擇應遵循哪幾條原則（1）基準重合原則（2）統(tǒng)一基準原則（3）互為基準原則（4）自為基準原則（5）便于裝夾原則5粗基準的選擇應遵循哪幾條原則粗基準的選擇應遵循哪幾條原則（1）保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（3）便于工件裝夾的原則（4）粗基準一般不得重復使用的原則※6簡述工序順序的安排原則簡述工序順序的安排原則（1）先加工基準面，再加工其他表面（2）一般情況下，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。7簡述機床夾具的功用簡述機床夾具的功用（1）保證加工質(zhì)量（2）提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本（3）擴大機床工藝范圍（4）減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)8在設計夾具裝置時，應滿足哪些基本要求在設計夾具裝置時，應滿足哪些基本要求（1）在夾緊過程中應能保證工件定位時所獲得的正確位置。（2）夾緊力大小適當。夾緊機構(gòu)應能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振蕩，同時又要避免工件產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。夾緊機構(gòu)一般應有自鎖作用。（3）夾緊裝置應操作方便、省力、安全。（4）夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應。結(jié)構(gòu)設計應力求簡單、緊湊，并盡量采用標準化元件。9簡述機床夾具的基本組成部分簡述機床夾具的基本組成部分（1）定位元件或裝置（2）刀具導向元件或裝置（3）夾緊元件或裝置基準基準

簡介：1機械制造基礎(chǔ)考試試卷一答案一填空題（每題1分）1圓周銑削有順銑和逆銑兩種方式2M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐度長圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。3滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈主運動傳動鏈展成運動傳動鏈附加運動傳動鏈垂直進給運動傳動鏈。4剃齒加工過程相當于一對斜齒輪副的嚙合過程，能進行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對滑移。5計算機輔助工藝規(guī)程設計按其工作原理可分為派生式，生成式及知識基系統(tǒng)三大類型。6用于切削加工的FMS主要有加工系統(tǒng)，運儲系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件四部分組成。7鐵碳合金的基本組織有鐵素體，奧氏體，滲碳體，珠光體，萊氏體五種。8球墨鑄鐵常見的金屬基體有鐵素體，鐵素體珠光體，珠光體三種。9砂型鑄造用的型砂應具備的主要性能有強度，透氣性，耐火性，退讓性。10塑料的成型方法有注射成形，擠出成形，壓制成形，吹塑成形，澆鑄成形，滾塑成形。11量規(guī)按用途可分為工作量規(guī)，驗收量規(guī)，校對量規(guī)三種。12常見的調(diào)整法裝配的方法有可動調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法，固定調(diào)整法。二判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“”并改正，正確打“√”，每題1分）1普通機床在進行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或幾個，也可能沒有。√2砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。改正為砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度3在插齒機上只能插削直齒圓柱齒輪。改正為在插齒機上即可以插削直齒圓柱齒輪也可以插削斜齒圓柱齒輪4精密加工時，機床的精度一定高于被加工零件的精度。改正精密加工時，機床的精度不一定高于被加工零件的精度。5金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變實質(zhì)上也是一種結(jié)晶的過程，同樣遵循金屬結(jié)晶的基本規(guī)律，也可稱為二次結(jié)晶。√6金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來區(qū)分的。在金屬再結(jié)晶溫度以下進行了的加工為冷加工在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的加工為熱加工7材料的硬度越低越好加工。不一是材料的硬度越低越好加工。8擴散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時磨損的主要原因之一。√三單項選擇題（每題2分）１判斷下列哪個定義正確CA工序是一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）工件進行加工所完成的那部分加工過程。B安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。C工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位置所完成的加工。D工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進行的那部分加工。２下列陳述錯誤的是CA當設計基準與定位基準不重合時，就有基準不重合誤差，其值是設計基準與定位基準之間尺寸的3冷隔和澆不足等缺陷。金屬的流動性主要受下列因素的影響（1）化學成分。不同化學成分的金屬，由于結(jié)晶特點不同，流動性就不同。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。（2）澆注溫度。提高澆注溫度，可使金屬液的粘度降低，流動性提高。（3）鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)。鑄型中凡能增加金屬液流動阻力和冷卻速度的因素，均會降低金屬流動性。3簡述RP技術(shù)答RP技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速完成任意復雜形狀三維實體零件的技術(shù)的總稱。簡單地說，是將零件的電子模型如CAD模型按一定方式離散成為可加工的離散面、離散線和離散點，而后采用多種手段，將這些離散的面、線段和點堆積形成零件的整體形狀。RP技術(shù)，迥異于傳統(tǒng)的切削成形如車、銑、刨、磨、連接成形如焊接或受迫成形如鑄、鍛，粉末冶金等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型。4簡述泰勒原則（即極限尺寸判斷原則）對符合泰勒原則量規(guī)的要求是什么答極限尺寸判斷原則是孔或軸的作用尺寸（D作用、D作用）不允許超過最大實體尺寸，在任何位置上的實際尺寸（D實際、D實際）不允許超過最小實體尺寸。對符合泰勒原則的量規(guī)要求如下通規(guī)用來控制工件的作用尺寸，它的測量面應是與孔或軸形狀相對應的完整表面（通常稱為全形量規(guī)），其基本尺寸等于工件的最大實體尺寸，且長度等于配合長度。實際上通規(guī)就是最大實體邊界的具體體現(xiàn)。止規(guī)用來控制工件的實際尺寸，它的測量面應是點狀的，其基本尺寸等于工件的最小實體尺寸。5切削加工中，刀具磨損的原因有哪些答1硬質(zhì)點磨損。硬質(zhì)點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機械磨損。2粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當接觸面達到原子間距離時，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時主要發(fā)生粘結(jié)磨損。3擴散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學元素可能互相擴散，使兩者的化學成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴散磨損。4化學磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學反應，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。五、計算分析題（每題7分）1圖1為CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖，（1）試寫出車削導程S3MM時的車螺紋傳動路線表達式。（2）根據(jù)車刀的用途可分為哪7種解（1）由車床傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)S7U基U倍3得，，則車S3MM的螺紋傳動路線表達式為2136712基U4815352841倍U刀架絲杠合主軸4815352825363625213636257510010063333358585XIXMXVIIIXVIXVXIVXIIIXIXVI（2）車刀的種類有直頭外圓車刀、彎頭車刀、偏刀、車槽刀或切斷刀、鏜孔刀、螺紋車刀及形成車刀。

簡介：機械制造基礎(chǔ)試題庫機械制造基礎(chǔ)試題庫一、一、金屬切削基礎(chǔ)知識金屬切削基礎(chǔ)知識1車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（AB）A切削速度B進給速度C進給量D切削深度2切削過程中，主運動是。其特點是。（切下切屑的運動、速度快，只有一個）3鏜床鏜孔時，其主運動是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）4當車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時進給量加快。（╳）5拉削加工時，機床無需進給運動。（√）6切削加工時，須有一個進給運動的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒7切削加工時，須有兩個進給運動的有。（B、D）A刨斜面B磨外圓C銑直齒D滾齒8調(diào)整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深度是變化的。（C）A車削B刨削C銑削D鏜削9所有機床都有主運動和進給運動。（╳）10切削運動中，具有間歇運動特點的機床有。（B、F）A車床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床11切削運動中，具有往復運動特點的機床有。（C、F）A車床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床12任何表面的形成都可以看作是沿著運動而形成的。（母線、導線）13切削用量包括、和。（切削速度、進給量、背吃刀量）二、二、刀具知識刀具知識14刀具的主偏角是在平面中測得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D進給平面15刀具的住偏角是和之間的夾角。（刀具刀具進給正方向、主切削6）陶瓷刀具材料等?；?）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。35機夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點答A無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；B刀片無須重磨，可使用涂層刀具；C減少調(diào)刀時間，提高效率；D刀桿使用壽命長，節(jié)約材料及其制造費用；E在一定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。36影響刀具切削性能的主要因素有哪些答刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。三、三、金屬切削過程金屬切削過程37金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程（√）38通常用什么來表示切削過程的變形程度答變形系數(shù)39在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（√）40常見的切屑種類有哪些答帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑。41什么是積屑瘤答在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。42金屬切削過程可以分為幾個變形區(qū)試畫圖表示出幾個變形區(qū)。答金屬切削過程可以分為三個變形區(qū)。43切削過程中切削力的來源主要是和。（變形抗力和摩擦力）44切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是。（切削速度、進給量、背吃刀量）45切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是。（切削速度、進給量、背吃刀量）46切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。（╳）231

簡介：什么叫生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程什么叫生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程答生產(chǎn)過程從原材料變成成品的勞動過程的總和。工藝過程在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關(guān)系的過程。工藝規(guī)程在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件。2、某機床廠年產(chǎn)、某機床廠年產(chǎn)CA6140臥式車床臥式車床2000臺，已知機床主軸的備品率為臺，已知機床主軸的備品率為15，機械加工廢品率為，機械加工廢品率為5。試計算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明屬于。試計算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點若一年工作日為何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點若一年工作日為280天，試計算每月天，試計算每月按22天計算天計算的生產(chǎn)批量。的生產(chǎn)批量。解生產(chǎn)綱領(lǐng)公式NQN1Α1Β（1＋15％）（1＋5％）2415臺年查表屬于成批生產(chǎn)生產(chǎn)批量計算（D）一面兩銷定位，X，兩個圓柱銷重復限制，導致工件孔無法同時與兩銷配合，屬過定位情況。7、“工件在定位后夾緊前工件在定位后夾緊前在止推定位支承點的反方向上仍有移動的可能性在止推定位支承點的反方向上仍有移動的可能性因此其位置不定因此其位置不定”這種說法是否正確這種說法是否正確為什么為什么答答不正確，保證正確的定位時，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會限制相應的自由度，使工件的位置得到確定，至于工件在支承點上未經(jīng)夾緊的緣故。8、根據(jù)六點定位原理根據(jù)六點定位原理分析圖中各工件需要限制哪些的自由度分析圖中各工件需要限制哪些的自由度指出工序基準指出工序基準選擇定位基準并用定位符號在圖中表示出來。選擇定位基準并用定位符號在圖中表示出來。

簡介：1機械制造基礎(chǔ)考試試卷一答案一填空題（每題1分）1圓周銑削有順銑和逆銑兩種方式2M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐度長圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。3滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈主運動傳動鏈展成運動傳動鏈附加運動傳動鏈垂直進給運動傳動鏈。4剃齒加工過程相當于一對斜齒輪副的嚙合過程，能進行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對滑移。5計算機輔助工藝規(guī)程設計按其工作原理可分為派生式，生成式及知識基系統(tǒng)三大類型。6用于切削加工的FMS主要有加工系統(tǒng)，運儲系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件四部分組成。7鐵碳合金的基本組織有鐵素體，奧氏體，滲碳體，珠光體，萊氏體五種。8球墨鑄鐵常見的金屬基體有球墨鑄鐵常見的金屬基體有鐵素體鐵素體，鐵素體鐵素體珠光體珠光體，珠光體珠光體三種。三種。9砂型鑄造用的型砂應具備的主要性能有強度，透氣性，耐火性，退讓性。10塑料的成型方法有注射成形，擠出成形，壓制成形，吹塑成形，澆鑄成形，滾塑成形。11量規(guī)按用途可分為工作量規(guī)，驗收量規(guī)，校對量規(guī)三種。12常見的調(diào)整法裝配的方法有可動調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法，固定調(diào)整法。二判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“”并改正，正確打“√”，每題1分）1普通機床在進行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或幾個，也可能沒有?！?砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。改正為砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度3在插齒機上只能插削直齒圓柱齒輪。改正為在插齒機上即可以插削直齒圓柱齒輪也可以插削斜齒圓柱齒輪4精密加工時，機床的精度一定高于被加工零件的精度。改正精密加工時，機床的精度不一定高于被加工零件的精度。5金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變實質(zhì)上也是一種結(jié)晶的過程，同樣遵循金屬結(jié)晶的基本規(guī)律，也可稱為二次結(jié)晶?！?金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來區(qū)分的。在金屬再結(jié)晶溫度以下進行了的加工為冷加工在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的加工為熱加工7材料的硬度越低越好加工。不一是材料的硬度越低越好加工。8擴散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時磨損的主要原因之一。√三單項選擇題（每題2分）１判斷下列哪個定義正確CA工序是一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地）在一臺機床（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）工件進行加工32微刃的等高切削作用。由于微刃是砂輪精細修整形成的，因此分布在砂輪表層的同一深度上的微刃數(shù)量多、等高性好，從而使加工表面的殘留高度極小。微刃的等高性除與砂輪修整有關(guān)外，還與磨床的精度、振動因素有關(guān)。3微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。砂輪修整得到的微刃開始比較銳利，切削作用強，隨著磨削時間的增加而逐漸鈍化，同時，等高性得到改善。這時，切削作用減弱，滑擠、摩擦、拋光作用加強。磨削區(qū)的高溫使金屬軟化，鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件表面凸峰輾平，降低了表面粗糙度值。2金屬鑄造性能主要包括金屬的流動性和收縮，簡述金屬流動性好壞的優(yōu)缺點及其影響因素答流動性好的金屬，容易得到形狀復雜的薄壁鑄件；流動性不好的金屬，容易產(chǎn)生氣孔、縮孔、流動性不好的金屬，容易產(chǎn)生氣孔、縮孔、冷隔和澆不足等缺陷冷隔和澆不足等缺陷。金屬的流動性主要受下列因素的影響（1）化學成分。不同化學成分的金屬，由于結(jié)晶特點不同，流動性就不同。在常用鑄造合金中，灰在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。鑄鐵的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。（2）澆注溫度。提高澆注溫度，可使金屬液的粘度降低，流動性提高。（3）鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)。鑄型中凡能增加金屬液流動阻力和冷卻速度的因素，均會降低金屬流動性。3簡述RP技術(shù)答RP技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速完成任意復雜形狀三維實體零件的技術(shù)的總稱。簡單地說，是將零件的電子模型如CAD模型按一定方式離散成為可加工的離散面、離散線和離散點，而后采用多種手段，將這些離散的面、線段和點堆積形成零件的整體形狀。RP技術(shù)，迥異于傳統(tǒng)的切削成形如車、銑、刨、磨、連接成形如焊接或受迫成形如鑄、鍛，粉末冶金等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型。4簡述泰勒原則（即極限尺寸判斷原則）對符合泰勒原則量規(guī)的要求是什么答極限尺寸判斷原則是孔或軸的作用尺寸（D作用、D作用）不允許超過最大實體尺寸，在任何位置上的實際尺寸（D實際、D實際）不允許超過最小實體尺寸。對符合泰勒原則的量規(guī)要求如下通規(guī)用來控制工件的作用尺寸，它的測量面應是與孔或軸形狀相對應的完整表面（通常稱為全形量規(guī)），其基本尺寸等于工件的最大實體尺寸，且長度等于配合長度。實際上通規(guī)就是最大實體邊界的具體體現(xiàn)。止規(guī)用來控制工件的實際尺寸，它的測量面應是點狀的，其基本尺寸等于工件的最小實體尺寸。5切削加工中，刀具磨損的原因有哪些答1硬質(zhì)點磨損。硬質(zhì)點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機械磨損。2粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當接觸面達到原子間距離時，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時主要發(fā)生粘結(jié)磨損。3擴散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學元素可能互相擴散，使兩者的化學成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴散磨損。4化學磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學反應，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。五、計算分析題（每題7分）1圖1為CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖，（1）試寫出車削導程S3MM時的車螺紋傳動路線表達式。（2）根據(jù)車刀的用途可分為哪7種解（1）由車床傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)S7U基U倍3得

簡介：機械制造裝備設計機械制造裝備設計試卷第1頁（共12頁）一、單項選擇題（每小題1分）1主軸轉(zhuǎn)速的計算是主軸傳遞全部功率時的（）?！綛】A最高轉(zhuǎn)速B最低轉(zhuǎn)速C平均轉(zhuǎn)速D瞬時轉(zhuǎn)速2主軸箱的功用是支承主軸并把動力經(jīng)變速機構(gòu)傳給主軸，使主軸帶動工件按規(guī)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)（）?！綜】A旋轉(zhuǎn)運動B進給運動C主運動D輔助運動3刨床的主運動是直線運動，它的主運動參數(shù)是（）?！綛】A每小時的往復次數(shù)B每分鐘的往復次數(shù)C每秒鐘的往復次數(shù)D每毫秒的往復次數(shù)4滾珠絲杠的主要載荷是（）?！綛】A徑向載荷B軸向載荷C運動載荷D靜止載荷5雙三角形組合導軌有導向精度高及（）的優(yōu)點?！綛】A調(diào)整簡單B磨損后相對位置不變C承載能力大D承受較大力矩6機床爬行現(xiàn)象一般發(fā)生于（）的運動情況下?！綜】A高速重載B高速輕載C低速重載D低速輕載7機床熱變形對精度的影響大體分角度變化、工作臺等部件運動的直線性及（）三類?！続】A線性位移變化B非線性位移變化C直線位移變化D爬行現(xiàn)象8有軌式無人輸送小車RGV多用于（）導軌?！続】A直線布局B曲線布局C環(huán)形布局D網(wǎng)絡形布局9機床數(shù)控系統(tǒng)是一種（）?！綜】A速度控制系統(tǒng)B電流控制系統(tǒng)C位置控制系統(tǒng)D壓力控制系統(tǒng)10擬將一臺普通車床數(shù)控化，希望改造費用較低，宜采用的伺服電動機是（）?！綜】A交流伺服電機B直流伺服電機C步進電機D同步電機11滾珠絲杠副中，絲杠相對于螺母旋轉(zhuǎn)2弧度時，螺母上基準點的軸向位移稱為（）?！綝】A導程B螺距C節(jié)距D基本導程12數(shù)控機床進給系統(tǒng)中采用齒輪傳動副時，如果不采用消隙措施，將會?！尽緼增大驅(qū)動功率B降低傳動效率C增大摩擦力D造成反向死區(qū)13滾珠導軌承受的載荷一定，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，為提高剛度并降低成本，應采用的最為有利的方案是?！綛】A增大滾珠直徑，適當增加滾珠數(shù)目B增大滾珠直徑，適當減少滾珠數(shù)目C減小滾珠直徑，適當增加滾珠數(shù)目D減小滾珠直徑，適當減少滾珠數(shù)目機械制造裝備設計機械制造裝備設計試卷第3頁（共12頁）的括號內(nèi)。錯選、多選、少選或未選均無分。1機械制造裝備設計思想須強調(diào)【ACDE】A機電一體化；B個性化；C精密化；D綠色工程；E節(jié)能2機械制造裝備包括（）?！続BDE】A加工裝備；B工藝裝備；C液壓裝備；D輔助裝備；E倉儲輸送裝備3下面的哪些工藝手段可以解決常規(guī)加工手段無法解決的工藝難題?！続BD】A大面積鏡面加工；B小徑長孔；C切斷加工；D微細加工；E螺紋加工4為滿足國防和高科技領(lǐng)域的需要，許多產(chǎn)品朝著（）方向發(fā)展。【ABCDE】A高精度；B高速度；C高溫；D高壓；E大功率5按加工原理分類，特種加工機床可以分為（）等?！続BCDE】A超聲波加工；B電加工；C電子束加工；D離子束加工；E激光加工6機床上常用的主軸軸承有（）?！続BCD】A滾動軸承；B液體動壓軸承；C液體靜壓軸承；D空氣靜壓軸承；E自調(diào)磁浮軸承7按照使用范圍來劃分，機床夾具的5種類型分別是【ABDE】A通用夾具；B專用夾具；C模具夾具；D組合夾具；E隨行夾具8普通車床能夠加工的回轉(zhuǎn)表面有【ABCDE】A外圓柱表面B水平圓表面C螺旋面；D端面E球面9鉆床的主要類型有【BCDE】A手持電鉆B臺式鉆床C立式鉆床D搖臂鉆床E深孔鉆床10導軌副按工作性質(zhì)分類，可分為【ABC】A主運動導軌B進給運動導軌C移置導軌D直線運動導軌E圓周運動導軌12電火花加工經(jīng)常采用的方法有【CDE】A快走絲B慢走絲C單電極平動D多電極復合E分解電極13錐齒輪加工機床的種類有【BCE】A滾齒機B銑齒機C拉齒機D珩齒機E弧齒錐齒輪銑齒機三、填空題（每空2分）請在空格中填寫正確的答案。填錯、不填均無分。1動力滑臺可分為液壓滑臺和機械滑臺2類。2工件以孔為定位基準時，常用各種心軸和定位銷作定位元件。3通用部件是按標準化、系列化、通用化原則設計制造的具有特殊功能的基礎(chǔ)部件。4造型設計的三要素是使用功能、藝術(shù)形象和物質(zhì)條件。5交流直線電機分為永磁（同步）式和感應（異步）式兩種。6TQC和JIT的中文含義分別是全面質(zhì)量管理、準時生產(chǎn)。7電加工機床一般指電火花加工機床、電火花線切割機床和電解加工機床。8創(chuàng)新設計經(jīng)過產(chǎn)品規(guī)劃、方案設計、技術(shù)設計和施工設計等四個階段。9機械制造裝備設計可分為創(chuàng)新設計、變形設計和組合設計三大類型。10換刀機械手分為單臂單手式、單臂雙手式和雙手式機械手。

簡介：第五章課后習題答案第五章課后習題答案1機床夾具的作用是什么有哪些要求機床夾具的作用是什么有哪些要求作用1、保證加工精度2、提高生產(chǎn)率3、擴大機床的使用范圍4、減輕工人的勞動程度，保證生產(chǎn)安全5、降低成本要求1、保證加工精度2、夾具的總體方案應與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應3、安全、方便、減輕勞動強度4、排屑順暢5、夾具應有良好的剛度、強度、結(jié)構(gòu)工藝性1機床夾具的組成部分有哪些機床夾具的組成部分有哪些1、定位元件及定位裝置用于確定工件正確位置的元件或裝置2、夾緊元件及夾緊裝置用于固定工件已獲得的正確位置的元件或裝置3、導向及對刀元件用于確定工件與刀具的相互位置的元件4、動力裝置5、夾具體用于將各元件、裝置連接在一塊，并通過它將整個夾具安裝在機床上6、其它元件及裝置3何為六點定位原理何謂定位的正常情況和非正常情況它們各包括哪些方何為六點定位原理何謂定位的正常情況和非正常情況它們各包括哪些方面面六點定位原理采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，限制工件的六個自由度使工件實現(xiàn)完全定位。正常情況根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，稱定位的正常情況。正常情況分為A完全定位六個自由度全部被限制B不完全定位少于六個自由度被限制非正常情況根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，或某個自由度被兩個或兩個以上的約束重負限制，稱為非正常情況非正常情況分為A欠定位需要限制的自由度沒有完全被限制B過定位某個自由度被兩個或兩個以上的約束重負限制4、確定夾具的定位方案時，要考慮哪些方面的要求確定夾具的定位方案時，要考慮哪些方面的要求在多個表面參與定位時限制自由度最多的定位面第一定位基準面或主基準面限制自由度較多的定位面第二定位基準面或?qū)蚧鶞氏拗埔粋€自由度的定位面第三定位基準面或定程基準5、何謂定位誤差定位誤差是由哪些因素引起的、何謂定位誤差定位誤差是由哪些因素引起的定位誤差指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起的加工誤差，它是加工誤差的一部分產(chǎn)生定位誤差的原因1、基準不重合帶來的定位誤差2、間隙引起的定位誤差3、與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差6、夾緊和定位的區(qū)別對夾緊裝置的基本要求有哪些、夾緊和定位的區(qū)別對夾緊裝置的基本要求有哪些定位是確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程。夾緊是工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作要求1、夾緊必經(jīng)保證定位準確可靠，不能破壞定位2、工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)3、夾緊機構(gòu)必須可靠，夾緊元件有足夠的強度，剛度，手動夾緊機構(gòu)應自鎖，機動第三章課后習題答案第三章課后習題答案1、機床設計應滿足那些基本要求，其理由是什么機床設計應滿足那些基本要求，其理由是什么2、機床設計的主要內(nèi)容及步驟是什么機床設計的主要內(nèi)容及步驟是什么1、確定結(jié)構(gòu)原理方案A、用途B、生產(chǎn)率C、性能指標D、主要參數(shù)E、驅(qū)動方式F、結(jié)構(gòu)原理G、成本及生產(chǎn)周期2、總體設計A、總體設計的內(nèi)容運動功能設計、基本參數(shù)設計、傳動系統(tǒng)設計、總體機構(gòu)布局設計、控制系統(tǒng)設計B、總體方案綜合評價與選擇C、總體方案的設計修或優(yōu)化3、機構(gòu)設計4、工藝設計5、機床整機綜合評價6、定型設計3、機床設計的基本理論有哪些其定義、原理、要求如何機床設計的基本理論有哪些其定義、原理、要求如何1、機床的運動學原理定義研究、分析和實現(xiàn)機床期望的加工功能所需的運動配置原理通過刀具與工件之間的相對運動，由刀具切除工件上多余的金屬材料，使工件具有要求的尺寸和精度的幾何形狀2、精度

簡介：機械制造技術(shù)習題庫機械制造技術(shù)習題庫一、填空題一、填空題1、每一個加工工藝規(guī)程都是由若干個基本的單元即工序組成的，而每一個工序又可分為、、和走刀。2、生產(chǎn)類型是分為、、。3、從保證金屬切削過程的實現(xiàn)和連續(xù)進行的角度看，成形運動可以分為和。4、最常用的刀具切削部分的材料是、，其中硬度高的是，允許切削速度高的是，制造工藝性好的是。5、工件以一面兩孔定位時，常采用一個，一個圓柱銷和一個作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的個自由度，其中限制了工件一個自由度。6、金屬材料受到刀具的作用以后，首先產(chǎn)生變形；隨著刀具繼續(xù)切入，金屬內(nèi)部的應力、應變繼續(xù)加大，當達到材料的屈服點時，開始產(chǎn)生變形。7、為了便于測量和應用切削力，將合力分解成，，三個互相垂直的分力，其中，，是在基面上的兩個分力。8、在加工細長軸類零件時，我們常采用的主偏角來加工。9、形成切削熱的原因主要是和兩類。10、前角增大，切削溫度，主偏角減小，切削溫度。11、磨損的原因主要有，，，和。在高溫下通常和為磨損的主要形式。12、切屑的類型常見的有，，和。為了保證較好的表面質(zhì)量和加工精度，是較好的類型。13、車削的主運動是，進給運動是。14、切削用量三要素為、、。15、加工中，師傅適當?shù)脑龃罅薑R，此時切削厚度，切削寬度，切削面積。16、車刀按其結(jié)構(gòu)可分為、、機夾式和。17、圓周銑削，逆銑切削厚度由變，順銑切削厚度由變。18、銑削要素包括、、和。19、鉆削、鉸削與鏜削是常見的孔加工方法，對于中小孔徑的非配合孔我們常采用加工，中小孔徑配合孔我們常采用加工，中大孔徑特別是有位置關(guān)系的孔系我們常采用加工。20、麻花鉆的切削部分主要是由組成。21、在鉆削加工中，、和是三個比較突出的問題。22、工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為。23、刀具切削過程中由于積屑瘤的產(chǎn)生，使得前角，切削力切削厚度，加工表面粗糙度，加工精度。25、刃傾角為正值，切屑流向，刃傾角為負值，切屑流向。26、CA6140車床主要的組成部分有、、、、和尾座。27、按進給方式不同銑床夾具可分為、和三10、一般來說，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具硬度高。（）11、車床的主運動和進給運動是由兩臺電動機分別帶動的。（）12、立銑的主運動和進給運動是由一臺電動機帶動的。（）13、立銑刀與鍵槽銑刀結(jié)構(gòu)相似，立銑刀主切削刃分布在端面上，而鍵槽銑刀主切削刃分在外圓周面上。（）14、牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（）15、刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。（）16、工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（）17、CA6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140MM的臥式車床。（）18、磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。（）19、有色金屬精加工時宜選用磨削，因為磨削成本低，符合經(jīng)濟性的要求。（）20、磨具的組織標注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。（）21、光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。（）22、普通機床在進行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或幾個，也可能沒有。（）23、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。（）25、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，遵循了互為基準原則。（）26、機械加工工序卡片對工序內(nèi)容說明不是很詳細，只能用于生產(chǎn)組織管理。（）27、可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（）28、采用六個支承釘進行工件定位，可限制工件的6個自由度。（）29、一個工序中只能包含一個安裝。（）30、為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（）

簡介：機械制造工藝基礎(chǔ)復習題機械制造工藝基礎(chǔ)復習題第1章切削與磨削過程切削與磨削過程一、單項選擇題1、金屬切削過程中，切屑的形成主要是（1）的材料剪切滑移變形的結(jié)果。①第Ⅰ變形區(qū)②第Ⅱ變形區(qū)③第Ⅲ變形區(qū)④第Ⅳ變形區(qū)2、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）。①前角②后角③主偏角④刃傾角3、切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（1）。①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑④擠裂切屑4、切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（2）變形的重要成因。①第Ⅰ變形區(qū)②第Ⅱ變形區(qū)③第Ⅲ變形區(qū)④第Ⅳ變形區(qū)5、切削用量中對切削力影響最大的是（2）。①切削速度②背吃刀量③進給量④切削余量6、精車外圓時采用大主偏角車刀的主要目的是降低（2）。①主切削力FC②背向力FP③進給力FF④切削合力F7、切削用量三要素對切削溫度的影響程度由大到小的順序是（2）。①②③④FAVPCPCAFVCPVAFCPVFA8、在切削鑄鐵等脆性材料時，切削區(qū)溫度最高點一般是在（3）。①刀尖處②前刀面上靠近刀刃處③后刀面上靠近刀尖處④主刀刃處加工鋼料塑性材料時，前刀面的切削溫度比后刀面的切削溫度高，而加工鑄鐵等脆性材料時，后刀面的切削溫度比前刀面的切削溫度高。因為加工塑性材料時，切屑在前刀面的擠壓作用下，其底層金屬和前刀面發(fā)生摩擦而產(chǎn)生大量切削熱，使前刀面的溫度升高。加工脆性材料時，由于塑性變形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距離短，所以前刀面的切削溫度不高，而后刀面的摩擦產(chǎn)生的切削熱使后刀面切削溫度升高而超過前刀面的切削溫度。前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上，而是離開刀刃有一定距離的地方。切削區(qū)最高溫度點大約在前刀面與切屑接觸長度的一半處，這是因為切屑在第一變形區(qū)加熱的基礎(chǔ)上，切屑底層很薄一層金屬在前刀面接觸區(qū)的內(nèi)摩擦長度內(nèi)又經(jīng)受了第二次剪切變形，切屑在流過前刀面時又繼續(xù)加熱升溫。隨著切屑沿前刀面的移動，對前刀面的壓力減小，內(nèi)摩擦變?yōu)橥饽Σ?，發(fā)熱量減少，傳出的熱量多，切削溫度逐漸下降。9、積屑瘤是在（1）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。①低速②中速③高速④超高速10、目前使用的復雜刀具的材料通常為（4）。①硬質(zhì)合金②金剛石③立方氮化硼④高速鋼4、刀具刃傾角為正時，能保護刀尖，一般用于斷續(xù)切削。N5、切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。Y6、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。Y7、切屑底層與前刀面間粘結(jié)區(qū)的摩擦是形成積屑瘤的重要成因。Y8、磨粒磨損主要在低速切削條件下存在，因此，對低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的主要原因。N9、在精車碳素鋼工件時，一般應選擇YT30牌號的硬質(zhì)合金車刀。（Y）10、影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤滑液。N11、切削溫度是切削過程的一個重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對表面質(zhì)量沒有影響。（N）12、切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。Y13、切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度就會升高。Y14、切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面上的小區(qū)域內(nèi)。Y15、切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進給量對刀具耐用度的影響最小。N16、在YG、YT類硬質(zhì)合金中，鈷和鈦的含量越高，硬度與耐磨性越好，越適合金屬的粗加工。Y17、高速鋼刀具具有較高的強度和韌性，刃口鋒利，切削速度和耐用度都高于硬質(zhì)合金。N18、砂輪的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，粗磨時應選用較軟的的砂輪，工件材料較硬時，應選用較硬的的砂輪。N（19、主切削力FC是計算機床功率及設計夾具、刀具的主要依據(jù)。（Y）20、當切削塑性金屬材料時，若切削速度較低，切削厚度較薄，則易發(fā)生前后刀面磨損。（Y）三、問答題1、刀具的基本角度有哪幾個如何定義的它們對切削加工有何主要影響2、切削層參數(shù)指的是什么與切削深度和進給量有什么關(guān)系PAF3、普通硬質(zhì)合金分為哪幾類簡述其特點和用途。4、三個變形區(qū)有何特點各自對切屑的形成過程有什么影響5、三個切削分力是如何定義的各分力對切削加工過程有何影響6、影響刀具磨損的主要原因有哪些如何影響的7、用的車刀加工外圓柱面，加工前工件直徑為Φ62，加工后直徑為Φ54，主軸轉(zhuǎn)速N24045RRMIN，刀具的進給速度VF96MMMIN，試計算、F、AP、HD、BD、AD。CV8、已知某高速鋼外圓車刀的標注角度為，試畫圖56121090SOORR表示之，并說明各角度的名稱和定義。

簡介：機械制造基礎(chǔ)復習題機械制造基礎(chǔ)復習題一、單選題1A、1775年研制成功了（），為加工蒸汽機的汽缸。A、鏜床B、銑床C、車床D、刨床2A、金屬切削過程是（）相互作用的過程。A、工件與車床B、工件和刀具C、工件與夾具D、夾具與機床3A、假定刀具的安裝位置恰好使其底面或軸線與參考系的平面平行或垂直是刀具標注角度參考系的（）條件。A、假定安裝B、假定工作C、受力D、假定運動4A、刀具在標注角度參考系中，在不同主剖面內(nèi)前角相等的刀具是（）。A、刨刀B、偏車刀C、銑刀D、鏜刀5A、由難熔金屬化合物（如WC、TIC）和金屬粘結(jié)劑（CO）經(jīng)粉末冶金法制成的刀具材料稱為（）。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、碳素工具鋼C、高速鋼D、鎢鋼6A、金屬切削過程中，剪切面與切削速度之間的夾角Φ稱為（）。A、主偏角B、前角C、剪切角D、作用角7A、金屬切削過程中，當剪切面上的剪應力超過材料的強度極限是產(chǎn)生的剪切破壞，使切屑沿厚度斷裂成均勻的顆粒狀。切削鉛或用很低的速度切削鋼時可得到這類切屑，稱為（）。A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、單元切屑D、崩碎切屑8A、金屬切削過程中，積屑瘤是堆積在前刀面上近切削刃處的一個楔塊，經(jīng)測定它的硬度為金屬母體的（）倍。A、23B、34C、45D、129A、金屬切削過程中切深抗力（）功率，工藝系統(tǒng)剛性不足時，是造成振動的主要因素。A、不消耗B、消耗大部分C、消耗全部D、消耗5A、切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來的，產(chǎn)生總的切削熱Q有（）部分組成。A、一B、二C、三D、四11A、機床按照工作精度，可分為（）類。A、三B、四C、五D、六12A、機床XK5040的主參數(shù)是工作臺面寬度（）MM。A、504B、400C、40D、504013A、機床主運動的有級變速的轉(zhuǎn)速數(shù)列一般采用（）數(shù)列。A、等差B、自然C、等比D、都可以14A、切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和工件間的相對運動得到的，形成發(fā)生線的方法也不同，概括起來有（）種。A、二B、三C、四D、五15A、CA6140車床主軸反轉(zhuǎn)（）級。A、24B、12C、64D、3216A、CA6140型臥式車床的安全離合器的作用是機床過載或發(fā)生事故時，為防止機床損壞而自動斷開，起（）作用。A、超越B、停止C、聯(lián)接D、保護17A、齒輪加工機床按齒輪加工方法的原理可分為（）類。17B、沒有完全限制六個自由度而仍然保證有關(guān)工序尺寸的定位方法，稱為（）定位。A、完全B、不完全C、過D、欠18B、兩種定位元件均能限制工件的同一個方向的自由度時，稱為（）定位。A、完全B、不完全C、過D、欠19B、零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度稱為（）。A、加工精度B、加工方法C、加工誤差D、加工表面質(zhì)量20B、機械裝配中，將相互配合的零件按經(jīng)濟精度加工，選擇合適的零件進行裝配，以保證封閉環(huán)的精度達到規(guī)定的技術(shù)要求，這種裝配方法稱為（）法。A、互換、B、選配C、修配D、調(diào)整1C、我國機械工業(yè)工人人均生產(chǎn)率僅為發(fā)達國家的；A、550B、33310C、73320D、1540,、機床進給運動的特點有（）。A、必是間歇運動B、金屬不斷投入切削的運動C、消耗功率多D、受力大3C、刀具標注角度參考系中，通過切削刃選定點，垂直于切削刃的平面是（）。A、法剖面B、基面C、前刀面D、副后刀面4C、曲線主切削刃或主、副切削刃都參加切削者稱為（）。A、正切削B、斜切削C、非自由切削、D、自由切削5C、為分析切削層變形的特殊規(guī)律，通常把切削刃作用部位的金屬層劃分為（）個變形區(qū)，A、一B、二C、三D、四6C、金屬切削過程中，形成切屑的變形區(qū)，其變形特點是切削層產(chǎn)生（）變形。A、熱B、擠壓摩擦C、剪切滑移D、沖擊7C、金屬切削過程中，切削溫度低時，切屑與前刀面間成（）接觸，摩擦系數(shù)Μ較小，故不易形成粘結(jié)；A、面B、點C、線D、體8C、金屬切削過程中，工件材料的硬度或強度越高，材料的剪切屈服強度越高，切削力（）。A、變化不定B、越大C、越小D、不變9C、刀具前刀面有（）種型式。A、一B、二C、三D、四、10C、機床的主要技術(shù)參數(shù)包括（）。A、機床切削力B、刀具前角C、機床功率D、基本參數(shù)11C、機床的空行程功率是指為節(jié)省零件加工的輔助時間和減輕工人勞動，機床移動部件空行程時（）移動所需的傳動功率。A、慢速B、快速C、爬行D、都行12C、研究機床的傳動聯(lián)系，常用一些簡明的符號把傳動原理和傳動原理表示出來，這就是（）。A、機床結(jié)構(gòu)圖B、傳動原理圖C、傳動系統(tǒng)圖D、機構(gòu)運動簡圖13C、CA6140型臥式車床能車削（）種標準螺紋。A、二B、三C、四D、五14C、機械加工過程中，在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱為（）。A、工位B、安裝C、走刀D、工步15C、機械加工過程中，根據(jù)基準的用途，基準可分為（）大類。

簡介：試卷十三答案、（10分是非題1六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。V2在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。V3自位支承和輔助支承的作用是相同的。X4加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。V5裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。X6夾緊力的作用點應遠離加工部位，以防止夾緊變形。X7斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。V8工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。X9在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。V10圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。小。三、（10分解釋概念1工藝系統(tǒng)剛度工藝系統(tǒng)在工件法線方向上的受力與在此方向上刀具相對于工件的位移之比。2加工精度加工后的工件尺寸、形狀、位置與理想零件的符合程度。3原始誤差工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱為原始誤差。4定位基準工件上，確定工件相對于夾具、刀具、機床的正確位置的基準稱為定位基準。四、（10分車削一批軸的外圓，其尺寸要求為NNRA，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方根差〇0025MM，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量△003MM如圖），試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機誤差，并計算合格品率和廢品率解分布中心與公差帶中心的距離即為常值系統(tǒng)性誤差。XHG0812162024F0288103849044520477204918

簡介：第4章練習題練習題1單項選擇11表面粗糙度的波長與波高比值一般（）。①小于50②等于50～200③等于200～1000④大于100012表面層加工硬化程度是指（）。①表面層的硬度②表面層的硬度與基體硬度之比③表面層的硬度與基體硬度之差④表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比13原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（）。①機床誤差②夾具誤差③刀具誤差④工藝系統(tǒng)誤差14誤差的敏感方向是（）。①主運動方向②進給運動方向③過刀尖的加工表面的法向④過刀尖的加工表面的切向15試切N個工件，由于判斷不準而引起的刀具調(diào)整誤差為（）。①3②6③④N3N616精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應尺寸公差的（）。①110～15②15～13③13～12④12～117鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（）。①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小18在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其最可能原因是（）。①車床主軸徑向跳動②卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③刀尖與主軸軸線不等高④車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行19在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（）。①提高主軸回轉(zhuǎn)精度②降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度③提高裝夾穩(wěn)定性④保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸110為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（）傳動。②升速②降速③等速④變速2多項選擇21尺寸精度的獲得方法有（）。①試切法②調(diào)整法③定尺寸刀具法④自動控制法22零件加工表面粗糙度對零件的（）有重要影響。①耐磨性②耐蝕性③抗疲勞強度④配合質(zhì)量23主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（）等幾種基本形式。①徑向跳動②軸向竄動③傾角擺動④偏心運動24影響零件接觸表面接觸變形的因素有（）。①零件材料②表面粗糙度③名義壓強④名義面積25如習圖425所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（）。①主軸徑向跳動②三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行④刀桿剛性不足26在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有（）。①工件剛度不足②前后頂尖剛度不足③車床縱向?qū)к壷本€度誤差④導軌扭曲27在車床上車削光軸（習圖427），車后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原因有（）。①刀架剛度不足②尾頂尖剛度不足③導軌扭曲④車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行28機械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有（）。①切削熱②摩擦熱③輻射熱④對流熱29如習圖428所示，零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔（鉆頭安裝在尾座上）。加工后測量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原因有（）。①車床導軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行②尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③刀具熱變形④鉆頭刃磨不對稱BA習圖427習圖428習圖425