簡介：通過對中國模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢包括工廠、職工人數(shù)、產(chǎn)值的分析再比較國內(nèi)外塑料模具研究現(xiàn)狀可知模具零件和模架標(biāo)準(zhǔn)化勢在必行當(dāng)前經(jīng)濟(jì)全球化、跨國化己在進(jìn)行國內(nèi)塑料模具生產(chǎn)廠家面對經(jīng)濟(jì)全球化、跨國化的嚴(yán)峻形勢如何降低生產(chǎn)成本縮短產(chǎn)品的交貨時間擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模提高塑料模具的生產(chǎn)質(zhì)量塑料模具標(biāo)準(zhǔn)化顯得非常必要經(jīng)濟(jì)全球化、跨國化的一個顯著標(biāo)志時信息化結(jié)合這種情況該文提出了基于網(wǎng)絡(luò)的塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件庫的研究文章分析了網(wǎng)絡(luò)方面的當(dāng)前比較流行的JSP、JAVASERVLET等相關(guān)技術(shù)和PROE軟件及其二次開發(fā)功能和各功能模塊通過模具的標(biāo)準(zhǔn)零件的分析、分類對模架結(jié)構(gòu)組成和參數(shù)的分析確定構(gòu)成一副模架的主要參數(shù)同時在型號的分類研究的基礎(chǔ)上提出了基于裝配模板的模塊化模架裝配模型模架的系列化將通過對基本模塊的替換來實現(xiàn)模架型號的大小變化則通過參數(shù)化的設(shè)計手段得以實現(xiàn)遵循這一思路也即該文的應(yīng)用創(chuàng)新之處是結(jié)合PROE的二次開發(fā)功能和各相關(guān)功能模塊在VC60的基礎(chǔ)上開發(fā)了塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件庫的軟件

簡介：模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，模具制造業(yè)的發(fā)展水平在一定程度上代表國家制造業(yè)的水平。協(xié)同制造作為一種先進(jìn)的制造理念，能夠?qū)⒛＞咧圃炱髽I(yè)的相關(guān)企業(yè)和單元整合起來，構(gòu)成模具擴(kuò)展企業(yè)（EE），協(xié)同完成模具制造業(yè)務(wù)流程，進(jìn)而提高模具制造企業(yè)的競爭力。本文以注塑模具為研究對象，結(jié)合注塑模具制造的特點，分析了在模具制造中引入?yún)f(xié)同制造理念的必要性，構(gòu)建了基于SOA（SERVICEIENTEDARCHITECTURE，面向服務(wù)的體系結(jié)構(gòu)）的模具協(xié)同制造執(zhí)行系統(tǒng)（CMES）框架，研究了該框架下的模具制造工序調(diào)度相關(guān)問題。模具擴(kuò)展企業(yè)具有地域分散、合作緊密、信息交流頻繁等特點，需要有一個基于WEB、協(xié)同高效、智能可靠的制造管理系統(tǒng)。提出了基于SOA的模具CMES模型。作為分布式集成模式，SOA具有松耦合、可重用、粗粒度、平臺無關(guān)性等優(yōu)點，能夠滿足模具擴(kuò)展企業(yè)信息集成的需要。分析了WEB服務(wù)的技術(shù)特點，討論了WEB服務(wù)對實現(xiàn)SOA理念的必要性和可行性。對模具CMES模型各服務(wù)模塊的功能給出了詳細(xì)的描述，研究了各服務(wù)模塊間的交互調(diào)用機(jī)制。該模型的應(yīng)用能夠為模具擴(kuò)展企業(yè)中各企業(yè)帶來更大的績效提升。在模具制造過程中合理地對模具工序進(jìn)行優(yōu)化調(diào)度，對提高生產(chǎn)效率、縮短制造周期具有重要的意義。模具制造工序之間大量存在的各種約束關(guān)系，可歸納為先后順次序約束和組合約束。本文給出了基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫的工序約束的描述方法。一套模具的不同工件、一個工件的不同工序的制造都可能在擴(kuò)展企業(yè)內(nèi)的不同企業(yè)間進(jìn)行，此時的調(diào)度必須考慮企業(yè)間的工件運(yùn)輸時間。本文建立了模具擴(kuò)展企業(yè)間的運(yùn)輸時間參數(shù)數(shù)據(jù)庫，并以此為依據(jù)，在染色體解碼時計算相應(yīng)工序的作業(yè)時間參數(shù)。遺傳算法是一種通用的進(jìn)化算法，論文將結(jié)合模具制造的特點，將遺傳算法與啟發(fā)式算法相結(jié)合，對模具工序調(diào)度進(jìn)行優(yōu)化計算。對基于工序的編碼和基于工件的編碼設(shè)計了相應(yīng)的種群初始化、選擇、交叉、變異等遺傳算子，同時對算子中的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了研究。采用基于工序編碼的遺傳算法進(jìn)行調(diào)度計算時，在種群初始化、交叉和變異操作的過程中，不可避免地要生成無效編碼。因此，在解碼之前，需要對中間過程生成的編碼的工序約束進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)調(diào)整，算例的計算結(jié)果驗證了所提出的預(yù)調(diào)整算法的正確性。制定調(diào)度計劃需要得到有關(guān)制造資源的可利用時間參數(shù)，為了便于研究，調(diào)度計劃的數(shù)學(xué)計算模型需要對一些參數(shù)進(jìn)行理想化處理。傳統(tǒng)的調(diào)度計算模型通常假設(shè)時間緩沖區(qū)是連續(xù)的并且長度為無限長。然而，過于理想的計算模型使調(diào)度算法的結(jié)果并不符合模具的生產(chǎn)實際。本文針對模具制造的非連續(xù)時間作業(yè)問題給出了相應(yīng)的解碼算法，該算法的調(diào)度結(jié)果更符合模具制造的實際情況。設(shè)計了典型的模具制造驗證案例，通過驗證，本系統(tǒng)能夠得出滿意的、符合生產(chǎn)實際的調(diào)度方案。建立了基于SOA的模具CMES的原型系統(tǒng)，實現(xiàn)了模具工序調(diào)度服務(wù)模塊及相關(guān)數(shù)據(jù)庫的功能。本系統(tǒng)具有粗粒度、松耦合、跨平臺、基于WEB等特性，符合模具協(xié)同制造的要求。

簡介：本文以“智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化是目前模具CAD的重要發(fā)展方向”為指導(dǎo)思想，針對目前被廣泛應(yīng)用在模具行業(yè)中的各種CAD軟件的通用性強(qiáng)大專用性不足的特點，以UG18為軟件平臺，對沖裁類智能模具CAD系統(tǒng)進(jìn)行了研究。本文首先對COM組件軟件開發(fā)思想進(jìn)行介紹，以其核心思想“把一個軟件劃分成多個模塊，每個模塊完成各自不同的功能，模塊之間盡量做到高內(nèi)聚低藕合”為指導(dǎo)，將沖裁模具CAD系統(tǒng)分為四個功能相對獨(dú)立的子系統(tǒng)工件圖預(yù)處理子系統(tǒng)、工藝計算子系統(tǒng)、工藝設(shè)計子系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)。這四個子系統(tǒng)直接以接口的形式傳遞信息，每個子系統(tǒng)可以在使用的過程中獨(dú)立不斷的完善，只要其接口不變，就不會影響其它子系統(tǒng)的調(diào)用。工件圖預(yù)處理子系統(tǒng)主要是完成的功能是零件信息輸入、工件圖形預(yù)處理以及邏輯約束分析、沖裁工藝分析的判定以及修改建議等；工藝計算子系統(tǒng)主要指采用區(qū)別于傳統(tǒng)計算方式的計算方法計算出所需要的沖裁力、卸料力、推件力、沖裁功、模具壓力中心的確定、凸凹模具刃口尺寸的計算等，并通過壓力機(jī)數(shù)據(jù)表查出與之相匹配的壓力機(jī)型號供用戶選擇；工藝設(shè)計子系統(tǒng)主要完成零件的排樣、工藝方案的選擇、工步的確定；模具結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)主要包括模具標(biāo)準(zhǔn)庫的建立、模具零件設(shè)計、?？傃b圖生成、工程圖紙的生成等。本論文的對智能沖裁模具CAD系統(tǒng)進(jìn)行了比較深入的研究，旨在開發(fā)能自我學(xué)習(xí)、自動判斷、自動設(shè)計的的智能型模具CAD系統(tǒng)，讓設(shè)計者擺脫簡單、繁瑣的反復(fù)勞動，使其全身心的投入到創(chuàng)造性的勞動中去，并且將自己的每次設(shè)計、創(chuàng)新都被電腦記憶、學(xué)習(xí)，從而下次碰到類似問題電腦會自動識別解決。本文對智能沖裁模具CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了規(guī)劃，以及對其實現(xiàn)思想和求解方法做了不少研究，對于今后該項技術(shù)的進(jìn)一步研究及推廣應(yīng)用將具有較為普遍的指導(dǎo)和參考意義。

簡介：上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文金屬環(huán)件冷輾擴(kuò)成形數(shù)值模擬及模具失效分析姓名張文君申請學(xué)位級別碩士專業(yè)材料加工工程指導(dǎo)教師邢淵20050101II輥受力和環(huán)件的成形過程中4對輾擴(kuò)的全過程基本都進(jìn)行了仿真并進(jìn)行分析輾擴(kuò)的三個階段和第二階段到第三階段的過渡階段都進(jìn)行了仿真得到了環(huán)件的應(yīng)變曲線和芯輥的受力情況及應(yīng)力極值點分布等對冷輾擴(kuò)成形的具體過程都有了比較完備的了解同時對其他的一些研究中的發(fā)現(xiàn)也作了分析說明5模具的失效分析和改進(jìn)在仿真結(jié)果的指導(dǎo)下對失效芯輥斷裂端面進(jìn)行電鏡及金相實驗分析同時重點從預(yù)鍛和熱處理的角度對模具提出了改進(jìn)措施并對進(jìn)給速度進(jìn)行了優(yōu)化關(guān)鍵詞金屬冷輾擴(kuò)成形圓度輥有限元模擬模具失效分析

簡介：玻璃模具的溫度分布對玻璃制品的最終質(zhì)量有很重要的影響，同時它對合理設(shè)置散熱系統(tǒng)也有很重要的意義。另外，模具在成型過程中因各部位溫度分布不同而造成的熱應(yīng)力對模具的壽命有很大影響。因此對玻璃模具進(jìn)行溫度場和應(yīng)力場分析就顯得十分重要。本文以某廠杯形器皿壓制模具為研究對象，在ANSYS軟件平臺下對其進(jìn)行溫度和應(yīng)力的有限元模擬分析。在對玻璃成型中傳熱過程分析的基礎(chǔ)上建立了描述模具溫度場的數(shù)學(xué)模型，并且對成型中的一些邊界條件做了必要的假設(shè)。同時，綜合考慮計算時間和精度，本文只選取模具的14進(jìn)行計算并采用SOLID70單元用六面體網(wǎng)格進(jìn)行單元劃分。然后考慮了材料的物理性能參數(shù)與溫度的非線性關(guān)系，并且用APDL語言編寫計算程序?qū)δ＞邷囟冗M(jìn)行了計算并分析了其變化特點。在得出模具溫度場的基礎(chǔ)上，采用手工間接耦合的方式對模具的應(yīng)力場進(jìn)行了計算，分析了模具熱應(yīng)力的變化特點及受力狀態(tài)。最后，對進(jìn)行溫度計算時所編寫的APDL程序中的一些參數(shù)進(jìn)行修改后重新進(jìn)行計算，分析得出了模具厚度、成型時間、材料物理參數(shù)等對模具溫度的影響。本文在ANSYS平臺下用APDL語言編寫計算程序的方法對模具的溫度場和應(yīng)力場進(jìn)行了有限元模擬，并且分析了各種參數(shù)對模具溫度的影響。這種采用數(shù)值計算的方法相對于用物理實驗等來分析模具的溫度和應(yīng)力更加方便快捷，對實際生產(chǎn)有一定的參考價值。

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簡介：復(fù)合材料構(gòu)件成型模具的設(shè)計是復(fù)合材料構(gòu)件制造中的重要工作內(nèi)容。針對目前復(fù)合材料構(gòu)件成型模具在設(shè)計過程中存在的問題，本文研究了復(fù)合材料構(gòu)件成型模具的參數(shù)化設(shè)計技術(shù)，基于CATIAV5R17平臺，開發(fā)了復(fù)合材料構(gòu)件成型模具的參數(shù)化設(shè)計軟件，用以輔助工裝設(shè)計人員進(jìn)行復(fù)合材料構(gòu)件成型模具的快速設(shè)計，提高設(shè)計效率。本文的主要工作概述如下1分析了現(xiàn)有復(fù)合材料構(gòu)件成型模具的設(shè)計方法，針對設(shè)計中存在的效率較低的問題，在對參數(shù)化技術(shù)進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，確定了復(fù)合材料構(gòu)件成型模具的參數(shù)化設(shè)計方案。2研究了企業(yè)在復(fù)合材料構(gòu)件成型模具設(shè)計中的經(jīng)驗，提煉出成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計流程；對復(fù)合材料構(gòu)件成型模具的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了詳細(xì)分析，針對成型模具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計了相應(yīng)的參數(shù)化驅(qū)動方法。3基于CATIACAA，開發(fā)了復(fù)合材料構(gòu)件成型模具的設(shè)計軟件，通過輸入若干參數(shù)，即可生成模具體、支架、底架等結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了復(fù)合材料構(gòu)件成型模具的快速設(shè)計。該軟件已在企業(yè)進(jìn)行試用。

簡介：廣東工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文模具制造網(wǎng)格中的制造單元生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)研究及實現(xiàn)姓名陳娟申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機(jī)械電子工程指導(dǎo)教師陳慶新20050520廣東工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文ABSTRACTASTHEFOUNDATIONA11DMARKOFACOUMRY’SM齟UFACTU血G，MOULDMANUFACTURINGHASBEENGIVENTLLE矗RSTRAI血OFTHEMECHAILISMINDUST哼INFORMATIZATIONINOURCOUMRYBUTMALINGACOMPREHENSIVEVIEWOFTHEACTUALITYOFOURMOULDMANUFACTURING，YOUCAN6NDTHATTHENUIⅡBEROFMOULDEMERPRISESISLAIGEBUTMOSTOFTHEMAREWEAKNLEFLOWSOFTHEIROPERATIONANDMANAGEMEM盯ENONSTANDARD，THEASSOCIATION啪ONGⅡLEMISLOOSEANDRESOURCEISCONFIGUREDBADLYULLREASONABLETHESELEADTHATTHE蛐PPLYOFMOULDSMADEBYOILRCOUM嘎ESPECIALLYTHOSELARGE，NICE，COMPLICATEDANDLONGLIVED，ISINADEQUATETOMEETTLLEDEMAND，鋤DMOSTOFMOULDENTERPFISESATHORILEHVENOABILITYANDCOMPETITIVENESSTOCANYONORDERSOFHUGECOMPA出ESORCOMPLICATEDMOULDSWEAKENINGORBREAKINGTHEBULWARKAMONGEMERPRISES她DCON89URINGALLRESOURCEUNITEDLYAREIMPORTANTAILDURGEMFORMOULDMANUFACNJRINGINDUSTRYJUSTFORTLLESE，THE助NCLLISINGMANUFACTURING班DOFMOULD，ANEWMODDOFMOULDMA刪FA咖血培SYST蹦LISPUTFOR、ⅣARDNE療ALLCLLISINGM蛐UFACTU咖G鰣DOFMOULDISANEWIDEA，THEKEYT∞LIZEITISTOADOPTAREASONABIEMETHODTOCONSTMCTITSCOMROLSTRU咖REAIMINGATTHECHARACTERISTICSOFTHEMOULDMANUFH咖血GGRID，THISANICLEBRINGSFORWARDAMODELINGWAYBASEDONHMSUSINGHMS，WECANCONSTMCTAMU∽AYERMODELOFMOULDMANUFACTILRING班D，INCLUDINGTHE廳ANC撕SERLAYELMEFANCHISEELAYE‘THEMANUFACTU痂培CELLLAYERANDTHEEQUIPMENTLAYEL甜11AYERSCOLLABORATETEALIZEAGLOBALOBJECTIVECONSIDERINGTHECOMPLEXITYANDSEIF_SIMILARITYOFTHEMOULDM刪FA咖MGGRID，ⅡLISARTICLECHOOSESTHESCHEDULINGINAMAIIUFACTURINGCELLASTHERESEARCHCENTE￡AFTERANALYZINGTLLECHARACTER，TRAITSANDDEMAILDSOF廿LEMANUFACTELRINGCELLSCHEDULING，TLLEAUTHORCONS饑CTSAMODELOFSCHEDULINGSYSTEMBASEDONHOLO芏L，DEMONSTRATIILGATD毗AILTHEFILNNION，INNERSTM咖RE，蛐DLOCALCONTROLSTRATEGIES，MLESANDALGORITILIⅡSOFEACHHOLONWHICHCOMPOSESNLESYSTEMATTHESAMETIME，MEINTERACTIONSMECHA血SM蛆DCOMMU芏LICATIONMANNER枷OR唱HOLONSAREFHLLYINTFODUCEDATLAST，THEAUTHOFDEVELOPSANOFIGINALSINMLATIVESYSTEMOFTHEMANUFACTUFINGCEⅡSCHEDUIITLG

簡介：南昌航空大學(xué)碩士學(xué)位論文撥盤厚板精沖工藝研究及模具設(shè)計姓名王菲茹申請學(xué)位級別碩士專業(yè)指導(dǎo)教師王家宣撥盤厚板精沖工藝研究及模具設(shè)計ABSTRACTIIABSTRACTFINEBLANKING，SIMILARTODINARYBLANKINGBELONGINGTOMARERIALSEPERATIONMANUFACTURINGREFERSTOAPROCESSINWHICHSMOOTHSURFACEDBLANKINGAURICLESWITHHIGHACCURACYAREOBTAINEDTHROUGHBLANKINGFONLYONCETHEARTICLESOBTAINEDCANBEDIRECTLYASSEMBLEDPUTINTOUSEWHICHISONEOFTHEHIGHECONOMICPROFITSOFTHEADVANCEDTECHNIQUETHEFINEBLANKINGPROCESSCANBEAPPLIEDTOMAKEPLATEARTICLESWHICHAREDEMEDINLARGEQUANTITIESINTHEMANUFACTURINGOFAUTOMOBILESMOTCYCLESCOMPUTERSHOUSEHOLDELECTRICAPPLIANCESETCTHEPROCESSISHIGHLYDEMINGDIFFICULTCOMPAREDWITHDEVELOPEDCOUNTRIESTHEREISSTILLMUCHSPACETOIMPROVEFTHETECHNIQUEINCHINAFINEBLANKINGTECHNIQUEISAPRACTICALPROBLEMURGENTTOBEDEALTWITHINDOMESTICAUTOMOBILEMANUFACTURINGREGARDINGTHEURGENTNEEDTHEESSAYAIMSTORESEARCHONTHEPROCESSOFTHICKPLATEFCEBLANKINGDIEDESIGNINGSPECIFICALLYDEALSWITHTHICKPLATEARTICLESOFTHECARBONSTEEL35WITH6MMTHICKNESSTHEMAINRESEARCHWKISASFOLLOWSTHROUGHACOMPARISONOFDINARYBLANKINGFINEBLANKINGTHEESSAYSANALYSESTHEDEFMINGPATTERNACTERISTICSSTRESSTEMPERATUREOFDEFMINGAREATHENATUREOFTHEFINEBLANKINGISMATERIAL’SDEFMINGCOURSEASTHECUTTINGAREAHASPLASTICMOBILITYBYANALYZINGTHEGEOMETRYCONNECTIONOFPLASTICMOBILITYTHEESSAYDISCUSSEDTHEINFLUENCEOFTHEREVERTINGROUNDOFTHEBLANKINGDIECUTTINGEDGEONTHEDEFMINGOFCUTTINGPLASTICAREAITSPRACTICALGUIDANCETODIEDESIGNINGTHEESSAYDISCUSSEDTHEACTERISTICSSOMESPECIFICMEASURESOFTHEPROCESSANALYZEDTHEFACTSTHATAFFECTTHEQUALITYOFTHICKPLATEFINEBLANKINGABLANKINGDIEOFFIXEDPUNCHPATTERNEXCLUSIVELYFPRESSMACHINEINTHELIGHTOFTHETHICKPLATEARTICLESOFTHECARBONSTEEL35WITH6MMTHICKNESSDETERMINEDTHETHICKPLATEBLANKINGCLEARANCETHEPARAMETERSSTRUCTUREOFBLANKHOLDINGRINGGEARTHEREFEMEETWITHTHEREQUIREMENTOFHIGHINTENSITYRIGIDPRECISIONGUIDANCE

簡介：點擊查看更多冰箱模具CAD-CAM系統(tǒng)的研究與應(yīng)用.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料分離或經(jīng)塑性成形而獲得一定形狀尺寸和性能制件的加工技術(shù)。沖模的精度高，則沖壓件的尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。隨著機(jī)械設(shè)備不斷朝著高速、精密和自動化方向發(fā)展，對模具的精度、自動化的要求也在不斷提高。級進(jìn)模具具有高效率、高精度、高壽命等優(yōu)點，適用于各種沖壓行業(yè)的自動化生產(chǎn)。本課題所研制的模具用于沖壓熱雙金屬片，該模具一直以來是進(jìn)口的，花費(fèi)了相當(dāng)?shù)耐鈪R。近年來，生產(chǎn)廠家都希望研究出國產(chǎn)化的產(chǎn)品來代替它。但由于本沖壓件的材料與一般的金屬板料不同，同時要考慮沖壓過程的全自動化，因此，就必須針對雙金屬片的沖壓加工，研究出合適的沖壓級進(jìn)模具，以便滿足生產(chǎn)的需要。本文首先回顧了沖壓模具的使用情況、沖壓模具的發(fā)展趨勢以及采用多工位級進(jìn)模具的優(yōu)勢，然后根據(jù)廠方關(guān)于沖壓專機(jī)的設(shè)計要求，提出了本課題的研究目標(biāo)和需要完成的工作任務(wù)。圍繞需要設(shè)計的沖壓模具，從板料沖裁的成形機(jī)理入手，探討了塑性變形過程的力學(xué)行為和應(yīng)力特征，并且分析了沖裁間隙對沖裁變形和沖裁質(zhì)量的影響，為模具的設(shè)計奠定了理論基礎(chǔ)。通過分析沖壓件的材料、設(shè)計沖壓工藝，確立了多工位級進(jìn)模具的排樣圖，并進(jìn)行了相應(yīng)的論證和計算。在模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計中，提出了微間隙配合的沖裁間隙來保證沖壓件的精度；通過比較各種不同的凸、凹模常用材料的性能，選用新型的鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料，大幅度延長模具的工作壽命；最后，對模具的定位方式進(jìn)行了分析研究，對步距精度進(jìn)行了驗算，對沖壓機(jī)自動送料機(jī)構(gòu)工藝進(jìn)行了設(shè)計。模具經(jīng)過廠家一年多的使用，沖壓產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)到95％～98％，模具的總壽命提高到600萬沖次以上。本文的研究工作以及設(shè)計的國產(chǎn)化模具，對同類型模具設(shè)計有著直接指導(dǎo)價值。該模具現(xiàn)已應(yīng)用在生產(chǎn)線上，完全替代了進(jìn)口產(chǎn)品，成本降低了60％，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

簡介：該文以SOLIDWKS2000為開發(fā)平臺在全面熟悉與掌握塑料異型材擠出模具設(shè)計過程和軟件系統(tǒng)各組成模塊功能及其提供的各種二次開發(fā)工具的基礎(chǔ)上結(jié)合塑料異型材擠出模具的設(shè)計過程及其特點利用VB面向?qū)ο蟮木幊碳夹g(shù)創(chuàng)建了塑料異型材擠出模具的CAD系統(tǒng)部分模塊另外該文還采用編程的方法建立了塑料異型材擠出模具的標(biāo)準(zhǔn)模板及其常用零件和標(biāo)準(zhǔn)件的三維參數(shù)化圖庫在此基礎(chǔ)上建立了塑料異型材擠出模具的CAD系統(tǒng)并對塑料異型材擠出模具的三維參數(shù)化圖形庫的建立方法、參數(shù)化繪圖的實現(xiàn)、面向?qū)ο蟮木幊碳夹g(shù)、數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用等技術(shù)進(jìn)行了較為深入的研究和探索在原軟件界面的基礎(chǔ)上設(shè)計了直觀方便、符合塑料異型材擠出模具設(shè)計要求的專用菜單最后通過一個實例演示了設(shè)計過程結(jié)果表明系統(tǒng)設(shè)計思想正確操作方便簡單運(yùn)行可靠基本能夠適合模具設(shè)計的要求

簡介：在周期軋管廠鋼管生產(chǎn)工藝中，大型工模具沖孔模對于生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有舉足輕重的影響。本文研究的沖孔模，長度為2340毫米，最大外徑為780毫米，最小內(nèi)徑為436毫米，重量高達(dá)5噸。生產(chǎn)作業(yè)時，沖孔模內(nèi)壁溫度高達(dá)600℃左右，并要反復(fù)承受交變應(yīng)力。因此，沖孔模內(nèi)壁極易產(chǎn)生疲勞裂紋，使沖孔模使用壽命降低，生產(chǎn)成本增高，并且，造成鋼管質(zhì)量下降。在對沖孔模工藝不做改變的前提下，本文通過研究分析現(xiàn)用稀土鎂鉬球墨鑄鐵沖孔模的失效原因，提出在冶煉澆鑄和熱處理兩方面進(jìn)行改進(jìn)。沖孔模是大型鑄件，澆鑄和結(jié)晶凝固時間長，容易出現(xiàn)灰斑、縮孔、氣孔和偏析等缺陷，易造成沖孔模強(qiáng)度和韌性顯著下降。因此，控制適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成分，采用球化處理二次孕育處理的冶煉方法，合理分配孕育劑，明顯地提高沖孔模的鑄造效果。熱處理方面制定了900℃奧氏體化3小時和400℃等溫回火3小時的熱處理制度。鑒于沖孔模體積大，鹽浴淬火成本高，所以，采用水油的雙液淬火工藝。現(xiàn)場試驗結(jié)果表明熱處理后沖孔模的基體組織為奧氏體貝氏體組織，增強(qiáng)了沖孔模的強(qiáng)韌性和耐磨性。通過現(xiàn)場應(yīng)用證明奧氏體貝氏體沖孔?；窘鉀Q了周期軋管廠沖孔模使用壽命不長的問題。本文結(jié)合生產(chǎn)實際情況，采用現(xiàn)代材料科學(xué)的新技術(shù)，探索在制造大型球墨鑄鐵工模具時，如何獲得奧氏體貝氏體組織，達(dá)到提高綜合機(jī)械性能的目的。本課題在沖孔模上的成功應(yīng)用，也為其他冶金企業(yè)如何結(jié)合自身特點，采用經(jīng)濟(jì)合理的手段，解決企業(yè)存在的技術(shù)問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力，提供了一個可以借鑒的范例。

簡介：8407鋼被主要用作鋁合金壓鑄模材料，鋁合金壓鑄模的主要失效形式是熱熔損失效和熱疲勞裂紋，因此，8407鋼壓鑄模的壽命取決于兩個因素，即是否發(fā)生粘模和型腔表面是否出現(xiàn)熱龜裂。為解決粘模和熱熔損問題，進(jìn)行了表面預(yù)處理的實驗研究。本文首先對8407鋼進(jìn)行了熱浸滲鋁的試驗，在鋼的表面形成了FEAL合金滲層，這層滲層提高了表面的熱傳導(dǎo)系數(shù)，降低了發(fā)生熱龜裂的可能性。但滲鋁層有可能導(dǎo)致粘模。為此，又對滲鋁鋼進(jìn)行高溫氧化試驗，使?jié)B層表面形成了FEALO的混合氧化物，這層混合氧化物與鋁液不浸潤，可保護(hù)了內(nèi)部的基體，從而改善粘模現(xiàn)象，提高模具的壽命。通過試驗，得出如下結(jié)論1通過滲鋁在試樣表面形成了滲鋁層，其主要成分為FEAL合金。滲鋁層厚度及ALFE比與滲鋁時間和滲鋁溫度有關(guān)。2在模具熱處理允許的溫度600℃以下及在CO2CO氣氛和空氣氣氛條件下，不能在FEAL合金表面生成氧化膜或生成的氧化膜極薄。3在模具熱處理允許的溫度600℃以下及在純O2氣氛條件下，F(xiàn)EAL合金表面氧化后生成了FE3O4和AL2O的混合氧化物，這層氧化膜與鋁液不潤濕，能較好地保護(hù)試樣，因此這種工藝可能是合適的壓鑄模表面處理工藝。

簡介：點擊查看更多QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)對3Cr2W8V熱作模具鋼耐磨耐蝕性的研究.pdf精彩內(nèi)容。