簡介：縱梁加強梁屬汽車覆蓋件其結(jié)構(gòu)尺寸大形狀復(fù)雜成形過程難以確定因此為了改善成形狀況提高零件的強度和節(jié)約材料需要研究壓邊力、拉延筋幾何尺寸等一系列拉深工藝參數(shù)對零件最終成形質(zhì)量的具體影響探索最佳成形工藝參數(shù)的組合確保成形出形狀精良符合使用要求的零件本文通過數(shù)值模擬對其成形過程及工藝參數(shù)進行分析開展汽車覆蓋件數(shù)值模擬及工藝參數(shù)影響的研究對沖壓行業(yè)特別是汽車覆蓋件的設(shè)計與制造有著深遠意義借助于在當(dāng)今汽車覆蓋件設(shè)計與制造領(lǐng)域廣為流行的逆向工程RE技術(shù)、CAD建模技術(shù)和數(shù)值模擬CAE技術(shù)快速地獲得研究對象的CAD模型并建立該對象的有限元仿真模型對有限元建模過程中模型的網(wǎng)格劃分原則、本構(gòu)關(guān)系選擇、工藝條件處理等進行了詳細的論述在分析零件成形工藝時首先對原有的成形工序進行了有限元數(shù)值模擬并且把模擬結(jié)果與實際的成形結(jié)果做了對比用以驗證使用的數(shù)值模擬方法的可靠性和正確性隨后根據(jù)原有工藝產(chǎn)生缺陷的原因有針對性的提出改進工藝的方法基于數(shù)值模擬技術(shù)總結(jié)出了五個關(guān)鍵工藝參數(shù)壓邊力、拉延筋高度、拉延筋頂部圓角、凸凹模間隙、凹模圓角對成形的影響規(guī)律在拉延筋模擬中結(jié)合拉延阻力與拉延筋幾何尺寸的特點提出首先分配拉延阻力其次確定拉延筋幾何尺寸的模擬方法實現(xiàn)效率和精度兼顧最后運用正交試驗的優(yōu)化方法找出工藝參數(shù)的最優(yōu)組合得到符合要求的成形件

簡介：近些年來，隨著經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，我國的鑄造產(chǎn)業(yè)也得到了飛速的發(fā)展。消失模鑄造作為一種特種鑄造技術(shù)，以其自身所具有的投資少、見效快、質(zhì)量好、精度高等優(yōu)點，使其在我國鑄造行業(yè)中的比重越來越大，已經(jīng)成為我國鑄造業(yè)一個特點。消失模成型模具是消失模鑄造關(guān)鍵技術(shù)之一。成型模具的精度和質(zhì)量在很大程度上決定著鑄件的精度和質(zhì)量。因此，消失模成型模具的設(shè)計與制造已經(jīng)成為消失模技術(shù)研究的一個重要方面。本課題以消失模成型模具數(shù)字化開發(fā)作為研究內(nèi)容，其目的是設(shè)計出一套系統(tǒng)，使其能夠自動地完成成型模具的設(shè)計與制造。本課題主要做了以下工作確立消失模成型模具設(shè)計的內(nèi)容和步驟。從原始的零件圖得到三維鑄件，再有三維鑄件得到模具的凸凹模。再進行模座、底版等的設(shè)計；接著設(shè)計成型模具的其它輔助結(jié)構(gòu)；最終得到模具的整體結(jié)構(gòu)，并從中獲得其數(shù)字加工信息，為CAM打下基礎(chǔ)。進行UG軟件的二次開發(fā)。利用已有的UG二次開發(fā)的方法，結(jié)合成型模具設(shè)計的實際需求，找到適合成型模具設(shè)計的UG二次開發(fā)的過程。在此基礎(chǔ)上，提出了成型模具CADCAM系統(tǒng)設(shè)計的總體方案。以氣缸蓋為例，開發(fā)并建立了一套消失模成型模具CADCAM系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)可基本上實現(xiàn)成型模具的設(shè)計制造的自動化，且具有友好的用戶界面、操作簡便和良好的人機交互能力。

簡介：由于鑄件的結(jié)構(gòu)和壁厚、模具的壁厚以及鑄件和模具材料等因素的影響，在鑄造凝固過程中容易形成熱節(jié)。熱節(jié)的形成是由于模具局部散熱不良所致，它的形成造成了鑄件冷卻的不平衡，破壞了熔體的順序凝固，容易使鑄件中產(chǎn)生缺陷；它還破壞了模具的溫度平衡，容易形成模具的熱疲勞，縮短模具壽命。熱節(jié)的消除問題是鑄造工藝設(shè)計中的重要內(nèi)容，也是獲得高質(zhì)量鑄件和延長模具壽命的前提之一。論文以鑄造凝固過程中由于壁厚不均而產(chǎn)生的熱節(jié)為研究對象，使用ANSYS軟件的熱分析模塊，進行了鑄件凝固過程的多循環(huán)數(shù)值模擬。以鑄件溫度最高點處的溫度與鑄件主體部分中心位置的溫度差值大小為判據(jù)，在給定熱節(jié)壁厚的條件下，考察了模具壁厚、換熱條件以及涂料厚度對模具溫度場及其局部冷卻能力的影響，得到溫度差值與上述因素之間的定量關(guān)系，探求消除熱節(jié)的具體措施。對上述內(nèi)容進行研究，模擬分析得出了以下結(jié)論①單次澆注時，在模具壁厚研究范圍10MM～25MM內(nèi)，在自然散熱條件下，模具壁厚的變化對模具局部冷卻能力的影響不明顯；在冷卻水強化換熱條件下，隨著模具壁厚的增加，模具局部冷卻能力下降。②循環(huán)澆注時，隨著循環(huán)澆注次數(shù)的增加，溫度差值是不斷變化的；當(dāng)循環(huán)澆注4～6次后，模具內(nèi)部建立了相對穩(wěn)定的溫度梯度，相鄰的兩次澆注之間的溫度差值變化已經(jīng)小于005℃，溫度差值逐漸趨于穩(wěn)定。③在模具壁厚研究范圍10MM～25MM和熱節(jié)壁厚研究范圍3NLNL～6MM內(nèi)，隨著模具壁厚的增加，循環(huán)澆注第六次時的溫度差值“平衡溫差”增大，模具的局部冷卻能力下降。④在自然散熱條件下，綜合考慮模具壁厚W和熱節(jié)壁厚H對平衡溫差△T的影響，建立了回歸方程△T042721_MW331743IMH364713從回歸方程可以看出，當(dāng)分別改變模具壁厚和熱節(jié)壁厚時，熱節(jié)壁厚的改變對平衡溫差的影響要顯著得多。⑤在自然散熱條件下，減小涂料厚度后的溫度差值明顯減小，模具局部冷卻能力顯著提高，表明通過調(diào)整涂料厚度來改善模具局部冷卻能力的方法是可行的。⑥冷卻水強化換熱條件下的溫度差值與自然散熱條件下相比明顯減小，模具局部冷卻能力的提高效果非常顯著，并且，隨著循環(huán)澆注次數(shù)的增加，冷卻水強化換熱對模具局部冷卻能力的提高作用進一步凸顯。⑦提高冷卻水流速強化了對流換熱條件，進一步提高了模具的局部冷卻能力。⑧對比不同研究條件下回歸方程中自變量模具壁厚W的系數(shù)可以看出，隨著模具局部冷卻能力的提高，模具壁厚變化對模具局部冷卻能力的影響作用也逐漸增強。

簡介：該文主要研究S7鋼的退火軟化工藝測定并分析S7鋼的退火用CCT圖在選取不同工藝參數(shù)如奧氏體化溫度、冷卻速度、等溫溫度等的情況下主要研究分析碳化物粒子對退火軟化行為的影響利用電子顯微技術(shù)分析退火試樣的組織計算碳化物粒子的彌散度并分別測定不同奧氏體化溫度下和不同冷卻區(qū)間所析出的碳化物粒子類型來分析其對退火軟化行為的影響通過選擇較低的奧氏體化溫度來保留較多的殘余碳化物粒子采用較為緩慢的冷卻速度來保證碳化物的聚集、球化達到充分軟化的目的總之S7鋼是目前唯一具有高強度、高韌性及耐磨性等綜合性能的熱作模具鋼對其軟化工藝的研究國內(nèi)已經(jīng)做了不少工作但是對于退火軟化行為內(nèi)在機理的研究并無大多文獻敘述多為針對不同的鋼種在鋼種手冊上查閱奧氏體化溫度然后提出不同的退火工藝因此對S7鋼退火軟化機理的研究具有重要的意義

簡介：隨著塑料工業(yè)的蓬勃發(fā)展塑料模具在模具工業(yè)中的比重越來越大。注塑模具的加工工藝的優(yōu)劣及效率對于注塑件的質(zhì)量有著決定性的意義。本文根據(jù)當(dāng)前注塑模具的加工特點把CAPP數(shù)字化技術(shù)引入到注塑模具中對于CAPP應(yīng)用于注塑模具的加工生產(chǎn)做了以下幾個方面的研究結(jié)合當(dāng)今國內(nèi)外CAPP發(fā)展現(xiàn)狀在分析了當(dāng)今注塑模具加工特征的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)建立通用的CAPP是很困難的因此可先建立靈活的適用與特定廠家的專用注塑模具CAPP系統(tǒng)；依據(jù)模具零件加工特點標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)件各占一定比重因此可將模具零件分為模架與成型件兩大類；由于模架是標(biāo)準(zhǔn)件后續(xù)加工較為簡單不必進行工藝開發(fā)其選型可以通過建立檢索機制而得到；對于成型件的信息表達在重點分析了當(dāng)今普遍采用的數(shù)控編程加工基礎(chǔ)上提出了面向數(shù)控加工的成型件編碼系統(tǒng)。現(xiàn)代的數(shù)控加工多是基于三維軟件的CAM功能實現(xiàn)了加工的數(shù)字化。但是程序的編制還是依賴于工程師的經(jīng)驗因此開發(fā)了面向數(shù)控加工的成型件編碼系統(tǒng)使沒有編程經(jīng)驗的人員能盡快的編制出加工的最佳工藝；由于數(shù)控加工工藝的復(fù)雜性采用基于實例推理的成型件工藝生成機制。依據(jù)以上研究內(nèi)容開發(fā)了專用于注塑模具的CAPP系統(tǒng)。實際應(yīng)用表明CAPP技術(shù)應(yīng)用于注塑模具加工中提高了加工效率對于實現(xiàn)數(shù)字自動化加工有著重大意義。

簡介：壓鑄是最先進的金屬成型方法之一，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。但壓鑄模的服役條件非常苛刻。由于銅合金的澆注溫度較高，因此銅合金壓鑄模的使用壽命非常低，僅相當(dāng)于鋁合金壓鑄模壽命的L213。壓鑄模具鋼中合金元素的含量較高，形成的碳化物種類也較多。這些碳化物沿著初生奧氏體晶界偏析，從而造成組織中有沿晶界連續(xù)分布的網(wǎng)狀碳化物，導(dǎo)致模具鋼的使用性能嚴(yán)重下降。此外，鋼中的磷易偏析，也嚴(yán)重降低鋼的性能。因此，減輕磷的偏析、破碎沿晶界連續(xù)分布的網(wǎng)狀碳化物是提高壓鑄模綜合性能的有效途徑。對于壓鑄模具鋼來說，合理選材、采用合適的變質(zhì)處理及熱處理工藝，可以提高模具鋼的質(zhì)量，降低壓鑄生產(chǎn)成本。本文在實驗室條件下，重點研究了化學(xué)成分選擇、復(fù)合變質(zhì)及熱處理對銅合金壓鑄模具鋼的組織和力學(xué)性能的影響。利用金相顯微鏡及高倍視頻顯微鏡HSVM、電子探針EPMA、DSC等手段，首先研究了鋅對磷在鋼中偏聚的影響，發(fā)現(xiàn)鋅能減弱磷在鋼中的偏聚，提高鋼的力學(xué)性能。此外，還研究了KNA、RE復(fù)合變質(zhì)對鋼組織和性能的影響。結(jié)果顯示壓鑄模具鋼經(jīng)過復(fù)合變質(zhì)處理后，晶粒得到了細化，碳化物的形貌也發(fā)生了顯著的變化，網(wǎng)狀碳化物斷裂。KNA具有很強的脫氧、脫硫能力，使得低熔點的硫、氧化物不能在晶界聚集，晶界大大凈化，有效減少雜質(zhì)的數(shù)量，使得結(jié)晶核心周圍過冷度均勻。稀土在鋼中主要偏聚在晶界上，具有減輕碳及其他合金元素向晶界的偏析，凈化晶界，減少夾雜物的數(shù)量，改善夾雜物的形貌和分布的作用；在凝固過程中，強烈吸附在碳化物的某些生長表面上，阻礙碳化的生長，有利于碳化物的斷網(wǎng)和孤立化。結(jié)果表明當(dāng)加入05％的KNA和05％的RE復(fù)合變質(zhì)處理時，新型銅合金壓鑄模具鋼的組織及力學(xué)性能最好。研究了淬火溫度、回火溫度和回火保溫時間等工藝條件對壓鑄模具鋼組織和性能的影響。發(fā)現(xiàn)模具鋼隨著淬火溫度的升高，晶粒逐漸變大，在1100℃以下時，晶粒長大并不是很明顯，但是1150℃淬火后，晶粒特別粗大，故淬火溫度不宜超過1100℃。模具鋼隨著淬火溫度的升高，硬度增加，線膨脹系數(shù)減小，抗熱疲勞性能增強，故較高的淬火溫度有利于提高模具鋼的性能。模具鋼550℃回火后硬度達到峰值。隨著保溫時間延長，硬度先增加后變小，在5小時左右時，硬度最大。最優(yōu)熱處理工藝為11501100℃50MIN三次，油冷；550℃X35H二次，空冷。

簡介：黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)碩士學(xué)位論文植質(zhì)缽育秧盤成型模具CAD系統(tǒng)研究姓名張新鋒申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機械設(shè)計及理論指導(dǎo)教師郭占斌20070401黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)碩士學(xué)位論文ABSTRACTABSTRACTTHETHESISINCLUDESSIXPARTSTHEDESIGNONAMODELLINGMOULDOFVEGETABLEMATERSEEDLINGTRAYTHEAPPLICATIONTOFMODELTHETECHNOLOGYOFGEOMETRYMODELLINGCADSYSTEMFORMOULD，DYNAMICDISASSEMBLYASSEMBLYSIMULATIONOFMOULDOFSEEDINGTRAYMOVEMENTEMULATIONOFMOULDOF∞CDLIRIGTRAYTHEDESIGNONAMODELLINGMOULDOFVEGETABLEMATTERSEEDLINGTRAYISAPANOFSTUDYONMECHANCETHATUSEDTOBREEDRICEINEO【RTHENBOWLTHEPROCESSOFDESIGNINGAMOULDISDESIGNTHEPRODUCTIONMADEFIOMMOULDSEEDLINGTRAYCHOSETHESCHEMEOFCOMPRESSIONTOSHAPESEEDLINGTRAYCHOSETHEEQUIPMENTOFCOMPRESSIONTOSHAPESEEDLINGWAYDESIGNTHEB“UUCTUREOFMOULD，DESIGNTHEPARTSOFTHEMOULDINTHEENDIFMISHEDTHEDESIGNONAMODELINGMOULDOFVEGETABLEMAGCREDLIFLGTRAYONBASESOFANALYSISABOUTEVERYPROCESSEVERYSTROCTUREOFMOULDEVERYPARTOFMOULDTHEMATERIALOFMOULDANDHEAT心EAHNENTTECHNOLOGYAGEKEYFACTORTHATINFLUENCEMOULDQUALITYANDCAPABILITYANDUSELIFESPANTHEFOREPARTLAPSEOFMANYMOULDISBECAUSEOFMATERIALANDHEATTREATMENLSOITISNECESSARYTOCHOSEMATERIALANDHEATTREATMENTTECHNICSRIGHTLYFORPROLONGINGUSELIFESPANANDIMPROVINGCAPABILITYOFAMOULDTHESTATUSOFGETTINGOFFWAYFROMMOULDISAIMPORTANTCAPABILITYOFMOULDANDISAIMPORTANTFACTORTOINFLUENCEQUALITYOFSEEDLINGTRAYTOO，SOITISN∞CSSARYTOSTUDYTHEWAYTOIMPROVETHEMOULDCAPABILITYOFGETTINGOFFTRAYFROMMOULDONE打CNDOFDEVELOPINGMOULDTECHNOLOGYISSPREADINGANDUSINGCAD／CAMTECHNOLOGYROUNDLYTHEGEOMETRYMODELLINGTECHNOLOGYISTHECOREOFCAD／CAMSYSTEMSOWEOUGHTTOSTODYTHEGEOMETRYMODELLINGTECHNOLOGYEARLYTHANBUILDINGTHESEEDLINGTRAYMOULDCADSYSTEMTHEMODELTHATCOMEFROMTHREEDIMENSIONGEOMETRYMODELLINGISDEVIDEDINTOTHREE白，P豁WIRE丹姍EMODELSURFACEMODEL，SOLIDMODELTHECADSYSTEMFORMODELINGMOULDOFVEGETABLEMATERIALSEEDLINGTRAYISBUILTFORMODELLINGSERIESMOULDRAPIDLYIT’SUSINGCALLCREATEASSEMBLYMODELOFSEEDLINGTRAYMOULDRAPIDLYTHESIZEOFEVERYPARTISABLETOCHANGEYOUC∞GETMODELOFDIFFERENTSIZEBYAMENDINGTHEDATAINTHTABLETHEMOREIMPORTANTTHINGISREALIZINGTHETOGETHERCHANGEBETWEENPARTSTHATAPART’SSIZEORLOCATIONISCHANGEDCANCALVEOTHERPAWSSIZEORLOCATIONCHANGEDITREALIZEDTOBUILDAASSEMBLYMODELAUTOMATICALLYDYNAMICDISASSEMBLYASSEMBLYSIMULATIONOFMODELLINGMOULDOFSEEDINGTRAYCANSIMULATETHEDISASSEMBLYPROCESSANDASSEMBLYPROCESSOFMOULDREALISTICALLYMANYWAYCANNOTDOITICHOSEDTHEWAYTHATMODELLINGASSEMBLYMOULDINAUTOCADALTHOUGHAUTOCADHASN’TFUNCTIONOFDOINGCARTOONANDFUNCTIONOFINTERFERENCECHECKPASSEDTHOUGHSECONDEXPLOITURETOAUTOCAD，MADEADYNAMICDISASSEMBLYASSEMBLYSIMULATIONSYSTEMANDAINTERFERENCECHEEKSYSTEMBYVBNETANDUHENLOADEDTHEMONTOAUTOCAD，THEN惦INGITCANDODYNAMICDISASSEMBLYASSEMBLYSIMULATIONANDDYNAMICINTERFERENCECHECKMOVEMENTEMULATIONOFMODELINGMOULDOFSEEDLINGTRAYISTHATSIMULATETHEWORK’SPROCESSOFMOULDONCEMPUTERTHEWORK’SPROCESSINCLUDEPUTTINGMATERIALINMOULD，CLOSINGMOULD，KEEPINGPRESSONSEEDLINGTRAYOPENINGMOULD，GETTINGOFFSEEDLINGTRAYFROMMOULDTAKINGAWAYSEEDFINGWAYII

簡介：廣東工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文模具設(shè)計效率的分析和評價姓名謝建榮申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機械電子工程指導(dǎo)教師陳慶新20070501ABSTRACTSINCETHE1980S，THEHARDMARKETCOMPETITIONSHASGREATLYSPEEDEDTHEPROGRESSOFTHEWORLDANDADVANCEDTHEDEVELOPINGOFNEWTECHNOLOGIES．ANDTHEN，AHUGESTRESSBROUGHTBYTHEHARSHEXTERNALENVIRONMENTISTAKENTOALLENTERPRISES．WIMTHEIMPROVINGDEMANDSONTHEPRODUCTDUEDATE，QUALITY,ANDTHEEOSLMOULDPRODUCTION，ASTHETYPICALANDCOMPLICATEDONEOFAKINDMANUFACTURING，ISFACEDWITHTHEUNPRECEDENTEDCHALLENGES．BASEDONTHECONCEPTSANDMETHODSOFTHEPROCESSMANAGEMENT,TAKINGTHEMOULDDESIGNFEATURESINTOACCOUNT,FROMTHEPERSPECTIVEOFTHEDESIGNFLOWS，THISPAPERANALYZETHEFACTORSAFFECTINGTHEDESIGNEFFICIENCY,ANDMAKEACONCLUSIONTHATTHEDESIGNMANAGEMENTCANNOTKEEPUPWITTLTHERAPIDDEVELOPINGOFENTERPRISES．ANDBRINGFORWARDTHATTHEEFFICIENCYEVALUATIONBASEDONTHEFIXEDWORKINGHOURSTOTHEMOOLDDESIGNWILLPROVIDEABASISFORQUANTITATIVEANALYSISANDPROMOTETHEMANAGEMENTEFFICIENCY．INTHISTHESIS，BASEDONTHEABOVECONCLUSIONS，THEMETHODSOFMAKINGMOULDDESIGNFIXEDWORKINGHOURSANDTHEMETHODSOFEFFICIENCYEVALUATIONONTHEMOULDDESIGNENGINEERSARESTUDIED．111EMAINCONTENTSOFTHEWORKSARESHOWNASFOLLOWS1．加IILINGTOTHEFEATURESOFMOULDDESIGNPROCESSISDIFFICULTTOOBSERVE，THEFLEXIBLEOFDESIGNWORKTIME，ANDFREQUENTCHANGESTOTHEMOULDDESIGNTASK，WEINITIALLYDEVELOPEDAMETHODOFTHECLASSIFICATIONOFLABORHOURCONSUMPTIONTOTHEWORKOFMOULDDESIGN,FORMTHEFOUNDATIONFORTHEFORMULATIONANDIMPLEMENTATIONOFTHEQUOTAMANAGEMENT．2．AGAINSTTHEFEATURESOFTHEWORKOFTHEMOULDDESIGN,WEANALYZEDTHEIMPACTOFTHEFACTORSOFTHEMOULDDESIGNQUOTAMANAGEMENT,ANDDEVELOPEDAMETHODOFTHEMOULDDESIGNOFTHEMANHOURSRATIONTHEANALOGYANDCOMPARINGMETHODFORTHECONVENTIONALMOULDDESIGNTASKS，UNCERTAINTYALGORITHMFORTHEMOULDREPAIRINGTASKS．WEPRELIMINARILYSOLVEDTHEDIFFICULTPROBLEMOFQUANTIFYINGTHEWORKLOADOFTHEMOULDDESIGN,LAIDTHEFOUNDATIONFORTHEEVALUATINGEFFICIENCYOFWORKOFTHEMOULDDESIGNENGINEER．3．CONSIDERINGTHEFEATURESOFMOULDDESIGNANDTHEMEANINGOFTHEMOULDDESIGN，WEII

簡介：壓鑄模應(yīng)力場數(shù)值模擬及BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在控制模具變形的優(yōu)化設(shè)計中的應(yīng)用材料加工工程專業(yè)隨著對壓鑄件精度的要求越來越高，模具的變形嚴(yán)重的影響了鑄件的質(zhì)量和性能。針對此種情況，本課題在模具設(shè)計過程中，利用數(shù)值模擬技術(shù)對模具在不同結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)條件下的變形情況進行模擬，了解結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)對模具變形的影響，并預(yù)測模具的變形情況。對提高鑄件質(zhì)量、降低鑄件成本具有現(xiàn)實意義。本論文主要采用ANSYS通用商業(yè)軟件作為模擬平臺，以材質(zhì)為ZL101合金、型腔投影面積為300CM的鑄件為例，對壓鑄生產(chǎn)中引起的模具變形進行數(shù)值模擬，描述了模具變形與飛邊毛刺等缺陷產(chǎn)生的關(guān)系。以MAFLAB軟件為第二開發(fā)平臺，結(jié)合數(shù)值模擬的結(jié)果，對樣本數(shù)據(jù)進行仿真訓(xùn)練，預(yù)測其他結(jié)構(gòu)參數(shù)下動模鑲塊的最大變形量，從而達到對壓鑄模具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的目的。本課題的研究表明利用數(shù)值模擬技術(shù)進行應(yīng)力場模擬分析可以模擬預(yù)測模具的變形情況，并發(fā)現(xiàn)壓射比壓、墊塊間距比例和支承板厚度對模具變形的影響較大，而墊塊厚度對動模具變形的影響相對要小一些，通過調(diào)節(jié)壓射比壓、墊塊間距比例和支承板厚度可以控制模具的變形情況。將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)引入到模具設(shè)計領(lǐng)域中，充分利用了數(shù)值模擬的結(jié)果，大大提高了數(shù)值模擬的效率。在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)仿真訓(xùn)練的基礎(chǔ)上預(yù)測其它結(jié)構(gòu)參數(shù)下的模擬結(jié)果，并將預(yù)測結(jié)果與結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系以圖形的形式表達出來，設(shè)計人員在模具設(shè)計中可以參考本課題得出的數(shù)據(jù)進行設(shè)計。不但節(jié)省了時間，還大大降低了模具設(shè)計人員的工作量，具有實際的參考價值。本課題結(jié)果說明在模具設(shè)計過程中，將數(shù)值模擬技術(shù)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合，能夠全面的把握各因素之間的內(nèi)在規(guī)律，以最少次數(shù)試驗獲得準(zhǔn)確的預(yù)測及優(yōu)化結(jié)果，可以達到優(yōu)化模具設(shè)計的目的。目前，將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具設(shè)計過程中的文獻還很少，所以本課題具有一定的創(chuàng)新性和應(yīng)用價值。

簡介：隨著有色合金的廣泛應(yīng)用和特種鑄造技術(shù)的發(fā)展，擠壓鑄造的應(yīng)用范圍日益擴大。用擠壓鑄造技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品已涉及汽車、摩托車制造、家電工業(yè)等領(lǐng)域。目前對于結(jié)構(gòu)形狀為圓盤狀或碗狀的汽車空調(diào)器殼體包括前蓋、后蓋、殼體這類零件多采用壓力鑄造的方法生產(chǎn)，但均存在著一些問題，擠壓鑄造工藝在不同程度上克服了它的某些不足?？紤]到汽車空調(diào)器殼體結(jié)構(gòu)形狀及性能方面的要求，適合采用中心澆道進料，液流充型距離短，排氣效果好，制件成形容易，因此提出采用雙分型面擠壓鑄造模具進行生產(chǎn)。并提出設(shè)計一系列雙分型面擠壓鑄造模具這一課題。本文探討了以下幾個方面的內(nèi)容1雙分型面擠壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)特點。與單分型面模具相比較，雙分型面擠壓鑄造模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板，并采用中心澆道進料，采用雙分型面是為了取出中間板和定模板之間的澆注系統(tǒng)；2雙分型面擠壓鑄造模具的各機構(gòu)設(shè)計。主要包括模具中間板的連接型式，卸料方式，抽芯機構(gòu)，開合模機構(gòu)，排氣槽、溢流槽的設(shè)計以及模具的預(yù)熱及冷卻系統(tǒng)設(shè)計；3如何實現(xiàn)余料和直澆道的分離；4如何實現(xiàn)模具的定距分型，保證澆注系統(tǒng)直澆道順利取出和便于澆注金屬液；5如何實現(xiàn)鑄件的脫模以及根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點如何設(shè)計擠壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)。研究結(jié)果表明，通過研究擠壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)特性，可以優(yōu)化設(shè)計出適合中心澆道進料的擠壓鑄造模具，即雙分型面擠壓鑄造模具。設(shè)計出不同結(jié)構(gòu)的系列雙分型面擠壓鑄造模具，并指出個系列的特點以及適合的零件，確保其合理的用于生產(chǎn)中。通過該項研究，進一步擴大擠壓鑄造工藝的應(yīng)用范圍，擴展了模具種類，最終起到推動擠壓鑄造模具快速發(fā)展的目的。

簡介：現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和生活中，鋁型材得到越來越廣泛的應(yīng)用，擠壓加工在鋁合金工業(yè)體系中占有重要地位。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，使用部門對鋁合金產(chǎn)品的精度、形狀、表面光潔度等各種質(zhì)量指標(biāo)提出了新的要求。在型材產(chǎn)品開發(fā)中，擠壓工藝技術(shù)已經(jīng)相對比較成熟，但是多年的設(shè)計經(jīng)驗仍然落后于擠壓模生產(chǎn)的發(fā)展。大多數(shù)模具設(shè)計仍然要靠個人的判斷力、直覺和經(jīng)驗，并且要通過試生產(chǎn)來驗證。采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)可以節(jié)約設(shè)計時間、縮短制模時間、減少試模次數(shù)，提高了勞動生產(chǎn)率，大幅度降低模具成本。計算機輔助系統(tǒng)內(nèi)存儲的專業(yè)技術(shù)知識和數(shù)據(jù)資料，加上人機交互，可保證工模具設(shè)計制造的質(zhì)量、效率和經(jīng)濟性。本文歸納了鋁型材擠壓模具和擠壓型材的主要類別；介紹了鋁型材擠壓工藝的特點；總結(jié)了擠壓模具工藝設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要經(jīng)驗原則。在明確鋁型材擠壓工藝的基礎(chǔ)上，將具體的模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)化，為實現(xiàn)CAD設(shè)計提供了基礎(chǔ)。利用人機交互界面與CAD建模的分離，解決了三維模型修改困難的問題。文章盡力減少需要人工輸入的參數(shù)數(shù)量，以保證模具制造具有一致性、重復(fù)性和精確性；在充分利用UG自身原有資源的原則下，解決了人機交互與型材截面信息的接口；規(guī)整了作為人機交互模塊與建模模塊通道的數(shù)據(jù)文件工作帶CAD設(shè)計時，盡力保證設(shè)計人員自身智慧的發(fā)揮。利用UGOPENGRIP軟件包，實現(xiàn)了擠壓模具的自動建模；編輯了二次開發(fā)后UG的菜單項；簡單介紹了擠壓工具標(biāo)準(zhǔn)件庫的建立。

簡介：模具報價是模具制造商能否拿到訂單的關(guān)鍵所在。也是一個集技術(shù)、經(jīng)驗和市場信息的綜合型技術(shù)問題，報價的科學(xué)性和合理性也反映了供求雙方對技術(shù)和市場的掌握水平，直接關(guān)系到供求雙方的直接經(jīng)濟利益。因此，開發(fā)一套具有科學(xué)性、合理性和適應(yīng)性的計算機模具報價系統(tǒng)，已經(jīng)成為市場經(jīng)濟發(fā)展的需要。計算機技術(shù)、KBE技術(shù)、模糊理論、預(yù)測技術(shù)、人工智能、數(shù)據(jù)庫技術(shù)等的快速發(fā)展，為計算機輔助模具報價這一問題的解決提供了思路和方法。本文首先分析了模具報價的特點、方法、流程及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，介紹了KBE技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀，并提出將KBE技術(shù)運用于模具報價的思想。在廣泛了解模具先進理論和經(jīng)驗知識的基礎(chǔ)上，對模具成本的構(gòu)成及其影響因素進行了具體分析。運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)理論并參考傳統(tǒng)模具報價方法，提出了本系統(tǒng)所采用的模具報價方法。本系統(tǒng)主要采用CBR模糊相似報價和分析計算兩種報價方法，并輔以根據(jù)模架報價、根據(jù)型腔加工工時等其他模具報價方法。第三章討論了與本系統(tǒng)相關(guān)理論及技術(shù)知識。如模糊數(shù)學(xué)理論、成組技術(shù)、參數(shù)化技術(shù)、KBE技術(shù)等等，為系統(tǒng)的具體實現(xiàn)提供了理論依據(jù)和技術(shù)支持。系統(tǒng)選用VISUALBASIC60為開發(fā)工具，以MICROSOFTACCESS作為數(shù)據(jù)庫，總結(jié)和規(guī)范模具領(lǐng)域的理論、經(jīng)驗知識等，建立了各種數(shù)據(jù)知識庫和推理機制，為系統(tǒng)提供了經(jīng)驗數(shù)據(jù)、查詢參考、分析計算等功能。第四、五章則對CBR模糊相似報價法和分析計算法分別作了詳盡的討論。模糊相似法就是根據(jù)制件和模具的特征對其分類編碼，然后根據(jù)其編碼在數(shù)據(jù)庫中檢索出相似的模具實例并根據(jù)相似的程度，合理報出模具價格的一種方法；分析計算法則把模具成本分為型腔、模架、基本功能組件、特殊功能組件四個成本組。分別計算出每個成本組后相加便可以得到模具的總體成本。兩種方法可以綜合使用，亦可單獨使用，優(yōu)化了報價系統(tǒng)。第六章則介紹了報價系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)及各種功能模塊，并以一則實例說明了所研制軟件系統(tǒng)的有效性和實用性。最后論文對模具報價系統(tǒng)的研究作了總結(jié)和展望。

簡介：在冷擠壓、冷鍛、金剛石合成過程中，模具型腔表面承受著巨大的工作壓力，且溫度較高，因此，對模具的承載能力提出了很高的要求。采用整體式模具結(jié)構(gòu)難以承受工作過程中產(chǎn)生的巨大切向拉應(yīng)力作用，模具易出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致失效，或者型腔過度變形導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精度達不到要求。提高模具強度及剛度的措施有兩種，一種可以采用高強度模具材料，如硬質(zhì)合金材料等；另一種可以采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，為模具提供徑向的預(yù)緊力，在模具中產(chǎn)生切向壓應(yīng)力，部分或者全部抵消工作內(nèi)壓力產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力。模具預(yù)緊技術(shù)分為組合預(yù)應(yīng)力環(huán)和纏繞式兩種類型。纏繞式預(yù)緊結(jié)構(gòu)又分為鋼帶纏繞和鋼絲纏繞。鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具采用高強度薄鋼帶對模芯進行纏繞，通過纏繞張力對模芯產(chǎn)生一定的徑向預(yù)緊力。鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具是一種新型的預(yù)應(yīng)力模具，已在發(fā)達國家得到應(yīng)用，而我國對纏繞式預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)模具的研究尚處于起步階段，還沒有形成成熟的設(shè)計理論，也沒有研制出專用的鋼帶纏繞模具制造設(shè)備。本文以鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具為研究對象，分析了預(yù)緊狀態(tài)和工作狀態(tài)下模芯的應(yīng)力分布情況，考慮鋼帶層間摩擦力因素的影響，基于拉美公式等理論建立了纏繞過程的纏繞力學(xué)模型。該部分研究工作包括1提出并建立了最佳預(yù)緊狀態(tài)纏繞層數(shù)的確定方法，采用VC編寫計算程序。2根據(jù)模芯材料的不同，將其分為塑性材料和脆性材料兩大類，在分析材料破壞機理的基礎(chǔ)上，得到了不同的纏繞預(yù)應(yīng)力表達式。3建立了纏繞過程中鋼帶張力計算公式?？筛鶕?jù)已知的模具工作載荷、模芯和鋼帶材料性能參數(shù)，確定各層纏繞所需的張力數(shù)值，從而建立起纏繞張力理論模型。在建立了纏繞層數(shù)確定方法和推導(dǎo)出纏繞張力計算公式的基礎(chǔ)上，通過實際算例對設(shè)計理論及公式進行了應(yīng)用分析與驗證。得出以下結(jié)論1當(dāng)模芯材料許用強度相同時，脆性材料的纏繞層數(shù)大于塑性材料，說明脆性材料需要更大的預(yù)應(yīng)力予以保護。2當(dāng)模芯為塑性材料時，隨著材料許用強度的增加纏繞層數(shù)不斷減少，說明模具材料許用強度越大所需預(yù)應(yīng)力保護越小。3工作載荷和模芯材料許用強度一定時，鋼帶纏繞層數(shù)隨鋼帶許用強度的增加而減小。分析結(jié)果與實際情況相符，從而證明了本文建立的鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具設(shè)計理論及公式的正確性。本文提出并設(shè)計了一套變張力鋼帶纏繞裝置，可依照已建立的鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具張力設(shè)計理論，實現(xiàn)模具的變張力自動化鋼帶纏繞。本裝置由開卷、校平、張力控制、張力檢測、纏繞裝置等部分組成，其中張力控制裝置由張力粗調(diào)和細調(diào)兩部分組成。在張力檢測裝置內(nèi)安裝壓力傳感器可實時采集纏繞張力的實際值，在纏繞裝置內(nèi)設(shè)有編碼器檢測計算模具鋼帶纏繞層數(shù)。壓力傳感器和編碼器將實時獲取的纏繞張力和纏繞層數(shù)的數(shù)據(jù)輸入張力自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)將張力理論值與檢測值比較，發(fā)出控制信號，通過控制和調(diào)節(jié)油缸油壓和纏繞裝置電機轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)變張力條件下的閉環(huán)控制。為了更好的實現(xiàn)纏繞過程中對鋼帶張力的控制，本文對影響理論控制曲線的因素進行了分析。綜上所述，本論文針對鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具的張力設(shè)計理論和纏繞裝置開展了研究，得到了纏繞張力公式和最佳纏繞層數(shù)確定方法，設(shè)計了變張力纏繞裝置，并對裝置的理論控制曲線影響因素進行了分析，所取得的研究成果對推動鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具技術(shù)在我國的開展具有一定的參考價值。

簡介：該課題主要分為兩個部分第一部分首先仔細分析了當(dāng)前軸套加工行業(yè)的實際加工工藝和加工水平找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素接著在系統(tǒng)研究了傳統(tǒng)的冷沖壓加工工藝中的彎曲加工理論軸套成型屬于此類方法的基礎(chǔ)上廣泛查閱了國內(nèi)外有關(guān)彎曲加工的最新技術(shù)情報資料吸收了一些對軸套成型有價值的思想和方法最后提出了具體的改進方案制定改進后的軸套成型工藝并設(shè)計出模具圖紙第二部分利用ACTIVEXAUTOMATION技術(shù)通過VBA對AUTOCAD2000進行二次開發(fā)來實現(xiàn)模具CAD軟件的編制用戶只需輸入原始參數(shù)軸套內(nèi)外徑和寬度即要輸出模具圖紙和設(shè)計結(jié)果

簡介：重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文基于參數(shù)化的剖切模具CADNDCAD的研究與開發(fā)姓名葉偉申請學(xué)位級別碩士專業(yè)材料加工工程指導(dǎo)教師王孝培200141重壅盔堂堡主堂壘迨壅一2墅竺ABSTRACTTHISPAPERCARRIEDOUTCOMPREHENSIVEANDSYSTEMATICSTUDYONTUBENOTCHINGTECHNOLOGYANDESTABLISHEDTHEMATHEMATICALMODELOFNOTCHINGMETHODUSINGTHEGEOMETRICALRELATIONSHIPOFNOTCHINGCUTTERANDTUBE，THISPAPERDERIVEDTHEDIVISIORYCRITERIONOFENDNOTCHINGTECHNOLOGYANDMIDDLENOTCHINGTECHNOLOGYADOPTINGVECTORIALEXPRESSINGMETHOD，THISPAPERANALYSEDANDOBTAINEDTHEACTINGSURFACEOFNOTCHINGCUTTERFORCE，DERIVEDTHEEXPRESSIONOFNOTCHINGCUTTERDESIGNPARAMETERS0夕，ANDTHENOBTAINEDIDEALSHAPEOFNOTCHINGCUTTERACCORDINGTOTHEIDEALSHAPEOFNOTCHINGCUTTERANDTHEPRAETICALREQUIREMENT，THISPAPEROPTIMIZEDTHENOTCHINGTECHNOLOGYPARAMETERS一8＆9THISPAPERESTABLISHEDTHEMECHANICSMODELOFPUNCHINGWITHOUTCONCAVEDIEMECHANICSMODELOFDIEWITHFLATSIDEWALLMECHANICSMODEIOFDIEWITHSEMICIRCLEUNDERPARTANDMECHANICSMODELOFDIEWITHCOMPLICATEDSHAPETHISPAPERANALYSEDTHEEFFECTSOFDIFFERENTKINDSOFDIEONTUBENOTCHINGTECHNOLOGYANDTHEREFOREOPTIMIZEDTHEDIEPARAMETERSFINALLY，THISPAPERSUMMARIZEDTHEGENERALMETHODOFNOTCHINGTECHNOLOGYBASEDONTHERESULTSOFTHEORETICALRESEARCHANDUSEDFIRENEWOBJECTORIENTEDDEVELOPINGMETHODOBJECTARXANDALSOAPPLIEDTHEMETHODOFPARAMETERIZATIONDESIGNOFCOMPLEXOBJECTINSERTIONBLOCKWITHDEFINEDPROPENY’NDCADV2OMECADSOFTWAREOFNOTCHINGDIEWASDEVELOPEDTHISSOFTWAREINCLUDETHREEMAINPARTSMODELOFTRUNCATIONMOLDDESIGN，MODELOFNOTCHINGMOLDDESIGN，PUBLICGRAPHICSLIBRARYTHECORRECTNESSOFTHEORYANDTHEVALIDITYOFTHESOFLWAREHAVEBEENTESTEDBYTHEPRACTICEKEYWORDSTUBENOTCHINGTECHNOLOGY，CAD，OBJECTARX