簡(jiǎn)介：1零件的表面粗糙度值越低，疲勞強(qiáng)度越高。2表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度。3切削加工時(shí)，進(jìn)給量和切削速度對(duì)表面粗糙度的影響不大。4零件的表面粗糙度值越低越耐磨。6滾壓加工的目的主要是為了使工件表面上的凸峰填充到相鄰的凹谷中，從而減小加工表面的粗糙度。7表面冷作硬化程度越高，零件的耐磨性越高。二、單項(xiàng)選擇題1磨削加工中，大部分切削熱傳給了（）。A機(jī)床B工件C砂輪D切屑2磨削表層裂紋是由于表面層的結(jié)果。（）A殘余應(yīng)力作用B氧化C材料成分不勻D產(chǎn)生回火3加工過(guò)程中若表面層以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生應(yīng)力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生應(yīng)力；。A拉應(yīng)力B不定C壓應(yīng)力D金相組織變化4機(jī)械加工時(shí)，工件表面產(chǎn)生波紋的原因有（）。A塑性變形B切削過(guò)程中的振動(dòng)C殘余應(yīng)力D工件表面有裂紋5在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒(méi)有影響（）A刀具幾何形狀B切削用量C工件材料D檢測(cè)方法6當(dāng)零件表面層有殘余壓應(yīng)力時(shí)，（）表面層對(duì)腐蝕作用。A降低了B增加了C不影響D有時(shí)會(huì)影響7磨削表層裂紋是由于表面層（）的結(jié)果。A殘余應(yīng)力作用B氧化C材料成分不勻D產(chǎn)生回火8磨削光軸時(shí)、若切削條件相同，哪種工件材料磨削后表面粗糙度小A20鋼；B45鋼；C鑄鐵；D銅。9磨削淬火鋼時(shí)在下列工作條件下可能產(chǎn)生哪種形式的磨削燒傷1在磨削條件用切削液；2重磨削條件不用切削液，3中等磨削條件；4輕磨削條件。A淬火燒傷，B回火燒傷；C退火燒傷；D不燒傷。33工藝成本按照與年產(chǎn)量的關(guān)系，分為工藝成本按照與年產(chǎn)量的關(guān)系，分為和兩部?jī)刹糠帧７?。二、判斷題二、判斷題（）1基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間?；緯r(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間。（）2提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施很多，技術(shù)性方面的措施涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施很多，技術(shù)性方面的措施涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝和組織管理等多個(gè)方面。制造工藝和組織管理等多個(gè)方面。（）3擴(kuò)大零件的批量可以大大地縮減布置工作地時(shí)間。擴(kuò)大零件的批量可以大大地縮減布置工作地時(shí)間。（）4布置工作地時(shí)間大部分消耗在更換刀具和調(diào)整刀具上，因此必須減布置工作地時(shí)間大部分消耗在更換刀具和調(diào)整刀具上，因此必須減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間。少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間。（）5采用主動(dòng)測(cè)量或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置可以縮減輔助時(shí)間。采用主動(dòng)測(cè)量或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置可以縮減輔助時(shí)間。（）6可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量有關(guān)，隨年產(chǎn)量的增減而成比例變動(dòng)的費(fèi)用。可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量有關(guān)，隨年產(chǎn)量的增減而成比例變動(dòng)的費(fèi)用。二、單項(xiàng)選擇題二、單項(xiàng)選擇題11在機(jī)械加工中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)在機(jī)械加工中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等的工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間，稱為或材料性質(zhì)等的工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間，稱為。AA單件時(shí)間單件時(shí)間BB勞動(dòng)時(shí)間勞動(dòng)時(shí)間CC基本時(shí)間基本時(shí)間D輔助時(shí)間輔助時(shí)間22在零件的加工過(guò)程中，改變切削用量屬于（在零件的加工過(guò)程中，改變切削用量屬于（）時(shí)間。）時(shí)間。A基本時(shí)間基本時(shí)間B布置工作地時(shí)間布置工作地時(shí)間C輔助時(shí)間輔助時(shí)間D休息與生理需要時(shí)間休息與生理需要時(shí)間33在零件的加工過(guò)程中，引進(jìn)或退出刀具屬于（在零件的加工過(guò)程中，引進(jìn)或退出刀具屬于（）時(shí)間。）時(shí)間。A基本時(shí)間基本時(shí)間B布置工作地時(shí)間布置工作地時(shí)間C輔助時(shí)間輔助時(shí)間D休息與生理需要時(shí)間休息與生理需要時(shí)間44在零件的加工過(guò)程中，調(diào)整和更換刀具屬于（在零件的加工過(guò)程中，調(diào)整和更換刀具屬于（）時(shí)間。）時(shí)間。A基本時(shí)間基本時(shí)間B布置工作地時(shí)間布置工作地時(shí)間C輔助時(shí)間輔助時(shí)間D休息與生理需要時(shí)間休息與生理需要時(shí)間55在零件的加工過(guò)程中，清理切屑屬于（在零件的加工過(guò)程中，清理切屑屬于（）時(shí)間。）時(shí)間。A基本時(shí)間基本時(shí)間B布置工作地時(shí)間布置工作地時(shí)間C輔助時(shí)間輔助時(shí)間D休息與生理需要時(shí)間休息與生理需要時(shí)間66在零件的加工過(guò)程中，刀具的切入和切出時(shí)間屬于（在零件的加工過(guò)程中，刀具的切入和切出時(shí)間屬于（）時(shí)間。）時(shí)間。A基本時(shí)間基本時(shí)間B布置工作地時(shí)間布置工作地時(shí)間C輔助時(shí)間輔助時(shí)間D休息與生理需要時(shí)間休息與生理需要時(shí)間三、名詞解釋三、名詞解釋

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簡(jiǎn)介：11插齒時(shí)，為保證插齒刀與工件正確的嚙合關(guān)系，應(yīng)具備________運(yùn)動(dòng)；為了避免刀具擦傷已加工的齒面，應(yīng)具備________運(yùn)動(dòng)。分齒展成展成，分齒，圓周進(jìn)給2軸類零件外圓表面的主要加工方法為車削和________。磨削3淬硬絲杠螺紋精加工應(yīng)安排在淬火之________完成。后4鏜床的主軸徑向跳動(dòng)將造成被加工孔的________誤差。圓度5表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性、________、配合性質(zhì)、耐腐蝕性的影響很大。疲勞強(qiáng)度6采用改變調(diào)整件的位置來(lái)保證裝配精度的方法叫做________法。可動(dòng)調(diào)整調(diào)整7由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其________的位置誤差，稱為定位誤差。工序基準(zhǔn)8切屑的形態(tài)主要有______________、__________________和__________________。9切削液的作用有___________、___________、____________及防銹等作用。冷卻作用潤(rùn)滑作用清洗作用10金屬的塑性變形會(huì)導(dǎo)致其__________提高，___________下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。強(qiáng)度和硬度塑性和韌性11刀具的磨損大致可以分為_(kāi)__________、______________和____________三個(gè)階段。（初磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段）20增加刀具后角，刀具后面與工件之間摩擦________刀刃強(qiáng)度__________。（減少降低）21砂輪組成中的磨料直接擔(dān)負(fù)切削工作，常用磨料有_______和________。（剛玉類碳化硅類）22切削加工中與切削運(yùn)動(dòng)直接相關(guān)（切削用量）的三個(gè)主要參數(shù)是_________、__________和_____________。（切削速度VC吃刀量A進(jìn)給量F）23車床主要由床身、________、________、_________、溜板箱和尾座幾部分組成。（主軸箱進(jìn)給箱刀架部件）24車削螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法有__________和__________兩種。（直進(jìn)法斜進(jìn)法）25磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行__________、__________和__________三種作用的綜合過(guò)程。（切削刻劃滑摖）26為達(dá)到產(chǎn)品的裝配精度要求所采取的裝配方法有___________、___________、___________和_________四種。（互換法選配法修配法調(diào)整法）27組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)，尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為。28按照在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律劃分，加工誤差可分為系統(tǒng)誤差和29工藝系統(tǒng)剛度越高，誤差復(fù)映系數(shù)越30對(duì)工件加工精度影響較大的機(jī)床制造誤差有主軸回轉(zhuǎn)誤差、誤差和傳動(dòng)鏈誤差。31機(jī)床代號(hào)CA6140中，字母“C”表示。40表示。32某機(jī)床標(biāo)有Y3150E，其中Y代表_____________，50代表_______________。33機(jī)械加工時(shí)切削力可分解為主切削力、進(jìn)給力和三個(gè)分力。34加工工件時(shí)應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的這一選取原則稱為。35零件的裝夾由定位和兩個(gè)過(guò)程組成。36在加工中，如果工件的某一個(gè)自由度被一個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制，則對(duì)該自由度的限制會(huì)產(chǎn)生矛盾，這種情況稱為。37減小刀具前角，降低切削速度，加大切削厚度，原來(lái)的節(jié)狀切屑可能轉(zhuǎn)化3A鉆孔B車孔C鏜孔D磨孔4為保證加工過(guò)程中不產(chǎn)生廢品，圖中控制線的范圍應(yīng)C加工尺寸公差范圍。A大于B等于C小于D大于或等于5在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差中間大、兩頭小，其最可能的原因是DA車床主軸剛度不足B兩頂尖剛度不足C刀架剛度不足D工件剛度不足6當(dāng)存在變值系統(tǒng)誤差時(shí)，XR圖上的點(diǎn)子將BA呈現(xiàn)隨機(jī)性變化B呈現(xiàn)規(guī)律性變化C在中心線附近無(wú)規(guī)律波動(dòng)D在控制限線附近無(wú)規(guī)律波動(dòng)7切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是BA刀具材料B進(jìn)給量C切削深度D工件材料8磨削表層裂紋的根源是表面層A。A殘余應(yīng)力作用B氧化C材料成分不勻D產(chǎn)生回火9工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是BA心軸外圓柱面B工件內(nèi)圓柱面C心軸中心線D工件外圓柱面10機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是AA定位元件B對(duì)刀導(dǎo)向元件C夾緊元件D連接元件11工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件D個(gè)自由度。A5B4C3D212下列哪一種定位不能采用DA完全定位B不完全定位C過(guò)定位D欠定位13刃磨高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)選用砂輪的磨料是BA棕剛玉B白剛玉C黑碳化硅D綠碳化硅14加工大中型工件上的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是DA臥式車床B臺(tái)式鉆床C立式鉆床D搖臂鉆床15尺寸鏈其余組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）A增大B減小C保持不變D可大可小16在一平板上銑通槽，除沿槽長(zhǎng)方向的一個(gè)自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（B）A完全定位B不完全定位C欠定位D過(guò)定位19車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)與主軸線不平行，會(huì)使車削后的軸產(chǎn)生（C）A尺寸誤差B位置誤差C圓柱度誤差D圓度誤差20車床主軸有徑向跳動(dòng)，鏜孔時(shí)會(huì)使工件產(chǎn)生（C）A尺寸誤差B同軸度誤差C圓度誤差D圓錐形21某軸毛坯有錐度，則粗車后此軸會(huì)產(chǎn)生（C）A圓度誤差B尺寸誤差C圓柱度誤差D位置誤差22工件受熱均勻變形時(shí)，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（A）A尺寸誤差B形狀誤差C位置誤差D尺寸和形狀誤差23既要完成在其上定位并夾緊，還承擔(dān)沿自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)的夾具是（C）A通用夾具B專用可調(diào)夾具C隨行夾具D組合夾具24形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）宜選用（A）

簡(jiǎn)介：一、單選題一、單選題【本題型共【本題型共1515道題】道題】1以下不是資金申請(qǐng)報(bào)告必須的附件（）。A項(xiàng)目備案或核準(zhǔn)文件B項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)文件C自有資金證明D新產(chǎn)品的鑒定或新產(chǎn)品用戶使用意見(jiàn)E項(xiàng)目已開(kāi)工的開(kāi)工證明或已投入資金證明用戶答案D得分3002以下哪些熱處理工藝不屬于高能束熱處理（）。A激光熱處理B電子束熱處理C離子束熱處理D真空熱處理用戶答案D得分3003氮基氣氛是以何種氣體為基體并加入適量的添加劑制備而成的一種可控?zé)崽幚須夥眨ǎ?。A氨氣B氮?dú)釩氧氣D氬氣用戶答案B得分3004以下哪個(gè)不是高能束熱處理特點(diǎn)（）。B隔聲C消聲用戶答案B得分3008發(fā)達(dá)國(guó)家在報(bào)廢汽車回收業(yè)已有幾十年的發(fā)展歷史，對(duì)報(bào)廢汽車資源的再生利用和環(huán)境保護(hù)有明確的規(guī)定和要求，已形成了循環(huán)型的（）。汽車的拆解技術(shù)成熟，工藝裝備先進(jìn)，機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高。A回收?qǐng)?bào)廢體系B回收利用體系C處理體系D利用體系用戶答案B得分3009利用水的蒸發(fā)及空氣和水的傳熱原理帶走水中的熱量、把循環(huán)水水溫降低下來(lái)的設(shè)備，稱為冷卻構(gòu)筑物，下列哪種構(gòu)筑物應(yīng)用最廣（）A水面冷卻池B噴水冷卻池C集水池D冷卻塔用戶答案D得分30010精密鍛造技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域，不包括（）。A批量生產(chǎn)的零件，如汽車、摩托車、兵器、通用機(jī)械上的一些零件，特別復(fù)雜的零件B航空、航天工業(yè)的一些復(fù)雜形狀零件，特別是一些難切削的復(fù)雜形狀零件，難切削的高價(jià)材料零件

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)試卷（閉卷）（試卷編號(hào)06）（考試時(shí)間120分鐘適用機(jī)制專業(yè)）1題號(hào)一二三四五六七總分復(fù)核人分值10202815207100得分一、選擇題（每題1分，共10分）1隨行夾具的返回型式有上方返回、下方返回和（）三種。（A）直線通過(guò)式；（B）折線通過(guò)式；（C）水平返回；2按照工藝范圍，機(jī)床可分為（）、專用機(jī)床、專門化機(jī)床（A）通用機(jī)床；（B）車床；（C）數(shù)控機(jī)床；3根據(jù)數(shù)控機(jī)床的工作原理，它一般由信息載體、（）、伺服統(tǒng)、機(jī)床本體等四部分組成。（A）伺服電機(jī)；（B）加工裝備；（C）數(shù)控裝置；4倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的型式按其功能分有原材料庫(kù)、（）、在制品庫(kù)、零部件成品庫(kù)、維修件和備件庫(kù)、產(chǎn)成品庫(kù)、工夾量具等工藝裝備庫(kù)等；（A）外購(gòu)件庫(kù)；（B）車間級(jí)庫(kù)；（C）廠級(jí)庫(kù)；5數(shù)控機(jī)床電氣伺服系統(tǒng)按有無(wú)檢測(cè)和反饋裝置分為開(kāi)環(huán)、（）和半閉環(huán)系統(tǒng)（A）電氣系統(tǒng)；（B）閉環(huán)；（C）液壓系統(tǒng)；6回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的截面形狀有三種平面環(huán)形、（）和雙錐導(dǎo)軌。得分批閱人系年級(jí)專業(yè)班姓名學(xué)號(hào)封裝線4機(jī)床間的工件傳遞和運(yùn)送裝置目前包括有托盤和隨行夾具有軌小車RGV和無(wú)軌小車AGV等。（）5導(dǎo)軌按結(jié)構(gòu)型式可分為開(kāi)式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌。（）6若需要限制的自由度少于六個(gè)，定位時(shí)正好限制了這幾個(gè)自由則為完全定位。（）7工業(yè)機(jī)器人的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，是帶動(dòng)操機(jī)作各運(yùn)動(dòng)副的動(dòng)力源，常用的驅(qū)動(dòng)方式包括手動(dòng)、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)三種。（）8在工業(yè)機(jī)器人中的諧波減速傳動(dòng)裝置，具有傳動(dòng)比大、承載能力強(qiáng)、傳動(dòng)精度高、傳動(dòng)平穩(wěn)、效率高、體積小、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)。（）9在工廠“物流”是指從原材料和毛坯進(jìn)廠，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存、加工、裝配、檢驗(yàn)、包裝，直至成品和廢料出廠，在倉(cāng)庫(kù)、車間、工序之間流轉(zhuǎn)位、移動(dòng)和儲(chǔ)存的全過(guò)程。（）10機(jī)械加工生產(chǎn)線主要由加工裝備、工藝裝備、輸送裝備、輔助備和控制系統(tǒng)組成。三、簡(jiǎn)答題（每題7分，共28分）1簡(jiǎn)述自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的工作過(guò)程（7分）2諧波齒輪減速裝置的工作原理及其特點(diǎn)（7分）得分批閱人

簡(jiǎn)介：1一填空題1機(jī)械制造裝備包括加工設(shè)備、工藝設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)輸送設(shè)備和輔助設(shè)備。2工件表面加工發(fā)生線的形成有軌跡法、成型法、相切法和展成法。3在圖示螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)中，零件1、2、3、4的作用分別是（保護(hù)壓板和避免螺栓彎曲），（直接壓緊工件），（支承壓板），（卸料工件時(shí)托住壓板）。4主傳動(dòng)系一般由動(dòng)力源、變速裝置及執(zhí)行件，以及開(kāi)停、換向和制動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成5機(jī)床的總體方案擬定包括掌握機(jī)床的設(shè)計(jì)依據(jù)、工藝分析、總體布局、確定主要的技術(shù)參數(shù)。6機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括主參數(shù)、尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)。7機(jī)床的主傳動(dòng)形式有機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)。8機(jī)床主軸組件應(yīng)滿足的基本要求是旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、溫升與熱變形、精度保持性。9系列型譜內(nèi)產(chǎn)品擴(kuò)展的方式有縱系列、橫系列和跨系列擴(kuò)展三類。10采用公用齒輪可以__減少__齒輪的數(shù)目，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，縮短軸向尺寸。11為了擴(kuò)大恒功率調(diào)速范圍，在變速電動(dòng)機(jī)和主軸之間串聯(lián)一個(gè)___分級(jí)變速箱___。12雙公比變速傳動(dòng)系是在常規(guī)變速傳動(dòng)系基礎(chǔ)上，通過(guò)改變基本組的___級(jí)比指數(shù)___演變來(lái)的。13在變速傳動(dòng)系中，既是前一變速組的從動(dòng)齒輪，又是后一變速組的主動(dòng)齒輪，稱為_(kāi)_公用__齒輪。14進(jìn)給運(yùn)動(dòng)消耗的功率遠(yuǎn)__小__于主傳動(dòng)功率。15機(jī)床精度包括幾何精度、___傳動(dòng)精度___、運(yùn)動(dòng)精度、定位和重復(fù)定位精度、工作精度和精度保持性等。16當(dāng)激振頻率與機(jī)床的固有頻率接近時(shí)，機(jī)床將呈現(xiàn)“共振”現(xiàn)象，使振幅激增，加工表面的粗糙度也將大大增加。17機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的特點(diǎn)有摩擦阻力小傳動(dòng)精度和剛度高運(yùn)動(dòng)部件慣量小18機(jī)床導(dǎo)軌的形狀有矩形導(dǎo)軌、三角形導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌和圓柱形導(dǎo)軌；19機(jī)床導(dǎo)軌的要求有導(dǎo)向精度高、承載力大，剛度好、耐磨性能好、精度保持性好、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好。20機(jī)床夾具包括定位元件、加緊裝置、對(duì)刀裝置、連接裝置、夾具體等21夾具的夾緊裝置的組成力源裝置、中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件39設(shè)計(jì)機(jī)床主變速傳動(dòng)系時(shí)，為避免從動(dòng)直齒圓柱齒輪尺寸過(guò)大而增加箱體的徑向尺寸，一般限制降速最小傳動(dòng)比為B。AB2MIN主U41MIN主UCD52MIN主U51MIN主U10下列為雙公比變速傳動(dòng)系的結(jié)構(gòu)式為B。AB84122222168452222216CD8421222216864222221611設(shè)計(jì)機(jī)床主變速傳動(dòng)系時(shí)，為避免擴(kuò)大傳動(dòng)誤差，減少振動(dòng)噪聲，一般限制直齒圓柱齒輪的最大升速比A。AB2MAX主U41MAX主UCD52MAX主U51MAX主U12兩個(gè)方向的推力軸承都配置在前支承處的配置形式稱為A。A前端配置B后端配置C兩端配置D中間配置13兩個(gè)方向的推力軸承分別布置在前、后兩個(gè)支承處的配置形式稱為C。A前端配置B后端配置C兩端配置D中間配置三問(wèn)答題1機(jī)床設(shè)計(jì)步驟有那幾步答機(jī)床的設(shè)計(jì)分為以下步驟（1）確定機(jī)床結(jié)構(gòu)原理方案；（2）機(jī)床總體設(shè)計(jì)（3）機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（4）機(jī)床零部件工藝設(shè)計(jì)（5）機(jī)床整機(jī)綜合評(píng)價(jià)（6）機(jī)床定型設(shè)計(jì)2主運(yùn)動(dòng)和形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng)答用來(lái)切除加工表面上多余的金屬材料，因運(yùn)動(dòng)速度高，消耗機(jī)床的大部分動(dòng)力，此運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)；機(jī)床上完成加工件表面幾何形狀的生成的運(yùn)動(dòng)，稱為形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng)。

簡(jiǎn)介：填空題1機(jī)械制造裝備引起誤差的因素有熱變形、幾何誤差、傳動(dòng)誤差、運(yùn)動(dòng)誤差、定位誤差和工藝系統(tǒng)的彈性變形等。2提高精度的措施制造裝備自身的精度誤差補(bǔ)償3電火花線切割機(jī)床是利用一根移動(dòng)的金屬絲作電極，在金屬絲和工件間通過(guò)脈沖電流，并澆上液體介質(zhì)，使之產(chǎn)生放電腐蝕而進(jìn)行切割加工。4電解加工機(jī)床是利用金屬在直流電流作用下，在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的原理對(duì)工件進(jìn)行加工的方法，又稱電化學(xué)加工。5在振動(dòng)工具的作用下，磨粒對(duì)工件材料進(jìn)行沖擊和擠壓，加上空氣爆炸作用將材料切除。6鍛壓機(jī)床是利用金屬的塑性變形特點(diǎn)進(jìn)行成形加工，屬無(wú)屑加工設(shè)備。主要包括鍛造機(jī)、沖壓機(jī)、擠壓機(jī)、軋制機(jī)。7系列化設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“產(chǎn)品系列化、零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)典型化”即所謂“四化”原則。8發(fā)生線的形成方法A軌跡法B成形法C相切法D范成法，范成法形成發(fā)生線需要一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)9機(jī)床的基本組成1）運(yùn)動(dòng)源2）傳動(dòng)裝置3）執(zhí)行件（主軸、刀架、工作臺(tái)）10金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)的基本理論包括機(jī)床的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理，精度，剛度，抗振性，熱變形，機(jī)床噪聲，低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。幾何精度，運(yùn)動(dòng)精度，傳動(dòng)精度，定位精度，工作精度。精度主要影響因素是磨損?？拐裥杂绊懸蛩貦C(jī)床的剛度、阻尼特性、固有頻率。機(jī)床噪聲包括機(jī)械噪聲，液壓噪聲，電磁噪聲，空氣動(dòng)力噪聲。11產(chǎn)生摩擦自激振動(dòng)現(xiàn)象的原因動(dòng)靜摩擦系數(shù)的差異及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度不足12進(jìn)給傳動(dòng)系用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給傳動(dòng)系的組成動(dòng)力源、變速機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)分配機(jī)構(gòu)、過(guò)載保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和執(zhí)行件等。30主軸部件中的軸承包括滾動(dòng)軸承，液體動(dòng)壓軸承，液體靜壓軸承，空氣靜壓軸承，磁浮軸承問(wèn)答題一機(jī)械制造裝備的發(fā)展趨勢(shì)1、向高效、高速、高精度方向發(fā)展2、多功能復(fù)合化、柔性自動(dòng)化的產(chǎn)品成為主流3、實(shí)施綠色制造與可持續(xù)制造發(fā)展戰(zhàn)略4、智能制造技術(shù)和智能化裝備有了新的發(fā)展5、我國(guó)自主創(chuàng)新和高新技術(shù)的發(fā)展二實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的方法1凸輪控制是采用凸輪機(jī)構(gòu)控制多個(gè)部件的運(yùn)動(dòng)，使之互相協(xié)調(diào)地工作，改變工作循環(huán)需更換或調(diào)整凸輪。2程序控制指工作程序和定位尺寸可以根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇，但不能控制運(yùn)動(dòng)軌跡。程序控制可分為固定程序控制和可變程序控制。3數(shù)字控制除了可控制工作程序外，還可以控制運(yùn)動(dòng)軌跡，一般采用專門的數(shù)控裝置。4適應(yīng)控制能按事先給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)，在加工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際工作條件如材料硬度的變化，刀具磨損等自動(dòng)地改變加工系統(tǒng)的參數(shù)如切削用量等，使加工過(guò)程始終按照給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行。三齒輪加工方法按輪齒成形原理分兩大類1成形法加工精度和生產(chǎn)率較低，適于單件小批生產(chǎn)。2展成法

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)一、選擇題一、選擇題1、當(dāng)執(zhí)行制造過(guò)程的C均由機(jī)械（機(jī)器）來(lái)完成，則可以認(rèn)為這個(gè)制造過(guò)程是“自動(dòng)化”了。A基本動(dòng)作B控制動(dòng)作C基本動(dòng)作及其控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作D輔助動(dòng)作2、機(jī)械制造過(guò)程中的自動(dòng)化技術(shù)主要有B自動(dòng)化技術(shù)等。A機(jī)械加工與物料儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程B機(jī)械加工、裝配、質(zhì)量控制和物料儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程C機(jī)械加工與裝配D機(jī)械加工與質(zhì)量控制3、用自動(dòng)化技術(shù)的主要效益在于可以有效縮短零件A的無(wú)效時(shí)間，從而有效縮短生產(chǎn)周期。A985?0?5?54、從系統(tǒng)的觀點(diǎn)來(lái)看，一般地機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)主要有D等部分所構(gòu)成。A加工系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng)B加工系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng)C加工系統(tǒng)和刀具支撐系統(tǒng)D加工系統(tǒng)、工件支撐系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)5、剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線是用工件輸送系統(tǒng)將各種自動(dòng)化加工設(shè)備和輔助設(shè)備按一定的順序連接起來(lái)，在控制系統(tǒng)的作用下完成A零件加工的復(fù)雜大系統(tǒng)。A單個(gè)B多個(gè)C組合D二個(gè)6、剛性綜合自動(dòng)化系統(tǒng)常用于B的零部件的自動(dòng)化制造。A產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多B產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多、加工批量特別大C產(chǎn)品比較單一、加工批量特別大D工序內(nèi)容多、加工批量特別大7、數(shù)控機(jī)床用來(lái)完成零件C的自動(dòng)化循環(huán)加工。A一個(gè)工藝B多個(gè)工藝C一個(gè)工序D多個(gè)工序8、數(shù)控機(jī)床是用代碼化的D來(lái)控制機(jī)床按照事先編好的程序，自動(dòng)控制機(jī)床各部分的運(yùn)動(dòng)。A模擬量B標(biāo)量C復(fù)合量D數(shù)字量9、柔性制造系統(tǒng)內(nèi)部一般包括兩類不同性質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，即A。A一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的物料流B一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的能量流C一類是系統(tǒng)的能量流，另一類是系統(tǒng)的物料流D一類是系統(tǒng)的工具流，另一類是系統(tǒng)的物料流10、自18世紀(jì)中葉瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)而引發(fā)工業(yè)革命以來(lái)，自動(dòng)化技術(shù)就伴隨著機(jī)械化得到了迅速發(fā)展，大約經(jīng)歷了C發(fā)展階段。A二個(gè)B三個(gè)C四個(gè)D五個(gè)11、B是零件整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程自動(dòng)化的基本問(wèn)題之一，是實(shí)現(xiàn)零件加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)。A物流供輸?shù)淖詣?dòng)化B加工設(shè)備的自動(dòng)化C刀具的自動(dòng)化D檢測(cè)過(guò)程的自動(dòng)化3B網(wǎng)絡(luò)型與機(jī)器人為中心的輸送形式C環(huán)型與網(wǎng)絡(luò)型輸送形式D直線型、環(huán)型、網(wǎng)絡(luò)型及機(jī)器人為中心的輸送形式29、巷道式堆垛機(jī)是一種在自動(dòng)化A倉(cāng)庫(kù)中使用的專用起重機(jī)。A立體B平面C高架D超大30、產(chǎn)品精度檢測(cè)是在工件加工B，按驗(yàn)收的技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收和分組。A完成前B完成后C完成中D進(jìn)行時(shí)31、工藝過(guò)程精度檢測(cè)能預(yù)防廢品的產(chǎn)生，從C上保證所需的精度。A工裝B工序C工藝D工況32、通常，加工中心僅指主要完成D加工的多工序集中加工數(shù)控機(jī)床。A鏜刨B銑鉸C鉆銑D鏜銑33、自動(dòng)化單機(jī)的控制方式主要有DA凸輪式和非凸輪式B非凸輪式和數(shù)字控制式C數(shù)字控制式和凸輪式D凸輪式、非凸輪式和數(shù)字控制式34、切削加工自動(dòng)化的根本目的是DA提高零件切削的精度和效率B節(jié)材、節(jié)能C降低零件的加工成本D提高切削精度和效率、降低加工成本、節(jié)材與節(jié)能35、切削時(shí)間和空程輔助時(shí)間對(duì)機(jī)床生產(chǎn)率的影響是D。A相互制約和相互削弱B相互促進(jìn)和相互提高C相互削弱和相互提高D相互制約和相互促進(jìn)36、自動(dòng)控制系統(tǒng)中傳遞及轉(zhuǎn)換裝置的作用是將指令控制裝置所發(fā)出的指令信息傳送到A。A執(zhí)行機(jī)構(gòu)B指令存儲(chǔ)裝置C操作人員D指令控制裝置37、采用數(shù)控裝置以B數(shù)碼形式編制加工程序，控制各工作部件的動(dòng)作順序、速度、位移量及各種輔助功能的控制系統(tǒng)稱為數(shù)字控制系統(tǒng)。A十進(jìn)制B二進(jìn)制C八進(jìn)制D十六進(jìn)制38、自動(dòng)化加工設(shè)備一般都采用D對(duì)其整個(gè)工作循環(huán)進(jìn)行控制。A液壓與氣動(dòng)B氣動(dòng)與電氣C電氣與液壓D液壓、氣動(dòng)與電氣39、氣動(dòng)控制系統(tǒng)主要有氣壓發(fā)生裝置、氣動(dòng)執(zhí)行元件、氣動(dòng)控制元件以及附屬元件等部分組成，但不同的氣動(dòng)系統(tǒng)其C基本上是相同的。A執(zhí)行元件B控制元件C氣源和調(diào)壓部分D附屬元件40、電氣控制系統(tǒng)的任務(wù)就是按照機(jī)械加工A要求安排工作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)各動(dòng)力部件進(jìn)行自動(dòng)化加工。A工藝B工序C工位D工況41、可編程序控制器（PLC）是由以B為核心，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)組成的通用電氣控制裝置。A計(jì)算機(jī)B微處理器C繼電器D接觸器42、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)是由一臺(tái)計(jì)算機(jī)和B數(shù)控機(jī)床組成，以滿足各臺(tái)機(jī)床共享數(shù)據(jù)的需要。A一臺(tái)B一組C二臺(tái)D二組43、系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計(jì)的變化來(lái)A調(diào)整或修改系統(tǒng)參量的能力稱之為適應(yīng)能力。A自動(dòng)B人工C停止D放棄

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造技術(shù)考試復(fù)習(xí)題機(jī)械制造技術(shù)考試復(fù)習(xí)題一、判斷題一、判斷題1零件表面的位置精度可以通過(guò)一次裝夾或多次裝夾加工得到。（）2零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。（）3零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。（）4粗糙表面易被腐蝕。（）5在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。（）6工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度（）7主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。（）8普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。（）9采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。（）10磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。11粗加工、半精加工的硬質(zhì)合金車刀，一般選擇較大的主偏角。（）12工件粗加工時(shí)，刀具應(yīng)選擇較大的前角和后角，精加工時(shí)則要選擇較小的前角和后角。（）13磨削硬材料應(yīng)選擇高硬度的砂輪。（）14相對(duì)于完全互換法，按大數(shù)互換法加工零件比較經(jīng)濟(jì)合理，但可能有極少量產(chǎn)品超差。（）15進(jìn)給抗力FF是設(shè)計(jì)和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的重要依據(jù)。（）16工件毛坯尺寸與圖樣中標(biāo)注的尺寸之差稱為工序余量。（）17在精加工時(shí)，積屑瘤對(duì)切削過(guò)程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點(diǎn)提高已加工表面質(zhì)量。（）18工件以平面定位時(shí)，為保證定位的穩(wěn)定可靠，一般采用四點(diǎn)定位。（）19為了增加細(xì)長(zhǎng)工件的剛性，車削時(shí)常采用中心架或跟刀架作輔助支承。（）20車削薄壁工件時(shí)，最好應(yīng)用徑向夾緊的方法。（）21對(duì)于線膨脹系數(shù)較大的金屬薄壁件，在半精車和精車的一次裝夾中連續(xù)車削，所產(chǎn)生的切削熱不會(huì)影響它的尺寸精度。（）22通過(guò)夾具體將夾具所有元件和裝置構(gòu)成一個(gè)整體。（）23當(dāng)加工脆性材料時(shí)，車刀的前角應(yīng)取較大值。（）24工件的裝夾次數(shù)越多，引起的誤差就越大，所以在一道工序中，只能有一次安裝。（）25銑平面時(shí)，周銑有順銑和逆銑之分；工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反稱為逆銑；工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同稱為順銑。（）26使用三爪跟刀架支承車削細(xì)長(zhǎng)軸的目的是車削時(shí)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生振動(dòng)。（）27鏜孔能夠修正前工序所導(dǎo)致的軸心線歪斜和偏移，獲得較好的位置精度。（）28要減少工件的復(fù)映誤差，可增加工藝系統(tǒng)剛度或減少?gòu)较蚯邢髁ο禂?shù)。（）29在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，安排熱處理工序的目的是改變材料的力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)力。（）30工藝卡是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一個(gè)零件的全部加工過(guò)程的工藝文件。（）31工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。（）16工件所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)選為粗基準(zhǔn)。A、任一表面B、余量小的表面C、平面D、余量大的表面17箱體類零件常采用（）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A一面兩孔B一面一孔C兩面一孔D兩面兩孔18強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與外界干擾力的頻率（）。A無(wú)關(guān)B相近C相同或成整倍數(shù)關(guān)系19如果工件與夾具定位面或工作臺(tái)面的接觸部位是未加工表面，這時(shí)一般只需選用（接觸點(diǎn)。A二點(diǎn)B三點(diǎn)C四點(diǎn)D六點(diǎn)20工件一次安裝中（）工位。A只能有一個(gè)B不可能有幾個(gè)C可以有一個(gè)或幾個(gè)21在切削加工時(shí)，下列因素中，（）對(duì)工件加工表面粗糙度沒(méi)有影響。①刀具幾何形狀②切削用量③檢測(cè)方法④工件材料22表面層加工硬化程度是指（）。①表面層的硬度②表面層的硬度與基體硬度之比③表面層的硬度與基體硬度之差④表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比23原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（）。①機(jī)床誤差②夾具誤差③刀具誤差④工藝系統(tǒng)誤差24誤差的敏感方向是（）。①主運(yùn)動(dòng)方向②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向③過(guò)刀尖的加工表面的法向④過(guò)刀尖的加工表面的切向25加工塑性材料時(shí)，（）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速26精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的（）。①110～15②15～13③13～12④12～127鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（）。①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小三、三、填空題填空題1使用潤(rùn)滑作用強(qiáng)的切削液可使切削力（）。2精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性材料時(shí)，常采用（）進(jìn)行精加工。3劃分工序的主要依據(jù)是（）或（）。4企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的（）和（）稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。5車床主軸軸線與車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是（）。6在鉆床上對(duì)工件鉆孔加工，主運(yùn)動(dòng)由完成，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由（）完成。7車削外圓，主運(yùn)動(dòng)是（）的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（）的直線運(yùn)動(dòng)。8工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。它包括如下內(nèi)容（），（），（），（）。9在機(jī)械加工中，獲得尺寸精度的方法有（），（），（），

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后習(xí)題答案第一章機(jī)械加工方法11特種加工在成形工藝方面與切削加工有什么不同答1加工是不受工件的強(qiáng)度和硬度等物理、機(jī)械性能的制約故可加工超硬脆材料和精密微細(xì)的零件。2加工時(shí)主要用電能、化學(xué)能、聲能、光能、熱能等出去多余材料而不是靠機(jī)械能切除多余材料。3加工機(jī)理不同于一般金屬切削加工不產(chǎn)生宏觀切削不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形故可獲得很低的表面粗糙度其殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響度等也遠(yuǎn)比一般金屬切削加工小。4加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換故加工范圍光、適應(yīng)性強(qiáng)。12簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應(yīng)用范圍。答1電火花加工放電過(guò)程極為短促具有爆炸性。爆炸力把熔化和企劃的金屬拋離電極表面被液體介質(zhì)迅速冷卻凝固繼而從兩極間被沖走。每次電火花放電后是工件表面形成一個(gè)凹坑。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的控制下工具電極的不斷進(jìn)給脈沖放電將不斷進(jìn)行下去無(wú)數(shù)個(gè)點(diǎn)蝕小坑將重疊在工件上。最終工作電極的形狀相當(dāng)精確的“復(fù)印”在工件上。生產(chǎn)中可以通過(guò)控制極性和脈沖的長(zhǎng)短放點(diǎn)持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短控制加工過(guò)程。適應(yīng)性強(qiáng)任何硬度、軟韌材料及難切削加工加工的材料只要能導(dǎo)電都可以加工如淬火鋼和硬質(zhì)合金等電火花加工中材料去出是靠放電時(shí)的電熱作用實(shí)現(xiàn)的材料可加工行主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性不受工件的材料硬度限制。2電解加工將電鍍材料做陽(yáng)極接電源正極工件作陰極放入電解液并接通直流電源后作為陽(yáng)極的電鍍材料就會(huì)逐漸的溶解兒附著到作為陰極的工件上形成鍍層。并由電解液將其溶解物迅速?zèng)_走從而達(dá)到尺寸加工目的。應(yīng)用范圍管可加工任何高硬度、高強(qiáng)度。高韌性的難加工金屬材料并能意見(jiàn)單的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出形狀復(fù)雜的型面或行腔如鍛模、葉片3激光加工通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個(gè)高能晾涼的小光斑再次高溫下任何堅(jiān)硬的材料都將瞬間幾句熔化和蒸發(fā)并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波是融化的物質(zhì)爆炸式的噴射去處。激光束的功率很高幾乎對(duì)任何難度加工的金屬和非金屬材料如皋熔點(diǎn)材料、內(nèi)熱合金及陶瓷、寶石、金剛石等脆硬材料都可以加工也可以加工異型孔。4超聲波加工工作中超聲振動(dòng)還是懸浮液產(chǎn)生空腔空腔不斷的擴(kuò)大直至破裂或不斷壓縮至閉合。質(zhì)疑過(guò)程時(shí)間極端空腔閉合壓力可達(dá)幾百兆帕爆炸時(shí)可產(chǎn)生水壓沖擊引起加工表面破碎形成粉末。適宜加工各種脆硬材料特別是電火花加工和電解加工難以加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等隊(duì)遇到點(diǎn)的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工但工作效率低。13車削加工能形成那些表面答各種回轉(zhuǎn)面和平面14鏜削與車削有什么不同答（1）主運(yùn)動(dòng)不同（2）加工精度不同，一般車削高于鏜削。15簡(jiǎn)述滾切斜齒輪時(shí)的四條傳動(dòng)鏈。第二章金屬切削切學(xué)原理與刀具21金屬切削過(guò)程有何特征用什么參數(shù)來(lái)表示答金屬切削是會(huì)產(chǎn)生很大的力和切削熱量。一般以刀具為準(zhǔn)，刀具的幾個(gè)重要參數(shù)主傾角，刃傾角，前角，后角，副傾角，副后角22切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)它們之間有什么關(guān)聯(lián)答第一變形區(qū)變形量最大。第二變形區(qū)切屑形成后與前刀面之間存在壓力所以沿前刀面流出時(shí)有很大摩擦所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)已加工表面與后答不一樣。切削速度影響最大進(jìn)給量次之背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出指數(shù)越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命在機(jī)床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量比選用打的切削速度更為有利。212增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么是不是前角越大切削溫度越低答因?yàn)榍敖窃龃螵∽冃魏湍Σ翜p小因而切削熱減小但前腳不能郭達(dá)否則到頭部分散熱體積減小不利于切削溫度的降低。213刀具的正常磨損過(guò)程可分為幾個(gè)階段各階段特點(diǎn)是什么刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階段答1初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等而且切削刃較鋒利后刀面與加工表面接觸面積較小應(yīng)力較大所以該階段磨損較快。2正常磨損階段刀具毛糙表面已經(jīng)磨平這個(gè)階段磨損比較緩慢均勻后刀面磨損量隨著切削時(shí)間延長(zhǎng)而近似地稱正比例增加這一階段時(shí)間較長(zhǎng)。3急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高磨損速度增加很快一直刀具損壞而失去切削能力。214刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思他與哪些因素有關(guān)答刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)215什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后刀具壽命是否就確定了為什么答一把新刀或重新刃磨過(guò)的刀具從開(kāi)始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間叫做刀具壽命。216簡(jiǎn)述車刀、銑刀、鉆頭的特點(diǎn)。答書(shū)中找217切削用量對(duì)刀具磨損有何影響?yīng)≡赩TMC關(guān)系中指數(shù)M的物理意義是什么不同刀具材料M值為什么不同答切削速度影響最大進(jìn)給量次之背吃刀量最小和對(duì)切削溫度影響順序完全一致。M是刀具壽命線的斜率。因?yàn)椴煌牟牧夏蜔嵝圆煌∫虼擞胁煌腗值耐熱性越低斜率越小切削速度對(duì)刀具壽命影響越大也就是說(shuō)切削速度改變一點(diǎn)刀具壽命變化很大反之亦然。218選擇切削用量的原則是什么從刀具壽命出發(fā)時(shí)按什么順序選擇切削用量從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)按什么順序選擇為什么答（1）指定切削用量時(shí)，要綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本，選用原則為①考慮因素切削加工生產(chǎn)率；刀具壽命；加工表面粗糙度；生產(chǎn)節(jié)拍。②粗加工時(shí)，應(yīng)從提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)保證刀具壽命，使用最高生產(chǎn)率耐用度。③精加工時(shí)，應(yīng)保證零件加工精度和表面質(zhì)量，然后才是考慮高的生產(chǎn)率和刀具壽命，一般使用小的切削深度和進(jìn)給量，較高的切削速度。（2）從刀具壽命出發(fā)，優(yōu)先選用大的AP，其次大的F，最后大的V，因?yàn)橛蒝→F→AP對(duì)T的影響程度是遞減的。（3）從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)，優(yōu)先選用大的F，其次大的AP，最后大的V，因?yàn)橛蒝→AP→F對(duì)F2的影響程度遞219粗加工時(shí)進(jìn)給量選擇受哪些因素限制當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)有什么辦法能增加進(jìn)給量而保證表面粗糙度要求答粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主同時(shí)要保證規(guī)定的刀具壽命因此一般選取較大的背吃刀量和進(jìn)給量切削速度不能很高。要保證零件加工精度和表面質(zhì)量時(shí)則往往逐漸減小貝齒道理那個(gè)來(lái)逐步提高加工精度進(jìn)給量的大小主要依據(jù)表面粗糙糙度的要求來(lái)選取。220如果初定切削用量后發(fā)現(xiàn)所需的功率嘗過(guò)機(jī)床功率時(shí)應(yīng)如何解決

簡(jiǎn)介：第一章11特種加工在成型工藝方面與切削加工有什么不同答特種加工是利用化學(xué)，物理或電化學(xué)方法對(duì)工件材料進(jìn)行去除的一種方法。12簡(jiǎn)述電解加工，電火花加工，激光加工和超聲波加工的表面成型原理和應(yīng)用范圍答電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的電化學(xué)原理對(duì)工件加工，用于加工型空，型腔等。電火花加工時(shí)利用工具電極和工件電極間瞬時(shí)火花放電產(chǎn)生的高溫熔蝕材料進(jìn)行加工成型的。超聲波加工是利用超聲波振動(dòng)的工具端面沖擊工作液中的懸浮顆粒，由磨粒對(duì)工件表面撞機(jī)拋磨來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工的方法。13車削加工能形成哪些表面答端面，錐面，回轉(zhuǎn)表面，螺紋面，旋轉(zhuǎn)曲面等14鏜削和車削有哪些不同答鏜削一般是利用鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件直線運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車削與之相反，工件轉(zhuǎn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，刀具進(jìn)給。第二章第二章21金屬切削過(guò)程有何特征用什么參數(shù)來(lái)表示答切削速度V，進(jìn)給量F，背吃刀量A22切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)它們之間有什么關(guān)聯(lián)答第一變形區(qū)變形量最大。第二變形區(qū)切屑形成后與前刀面之間存在壓力所以沿前刀面流出時(shí)有很大摩擦所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)已加工表面與后刀面的接觸區(qū)域。這三個(gè)變形區(qū)匯集在切削刃附近應(yīng)力比較集中而且復(fù)雜金屬的被切削層在此處于工件基體分離變成切屑一小部分留在加工表面上。23分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)加工的影響?yīng)∩a(chǎn)中最有效地控制它的手段是什么答在中低速切削塑性金屬材料時(shí)刀屑接觸表面由于強(qiáng)烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)大的吸引力使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上產(chǎn)生了冷焊并加工硬化形成瘤核。瘤核逐漸長(zhǎng)大成為積屑瘤且周期性地成長(zhǎng)與脫落。積屑瘤粘結(jié)在前刀面上減少了刀具的磨損積屑瘤使刀具的實(shí)際工作前角大有利于減小切削力積屑瘤伸出刀刃之外使切削厚度增加降低了工件的加工精度積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。由此可見(jiàn)積屑瘤對(duì)粗加工有利生產(chǎn)中應(yīng)加以利用而對(duì)精加工不利應(yīng)以避免。消除措施采用高速切削或低速切削避免中低速切削增大刀具前角降低212增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么是不是前角越大切削溫度越低答因?yàn)榍敖窃龃螵∽冃魏湍Σ翜p小因而切削熱減小但前腳不能郭達(dá)否則到頭部分散熱體積減小不利于切削溫度的降低。213刀具的正常磨損過(guò)程可分為幾個(gè)階段各階段特點(diǎn)是什么刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階段答1初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等而且切削刃較鋒利后刀面與加工表面接觸面積__________較小應(yīng)力較大所以該階段磨損較快。2正常磨損階段刀具毛糙表面已經(jīng)磨平這個(gè)階段磨損比較緩慢均勻后刀面磨損量隨著切削時(shí)間延長(zhǎng)而近似地稱正比例增加這一階段時(shí)間較長(zhǎng)。3急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高磨損速度增加很快一直刀具損壞而失去切削能力。214刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思他與哪些因素有關(guān)答刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)215什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后刀具壽命是否就確定了為什么答一把新刀或重新刃磨過(guò)的刀具從開(kāi)始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間叫做刀具壽命。217切削用量對(duì)刀具磨損有何影響?yīng)≡赩TMC關(guān)系中指數(shù)M的物理意義是什么不同刀具材料M值為什么不同答切削速度影響最大進(jìn)給量次之背吃刀量最小和對(duì)切削溫度影響順序完全一致。M是刀具壽命線的斜率。因?yàn)椴煌牟牧夏蜔嵝圆煌∫虼擞胁煌腗值耐熱性越低斜率越小切削速度對(duì)刀具壽命影響越大也就是說(shuō)切削速度改變一點(diǎn)刀具壽命變化很大反之亦然。218選擇切削用量的原則是什么從刀具壽命出發(fā)時(shí)按什么順序選擇切削用量從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)按什么順序選擇為什么答1首先盡可能選大的背吃刀量其次選盡可能大的進(jìn)給量最后選盡可能大的切削

簡(jiǎn)介：1第二章第二章金屬切削原理練習(xí)題金屬切削原理練習(xí)題一、名詞解釋前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、基面、正交平面、切削平面、刀具使用壽命和刀具耐用度、材料切削加工性、順銑、逆銑、工序集中、工序分散、原理誤差、原始誤差、誤差敏感方向、誤差復(fù)映、工序、工步、安裝、工位、走刀、淬火燒傷、回火燒傷、退火燒傷、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)過(guò)程、機(jī)械加工工藝規(guī)程、六點(diǎn)定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位、過(guò)定位二、填空題1刀具材料的種類有_工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。2車刀的幾何角度中，常用的角度有_主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角、副后角3切削用量要素包括切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量三個(gè)。4由于工件材料和切削條件的不同，所以切屑類型有帶狀、節(jié)狀、粒狀和崩碎四種。5刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面、后刀面和_前后刀面_磨損。6車削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)為_(kāi)工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)___，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為_(kāi)__刀具沿工件軸線方向的直線運(yùn)動(dòng)7，銑削時(shí)出現(xiàn)躥動(dòng)現(xiàn)象屬于_逆襲銑削方式。（逆銑）8刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度、高的耐磨性、高的耐熱性、足夠的強(qiáng)度和任性、及良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。9對(duì)稱端銑時(shí)切削厚度開(kāi)始為_(kāi)然后________________為最大然后逐漸______。（題目有問(wèn)題，去掉）10磨削過(guò)程中的磨粒的作用有__滑擦____耕梨______形成切屑_三種。11刀具在切削工件的時(shí)候，刀具或工件必須完成一定的切削運(yùn)動(dòng)。通常切削運(yùn)動(dòng)按其所起的作用分為_(kāi)___主運(yùn)動(dòng)_____和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。12刀具前角Γ0增大時(shí)，剪切角Φ隨之增大增大、減小，變形隨之減小增大、減小。13產(chǎn)生積屑瘤的決定性因素是切削速度和工件材料。14在制訂切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具耐用度，而合理的刀具耐用度則應(yīng)根據(jù)優(yōu)3A小于30B3045C大于6013切削塑性較大的金屬材料時(shí)形成A切屑，切削脆性材料時(shí)形成D切屑。A帶狀B擠裂C粒狀D崩碎14、切削刃形狀復(fù)雜的刀具用（D）材料制造較合適。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、人造金剛石C、陶瓷D、高速鋼15、碳鋼精車時(shí)宜用牌號(hào)為（B）的硬質(zhì)合金作為刀具材料。A、YT5B、YT30C、YG3D、YG816、前刀面上（刀屑間）的磨擦是（C）A、外磨擦B、內(nèi)磨擦C、內(nèi)磨擦與外磨擦兼有之D、不一定17、切削用量V、F、AP對(duì)切削溫度的影響程度是（C）A、AP最大、F次之、V最小B、F最大、V次之、AP最小C、V最大、F次之、AP最小D、V最大、AP次之、F最小18、車削時(shí)為降低表面粗糙度，可采用（）的方法進(jìn)行改善。A、增大主偏角B、增大進(jìn)給量C、增大副偏角D、增大刀尖圓弧半徑6、一般情況，刀具的后角主要根據(jù)（C）來(lái)選擇。19、切削厚度B、切削寬度C、工件材料D、切削速度7、校驗(yàn)車床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度的主要因素是（B）A、FPB、FFC、FCD、PM五、簡(jiǎn)答題五、簡(jiǎn)答題1、圖262、常見(jiàn)的切屑形態(tài)有哪幾種產(chǎn)生條件3、什么是積屑瘤它對(duì)切削過(guò)程有什么影響如何控制積屑瘤的產(chǎn)生4、影響切削力的主要因素有哪些試論述其影響規(guī)律5、什么是刀具使用壽命6、切削液的主要作用切削液有哪些種類7、砂輪的特性由哪些因素確定8、什么是切削用量三要素第三章金屬切削刀具第三章金屬切削刀具一、填空題一、填空題1、按加工工藝種類分，金屬切削刀具分為切刀、銼刀、銑刀、孔加工刀具、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、磨具等八類。2、車刀可完成工件的外圓、端面、切槽、切斷、內(nèi)孔、螺紋等加工工序。3、車削加工的主運(yùn)動(dòng)為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為車刀的直線運(yùn)動(dòng)。4、機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金車刀可分為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀和機(jī)夾重磨車刀。

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題第1頁(yè)，共9頁(yè)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題第一章第一章二、判斷題1現(xiàn)代制造技術(shù)是一門信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。（）正確答案錯(cuò)誤2機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。（）正確答案錯(cuò)誤3超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。（）正確答案正確4現(xiàn)代機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用切削和磨削方法加工零件的過(guò)程。（）正確答案錯(cuò)誤5機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。（）正確答案正確第二章制造工藝裝備第二章制造工藝裝備一、單選題1定位基準(zhǔn)是指（）A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面B夾具上的某些點(diǎn)、線、面C工件上的某些點(diǎn)、線、面D刀具上的某些點(diǎn)、線、面正確答案C2工序基準(zhǔn)定義為（）A設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)B工序圖中所用的基準(zhǔn)C裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)D用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)正確答案B3工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（）A心軸外圓柱面B工件內(nèi)圓柱面C心軸中心線D工件外圓柱面正確答案B4機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是（）A定位元件B對(duì)刀導(dǎo)向元件C夾緊元件D連接元件正確答案A5工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（）個(gè)自由度。A5B4C3D2正確答案D機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題第3頁(yè)，共9頁(yè)2磨削表層裂紋是由于表面層（）的結(jié)果。A殘余應(yīng)力作用B氧化C材料成分不勻D產(chǎn)生回火正確答案A3縱車外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（）A進(jìn)給力B背向力C主切削力D總切削力正確答案B4前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對(duì)（）有利。A精加工B半精加工C光整加工D粗加工正確答案D5鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）A刀具B工件C切屑D空氣介質(zhì)正確答案B6切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小排列是（）AVC→AP→FBVC→F→APCF→AP→VCDAP→F→VC正確答案B7用硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí)，一般（）A用低濃度化液B用切削液C不用切削液D用少量切削液正確答案C8加工（）材料時(shí)，刀具前角加大，材料的塑性變形減小，切削力減小。A鋁合金B(yǎng)脆黃酮C灰鑄鐵D鑄鐵正確答案A9粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（）A前刀面B后刀面C前、后刀面D空氣介質(zhì)正確答案A10對(duì)下述材料進(jìn)行相應(yīng)的熱處理時(shí)，可改善其可加工性的方法是（）A鑄件時(shí)效處理B高碳鋼球化退火處理C中碳鋼調(diào)質(zhì)處理D低碳鋼過(guò)冷處理正確答案B二、判斷題1積屑瘤在加工中沒(méi)有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（）正確答案錯(cuò)誤2刀具前角增加，切削變形也增加。（）正確答案錯(cuò)誤3切削熱只是來(lái)源于切削層金屬的彈、塑變形所產(chǎn)生的熱。（）正確答案錯(cuò)誤4為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（）正確答案錯(cuò)誤

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題庫(kù)機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題庫(kù)一、填空題一、填空題1、每一個(gè)加工工藝規(guī)程都是由若干個(gè)基本的單元即工序組成的，而每一個(gè)工序又可分為安裝、工步、工位和走刀。2、生產(chǎn)類型是分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。3、從保證金屬切削過(guò)程的實(shí)現(xiàn)和連續(xù)進(jìn)行的角度看，成形運(yùn)動(dòng)可以分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金，其中硬度高的是硬質(zhì)合金，允許切削速度高的是硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是硬質(zhì)合金。5、工件以一面兩孔定位時(shí)，常采用一個(gè)菱形銷，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的6個(gè)自由度，其中菱形銷限制了工件一個(gè)自由度。6、金屬材料受到刀具的作用以后，首先產(chǎn)生彈性變形；隨著刀具繼續(xù)切入，金屬內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變繼續(xù)加大，當(dāng)達(dá)到材料的屈服點(diǎn)時(shí)，開(kāi)始產(chǎn)生塑形變形。7、為了便于測(cè)量和應(yīng)用切削力，將合力分解成主切削力，吃刀抗力進(jìn)給抗力三個(gè)互相垂直的分力，其中吃刀抗力進(jìn)給抗力，是在基面上的兩個(gè)分力。8、在加工細(xì)長(zhǎng)軸類零件時(shí)，我們常采用90的主偏角來(lái)加工。9、形成切削熱的原因主要是摩擦和變形兩類。10、前角增大，切削溫度降低，主偏角減小，切削溫度降低。11、磨損的原因主要有磨粒磨損粒結(jié)磨損擴(kuò)散磨損相變磨損氧化磨損。前刀面磨損后刀面磨損前后刀面同時(shí)磨損為主要形式。12、切屑的類型常見(jiàn)的有帶狀切屑，節(jié)狀切屑粒狀切屑崩碎切屑。為了保證較好的表面質(zhì)量和加工精度，帶狀切屑是較好的類型。13、車削的主運(yùn)動(dòng)是工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的直線運(yùn)動(dòng)。14、切削用量三要素為切削速度、進(jìn)給量和切削深度。15、加工中，師傅適當(dāng)?shù)脑龃罅薑R，此時(shí)切削厚度增大，切削寬度減小，切削面積不變。16、車刀按其結(jié)構(gòu)可分為整體式、焊接式、機(jī)夾式和可轉(zhuǎn)位式。17、圓周銑削，逆銑切削厚度由小變大，順銑切削厚度由大變小。18、銑削要素包括速度、背吃刀量、側(cè)吃刀量和進(jìn)給量。19、鉆削、鉸削與鏜削是常見(jiàn)的孔加工方法，對(duì)于中小孔徑的非配合孔我們常采用鉆銷加工，中小孔徑配合孔我們常采用鉸銷加工，中大孔徑特別是有位置關(guān)系的孔系我們常采用鏜削加工。20、麻花鉆的切削部分主要是由柄部、頸部和工作部分組成。21、在鉆削加工中，導(dǎo)向定心、冷卻和排屑是三個(gè)比較突出的問(wèn)題。5、切削加工過(guò)程中的積屑瘤對(duì)精加工有利。（√）6、鉆床的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸向移動(dòng)。（√）7、銑床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的移動(dòng)。（√）8、牛頭刨床刨斜面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向間歇移動(dòng)（√）9、龍門刨床加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的橫向間歇移動(dòng)。（√）10、一般來(lái)說(shuō)，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具硬度高。（）11、車床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)的。（）12、立銑的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的。（）13、立銑刀與鍵槽銑刀結(jié)構(gòu)相似，立銑刀主切削刃分布在端面上，而鍵槽銑刀主切削刃分在外圓周面上。（）14、牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（√）15、刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。（√）16、工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如車削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（√）17、CA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140MM的臥式車床。（）18、磨削過(guò)程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過(guò)程。（√）19、有色金屬精加工時(shí)宜選用磨削，因?yàn)槟ハ鞒杀镜?，符合?jīng)濟(jì)性的要求。（）20、磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。（√）21、光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。（）22、普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)必定有且通常只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)或幾個(gè)，也可能沒(méi)有。（）23、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。（）25、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（）

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝考試復(fù)習(xí)題機(jī)械制造工藝考試復(fù)習(xí)題一、判斷題一、判斷題1零件表面的位置精度可以通過(guò)一次裝夾或多次裝夾加工得到。（1）2零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。（1）3零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。（1）4粗糙表面易被腐蝕。（1）5在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。（2）6工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度（2）7主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。（1）8普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。（1）10磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。（2）11粗加工、半精加工的硬質(zhì)合金車刀，一般選擇較大的主偏角。（1）12工件粗加工時(shí)，刀具應(yīng)選擇較大的前角和后角，精加工時(shí)則要選擇較小的前角和后角。（2）13磨削硬材料應(yīng)選擇高硬度的砂輪。（2）16工件毛坯尺寸與圖樣中標(biāo)注的尺寸之差稱為工序余量。（2）17在精加工時(shí)，積屑瘤對(duì)切削過(guò)程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點(diǎn)提高已加工表面質(zhì)量。（2）18工件以平面定位時(shí)，為保證定位的穩(wěn)定可靠，一般采用四點(diǎn)定位。（2）19為了增加細(xì)長(zhǎng)工件的剛性，車削時(shí)常采用中心架或跟刀架作輔助支承。（1）20車削薄壁工件時(shí)，最好應(yīng)用徑向夾緊的方法。（2）21對(duì)于線膨脹系數(shù)較大的金屬薄壁件，在半精車和精車的一次裝夾中連續(xù)車削，所產(chǎn)生的切削熱不會(huì)影響它的尺寸精度。（2）22夾具是通過(guò)夾具體將夾具所有元件和裝置構(gòu)成一個(gè)整體。（1）23當(dāng)加工脆性材料時(shí)，車刀的前角應(yīng)取較大值。（2）24工件的裝夾次數(shù)越多，引起的誤差就越大，所以在一道工序中，只能有一次安裝。（2）25銑平面時(shí)，周銑有順銑和逆銑之分；工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反稱為逆銑；工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同稱為順銑。（1）26使用三爪跟刀架支承車削細(xì)長(zhǎng)軸的目的是車削時(shí)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生振動(dòng)。（1）27鏜孔能夠修正前工序所導(dǎo)致的軸心線歪斜和偏移，獲得較好的位置精度。（1）28要減少工件的復(fù)映誤差，可增加工藝系統(tǒng)剛度或減少?gòu)较蚯邢髁ο禂?shù)。（1）29在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，安排熱處理工序的目的是改變材料的力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)力。（1）30工藝卡是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一個(gè)零件的全部加工過(guò)程的工藝文件。（1）31工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。（1）32編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（2）33編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。（1）34粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（1）35軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。（1）36淬硬零件的孔常采用鉆（粗鏜）半精鏜粗磨精磨的工藝路線。（1）5工件材料硬度較高時(shí)，應(yīng)選用（A）砂輪。A、較軟的B、較硬的C、超硬砂輪6表面粗糙度是加工表面上波長(zhǎng)L與波高H的比值（A）的微觀幾何輪廓。A、LH501000B、LH＜50C、LH＞10007裝配的組織形式主要取決于（D）。A產(chǎn)品重量B產(chǎn)品質(zhì)量C產(chǎn)品成本D生產(chǎn)規(guī)模8在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差中間大、兩頭小，其最可能的原因是C。A車床主軸剛度不足B刀架剛度不足C工件剛度不足9車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減小切削力和切削熱，車刀的前角一般?。–）。A、＜15OB、＞30OC、15O30OD、90O10加工經(jīng)濟(jì)精度是在（C）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A最佳狀態(tài)B最小成本C正常加工11在一臺(tái)車床上，對(duì)一個(gè)孔連續(xù)進(jìn)行鉆孔擴(kuò)孔鉸孔加工，其工藝過(guò)程為（A）工步。A、三個(gè)BB一個(gè)C復(fù)合12粗加工之前安排退火或正火處理可（C）。A提高硬度B提高強(qiáng)度C消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力13大多數(shù)情況下，自激振動(dòng)的振動(dòng)頻率與加工系統(tǒng)的固有頻率（C）。A無(wú)關(guān)B相同或成整倍數(shù)關(guān)系C相近14切削用量三要素中，對(duì)刀具使用壽命影響最大的是（B）A、切削深度B、切削速度C、進(jìn)給量15積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，增大了刀具的（C），可使切削力減小。A工作后角B工作主偏角C實(shí)際前角OEFEOE16工件所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)選B為粗基準(zhǔn)。A、任一表面B、余量小的表面C、平面D、余量大的表面17箱體類零件常采用（A）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A一面兩孔B一面一孔C兩面一孔D兩面兩孔18強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與外界干擾力的頻率（C）。A無(wú)關(guān)B相近C相同或成整倍數(shù)關(guān)系19如果工件與夾具定位面或工作臺(tái)面的接觸部位是未加工表面，這時(shí)一般只需選用（B接觸點(diǎn)。A二點(diǎn)B三點(diǎn)C四點(diǎn)D六點(diǎn)20工件一次安裝中（C）工位。A只能有一個(gè)B不可能有幾個(gè)C可以有一個(gè)或幾個(gè)21在切削加工時(shí)，下列因素中，（C）對(duì)工件加工表面粗糙度沒(méi)有影響。①刀具幾何形狀②切削用量③檢測(cè)方法④工件材料23原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（D）。①機(jī)床誤差②夾具誤差③刀具誤差④工藝系統(tǒng)誤差24誤差的敏感方向是（C）。①主運(yùn)動(dòng)方向②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向③過(guò)刀尖的加工表面的法向④過(guò)刀尖的加工表面的切向1工件材料硬度較高時(shí)，應(yīng)選用（A）砂輪。A較軟的B較硬的C超硬砂輪D一樣硬的