簡介：第1頁共11頁機(jī)械制造工藝學(xué)試試題及答案機(jī)械制造工藝學(xué)試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（本大題共一、單項(xiàng)選擇題（本大題共1010小題，每小題小題，每小題1分，共分，共1010分）分）1加工套類零件的定位基準(zhǔn)是（D）。A端面B外圓C內(nèi)孔D外圓或內(nèi)孔2磨刀、調(diào)刀、切屑、加油屬于單位時間哪部分。（C）A基本B輔助C服務(wù)D休息3車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常采用（B）來保證。A基準(zhǔn)重合B互為基準(zhǔn)C自為基礎(chǔ)D基準(zhǔn)統(tǒng)一4平鍵連接中，傳遞轉(zhuǎn)矩是依靠鍵與鍵槽的（C）。A上、下平面B兩端面C兩側(cè)面D兩側(cè)面與底面5常用的光整加工的方法中只能減少表面粗糙度的是（C）。A研磨B高光潔度磨削C超精加工D珩磨6軸類零件加工時最常用的定位基準(zhǔn)是（C）。A端面B外圓面C中心孔D端面和外圓面7軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（A）。A精基準(zhǔn)B粗基準(zhǔn)C互為基準(zhǔn)D自為基準(zhǔn)8定位消除的自由度少于六個，但滿足加工精度要求的定位稱為（B）。A完全定位B不完全定位C過定位D欠定位9試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（B）。A齒輪滾刀B外圓車刀C成形銑刀D鍵槽銑刀10車削時，車刀刀尖運(yùn)動軌跡若平行于工件軸線，則不為（C）。A車外圓B車螺紋C車圓錐面D車孔二、判斷題（本大題共二、判斷題（本大題共1010小題，每小題小題，每小題2分，共分，共2020分）分）11鉸孔可以提高孔的尺寸精度、減小孔表面粗糙度，還可以對原孔的偏斜進(jìn)行修正。（錯）12所有零件在制定工藝過程時都應(yīng)劃分加工階段。（錯）13鉆出的孔一般應(yīng)經(jīng)擴(kuò)孔或半精鏜等半精加工，才能進(jìn)行鉸孔。（對）14拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。（對）15不完全定位消除的自由度少于六個，沒有滿足加工精度要求。（錯）16同種磨料制成的各種砂輪，其硬度相同。（錯）第3頁共11頁五、計算題（本大題共五、計算題（本大題共1小題，每小題小題，每小題1010分，共分，共1010分）分）27如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位，銑出表面C保證尺寸2002MM，試計算銑此缺口時的工序尺寸。（10分）已知A240005A365005A∑2002求A（1）尺寸鏈圖（2分）（2）判斷封閉環(huán)A∑2002（2分）（3）上下偏差與基本尺寸計算（2分）AΣAA2A3A45BSAΣBSABSA2BXA3BSA01

簡介：一、一、填空（每空填空（每空1分共30分）分）1銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同稱順銑銑削方式。2切削層面積僅與AP和F有關(guān)，F(xiàn)增加，切削厚度增加。AP增加，切削層寬度增加。3工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng)機(jī)械加工、熱處理、表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝路線。4工序分散是指，零件工藝過程中工序多，工藝路線長，工步內(nèi)容少。5短圓柱銷可限制2個自由度。長圓柱銷可限制4個自由度。菱形銷可限制2個自由度。圓錐銷一般只能限止3個自由度。窄V形塊限止2個自由度。長V形塊限止4個自由度。6尺寸鏈中最后間接保證尺寸稱封閉環(huán)。7車加工細(xì)長軸時，常用中心架和跟刀架來增強(qiáng)剛性，提高加工精度。8設(shè)計基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)。9零件磨損一般分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三個階段。10機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、工件和刀具四要素組成。二、解釋下列術(shù)語（每題二、解釋下列術(shù)語（每題3分共15分）分）1積屑瘤以中速或較低的切削速度切削塑性金屬時常在刀具前面粘結(jié)一些工件材料，形成一個硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。2過定位工件的某個自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過定位。3逆銑法銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反的銑削方式稱逆銑法。4封閉環(huán)在尺寸鏈中最后間接保證的尺寸稱封閉環(huán)。5試切法這是一種通過試切工件、測量、比較、調(diào)整刀具、再試切，直至獲得要求的尺寸的方法。三、問答題（每題三、問答題（每題7分共42分）分）1、什么是工序基準(zhǔn)什么是定位基準(zhǔn)在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱定位基準(zhǔn)。2圖示軸類零件加工的幾種裝夾情況試分析各限制了哪些自由度（A）圖三爪夾盤限制工件的ZZYYX、、、、五個自由度。后頂尖限制ZY、兩個自由度。（B）圖三爪夾盤限制工件的ZZYY、、、四個自由度，中心架限制了ZY、兩個自由度。（C）圖三爪夾盤限制工件的ZY、兩個自由度，后頂尖限制了ZY、兩個自由度。3機(jī)械加工一般可分為哪幾個加工階段簡述劃分加工階段的目的是什么（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。目的（1）保證加工質(zhì)量（2）合理使用勞動力和設(shè)備（3）便于安排熱處理工序（4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費(fèi)。（5）保護(hù)零件精加工后的表面。4夾緊裝置由哪幾部分組成對夾緊裝置有哪些要求由動力裝置和夾緊部分組成。對其要求有（1）夾緊力大小適當(dāng)（2）工藝性好（3）使用性好。5什么是基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一它們各自有和優(yōu)點(diǎn)設(shè)計基準(zhǔn)與工序定位基準(zhǔn)重合稱基準(zhǔn)重合。它可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。在零件加工過程中或有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用一個（或一組）定位基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一。它的優(yōu)點(diǎn)是（1）便于保證各表面間的位置精度。（2）可減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝，提高生產(chǎn)率。（3）可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計。6制定裝配工藝的原則有哪些（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。（2）合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率。（3）盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。（4）盡量減少裝配工作所占的成本。四、計算題（四、計算題（13分）分）如圖所示零件除725H孔以外，其余表面均以加工完畢，試求以A面定位加工725H孔的工序尺寸及其上、下偏差。LMM05010065

簡介：機(jī)械制造工藝學(xué)綜合復(fù)習(xí)資料機(jī)械制造工藝學(xué)綜合復(fù)習(xí)資料1～5ACABB一、選擇題一、選擇題1工件定位時，A是不允許的。A欠定位B過定位C不完全定位2下面不屬于機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的是C。A刀具B夾具C量具3機(jī)械加工工藝過程是A。A直接生產(chǎn)過程B輔助生產(chǎn)過程C直接或者輔助生產(chǎn)過程4引起加工誤差的根本原因是工藝系統(tǒng)存在著誤差，將工藝系統(tǒng)的誤差稱為B。A原理誤差B原始誤差C系統(tǒng)誤差5誤差敏感方向一般為已加工表面過切削點(diǎn)的B。A切線方向B法線方向C不確定6～10CACBA6如果加工誤差的分布與正態(tài)分布有較大出入，說明加工過程存在著C。A隨機(jī)誤差B常值系統(tǒng)誤差C變值系統(tǒng)誤差7薄壁圓環(huán)零件用三爪卡盤裝夾，在車床上車內(nèi)孔，下面三個圖形中A能描述由于夾緊力變形而產(chǎn)生的加工誤差。ABC8砂輪的硬度指的是C。A磨粒的硬度B粘接劑的硬度C磨粒從砂輪上剝落的難易程度9噴丸強(qiáng)化是利用大量快速運(yùn)動珠丸打擊工件表面，使工件表面產(chǎn)生冷硬層和B，提高疲勞強(qiáng)度。A拉應(yīng)力B壓應(yīng)力C剪應(yīng)力10為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時效），最好安排在A。A粗加工之后B精加工之后C所有的切削加工之后2對于同一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，下面幾種生產(chǎn)類型中，___A___對操作工人平均技術(shù)水平要求最高。A單件小批生產(chǎn)B中批生產(chǎn)C大批大量生產(chǎn)3普通臥式車床平端面的時候，誤差敏感方向是____B__的方向。A主軸的徑向B主軸的軸向C其他方向4__A____的制造精度會直接影響到工件的加工精度。A螺紋車刀B端面車刀C外圓車刀5機(jī)床在一次調(diào)整中加工一批工件時，機(jī)床的調(diào)整誤差屬于____B__。A隨機(jī)誤差B常值系統(tǒng)誤差C變值系統(tǒng)誤差6砂輪硬度是指____C__。A砂輪基體材料的硬度B砂輪磨粒的硬度C磨粒從砂輪上脫落的難易程度7工序集中有利于__B____。A簡化設(shè)備和夾具B節(jié)省裝夾時間C降低對操作工人的技術(shù)要求二、判斷題二、判斷題1～51如果誤差分布范圍比公差小，即使其與公差帶不重合，也說明加工方法的工序能力足夠。（√）2精加工時，為降低表面粗糙度值，應(yīng)以中等速度切削，以避免產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。（）3工件采用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)進(jìn)行定位，有利于保證各加工表面之間的位置精度，但會增加夾具的制造成本。（）4操作專用機(jī)床的工人工資屬于工藝成本中的可變費(fèi)用。（√）5大數(shù)互換法裝配時，會存在出現(xiàn)廢品的可能，所以該方法不適合大批量生產(chǎn)。（）6～106工件的定位是指將工件在機(jī)床或夾具上的位置固定不動。（）7直接找正裝夾可以獲得比專用夾具裝夾更高的定位精度。（√）8車圓軸時，單純的機(jī)床變形會使得車出的工件呈兩端粗、中間細(xì)的馬鞍形。（√）9機(jī)床部件中薄弱零件的受力變形對部件剛度影響不大。（）10加工過程中沒有變值系統(tǒng)誤差，其誤差應(yīng)服從正態(tài)分布。（√）11～15

簡介：一工藝尺寸鏈計算1右圖所示襯套，材料為38CRMOALA，孔徑為04000145MM的表面需要滲氮，精加工滲層厚度為030050（單邊），加工過程為1鏜孔Φ144508000；2粗磨Φ1447504000；3滲氮；4精磨Φ14504000。求滲氮深度Ｔ（單邊）。解如圖所示尺寸鏈。03＝（275144＋002）＋TMAX－（2145）得TMAX＝03＋725－72395＝0405025＝275144＋TMIN－2145＋002得TMIN＝025＋7252－72375＝0395滲碳深度T＝0400500050＋－2如圖417所示齒輪內(nèi)孔，加工工藝過程為先粗鏜孔至Ф8480070MM插鍵槽后，再精鏜孔尺寸至Ф850000360MM并同時保證鍵槽深度尺寸87900230MM，試求插鍵槽工序中的工序尺寸A及其誤差。解據(jù)題意，加工最后形成的深度尺寸87900230㎜為封閉環(huán)尺寸，畫尺寸鏈圖（答案圖42）。根據(jù)公式計算計算工序尺寸A及公差、極限偏差。由畫箭頭方法可判斷出A、8500360MM為增環(huán)，84800702MM為減環(huán)。A（8798482852）（879424425）MM878MM275144T21453ALMIN1695MM256L36

簡介：1機(jī)械制造工藝與夾具復(fù)習(xí)思考題一、填空題1加工余量確定方法有_____________、___________和分析計算法。2滾刀相當(dāng)于一個齒數(shù)很_______________螺旋角很____________的螺旋齒輪。3插齒時，為了逐步切出全齒深，插齒刀應(yīng)有_____________進(jìn)給運(yùn)動。4內(nèi)應(yīng)力的特點(diǎn)是它紿終年于相互_____________的狀態(tài)。5夾具的動力夾緊裝置是由____________、中間遞力機(jī)構(gòu)和____________所組成。6絲杠剛性很差，車削加工時常要采用_____________作輔助支承，防止工件因切削力引起彎曲變形。7幾個定位元件重復(fù)限制同一個自由度的定位，是______________。8多點(diǎn)聯(lián)動夾緊是一種____________夾緊，在夾緊機(jī)構(gòu)中必須有____________元件。9刀具磨損過程可分為____________磨損、____________磨損和迅速磨損三個階段。10車削加工時，切削熱大部分傳到_____________中，小部分傳到工件及_________中。11齒形加工按其加工原理可分為成形法和________________。12定位誤差由兩部分組成，即基準(zhǔn)位移誤差和_______________誤差。13工步是指使用同一把刀具對_________________表面所_______________完成的那部分工序內(nèi)容。14試切法多用于單件小批生產(chǎn)，而調(diào)整法多用于_____________和_____________生產(chǎn)。15磨削加工時工件表層裂紋是由于有_____________作用的結(jié)果。16從生產(chǎn)規(guī)模來考慮，機(jī)械加工自動線主要用于__________________生產(chǎn)。17V形塊定位元件適用于工件以____________________面定位。18磨削時__________________是造成燒傷、裂紋的根源。19螺紋時，車床傳動鏈誤差將影響加工螺紋的________________誤差。20順序加工一批工件時，其大小和方向均保持不變的誤差稱為_______________系統(tǒng)誤差。21生產(chǎn)規(guī)模來考慮，機(jī)械加工自動線主要用于__________________生產(chǎn)。22V形塊定位元件適用于工件以____________________面定位。23磨削時__________________是造成燒傷、裂紋的根源。24車螺紋時，車床傳動鏈誤差將影響加工螺紋的________________誤差。25順序加工一批工件時，其大小和方向均保持不變的誤差稱為_______________系統(tǒng)誤差，其大小和方向按一定規(guī)律變化的誤差稱為__________________系統(tǒng)誤差。26成形法銑齒輪形所需基本運(yùn)動是主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和____________________。27確定零件某一表面加工余量時，毛坯的_________________余量是_______________余量之和。28機(jī)械加工工藝過程是指以機(jī)械加工的方法按一定的順序逐步改變毛坯____________、_________________和表面質(zhì)量，直至成為合格零件的那部分生產(chǎn)過程。29表面質(zhì)量對零件_______________、耐疲勞性、配合性質(zhì)、耐腐蝕性的影響很大。30套類零件采用心軸定位時，長心軸限制了________________個自由度；短心軸限制了________________個自由度。31鉆套按基結(jié)構(gòu)型式可分為_______________鉆套、_______________鉆套、快換鉆套和非標(biāo)準(zhǔn)鉆套四種。32內(nèi)應(yīng)力的特點(diǎn)是它始終處于相互________________的狀態(tài)。二、判斷題判斷題1在一道工序中只能有一次安裝。（）2加工高精度表面時所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。（）3C、工件上的某些點(diǎn)、線、面D、刀具上的某些點(diǎn)、線、面12零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（）。A、零件結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的影響B(tài)、零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響C、零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響D、零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響13車削細(xì)長軸時，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（）。A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形14在切削加工時，下列哪個因素對表面粗糙度沒有影響（）A、刀具幾何形狀B、切削用量C、工件材料D、檢測方法15組成機(jī)器的基本單元是（）。A、合件B、部件C、組件D、零件16工件采用心軸定位時，定位基準(zhǔn)面是（）。A、心軸外圓柱面B、工件內(nèi)圓柱面C、心軸中心線D、工件孔中心線17夾具的動力裝置中，最常見的動力源是（）。A、氣動B、氣一液聯(lián)動C、電磁D、真空四、多項(xiàng)選擇題1V形塊上兩斜面的夾角A一般選用（）。Ａ、45Ｂ、70Ｃ、90Ｄ、1202展成法加工圓柱齒輪齒形，有（）。Ａ、滾齒Ｂ、拉齒Ｃ、插齒Ｄ、銑齒３加工精度包括（）。Ａ、尺寸精度Ｂ、形狀精度Ｃ、位置精度Ｄ、表面粗糙度４單件時間包括（）。Ａ、基本時間Ｂ、輔助時間Ｃ、布置工作時間Ｄ、休息和生理需要時間５在機(jī)械加工中，用來確定和保持加工時工件在夾具中位置的工件有（）。Ａ、定位元件Ｂ、夾緊元件Ｃ、對刀一導(dǎo)向元件Ｄ、連接元件6機(jī)械加工時，工件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有（）。A、塑性變形B、表面燒傷C、切削過程中的振動D、金相組織變化7通常在哪些機(jī)床夾具上不設(shè)置對刀裝置（）A、車床B、銑床C、刨床D、磨床8定位誤差產(chǎn)生的原因有（）。A、工件定位基面的制造誤差B、定位元件工作表面的制造誤差C、工序基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合誤差D、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差9提高機(jī)械加工生產(chǎn)率可以用下面的哪幾種方法（）A、采用先進(jìn)高效的生產(chǎn)設(shè)備B、提高工人操作水平C、修改產(chǎn)品設(shè)計D、增加操作工人五、名詞解釋1完全定位2誤差復(fù)映系數(shù)3序能力系數(shù)4基本時間5加工余量6表面質(zhì)量7互為基準(zhǔn)8工藝基準(zhǔn)

簡介：1機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題一、判斷題1普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時，主運(yùn)動必定有且通常只有一個，而進(jìn)給運(yùn)動可能有一個或幾個，也可能沒有。√2在插齒機(jī)上只能插削直齒圓柱齒輪。改正為在插齒機(jī)上即可以插削直齒圓柱齒輪也可以插削斜齒圓柱齒輪3精密加工時，機(jī)床的精度一定高于被加工零件的精度。改正精密加工時，機(jī)床的精度不一定高于被加工零件的精度。4材料的硬度越低越好加工。不一是材料的硬度越低越好加工。5當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量?！?為了保證設(shè)計尺寸，在選擇基準(zhǔn)時必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。7基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮?！?滾齒機(jī)的傳動系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動原理設(shè)計的。√9磨削齒輪的齒面時，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。磨削齒輪的齒面時，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削10在精密與超精密加工時，有時可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具，通過工藝手段和特殊的工藝裝備，加工出精度高于工作母機(jī)的工件或設(shè)備?！?1機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。（）錯誤12超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。（）正確13現(xiàn)代機(jī)械加工工藝過程是指用切削和磨削方法加工零件的過程。（）錯誤14機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。（）正確15不完全定位在零件的定位方案中是不允許的。（）錯誤16粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）錯誤17軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（）錯誤18采用六個支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6個自由度。（）正確3A粗車－半精車－精車B粗車－半精車－粗磨－精磨C粗車－半精車－精車－金剛石車D粗車－半精車－精車－磨－研磨5鏜孔時，鏜床導(dǎo)軌在C對工件的加工精度影響較大A水平面內(nèi)的直線度B垂直面內(nèi)的直線度C水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度6在安排工藝路線時，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在A進(jìn)行。A粗加工之前B精加工之前C精加工之后D都對7在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，D在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A碳素結(jié)構(gòu)鋼B合金結(jié)構(gòu)鋼C不銹鋼D鑄鐵8在加工精密齒輪時，用高頻淬火把齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒，則較合理的加工方案是BA以齒輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面B以齒面為基準(zhǔn)定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面C以齒面定位磨齒面D以齒輪外圓為基準(zhǔn)定位磨齒面9下列加工工序中C不是自為基準(zhǔn)加工的A浮動鏜刀鏜孔B無心磨床磨外圓C齒輪淬火后磨齒面D浮動鉸刀鉸孔10A為常值系統(tǒng)誤差A(yù)機(jī)床、夾具的制造誤差B刀具熱伸長C內(nèi)應(yīng)力重新分布D刀具線性磨損11車絲桿時，產(chǎn)生螺距累積誤差的原因CA機(jī)床主軸徑向距動B車床主軸軸向竄動C機(jī)床傳動鏈誤差D刀具磨損12軸類零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用C作為定位基準(zhǔn)。A選精度高的外圓B選一個不加工的外圓

簡介：1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指試描述積屑瘤現(xiàn)象及成因。積屑瘤對切削過程有哪些影響。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。10進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級、三級）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動作最快的是機(jī)構(gòu)。14一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的V型塊可消除（3，4，5）個自由度。3八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）工序1粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C（車床）工序2插槽（插床）工序3鉆6－Φ20孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺）九、在六角自動車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計算得到全部工件的18030080平均尺寸為Φ17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。XX12012513015F03849039440403204332

簡介：機(jī)械制造基礎(chǔ)形考任務(wù)一試題及答案整理3一、填空題（每空2分，共58分）（請選擇正確的文字答案填寫，例如塑性變形）塑性變形；斷裂；變形；破壞；交變載荷；斷裂；奧氏體；滲碳體；斷裂前；最大塑性變形；通用橡膠；特種橡膠；含碳量；萬分之幾；正火；碳鋼；合金元素；酸性焊條；堿性焊條；表面淬火；表面化學(xué)熱處理；分離工序；整模造型；分模造型；變形工序；挖砂造型；活塊造型；焊芯；藥皮3題目1金屬材料的力學(xué)性能是指在外載荷作用下其抵抗回答或的能力。變形破壞題目2強(qiáng)度是指金屬材料在外載荷作用下，抵抗和的能力。3塑性變形斷裂題目3金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生所能承受的能力稱為塑性。斷裂前最大塑性變題目4在鐵碳合金中，萊氏體是由和所構(gòu)成的機(jī)械混合物。奧氏體滲碳體題目5疲勞強(qiáng)度是表示材料經(jīng)受無數(shù)次作用而不引起的3交變載荷斷裂最大應(yīng)力值。題目6優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號有兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字具體表示鋼中是含碳量。萬分之幾題目7合金鋼就是在的基礎(chǔ)上有目的地加入一定量的鋼。碳鋼合金元素題目8橡膠按用途可分為和兩大類。通用橡膠特種橡膠題目9常用的表面熱處理工藝有和兩種。3表面淬火表面化學(xué)熱處理題目10淬火前，若鋼中存在網(wǎng)狀滲碳體，應(yīng)采用回答的方法予3正火以消除，否則會增大鋼的淬透性。題目11砂型鑄造中常用的手工造型方有回答、、、等。整模造型分模造型挖砂造型活塊造型題目12根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為和兩類。酸性焊條堿性焊條題目13沖壓生產(chǎn)的基本工序答和兩大類。3分離工序變形工序題目14電焊條由和兩部分組成。焊芯藥皮題目21屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量彈性變形的能力。選擇一項(xiàng)對錯題目22沖擊韌性值愈大，材料的韌性愈好。3選擇一項(xiàng)對錯題目23硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。3選擇一項(xiàng)對錯題目24通常材料的力學(xué)性能是選材的主要指標(biāo)。選擇一項(xiàng)對錯題目25一般來說，材料的硬度越高，耐磨性越好。3選擇一項(xiàng)對錯題目26測量布氏硬度時，壓頭為淬火鋼球，用符號HBW表示。3選擇一項(xiàng)對錯題目27測量布氏硬度時，壓頭為淬火鋼球，用符號HBS表示。選擇一項(xiàng)對

簡介：機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題答案黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系第一部分鑄造2影響合金充型能力的主要因素有哪些答1合金的流動性2澆注條件3鑄型條件。3簡述合金收縮的三個階段。答1液態(tài)收縮從澆注溫度冷卻到凝固開始溫度液相線溫度的收縮即金屬在液態(tài)時由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。2凝固收縮從凝固開始溫度冷卻到凝固終止溫度固相線溫度的收縮即熔融金屬在凝固階段的體積收縮。3固態(tài)收縮從凝固終止溫度冷卻到室溫的收縮即金屬在固態(tài)由于室溫降低而發(fā)生的體積收縮。6澆注位置的選擇原則是什么答1鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。2鑄件寬大平面應(yīng)朝下這是因?yàn)樵跐沧⑦^程中熔融金屬對型腔上表面的強(qiáng)烈輻射容易使上表面型砂急劇地膨脹而拱起或開裂在鑄件表面造成夾砂結(jié)疤缺陷。3面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。4形成縮孔的鑄件應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面便于安放冒口使鑄件自下而上朝冒口方向定向凝固。5應(yīng)盡量減小型芯的數(shù)量且便于安放、固定和排氣。8鑄件壁厚的設(shè)計原則有哪些T200T再6152所以鐵在200℃時的變形為冷變形。4何謂纖維組織是怎樣形成的有何特點(diǎn)選擇零件坯料時應(yīng)怎樣考慮纖維組織的形成和分布答鑄錠中的塑性夾雜物MNS、FES等多半分布在晶界上在壓力加工中隨晶粒的變形而被拉長而脆性夾雜物FEO、SIO2等被打碎呈鏈狀分布在金屬的基體內(nèi)再結(jié)晶后變形的晶粒呈細(xì)粒狀而夾雜物卻依然呈條狀或鏈狀被保留下來形成了纖維組織。使金屬在性能上具有方向性。如縱向平行于纖維方向上的塑性和韌性好橫向垂直于纖維方向上的塑性和韌性差。使零件工作時的最大正應(yīng)力與纖維方向重合最大切應(yīng)力與纖維方向垂直并使纖維沿零件輪廓分布而不被切斷。5金屬的鍛造性與什么有關(guān)答金屬的鍛造性取決于金屬的本質(zhì)和壓力加工條件。金屬的本質(zhì)包括化學(xué)成分的影響、組織結(jié)構(gòu)的影響。壓力加工條件包括變形溫度的影響、變形速度的影響、應(yīng)力狀態(tài)的影響。6自由鍛造的結(jié)構(gòu)工藝性主要表現(xiàn)在那些方面答1盡量避免錐體和斜面結(jié)構(gòu)2避免曲面相交的空間曲線3避免加強(qiáng)筋、凸臺、工字形截面或空間曲線形表面4合理采用組合結(jié)構(gòu)。8模鍛時如何確定分模面的位置

簡介：專題庫使用說明機(jī)械制造工程學(xué)是研究機(jī)械加工機(jī)理與規(guī)律、工藝系統(tǒng)的組成與功能的一門科學(xué)，是機(jī)械工程專業(yè)的主干必修課程，具有綜合性、系統(tǒng)性、實(shí)踐性等特點(diǎn)。本課程從培養(yǎng)學(xué)生在機(jī)械制造方面的綜合素質(zhì)出發(fā)，以機(jī)械制造工藝為主線，以優(yōu)質(zhì)、高效、低成本為目標(biāo)，將加工原理、加工質(zhì)量控制、加工工藝與裝備等有機(jī)地結(jié)合起來，形成寬結(jié)構(gòu)、重素質(zhì)、強(qiáng)實(shí)踐的課程結(jié)構(gòu)體系。機(jī)械制造工程學(xué)課程內(nèi)容是由原機(jī)械制造專業(yè)三門課程（切削原理及刀具；機(jī)床；工藝與夾具）整合而成。由于本課程涉及知識面寬、內(nèi)容多、學(xué)時又不斷壓縮，造成教學(xué)過程的教與學(xué)“兩方為難”的現(xiàn)實(shí)。在國家實(shí)施“高等學(xué)校本科教學(xué)質(zhì)量與教學(xué)改革工程”、我校建設(shè)研究型大學(xué)的背景下，研究新的教學(xué)方法對提高課程教學(xué)質(zhì)量和人才培養(yǎng)質(zhì)量具有重要意義。在機(jī)械制造工程學(xué)課程教學(xué)中開展“專題驅(qū)動式”教學(xué)法實(shí)踐，就是在講授課程基本內(nèi)容的前提下，選擇適合深入研究（設(shè)計）的內(nèi)容包括由于課時限制，課堂不講的課程內(nèi)容，以不同形式的專題，提供給學(xué)生個人或團(tuán)隊(duì)進(jìn)行自主研究。通過相關(guān)文獻(xiàn)資料的檢索、調(diào)研、試驗(yàn)、設(shè)計計算等過程，培養(yǎng)學(xué)生綜合利用相關(guān)知識、手段和技能，分析解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。以期做到專題驅(qū)動興趣、專題驅(qū)動創(chuàng)新、專題驅(qū)動能力、專題驅(qū)動發(fā)展。考慮到學(xué)生的興趣和擅長，做到因材施教，將專題設(shè)計為學(xué)術(shù)研究型（A）和工程應(yīng)用型（B）兩類。前者主要側(cè)重制造過程中機(jī)理、基本規(guī)律以及加工質(zhì)量的控制；后者主要側(cè)重工藝參數(shù)設(shè)計計算及優(yōu)化、工藝規(guī)程與工裝的設(shè)計。在課程學(xué)習(xí)過程中，學(xué)生根據(jù)個人興趣和擅長，從專題庫中選擇某一專題開展研究（設(shè)計），并利用業(yè)余時間完成。課程結(jié)束后一周內(nèi)提交研究論文、報告，圖紙、工藝文件等，論文、報告題目可根據(jù)專題內(nèi)容自擬）?？梢詫蓚€內(nèi)容相關(guān)的簡單的專題融合為一個專題研究；有一定難度的專題可以2人一組共同完成；同一專題重復(fù)研究不超過3組（應(yīng)體現(xiàn)不同的視角、不同的方法、不同的方案）。各班學(xué)習(xí)委員要掌握專題選的選擇動態(tài)，課程結(jié)束前將專題選擇結(jié)果報給任課老師。在課程結(jié)束后、考試前，教師根據(jù)專題完成情況選擇一定數(shù)量的專題，組織同學(xué)匯報并點(diǎn)評。專題完成的質(zhì)量將以一定的比例記入課程成績。19辨析直角切削與斜角切削；自由切削與非自由切削。A110制作講解刀具角度動畫視頻。111分析刀具角度在不同參考系中的變換。二、金屬切削原理與基本規(guī)律二、金屬切削原理與基本規(guī)律21金屬切削層的變形研究（變形區(qū)的劃分；各變形區(qū)的變形特點(diǎn)；描述變形的參數(shù)）。A22根據(jù)切削力實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理和建立指數(shù)經(jīng)驗(yàn)公式的方法。B23證明切削鋼料時（見圖21），第一變形區(qū)內(nèi)切削單位體積金屬所消耗的剪切變形功為，為剪切平面上鋼料的平均剪切流動應(yīng)力，為剪切平面上相對滑移。SS，式中，為刀具前角，為剪切角。A00COSSINCOS0提示（1）鍵切面上消耗的功率的定義剪切力與鍵切面上滑移速度的乘積。（2）剪切面上滑移速度與切削速度的關(guān)系。（3）剪切面上剪切力的求得。24按以下刀具材料、工件材料、加工條件進(jìn)行刀具材料的合理選擇（論述原因）。B刀具材料YG3X、YG8、YT5、YT30、W18G4V。工件材料及切削條件1粗銑鑄鐵箱體平面；2粗鏜鑄鐵箱體孔；3齒輪加工的剃齒工序；圖21

簡介：機(jī)械工業(yè)綠色制造技術(shù)現(xiàn)代制造技術(shù)試卷【試卷總題量35，總分10000分】用戶得分850分，用時1421秒，通過一、單選題一、單選題【本題型共【本題型共1515道題】道題】1如果在建筑的西向布置遮陽，下列哪種形式減少輻射的效果最好（）。A水平外遮陽B水平內(nèi)遮陽C垂直外遮陽D垂直內(nèi)遮陽用戶答案C得分3002聲波在傳播過程中遇到障礙物時，在分界面處將處產(chǎn)生反射與投射，如果透射的聲能與入射聲能相比很低，則稱該障礙物具有（）性能。A吸聲B隔聲C消聲用戶答案C得分0003下面關(guān)于刀具材料的要求，哪一項(xiàng)與干式切削加工的刀具要求不符（）A高強(qiáng)度B高紅硬性C耐熱沖擊性D自修復(fù)性用戶答案D得分3004綠色鍛造的范疇，不包括（）。B氮?dú)釩氧氣D氬氣用戶答案B得分3008空氣源熱泵空調(diào)機(jī)組在我國哪些地區(qū)得到廣泛的應(yīng)用（）。A華北地區(qū)B西北地區(qū)C東北地區(qū)D長江中下游E臺灣地區(qū)用戶答案D得分3009以下哪些熱處理工藝不屬于高能束熱處理（）。A激光熱處理B電子束熱處理C離子束熱處理D真空熱處理用戶答案D得分30010資金補(bǔ)助原則不包括（）A符合國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展規(guī)劃B有利于經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境的協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展C有利于擴(kuò)大出口

簡介：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案汽車工程系汽車工程系A(chǔ)LLBYAUTOENGINEERING11212何謂切削用量三要素怎樣定義如何計算何謂切削用量三要素怎樣定義如何計算答切削用量三要素切削速度VC、進(jìn)給量F、背吃刀量AP；切削速度VC主運(yùn)動的速度，大多數(shù)切削加工的主運(yùn)動采用回轉(zhuǎn)運(yùn)動。回旋體（刀具或工件）上外圓或內(nèi)孔某一點(diǎn)的切削速度計算公式如下MS或MMINVCΠDN1000式中D工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑（MM）N工件或刀具的轉(zhuǎn)速（RS或RMIN）。進(jìn)給量F進(jìn)給速度VF是單位時間的進(jìn)給量，單位是MMSMMMIN。進(jìn)給量是工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時兩者沿進(jìn)給運(yùn)動方向的相對位移，單位是MMR（毫米轉(zhuǎn)）。對于刨削、插削等主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動的加工，雖然可以不規(guī)定進(jìn)給速度卻需要規(guī)定間歇進(jìn)給量，其單位為MMDST（毫米雙行程）。對于銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪滾刀等多刃切削工具，在它們進(jìn)行工作時，還應(yīng)規(guī)定每一個刀齒的進(jìn)給量FZ，季后一個刀齒相對于前一個刀齒的進(jìn)給量，單位是MMZ毫米齒。VFFNFZZNMMS或MMMIN背吃刀量AP對于車削和刨削加工來說，背吃刀量AP為工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離，單位MM。外圓柱表面車削的切削深度可用下式計算MMAPDWDM2對于鉆孔工作APMMDM2上兩式中為已加工表面直徑MM；為待加工表面直徑MM。DMDW機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案汽車工程系汽車工程系A(chǔ)LLBYAUTOENGINEERING3磨性，抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和抗氧化能力好；但抗彎強(qiáng)度、磨削性能和導(dǎo)熱系數(shù)下降低溫脆性大、韌性差。適于高切削鋼料。（3）YW（M）類，即WCTICTACCO類硬質(zhì)合金；牌號有YW1、YW2，既可用于加工鑄鐵，也可加工鋼，因而又有通用硬質(zhì)合金之稱。附加請繪畫圖111（PAGE9重要，掌握）22221帶狀切屑外形呈帶狀2擠裂切屑切屑上與前刀面接觸的一面較光滑其背面局部開裂成節(jié)狀3單元切屑切屑沿厚度斷裂成均勻的顆粒狀4崩碎切屑切屑層幾乎不經(jīng)過塑性變形就產(chǎn)生脆性崩裂切屑呈不規(guī)則的細(xì)粒狀塑性高的材料不易斷裂易形成帶狀切屑當(dāng)塑性變形尚未達(dá)到斷裂點(diǎn)就被切離時出現(xiàn)了帶狀切屑變形后達(dá)到斷裂就形成擠裂切屑或單元切屑在切削脆性材料時容易產(chǎn)生崩碎切屑2727切削合力分為主切削力FZ切深抗力FY進(jìn)給抗力FX這樣能更好地研究切削力的計算和變化規(guī)律它直接影響刀具機(jī)床夾具的設(shè)計和使用主切削力FZ它是最大的一個分力它消耗了切削總功率的95左右是設(shè)計與使用刀具的主要依據(jù)并用于驗(yàn)算機(jī)床﹑夾具主要零部件的強(qiáng)度和剛度以及機(jī)床電動機(jī)功率

簡介：機(jī)械制造裝備設(shè)計機(jī)械制造裝備設(shè)計試卷（閉卷）（試卷編號10）（考試時間120分鐘適用機(jī)制專業(yè)）1題號一二三四五六七總分復(fù)核人分值20403010100得分一、概念題（每題2分，共20分）1、柔性制造系統(tǒng)2、機(jī)床運(yùn)動功能式3、爬行4、級比和級比指數(shù)5、模塊化設(shè)計6、工業(yè)機(jī)器人位姿7、定位誤差8、機(jī)械制造系統(tǒng)中的物流9、生產(chǎn)線節(jié)拍10、機(jī)器人自由度得分批閱人系年級專業(yè)班姓名學(xué)號封裝線四、計算題（共10分）某機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為N401800NMIN，公比Φ141，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速N電1800NMIN，試擬定結(jié)構(gòu)式、轉(zhuǎn)速圖。機(jī)械制造裝備設(shè)計答機(jī)械制造裝備設(shè)計答案10一一概念題概念題（20分每小題每小題2分）分）1答1）是一個以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，面對車間的開方式集成制造系統(tǒng)。擁有CAD、數(shù)控編程、工夾具管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集等功能，可根據(jù)制造任務(wù)與生產(chǎn)環(huán)境的變化，迅速調(diào)整，以適應(yīng)多品種、中想批生產(chǎn)。2分2答表示機(jī)床的運(yùn)動的個數(shù)、形式、功能及排列順序。床運(yùn)動功能2分3爬行答當(dāng)運(yùn)動部件低速運(yùn)動時，主動件勻速運(yùn)動，從動件跳躍運(yùn)動，這種不平穩(wěn)的運(yùn)動稱為爬行。（2分）4答指主動軸轉(zhuǎn)速數(shù)列公比稱為級比。級比的指數(shù)，稱為級比指數(shù)。（2得分批閱人

簡介：機(jī)械制造裝備設(shè)計機(jī)械制造裝備設(shè)計關(guān)慧貞馮辛安關(guān)慧貞馮辛安復(fù)習(xí)題及答案復(fù)習(xí)題及答案本文檔由亭間聽竹根據(jù)網(wǎng)上資料整理，若有錯誤，還請告知，本文檔由亭間聽竹根據(jù)網(wǎng)上資料整理，若有錯誤，還請告知，184170173一、一、填空題填空題1鉆床的主運(yùn)動參數(shù)為主軸的轉(zhuǎn)速主軸的轉(zhuǎn)速品的主參數(shù)應(yīng)盡可能采用優(yōu)先數(shù)系優(yōu)先數(shù)系。2輔助支承和可調(diào)支承的區(qū)別輔助支承起定位作用輔助支承起定位作用可調(diào)支承不起定位作用可調(diào)支承不起定位作用。3產(chǎn)品系列化設(shè)計的”三化”是指系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。4磨床的主運(yùn)動是指砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。5主軸的變速范圍是指主軸的最大轉(zhuǎn)速與最小轉(zhuǎn)速的比值主軸的最大轉(zhuǎn)速與最小轉(zhuǎn)速的比值。6有級變速主軸轉(zhuǎn)速一般按等比級數(shù)等比級數(shù)排列。7進(jìn)給系統(tǒng)中各傳動件的計算轉(zhuǎn)速是最高轉(zhuǎn)速最高轉(zhuǎn)速。8機(jī)床支承件常用的材料是鑄鐵鑄鐵。9設(shè)計分級變速箱時變速箱公比取大于電動機(jī)的恒功率調(diào)速范圍變速箱結(jié)構(gòu)簡單簡單主傳動系功率特性圖缺口缺口。10專用機(jī)床夾具至少必須由定位裝置、夾緊裝置和底座定位裝置、夾緊裝置和底座三個基本部分組成。11在夾具中采用偏心輪夾緊工件比用螺旋壓板夾緊工件的動作快，但其自鎖性要比后者差。12料倉式上料裝置的基本組成是料倉料倉隔料器隔料器上料器上料器上料桿和卸料桿上料桿和卸料桿。13在選擇機(jī)床主軸滾動軸承時后軸承精度常比前軸承精度低。14磨床運(yùn)動功能圖的運(yùn)動功能式為WCFZFXFBACPWCFZFXFBACPTT。15無論是方形、圓形或矩形，空心截面的剛度都比實(shí)心截面的大，圓形截面的抗扭剛度比方形截面大，抗彎剛度比方形截面小。16工件表面的形成原理是通過機(jī)床上刀具與工件的相對運(yùn)動而形成通過機(jī)床上刀具與工件的相對運(yùn)動而形成。17機(jī)械制造裝備設(shè)計可分為創(chuàng)新設(shè)計創(chuàng)新設(shè)計、變型設(shè)計變型設(shè)計和模塊化設(shè)計模塊化設(shè)計組合設(shè)計組合設(shè)計等三大類型。裝備系列化產(chǎn)品中的“基型產(chǎn)品”通常采用創(chuàng)新創(chuàng)新設(shè)計方法完成。18擴(kuò)大機(jī)床傳動系變速范圍的方法有增加變速組、采用背輪機(jī)構(gòu)增加變速組、采用背輪機(jī)構(gòu)、采用雙公比的傳動、采用雙公比的傳動系、采用分支機(jī)構(gòu)系、采用分支機(jī)構(gòu)四種方法。19可靠度是可靠性的度量化指標(biāo)，是指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定任務(wù)的概是指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定任務(wù)的概率。20進(jìn)給傳動系設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求包括具有足夠的靜剛度和動剛度、具有良好的快速具有足夠的靜剛度和動剛度、具有良好的快速響應(yīng)性、抗振性好、具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍、進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度和定位精度高響應(yīng)性、抗振性好、具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍、進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度和定位精度高，結(jié)構(gòu)簡單，加工和裝配工藝性好。3動力部件的主要參數(shù)是包括驅(qū)動動力箱的電動機(jī)功率，動力滑臺的軸向進(jìn)給力、進(jìn)動力部件的主要參數(shù)是包括驅(qū)動動力箱的電動機(jī)功率，動力滑臺的軸向進(jìn)給力、進(jìn)給速度和進(jìn)給行程。給速度和進(jìn)給行程。切削功率切削功率根據(jù)各刀具主軸的切削用量，計算出總切削功率，再考慮傳動效率或空載根據(jù)各刀具主軸的切削用量，計算出總切削功率，再考慮傳動效率或空載功率損耗及載荷附加功率損耗，作為選擇主傳動用動力箱的電動機(jī)型號和規(guī)格。功率損耗及載荷附加功率損耗，作為選擇主傳動用動力箱的電動機(jī)型號和規(guī)格。進(jìn)給力進(jìn)給力根據(jù)確定的切削用量計算出各主軸的軸向切削合力根據(jù)確定的切削用量計算出各主軸的軸向切削合力∑F∑F，以∑F∑F動力滑臺額定的最小進(jìn)給量動力滑臺額定的最小進(jìn)給量VF（額定）（額定）。進(jìn)給行程進(jìn)給行程設(shè)計中所確定的動力部件總行程設(shè)計中所確定的動力部件總行程所選動力滑臺的最大行程。所選動力滑臺的最大行程。4、工件在夾具中定位和夾緊有何區(qū)別保證一批工件在夾具中足夠的定位精度應(yīng)考慮哪兩個方面因素產(chǎn)生定位誤差的原因是什么（15分）11工件在夾具中定位是指確定一批工件在夾具中相對機(jī)床刀具占有一致的正確加工工件在夾具中定位是指確定一批工件在夾具中相對機(jī)床刀具占有一致的正確加工位置。而夾緊是指將工件緊固在夾具上，確保加工中工件在切削力作用下，仍能保持由定位置。而夾緊是指將工件緊固在夾具上，確保加工中工件在切削力作用下，仍能保持由定位元件所確定的加工位置，不發(fā)生振動或位移。位元件所確定的加工位置，不發(fā)生振動或位移。2要保證工件定位時到達(dá)足夠的定位精度，不僅需限制工件的空間自由度，使工件在要保證工件定位時到達(dá)足夠的定位精度，不僅需限制工件的空間自由度，使工件在加工尺寸方向上有確定的位置，而且還必須要盡量設(shè)法減少在加工尺寸方向上的定位誤加工尺寸方向上有確定的位置，而且還必須要盡量設(shè)法減少在加工尺寸方向上的定位誤差。差。3工件在定位時，產(chǎn)生定位誤差的原因有兩個工件在定位時，產(chǎn)生定位誤差的原因有兩個（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。）定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。（2）由于定位制造副制造不準(zhǔn)確，引起定位基準(zhǔn)相對夾具上定位元件的起始基準(zhǔn)發(fā)生）由于定位制造副制造不準(zhǔn)確，引起定位基準(zhǔn)相對夾具上定位元件的起始基準(zhǔn)發(fā)生位移，而產(chǎn)生基準(zhǔn)位移定位誤差。位移，而產(chǎn)生基準(zhǔn)位移定位誤差。5、組合機(jī)床多軸箱怎樣實(shí)現(xiàn)箱內(nèi)齒輪的潤滑，設(shè)計多軸箱時為何需要配置一個手柄軸手柄軸的設(shè)計應(yīng)滿足什么要求（12分）11用潤滑油泵從油池中吸油，由管道輸送到分油器，一部分輸送到箱體頂面的淋油用潤滑油泵從油池中吸油，由管道輸送到分油器，一部分輸送到箱體頂面的淋油盤，噴淋箱體中間的傳動齒輪。另一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內(nèi)前、后蓋盤，噴淋箱體中間的傳動齒輪。另一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內(nèi)前、后蓋上的傳動齒輪。上的傳動齒輪。22為了組合機(jī)床多軸箱上多個刀具主軸能正確而穩(wěn)定地切削，需要在多軸箱中設(shè)置手為了組合機(jī)床多軸箱上多個刀具主軸能正確而穩(wěn)定地切削，需要在多軸箱中設(shè)置手柄軸。用于主軸對刀，調(diào)整或修配時檢查每個主軸的運(yùn)動精度。柄軸。用于主軸對刀，調(diào)整或修配時檢查每個主軸的運(yùn)動精度。33為了人工搬動手柄省力輕便，手柄軸轉(zhuǎn)速盡量設(shè)計的高一些。同時手柄軸位置應(yīng)為了人工搬動手柄省力輕便，手柄軸轉(zhuǎn)速盡量設(shè)計的高一些。同時手柄軸位置應(yīng)靠近工人操作位置，其周圍應(yīng)有較大空間，便于扳手旋轉(zhuǎn)操作，即保證回轉(zhuǎn)時手柄不碰主靠近工人操作位置，其周圍應(yīng)有較大空間，便于扳手旋轉(zhuǎn)操作，即保證回轉(zhuǎn)時手柄不碰主軸。軸。6、機(jī)床上采用夾具加工一批工件時，會產(chǎn)生哪些與夾具有關(guān)的加工誤差它們與零件的公差有何關(guān)系（15分）1在機(jī)床上使用夾具加工工件時，產(chǎn)生加工誤差的因素有工件在夾具中定位時產(chǎn)生在機(jī)床上使用夾具加工工件時，產(chǎn)生加工誤差的因素有工件在夾具中定位時產(chǎn)生的定位誤差Δ的定位誤差ΔDWDW；工件在夾具中夾緊時產(chǎn)生的夾緊誤差Δ；工件在夾具中夾緊時產(chǎn)生的夾緊誤差ΔJ。I；夾具安裝在機(jī)床上產(chǎn)生的夾；夾具安裝在機(jī)床上產(chǎn)生的夾具安裝誤差Δ具安裝誤差ΔJAJA；刀具對夾具定位元件正確位置所產(chǎn)生的導(dǎo)引誤差Δ；夾具的磨損所引起；刀具對夾具定位元件正確位置所產(chǎn)生的導(dǎo)引誤差Δ；夾具的磨損所引起的加工誤差Δ的加工誤差ΔJMJM。其中工件的定位誤差中，包括設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)。其中工件的定位誤差中，包括設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，有定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差。不重合誤差，有定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差。2夾具總差與工件的加工允差夾具總差與工件的加工允差有關(guān)系有關(guān)系G，其中，其中為除夾具為除夾具LMJYDZAJJWD以外，與工藝系統(tǒng)其他一切因素有關(guān)的加工誤差。且應(yīng)滿足下列關(guān)系式以外，與工藝系統(tǒng)其他一切因素有關(guān)的加工誤差。且應(yīng)滿足下列關(guān)系式

簡介：一一填空題填空題1機(jī)械制造裝備包括_加工裝備、_工藝裝備_、倉儲輸送裝備_、_輔助裝備四個部分機(jī)械制造裝備是機(jī)械制造技術(shù)的_重要載體___2從幾何學(xué)的觀點(diǎn)看任何一個表面都可以看作是一條線叫_母線_沿著另一條線叫_導(dǎo)線__運(yùn)動而成的3機(jī)床上形成發(fā)生線的方法有___軌跡法__、_成形法___、相切法____、_展成法___4用軌跡法形成發(fā)生線需要_一個_獨(dú)立的成形運(yùn)動用相切法形成發(fā)生線需要_兩個獨(dú)立的成形運(yùn)動用成形法形成發(fā)生線需要_零_個獨(dú)立的成形運(yùn)動5為了實(shí)現(xiàn)加工過程中所需的各種運(yùn)動機(jī)床必須有__執(zhí)行件___、_運(yùn)動源_、傳動裝置___三個基本部分5床型號為THM6350字母T表示_鏜床___H表示__加工中心____M表示精密6CA6140車床的主運(yùn)動鏈的兩末端件是_電動機(jī)__和___主軸___這是一條_外__聯(lián)系傳動鏈8CA6140車床的主上車削米制螺紋時進(jìn)給箱中的齒式離合器M3和M4脫開M5____9A6140車床上車削英制螺紋時其掛輪架上交換齒輪與車削_米制__螺紋相同10432B型外圓磨床上磨削長的外圓柱面時，機(jī)床必須具備以下運(yùn)動（1）砂輪的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動（2）工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動（3）工件的往復(fù)縱向進(jìn)給運(yùn)動（4）砂輪的周期或連續(xù)橫向進(jìn)給運(yùn)動11、M1432B型外圓磨床砂輪架主軸前后支承均采用___“短四瓦”__動壓滑動_____軸承23推力軸承在主軸上的配置形式有__________、_________、_________當(dāng)機(jī)床主軸軸向精度和剛度要求較高時應(yīng)釆用___________的配置形式24主軸部件的基本要求有__旋轉(zhuǎn)精度___、__抗振性___、__溫升和熱變形_、_耐磨性_______、__剛度____25主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指主軸_手動或低速、空載_時主軸前端定位面的_徑向圓跳動___、__端面圓跳動____、___軸向竄動值____、26主軸部件的剛度是指其在承受外載荷時__抵抗變形_的能力27主軸部件的抗振性是指其抵抗_受迫振動___和___自激振動__而保持平穏運(yùn)轉(zhuǎn)的能力28主軸部件的耐磨性是指長期保持其___原始精度_的能力29對支承件的基本要求有___足夠的靜剛度__、__良好的動態(tài)特性__、__較小的熱變形和內(nèi)應(yīng)力__、__較高的剛度質(zhì)量比_____、_支承件的設(shè)計應(yīng)便于制造、裝配、維修、排屑及吊運(yùn)__30提高支承件接觸剛度的措施有1_正確選擇截面的形狀和尺寸_2___合理布置隔板和加強(qiáng)肋_(dá)31導(dǎo)軌應(yīng)滿足的基本要求有__導(dǎo)向精度__、__剛度和耐磨性__、___低速運(yùn)動平穩(wěn)__、_結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好__32調(diào)整運(yùn)動導(dǎo)軌與支承導(dǎo)軌間隙的方法有__壓板調(diào)整___、___鑲條調(diào)整__33當(dāng)運(yùn)動部件低速運(yùn)動時主動件勻速運(yùn)動從動件往往出現(xiàn)速度不均勻的跳躍式運(yùn)動這種現(xiàn)象稱為_爬行現(xiàn)象__34機(jī)床導(dǎo)軌材料有鑄鐵鋼有色金屬塑料等35機(jī)床技術(shù)參數(shù)包括____尺寸參數(shù)____、_運(yùn)動參數(shù)____、__動力參數(shù)____