簡(jiǎn)介：該文根據(jù)模具加工工藝編制長(zhǎng)期以來(lái)主要依靠手工模具種類(lèi)多、批量小、工藝設(shè)計(jì)繁瑣、規(guī)范性差、成熟的工藝經(jīng)驗(yàn)難以繼承和借鑒等特點(diǎn)正在開(kāi)展面向模具制造工藝的CAPP系統(tǒng)的研究工作以提高模具工藝設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量該文主要建立了模具CAPP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)部分即面向模具制造的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)管理模塊和模具結(jié)構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件工藝檢索模塊首先根據(jù)模具的加工工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)了模具CAPP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)、功能模塊和系統(tǒng)流程其次針對(duì)模具工藝編制過(guò)程中要查閱大量工藝數(shù)據(jù)如機(jī)床、刀具、量具的選用以及一些工藝參數(shù)的查閱建立了工藝資源數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)第三模具零件根據(jù)自身特點(diǎn)以及其使用頻率和相似程度可以分為結(jié)構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件和成型件結(jié)構(gòu)件和標(biāo)準(zhǔn)件均有相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀變化不大只是規(guī)格不同因此加工工藝相似有很強(qiáng)的繼承性因此建立了模具結(jié)構(gòu)件和標(biāo)準(zhǔn)件典型工藝檢索系統(tǒng)最后針對(duì)注塑模成型零件加型腔型芯、澆注系統(tǒng)它們的形狀特征與成型的塑件有直接的關(guān)系因此不能標(biāo)準(zhǔn)化必須采用一種新的工藝規(guī)劃方法該文根據(jù)注塑模成型零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用面向?qū)ο蟮姆椒ń⒘俗⑺苣＞叱尚土慵に囋O(shè)計(jì)總體框架

簡(jiǎn)介：為解決PET吹塑制瓶模具生產(chǎn)過(guò)程中存在的加工效率低下、模具質(zhì)量達(dá)不到進(jìn)口設(shè)備配套要求等問(wèn)題，分析了PET制瓶流程和吹塑模具工況，圍繞KRONESH24制瓶設(shè)備所配的以色列瓶型吹塑模具，研究了型腔零件的生產(chǎn)工藝流程。從切削方式的合理選擇角度，設(shè)計(jì)了型腔零件背面半圓柱車(chē)削加工專(zhuān)用夾具，并以實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證切削效果，不僅使表面粗糙度達(dá)到了工藝要求，還使該工序生產(chǎn)效率提升了61％。為提高吹塑模型腔曲面的加工效率，提出了一種粗加工和半精加工結(jié)合為一體的新工藝方案。通過(guò)對(duì)精加工過(guò)程中加工區(qū)域的重疊、清根階段中區(qū)域的劃定等問(wèn)題進(jìn)行深入分析，引入TEBIS軟件解決了存在的技術(shù)問(wèn)題。新方案提高相關(guān)吹塑模型腔加工效率20以上，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。本文研究中，還專(zhuān)門(mén)針對(duì)吹塑模型腔曲面的精加工工序，以單因素銑削實(shí)驗(yàn)分析了12085葛利茲模具鋼高速加工切削參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響規(guī)律，并分別通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)和恒定金屬切除率實(shí)驗(yàn)對(duì)高速加工切削參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，建立了包含常數(shù)項(xiàng)、一次項(xiàng)和交叉項(xiàng)的二次多項(xiàng)式表面粗糙度預(yù)估模型。經(jīng)優(yōu)化的高速加工切削參數(shù)用于加工以色列瓶型吹塑模型腔曲面，獲得的平均表面粗糙度達(dá)03368ΜM，其結(jié)果不僅基本與粗糙度預(yù)估模型計(jì)算值相吻合，而且明顯優(yōu)于常規(guī)切削用量下獲得的RA0844ΜM的平均表面粗糙度值，大大減少了型腔曲面拋光作業(yè)的工作量，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本消耗。

簡(jiǎn)介：經(jīng)濟(jì)全球化和制造業(yè)信息化正推動(dòng)著傳統(tǒng)的產(chǎn)品與生產(chǎn)活動(dòng)逐步向網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化方向發(fā)展面向解決在全球范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)制造資源的共享及協(xié)同設(shè)計(jì)的需要本文以寧波市科技局工業(yè)科研攻關(guān)項(xiàng)目一基于知識(shí)工程的塑料模具快速設(shè)計(jì)系統(tǒng)為延伸以某國(guó)家大型制造企業(yè)基于TEAMCENTER的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和實(shí)施為背景針對(duì)基于WEB的注塑模具零件庫(kù)以及基于PDM平臺(tái)的企業(yè)信息集成展開(kāi)了研究探討了以XML為支撐的網(wǎng)絡(luò)零件庫(kù)構(gòu)建若干關(guān)鍵技術(shù)同時(shí)針對(duì)制造企業(yè)信息集成的要求研究了XML技術(shù)在基于PDM平臺(tái)的企業(yè)信息集成中的應(yīng)用本文主要的研究?jī)?nèi)容有以下幾個(gè)方面1、針對(duì)注塑模具產(chǎn)品在全生命周期管理中遇到的數(shù)據(jù)交換與共享問(wèn)題總結(jié)分析了國(guó)內(nèi)外在產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換領(lǐng)域的相關(guān)研究成果及發(fā)展趨勢(shì)深入研究了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的STEP描述和XML描述方法研究建立了EXPRESS與XML之間的映射機(jī)制提出了基于STEPXML映射的產(chǎn)品全生命周期模型2、針對(duì)模具零件庫(kù)信息面向網(wǎng)絡(luò)共享的需要以及零件庫(kù)擴(kuò)充的問(wèn)題研究探討了基于WEB的零件庫(kù)構(gòu)建中參數(shù)化建模、零件參數(shù)信息建模、零件庫(kù)擴(kuò)充及CAD系統(tǒng)開(kāi)發(fā)接口等若干關(guān)鍵技術(shù)提出了基于XML的零部件參數(shù)信息模型構(gòu)建了基于WEB的動(dòng)態(tài)擴(kuò)充零件庫(kù)基本框架并詳細(xì)闡述了網(wǎng)絡(luò)參數(shù)驅(qū)動(dòng)建模和零件庫(kù)擴(kuò)充的過(guò)程3、分析了企業(yè)統(tǒng)一的信息管理平臺(tái)PDM集成設(shè)計(jì)環(huán)境下企業(yè)應(yīng)用軟件與PDM系統(tǒng)集成程度的不足以AUTOCAD為例提出以XML作為中間文件實(shí)現(xiàn)PDM系統(tǒng)與AUTOCAD更加緊密的集成并以此為擴(kuò)展論述了以XML實(shí)現(xiàn)基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成的方法

簡(jiǎn)介：澆注系統(tǒng)是注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是塑料熔體進(jìn)入模具型腔的唯一通道。設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮它與模具其他功能組成部分之間的協(xié)調(diào)匹配關(guān)系與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，同時(shí)還需考慮塑料熔體的流動(dòng)特性對(duì)流動(dòng)通道的要求。以確保模具型腔的填充效果和最終塑件的成型質(zhì)量。本文在全面分析總結(jié)與歸納整理了注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本理論與原則知識(shí)及專(zhuān)家經(jīng)驗(yàn)和成功設(shè)計(jì)實(shí)例的基礎(chǔ)上，針對(duì)澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)過(guò)程要求，采用基于知識(shí)工程的思想和智能化設(shè)計(jì)的相關(guān)理論，在VISUALC60的開(kāi)發(fā)環(huán)境下，以AUTOCAD2002為基本平臺(tái)，應(yīng)用OBJECTARX2002開(kāi)發(fā)工具和ACCESS2003數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，研究了基于知識(shí)的注塑模澆注系統(tǒng)智能化設(shè)計(jì)技術(shù)與方法。根據(jù)注塑模具設(shè)計(jì)的實(shí)際過(guò)程及澆注系統(tǒng)與模具其他功能結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系，應(yīng)用智能化設(shè)計(jì)的技術(shù)方法，構(gòu)建了澆注系統(tǒng)智能化設(shè)計(jì)的總體結(jié)構(gòu)；采用基于規(guī)則RBR和基于事例推理CBR相結(jié)合的方法，以塑件的基本特征為索引，基于產(chǎn)生式知識(shí)表示方法，實(shí)現(xiàn)了澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)則知識(shí)和實(shí)例知識(shí)的規(guī)則化表示；針對(duì)澆注系統(tǒng)的組成和設(shè)計(jì)知識(shí)類(lèi)型，建立了具有層次結(jié)構(gòu)關(guān)系的樹(shù)狀設(shè)計(jì)知識(shí)庫(kù)，并用ADO數(shù)據(jù)庫(kù)訪(fǎng)問(wèn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)知識(shí)庫(kù)的查詢(xún)、添加和修改；采用以正向推理為主的混合推理策略，初步實(shí)現(xiàn)了由已知塑件模型到澆注系統(tǒng)方案的智能化設(shè)計(jì)。盒型塑件的設(shè)計(jì)實(shí)例表明，應(yīng)用澆注系統(tǒng)智能化設(shè)計(jì)系統(tǒng)，推理給出的設(shè)計(jì)方案合理可行，滿(mǎn)足模具設(shè)計(jì)的要求。系統(tǒng)的可視化人機(jī)交互界面，具有方便、快捷的特點(diǎn)。

簡(jiǎn)介：D公司模具管理流程優(yōu)化及信息化應(yīng)用研究PROCESSIMPROVEMENTINFMATIONAPPLICTIONSTUDYOFTOOLINGMANAGEMENTINDCOMPANY學(xué)校上海交通大學(xué)學(xué)院安泰經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院專(zhuān)業(yè)工商管理（MBA）作者馬云良導(dǎo)師邵曉峰學(xué)號(hào)1131209272班級(jí)M1312092答辯日期2016年1月17日上海交通大學(xué)上海交通大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)上海交通大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。本學(xué)位論文屬于保密保密□，在年解密后適用本授權(quán)書(shū)。不保密不保密□。（請(qǐng)?jiān)谝陨戏娇騼?nèi)打“√”）學(xué)位論文作者簽名指導(dǎo)教師簽名日期年月日日期年月日

簡(jiǎn)介：模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具成形具有效率高、質(zhì)量好、節(jié)省原材料、產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn)，采用模具制造產(chǎn)品零件已成為當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝手段。近年來(lái)，有限元仿真方法的引入在很大程度上提高了模具的設(shè)計(jì)能力，它對(duì)縮短周期、減少試沖次數(shù)、降低產(chǎn)品成本具有重大意義。論文介紹了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外模具方面的研究現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)態(tài)、金屬薄板沖壓成形仿真和回彈的發(fā)展和現(xiàn)狀，并對(duì)應(yīng)用研究中的一些關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了深入研究。以國(guó)內(nèi)某軍工企業(yè)的薄壁零件為研究對(duì)象，零件形狀復(fù)雜，在其拉深成形過(guò)程中常伴有褶皺現(xiàn)象的出現(xiàn)。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及模具設(shè)計(jì)的基本理論，設(shè)計(jì)一套沖壓拉深模具，解決成形過(guò)程中的褶皺現(xiàn)象。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在CATIA軟件中建立了包括板料、凸模、凹模、壓件板以及壓邊圈在內(nèi)的三維模型；以有限元分析軟件ANSYSLSDYNA為研究手段，通過(guò)數(shù)值模擬的方法，研究了薄壁零件的拉深成形和回彈過(guò)程。通過(guò)對(duì)薄壁零件拉深成形和回彈過(guò)程的模擬，得出了拉深成形過(guò)程中的等效應(yīng)力場(chǎng)、等效應(yīng)變場(chǎng)以及板料厚度的變化情況，對(duì)不同摩擦系數(shù)和不同成形速度下的成形結(jié)果、成形力以及能量情況進(jìn)行了對(duì)比分析；對(duì)不同材料和不同成形速度下的回彈結(jié)果進(jìn)行了分析。模擬結(jié)果表明，文中所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)很好地解決了薄壁零件褶皺現(xiàn)象的出現(xiàn)。通過(guò)對(duì)拉深成形后的回彈模擬，模擬結(jié)果得出了回彈的部位和回彈量，這樣，在實(shí)際生產(chǎn)模具時(shí)就可以提前進(jìn)行補(bǔ)償，應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)際中效果較好。

簡(jiǎn)介：為了提高熱作模具鋼H13的性能，延長(zhǎng)模具的使用壽命，本課題對(duì)其在表面機(jī)械研磨SMA處理的基礎(chǔ)上，采用不同方法的滲硼工藝固體滲硼以及等離子滲硼，在表面產(chǎn)生一層硬度極高的滲硼層。著重研究了SMA處理對(duì)后續(xù)滲硼的影響。通過(guò)掃描電子顯微分析技術(shù)SEM、透射電子顯微分析技術(shù)TEM、顯微硬度試驗(yàn)和熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，對(duì)SMA處理后變形層的厚度，晶粒尺寸，截面硬度梯度以及熱穩(wěn)定性能進(jìn)行了較詳細(xì)的分析；同時(shí)應(yīng)用輝光放電發(fā)射光譜技術(shù)GDOS、X射線(xiàn)衍射分析技術(shù)XRD、顯微金相技術(shù)及SEM技術(shù)分別對(duì)H13鋼滲硼后的元素逐層分布情況、表層相組成以及滲層厚度進(jìn)行了探討。此外還對(duì)SMA處理前后固體滲硼動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究，算出了兩種情況下的滲硼激活能，得到了不同的滲硼溫度、時(shí)間同滲層厚度之間的關(guān)系式。最終提出了表面納米化之后實(shí)施低溫滲硼的新型工藝。研究的結(jié)果如下所示1SMA處理40MIN后，表面發(fā)生了嚴(yán)重的塑性變形，形成大約10GM厚的變形層，該層晶粒發(fā)生明顯的細(xì)化，平均尺寸為8NM，達(dá)到納米級(jí)。2表面納米層的硬度達(dá)到HV730，并且硬度梯度曲線(xiàn)比較平緩，與基體有著良好的結(jié)合力。3在520℃以及700℃保溫后，雖然納米晶粒發(fā)生明顯長(zhǎng)大。但在等離子滲硼的處理?xiàng)l件700℃3H下，平均晶粒尺寸仍然保持在60NM左右，具有較好的熱穩(wěn)定性。4滲硼后得到的滲硼層由表面的硼化物層和次表面硼的擴(kuò)散層組成，其中硼化物層呈鋸齒狀。5預(yù)先表面納米化處理可以大大提高滲硼的效率。6對(duì)于固體滲硼，表面納米化之后在700℃8H的條件下便可以看到鋸齒狀的FEB相，滲硼層厚度約為9ΜM；而在高溫下，表面納米化后的滲硼層也要明顯厚于原始表面，其中的硼化物都是FEB相。7表面納米化顯著提高了滲硼驅(qū)動(dòng)力，固體滲硼的激活能由原先的21392KJMOL降低至14483KJMOL。8對(duì)于等離子滲硼，在650℃3H處理后，納米化表面便有FE2B相出現(xiàn)，次表面為擴(kuò)散層，硼的最高濃度達(dá)到7％，總滲入深度為30ΜM左右；在700℃3H處理后，由于表面硼含量相對(duì)較高，除了FE2B相，還出現(xiàn)了含硼更高的FEB相。而對(duì)于原始表面，在650℃3H處理后表面沒(méi)有任何硼化物出現(xiàn)，只產(chǎn)生了一定的擴(kuò)散層。

簡(jiǎn)介：目前模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一，我國(guó)冷沖模具目前的設(shè)計(jì)與分析主要依賴(lài)設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和工藝人員的技巧，設(shè)計(jì)合理與否、制品有無(wú)缺陷只有通過(guò)試模才知道，使得模具的制造周期長(zhǎng)、成本高。而采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和分析CADCAE一體化技術(shù)，可以極大的提高冷沖模具的設(shè)計(jì)制造水平及產(chǎn)品質(zhì)量。本論文在介紹國(guó)內(nèi)外冷沖模具工業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)和冷沖模CADCAECAM技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用AUTOFM軟件、UG軟件分別作為開(kāi)發(fā)平臺(tái)，結(jié)合目前中國(guó)冷沖模具設(shè)計(jì)情況，對(duì)目前運(yùn)用最多的冷沖拉延模具進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)。使計(jì)算機(jī)技術(shù)和模具設(shè)計(jì)技術(shù)相互結(jié)合與滲透，為沖壓產(chǎn)品模具的分析和設(shè)計(jì)提供一個(gè)合理的理論依據(jù)。論文首先詳細(xì)闡述了冷沖拉延模具設(shè)計(jì)原則、AUTOFM軟件、UG軟件的作用和功能。運(yùn)用分析軟件AUTOFM對(duì)設(shè)計(jì)的翼子板進(jìn)行拉延成型性分析，為翼子板的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)奠定了優(yōu)化的工藝基礎(chǔ)。最后利用UG軟件的模具設(shè)計(jì)模塊設(shè)計(jì)出翼子板的冷沖拉延模具。實(shí)現(xiàn)了翼子板拉延模的快速分析與設(shè)計(jì)，縮短了模具的研發(fā)周期，提高了企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

簡(jiǎn)介：在注塑成型生產(chǎn)中，如何減少試模的次數(shù)，提高調(diào)機(jī)的效率一直是個(gè)研究的難點(diǎn)。本文以手機(jī)面板為研究實(shí)例，以模流仿真軟件MPI為研究工具，從模具結(jié)構(gòu)的角度分析了模具澆注系統(tǒng)與注塑工藝參數(shù)的靜態(tài)關(guān)系，采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立了雙層BP網(wǎng)絡(luò)模型，解決了注塑生產(chǎn)試模過(guò)程中的調(diào)節(jié)注塑工藝參數(shù)的問(wèn)題，形式了一套比較合理而實(shí)用的注塑工藝參數(shù)預(yù)測(cè)方法。⑴對(duì)注塑工藝參數(shù)的分析優(yōu)化方法進(jìn)行了歸結(jié)和總結(jié)，并介紹了注塑生產(chǎn)的整個(gè)流程和注塑參數(shù)，同時(shí)詳細(xì)分析了模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以及它對(duì)注塑工藝參數(shù)的影響。⑵在MPI平臺(tái)上，結(jié)合正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，以手機(jī)面板為實(shí)例分析研究了模具澆注系統(tǒng)與注塑工藝參數(shù)的靜態(tài)關(guān)系，優(yōu)化了澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并分析了澆注系統(tǒng)各屬性對(duì)各注塑工藝參數(shù)的影響程度。⑶采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和注塑工藝參數(shù)之間復(fù)雜的非線(xiàn)性關(guān)系進(jìn)行描述，選取澆口直徑、澆口長(zhǎng)度、分流道截面高度和主流道直徑作為BP網(wǎng)絡(luò)的輸入?yún)?shù)，注射壓力、注射時(shí)間、冷卻時(shí)間和翹曲變形量作為網(wǎng)絡(luò)輸出，構(gòu)建BP網(wǎng)絡(luò)模型，快速預(yù)測(cè)注塑工藝參數(shù)。結(jié)果表明這種方法能節(jié)省注塑參數(shù)的調(diào)試時(shí)間、減少試模次數(shù)、節(jié)省原材料、提高工效，而且簡(jiǎn)便易行、應(yīng)用非常方便，具有很大的工程實(shí)用價(jià)值。

簡(jiǎn)介：泡沫鋁是一種應(yīng)用廣泛的多孔金屬材料。其優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用前景備受科技者的注意。實(shí)驗(yàn)主要采用熔體發(fā)泡的方法制備成型泡沫鋁。在640～720℃，鋁熔化而具有較好的流動(dòng)性，可以做出各種形狀。根據(jù)這個(gè)性質(zhì)，采用TIH2為發(fā)泡劑，通過(guò)發(fā)泡成型技術(shù)，制備出了泡沫鋁成型產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)要使樣品在模具里熔化，加入發(fā)泡劑TIH2后進(jìn)行發(fā)泡，鋁熔體內(nèi)部發(fā)泡劑釋放出的氣體在溫度的作用下不斷變大，最終模具成型，生成一定孔徑和孔隙率的泡沫鋁產(chǎn)品。通過(guò)對(duì)粘度、發(fā)泡劑添加量、加熱溫度、攪拌速度等對(duì)孔隙率及孔結(jié)構(gòu)的影響因素做進(jìn)一步分析，考察制備泡沫鋁成型的條件，從而確定最佳工藝參數(shù)。論文通過(guò)樣品剖面研究，分析了實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)對(duì)樣品孔結(jié)構(gòu)的影響。分析結(jié)果表明，制備出孔隙結(jié)構(gòu)均勻的泡沫鋁的最優(yōu)條件是發(fā)泡劑TIH2含量08％，加熱溫度700℃，攪拌時(shí)間3MIN，保溫時(shí)間5MIN。因此從理論和實(shí)踐入手通過(guò)對(duì)泡沫鋁的研究開(kāi)發(fā)，提升我國(guó)泡沫鋁的研究開(kāi)發(fā)水平，促進(jìn)泡沫鋁加工產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，為最終實(shí)現(xiàn)泡沫鋁的工業(yè)化應(yīng)用提供數(shù)據(jù)。

簡(jiǎn)介：目前LG精密鑄造公司的水平澆注線(xiàn)上仍采用人工目測(cè)的方式駕駛澆注機(jī)對(duì)造型線(xiàn)上的模具進(jìn)行定位以保證后續(xù)金屬液澆注環(huán)節(jié)中澆包口停留在模具澆口上方正確的位置。這種操作方式存在著定位精度低、實(shí)時(shí)性差、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)而且工業(yè)環(huán)境下工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)性很高因此急需開(kāi)發(fā)一套自動(dòng)定位系統(tǒng)代替人工方式實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)的智能化。本文提出了基于機(jī)器視覺(jué)來(lái)對(duì)澆注前的模具進(jìn)行識(shí)別與定位的技術(shù)。搭建了目標(biāo)識(shí)別與定位系統(tǒng)該系統(tǒng)利用CCD攝像機(jī)攝取現(xiàn)場(chǎng)模具圖像在PC機(jī)上對(duì)動(dòng)態(tài)圖像進(jìn)行處理并且根據(jù)處理的結(jié)果發(fā)出控制信號(hào)通過(guò)控制澆注車(chē)的運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)模具澆口進(jìn)行定位。完成的主要工作如下針對(duì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)灰塵、煙霧、照明不均等惡劣環(huán)境導(dǎo)致的各種隨機(jī)噪聲選用直方圖規(guī)定化增強(qiáng)圖像、中值濾波平滑圖像實(shí)現(xiàn)了定位前期對(duì)噪聲的消除然后對(duì)圖像分析后分別選用模具間空隙和矩形檀作為定位特征參數(shù)實(shí)現(xiàn)了兩種定位方案基于行掃描和面積閾值的定位和基于CANNY邊緣檢測(cè)和改進(jìn)HOUGH變換的定位。前者是基于模具二值圖像在分析了黑白像素的分布情況后提出的一種簡(jiǎn)單、快速的識(shí)別定位算法后者是在圖像邊緣檢測(cè)算法經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上通過(guò)改進(jìn)HOUGH變換達(dá)到快速定位的目的。將基于行掃描和面積閾值的定位方法應(yīng)用于水平澆注現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了在現(xiàn)場(chǎng)惡劣環(huán)境的干擾下對(duì)模具澆口的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確定位。通過(guò)對(duì)兩種方法的分析比較得出基于CANNY邊緣檢測(cè)和改進(jìn)HOUGH變換的定位方法在識(shí)別準(zhǔn)確率方面優(yōu)于基于行掃描和面積閾值的定位方法并能夠滿(mǎn)足實(shí)際工程對(duì)穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性的要求。此項(xiàng)研究填補(bǔ)了澆注系統(tǒng)中對(duì)模具定位的空白也為實(shí)現(xiàn)澆注過(guò)程的自動(dòng)化奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

簡(jiǎn)介：齒輪冷鍛成形工藝不僅具有節(jié)材、節(jié)能、成本低、效率高等顯著優(yōu)勢(shì)，而且冷鍛齒輪因金屬流線(xiàn)沿齒廓分布且組織致密，使得齒輪的強(qiáng)度、齒面的耐磨能力、熱處理性能和嚙合噪聲都比切削加工的齒輪優(yōu)越。但是在冷鍛過(guò)程中，由于金屬變形抗力過(guò)大導(dǎo)致模具壽命偏低，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。而且齒輪在冷鍛后的熱處理過(guò)程中容易產(chǎn)生粗晶組織，影響了零件的使用性能。本文主要研究齒輪冷鍛的模具壽命和齒輪在冷鍛后的熱處理過(guò)程中的晶粒變化。首先，本文對(duì)兩層預(yù)應(yīng)力組合凹模進(jìn)行了受力分析。以厚壁圓筒理論為基礎(chǔ)推導(dǎo)了兩層組合凹模的最佳配合半徑和最佳配合過(guò)盈量，為預(yù)應(yīng)力組合凹模的設(shè)計(jì)提供理論支持。其次，應(yīng)用有限元分析軟件DEFM對(duì)齒輪冷鍛成形過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬，對(duì)齒輪冷鍛成形中的模具進(jìn)行了應(yīng)力和應(yīng)變分析，分析了模具上容易產(chǎn)生疲勞破壞的區(qū)域，并推導(dǎo)了模具疲勞壽命計(jì)算公式，對(duì)模具壽命進(jìn)行了計(jì)算。根據(jù)上述分析，分別對(duì)齒輪冷鍛成形中的不同配合半徑和不同配合過(guò)盈量下的組合模具進(jìn)行了應(yīng)力和應(yīng)變分析，并對(duì)模具壽命進(jìn)行了計(jì)算。結(jié)果表明，這兩個(gè)模具參數(shù)的變化，對(duì)模具的疲勞壽命都有非常重要的影響。最后，對(duì)20CRMNTI齒輪冷鍛后的熱處理工藝過(guò)程中晶粒的變化進(jìn)行了初步探索，利用有限元數(shù)值模擬軟件初步對(duì)滲碳溫度和滲碳時(shí)間這兩個(gè)工藝參數(shù)對(duì)滲碳效果和晶粒大小的影響進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，滲碳溫度越高，滲碳時(shí)間越長(zhǎng)，滲碳層的含碳量越高，晶粒越大。淬火后，晶粒雖然得到細(xì)化，但是在冷卻速度變形程度和速率的聯(lián)合影響下，導(dǎo)致工件上不同位置上的晶粒細(xì)化程度不同，應(yīng)變和應(yīng)變速率大的位置晶粒較大。

簡(jiǎn)介：該文首先對(duì)機(jī)械制造行業(yè)的兩種工作模式串行工作模式和并行工作模式進(jìn)行了分析對(duì)比指出在現(xiàn)代加工制造過(guò)程中信息已經(jīng)成為重要的生產(chǎn)要素提出實(shí)現(xiàn)信息化是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)簡(jiǎn)述了INTER從ISP即因特網(wǎng)服務(wù)提供商通常指的是接入服務(wù)到ASP應(yīng)用服務(wù)提供商發(fā)展模式的變化ACTIVEX技術(shù)及其在INTER應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)中的重要應(yīng)用闡述了在INTER環(huán)境下模具行業(yè)并行協(xié)同工作的基本理論、支持環(huán)境、工作模式、體系結(jié)構(gòu)及其關(guān)鍵技術(shù)重點(diǎn)闡述了模具設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)協(xié)同工作平臺(tái)的開(kāi)發(fā)和模具設(shè)計(jì)資料查詢(xún)系統(tǒng)的建立在模具設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)協(xié)同工作平臺(tái)的開(kāi)發(fā)過(guò)程中提出了模具設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)協(xié)同系統(tǒng)的總體框架并詳細(xì)闡述了多用戶(hù)機(jī)制的建立文本信息的交互基于ACTIVEX組件技術(shù)的CAD圖形文件上載及其在IE瀏覽器中的交互顯示以及該平臺(tái)的安全策略等問(wèn)題模具設(shè)計(jì)資料查詢(xún)系統(tǒng)主要采用了ASPACTIVESERVERPAGES組件技術(shù)通過(guò)ADO訪(fǎng)問(wèn)WEB數(shù)據(jù)庫(kù)SQLSERVER2000的方法實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)資料在線(xiàn)查詢(xún)這一網(wǎng)上服務(wù)功能

簡(jiǎn)介：工程圖樣被稱(chēng)為工程技術(shù)界的語(yǔ)言。在工業(yè)生產(chǎn)中從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到制造都離不開(kāi)工程圖樣。工程圖是重要的交流工具也是工程技術(shù)界必不可少的重要的技術(shù)文件。雖然許多CAD軟件的二維工程圖出圖功能給企業(yè)的生產(chǎn)和制造提供了一項(xiàng)重要的設(shè)計(jì)功能但是仍然存在許多問(wèn)題。例如二維工程圖的出圖效率低下圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)間幾乎占產(chǎn)品建模周期的50％有時(shí)甚至更多通常只提供了一個(gè)面向所有用戶(hù)的通用平臺(tái)難以滿(mǎn)足本地化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求尺寸標(biāo)注及標(biāo)題欄、明細(xì)欄等的處理繁瑣智能化程度低。這些都嚴(yán)重降低了設(shè)計(jì)效率無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)的生產(chǎn)需求。針對(duì)以上問(wèn)題圍繞企業(yè)本地化和標(biāo)準(zhǔn)化的要求本文在UGNX30平臺(tái)上利用UG二次開(kāi)發(fā)技術(shù)開(kāi)發(fā)了模具工程圖紙自動(dòng)生成模塊。此模塊基本實(shí)現(xiàn)了模具零件工程圖的自動(dòng)輸出并實(shí)現(xiàn)了尺寸的自動(dòng)標(biāo)注可以大大提高模具工程圖的出圖效率。作者在模具工程圖自動(dòng)生成模塊的開(kāi)發(fā)中分析了二維工程圖視圖和尺寸標(biāo)注的特征提出了利用基于模板生成模具工程圖的方法。以圖的理論為基礎(chǔ)將零件三維模型轉(zhuǎn)換為“圖”的形式并通過(guò)與目標(biāo)模板的匹配實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)零件的自動(dòng)出圖和尺寸標(biāo)注。在實(shí)施中將三維模型以“圖”的形式進(jìn)行存儲(chǔ)并采用廣度優(yōu)先搜索的方法將目標(biāo)零件與模板零件進(jìn)行比較、匹配搜索與目標(biāo)零件相匹配的模板零件。根據(jù)獲得的模板零件的信息對(duì)目標(biāo)零件進(jìn)行二維工程圖視圖的添加并實(shí)現(xiàn)尺寸標(biāo)注和輔助標(biāo)注信息的自動(dòng)生成。

簡(jiǎn)介：現(xiàn)代社會(huì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，新產(chǎn)品的“上市時(shí)間”已成為占領(lǐng)市場(chǎng)的關(guān)鍵。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來(lái)越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展。因此，要求設(shè)計(jì)者和制造者盡量縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)周期，使新產(chǎn)品在第一次投放市場(chǎng)時(shí)就達(dá)到比較完善的程度?？焖俪尚图夹g(shù)正是為滿(mǎn)足這一要求而發(fā)展的先進(jìn)制造技術(shù)，它綜合運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造技術(shù)、激光技術(shù)和材料科學(xué)技術(shù)，在沒(méi)有傳統(tǒng)模具和夾具的情況下，快速制造出任意復(fù)雜形狀而又具有一定功能的三維實(shí)體模型或零件，屬于生長(zhǎng)型制造的范疇。立體光造型SLASTEROLITHOGRAPHYAPPARATUS，分層實(shí)體制造LOMLOMINATEDOBJECTMANUFACTURING，熔融沉積制造FDMFUSEDDEPOSITIONMODELING和選擇性激光燒結(jié)SLSIVELASERSINTERING是快速成型技術(shù)中最具代表性的工藝?？焖俪尚凸に嚢从?jì)算機(jī)中設(shè)計(jì)的三維CAD模型通過(guò)激光器或液化器將光敏樹(shù)脂、石蠟、陶瓷、塑料、紙、金屬箔帶粉末等材料加工出新產(chǎn)品的實(shí)物原型，再利用RP原型，結(jié)合硅膠模、金屬冷噴涂、精密鑄造、電鑄、離心鑄造等方法生產(chǎn)模具；快速成形件也可以直接或間接制得EDM電極，用于電火花加工生產(chǎn)模具；由RPM方法直接制作模具和金屬零件、由RPM系統(tǒng)直接制作出注塑模等均已得到實(shí)現(xiàn)。注塑模型芯在注塑過(guò)程中需要承受較高的溫度和成形壓力，要求具有一定的強(qiáng)度、硬度和較低的表面粗糙度值，型芯的尺寸精度和表面質(zhì)量的好壞將對(duì)注塑件產(chǎn)生直接的影響。LOM型芯在強(qiáng)度和硬度上能滿(mǎn)足注塑要求，表面表面粗糙度值略高于設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行后續(xù)加工。由于LOM型芯采用的熱熔膠的熔點(diǎn)低于注塑成型溫度，無(wú)法實(shí)現(xiàn)用LOM型芯直接代替鋼制型芯的設(shè)想，需要對(duì)LOM型芯表面進(jìn)行噴涂處理，或采用SLS工藝燒結(jié)金屬粉末來(lái)制作注塑模型芯。