簡介：該課題源于深圳市科委面向CADCAM的模具PDM系統(tǒng)開發(fā)項目旨在推動PDM技術(shù)在中小型模具企業(yè)中的開發(fā)和應(yīng)用作者通過深入分析模具行業(yè)中PDM研究和應(yīng)用的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢著重研究了CPDM平臺開發(fā)過程中的關(guān)鍵技術(shù)難點和應(yīng)用特點以及開發(fā)基于CPDM平臺技術(shù)的應(yīng)用系統(tǒng)的可行性該項目的研究工作主要圍繞兩個方面展開一方面從PDM的集成開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)入手著重于嵌入技術(shù)、數(shù)據(jù)接口技術(shù)和業(yè)務(wù)邏輯封裝技術(shù)的應(yīng)用開發(fā)另一方面是研究如何在協(xié)同制造條件下實施PDM技術(shù)方案作者就基于SMARTEAM的PDM系統(tǒng)原型開發(fā)闡述了項目樹的自動生成OCX鑲嵌式瀏覽器以及UG文檔存儲管理的技術(shù)方法作者應(yīng)用OLEDB技術(shù)開發(fā)了滿足原型系統(tǒng)需求的產(chǎn)品編碼規(guī)則生成及管理系統(tǒng)設(shè)計了HSCPDM原型系統(tǒng)框架為開發(fā)面向CADCAM支持企業(yè)協(xié)同制造的HSCPDM系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)該文以企業(yè)實施PDM過程中的重要環(huán)節(jié)文檔和流程的協(xié)同管理為中心論述了技術(shù)方案的可行性主要技術(shù)方法的應(yīng)用和實施過程最后該文通過實例分析論述了在模具行業(yè)中開發(fā)應(yīng)用CPDM系統(tǒng)的共性技術(shù)問題以及進(jìn)一步研究的技術(shù)方向作者認(rèn)為國內(nèi)中小型模具企業(yè)的PDM應(yīng)用開發(fā)應(yīng)該從以下兩個方面進(jìn)行一是近期的應(yīng)用研究以滿足企業(yè)信息集成為目標(biāo)應(yīng)當(dāng)盡可能采用開放技術(shù)平臺二是較遠(yuǎn)期的應(yīng)用研究應(yīng)當(dāng)充分考慮應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)的技術(shù)優(yōu)勢以獲得更廣闊的應(yīng)用前景

簡介：現(xiàn)今社會中，塑料越來越多地成為金屬的代替品。而在塑料成型周期中，34時間用于模具冷卻，一個高效和均勻的冷卻系統(tǒng)能夠顯著地減少冷卻時間和提高制品質(zhì)量。注塑模CAE技術(shù)通過虛擬制造、數(shù)值模擬分析來預(yù)測制品成型中的缺陷，為制品一次試模成功提供科學(xué)依據(jù)；克服了傳統(tǒng)設(shè)計方式周期長、成本高和產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證的缺陷。目前，CAE技術(shù)在國外已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用和研究，國內(nèi)在這方面開發(fā)比較晚，尚未成熟。為加速CAE技術(shù)在我國模具行業(yè)的發(fā)展，對CAE技術(shù)在注射模冷卻分析應(yīng)用進(jìn)行研究是完全有必要的?；趥鹘y(tǒng)CAE冷卻分析技術(shù)的缺陷，本文提出了CAE并行冷卻分析觀點。以模具為研究對象，對冷卻分析優(yōu)化產(chǎn)品和模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了基礎(chǔ)性應(yīng)用和研究，并通過對冰箱前飾條預(yù)變形分析和洗衣機底臺CAE冷卻效率優(yōu)化，著重闡述了CAE并行冷卻分析技術(shù)在模具設(shè)計中的應(yīng)用與研究。本課題的研究為CAE冷卻分析重要性和應(yīng)用提供了一個較為完善的應(yīng)用背景和理論基礎(chǔ)，并在實際模具設(shè)計過程中，優(yōu)化產(chǎn)品造型和模具冷卻系統(tǒng)確定大體思路和方法，具有較強的實際意義。特別是CAE并行冷卻技術(shù)的應(yīng)用與研究，具有一定的創(chuàng)新性和實用性。

簡介：大連理工大學(xué)碩士學(xué)位論文模具型面三維造型與數(shù)控加工技術(shù)研究姓名張永濤申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機械制造及自動化指導(dǎo)教師王敏杰200131ABSTRACTINTHISPAPERBASEDON3DSCULPTEDTECHNOLOGYANDSOMECORRELATIONKNOWLEDGE，ANDLINKINGMOULFFPRODUCTIVEPRACTICE，THE3DSCULPTEDTECHNOLOGYABOUTMOULDSURFACEWASRESEARCHEDTOLINKTHENCTECHNOLOGICALAPPLICATIONINMOULDPRODUCTION，ANALYSEHAVEBEENDONEABOUTMOULDCAMSYSTEMFUNCTIONANDWORKPROCESSTOLINKPRODUCTIVEPRACTICE，EXPATIATEUPONANDANALYSECREATINGMETHODABOUTALLKINDSOFCUTTERTRAILANDSOMECORRELATIONFACTORS，ANDSUMUPEACHCHARACTERANDAPPLYINGCASEACCORDINGTOCONTRASTINGBETWEENTHEMBASEDONABOVE．MENTIONED，ITHAVEBEENANALYSEDTHATTHECHARACTERANDCONFRONTOFPROBLEMABOUTNCMACHININGPOSTPOSITIONPROCESSINGTECHNOLOGYANDWORKOUTTHESOFTWAREOFNCMACHININGPOSTPOSITIONPROCESSINGTORESOLVETHEAPPLICATIONPROBLEMABOUTTHEPOWERMILLSOFTWAREINMCVMIMACHININGCENTREINADDITIONTO，EXPATIATEONANDANALYSEREVERSEENGINEERINGANDTHEMETHODOFREVERSEENGINEERINGWASLOGISTICEMBEDDEDINMOULDCAD／CAMTECHNOLOGYANDAPPLYTOMEASURING，3DMODEL，NCMACHINING，ETC，THERESEARCHOFREVERSEENGINEERINGTECHNOLOGYHAVEBEENDONEABOUTVOLKSWAGENSILENCERSHELLDIEKEYWORDS3DMODEL，NCMACHINING，REVERSEENGINEERING，POSTPOSITIONPROCESSING，CUTTERTRAIL

簡介：塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)涉及到醫(yī)療、汽車、機械、國防工業(yè)、電子和航空航天等各個領(lǐng)域，在工業(yè)生產(chǎn)中注塑成型技術(shù)的重要性越發(fā)凸顯。注塑制品的質(zhì)量很大程度是取決于模具的設(shè)計，而澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計的重要部分。在模具設(shè)計時，如何對澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，如何合理的選擇澆口的位置和數(shù)量，是獲得合格制品的必要條件之一，具有重要的研究意義。本文首先使用CAE分析技術(shù)，以PTV后殼為研究對象，對澆注系統(tǒng)如何影響制品翹曲變形進(jìn)行了模擬研究。結(jié)果表明，在澆注系統(tǒng)中澆口位置和澆口數(shù)量是影響制品翹曲變形最主要的因素，澆口尺寸、主流道尺寸、分流道尺寸以及冷料井尺寸對制品的翹曲變形影響不大。同時研究結(jié)果表明，在澆口位置由內(nèi)向外進(jìn)行變化時，翹曲變形先減小后變大，說明流動趨于平衡的澆口排布方式更利于控制制品的翹曲變形，與相對均衡的澆口數(shù)量相比，增加或減少其數(shù)量都會加大翹曲變形的趨勢。在上述研究的基礎(chǔ)之上，以結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的投影儀中框為研究對象，在模具設(shè)計階段，通過使用MOLDFLOW軟件輔助模擬分析的方法，得到翹曲變形最小的方案是澆口數(shù)量設(shè)置10點，同時對澆口位置和流道的排布形式進(jìn)行優(yōu)化，以此最佳的方案作為最終的模具澆注系統(tǒng)的方案。試模后對制品進(jìn)行翹曲變形的測量，與MOLDFLOW分析的結(jié)果進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn)，制品各處翹曲變形的趨勢與分析結(jié)果基本一致，試模后的制品未發(fā)現(xiàn)有明顯的成型缺陷。通過試模結(jié)果證明，分析得到的最佳澆注系統(tǒng)方案滿足實際成型生產(chǎn)的要求，本文提出的澆注系統(tǒng)對制品翹曲變形影響的調(diào)整方法可以指導(dǎo)實踐生產(chǎn)。

簡介：經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)品多樣化和高性能化的發(fā)展，對模具制造業(yè)提出了更高的要求。要緊追趕超現(xiàn)代制造業(yè)的步伐，就要對模具制造提出快速、高效的要求。隨著數(shù)控加工技術(shù)在機械制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，大幅度地提高了模具加工質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品制造周期，加速了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。許多新技術(shù)與數(shù)控技術(shù)的結(jié)合發(fā)展，如柔性制造技術(shù)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、集成制造技術(shù)等等。這些技術(shù)與數(shù)控技術(shù)的結(jié)合發(fā)展，使得運用數(shù)控加工已經(jīng)實現(xiàn)了一定的自動化，但更注重智能化的研究。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢之一，即向智能化加工方向發(fā)展。本文就提出了應(yīng)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，在影響選擇切削用量的各種因素中以及切削用量之間建立起函數(shù)映射關(guān)系，對切削用量進(jìn)行智能化選擇。切削用量選擇對于機械加工來說，是零件加工工藝的一個重要方面。切削用量選擇的是否合理恰當(dāng)，對于加工工件質(zhì)量，加工時間，以及生產(chǎn)成本都具有重要的影響作用。但在選擇切削用量的時候，影響選擇的因素之間也是互相交叉、互相影響、互相制約，因此，確定合理的切削用量也是較為困難。作為人工智能研究領(lǐng)域的新技術(shù)，即人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，具有非線性和信息分布處理特性。在處理類似切削用量選擇這類多輸入多輸出的非線性問題上，省去了傳統(tǒng)建模方法中要確定輸入輸出的相關(guān)性分析的環(huán)節(jié)。在本文中，應(yīng)用MATLAB軟件中的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱，選用BP網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以數(shù)控銑削加工為例，進(jìn)行銑削用量智能化選擇。建立BP網(wǎng)絡(luò)模型，根據(jù)具體的生產(chǎn)銑削加工，采集銑削用量數(shù)據(jù)。確定輸入層和輸出層具體向量形式，輸入層在本文中具體考慮為刀具材料、加工工件材料以及刀具幾何尺寸，輸出層為銑削用量，即銑削速度、進(jìn)給量和銑削深度背吃刀量。對BP網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行設(shè)計，確定隱藏層和隱藏層單元數(shù)目。用生產(chǎn)中所采集到的銑削用量數(shù)據(jù)對BP網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練，使網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行學(xué)習(xí)的過程，通過MATLAB軟件中BP函數(shù)的調(diào)用，不斷調(diào)整權(quán)值，完成BP網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練。用未經(jīng)過訓(xùn)練的數(shù)據(jù)對BP網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行性能測試，評估所建立BP網(wǎng)絡(luò)是否能夠完成最佳的輸出，選出合理的銑削用量。最后，用UGMANUFACTURING模塊，設(shè)置神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)選擇的銑削用量為初始參數(shù)，仿真刀具軌跡和真實加工時間，將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)所選擇的銑削用量用于實際生產(chǎn)加工，加工出實際汽車曲軸模具，來驗證銑削用量智能化選擇的實用性和可行性。

簡介：隨著科學(xué)技術(shù)、工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，在航空器制造、機車制造、工程機械、動力機械、農(nóng)牧機械、石油化工、輕工及交通運輸?shù)裙I(yè)部門中，已廣泛采用管材制造圓斷面或異形斷面零件。因此管材的塑性加工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要的地位。無縫鋼管局部徑向模具塑性成形是管材深加工的一個重要發(fā)展方向。在無縫鋼管局部徑向模具塑性加工成形的實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)無縫鋼管局部塑性變形失控的問題，其局部變形超過材料的強度極限導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，無法獲得所需要形狀尺寸和性能的產(chǎn)品。無縫鋼管在模具中的局部徑向塑性成形機理是十分復(fù)雜的，坯料的各個部分在成形過程中都具有不同的功能，受力狀態(tài)及變形性質(zhì)也各不相同，相互間的作用和影響也非常復(fù)雜。研究其成形規(guī)律和控制方法，對無縫鋼管在模具中局部徑向塑性成形及控制將具有重要的意義。本文以列車轉(zhuǎn)向架交叉桿的無縫鋼管局部徑向成形的質(zhì)量控制和開裂問題為研究對象，采用數(shù)值模擬和物理模擬技術(shù)相結(jié)合的方法研究了無縫鋼管局部徑向模具塑性加工成形技術(shù)，包括工具形狀參數(shù)、鋼管形狀參數(shù)對無縫鋼管局部徑向模具塑性加工成形過程的影響。首先針對無縫鋼管局部徑向模具壓性加工成形過程中的開裂問題進(jìn)行了初步的力學(xué)分析，根據(jù)分析結(jié)果對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，建立了無縫鋼管局部徑向模具塑性加工成形的物理模擬系統(tǒng)，完成了試驗工作，試驗結(jié)果表明改進(jìn)后的模具較好地解決了開裂問題。同時本文運用有限元方法對無縫鋼管局部徑向模具塑性加工成形技術(shù)進(jìn)行了數(shù)值模擬研究，通過數(shù)值模擬結(jié)果與物理模擬結(jié)果的對比，驗證了有限元模型的正確性，并深入研究了厚徑比參數(shù)TD、凹槽寬度與成形過程的關(guān)系，為工程設(shè)計提供了參考價值。最后，無縫鋼管局部徑向模具塑性成形技術(shù)中需要進(jìn)一步研究的工作提出了展望。關(guān)鍵詞鋼管局部徑向模具塑性成形數(shù)值模擬物理模擬

簡介：冷擠壓工藝是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)已成為中小型鍛件精化生產(chǎn)的重要手段模具是冷擠壓技術(shù)的關(guān)鍵但目前尚未有文獻(xiàn)對結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行過系統(tǒng)的總結(jié)凸模和凹模是模具最重要的工作部分為提高強度凹模多采用預(yù)應(yīng)力式組合結(jié)構(gòu)而應(yīng)用現(xiàn)有理論公式設(shè)計組合凹模過程過于繁瑣工作量大設(shè)計人員一般憑經(jīng)驗設(shè)計難以保證凹模強度因此非常有必要建立簡便實用的組合凹模優(yōu)化設(shè)計公式該文在深入研究大量冷擠壓模具實例的基礎(chǔ)上系統(tǒng)論述了冷擠壓模具導(dǎo)向裝置、卸料推頂機構(gòu)、浮動結(jié)構(gòu)和凸、凹模的結(jié)構(gòu)型式和設(shè)計要點總結(jié)了適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)要求的先進(jìn)模具應(yīng)具有的特點該文基于彈性厚壁圓筒理論對組合凹模進(jìn)行了受力分析導(dǎo)出了凹模各層的應(yīng)力計算公式為實現(xiàn)組合凹模各層半徑比和過盈量的最優(yōu)配置該文以各層內(nèi)壁產(chǎn)生的相當(dāng)應(yīng)力最小為優(yōu)化條件結(jié)合圖表法分別建立了凹模內(nèi)壁有、無切向拉應(yīng)力兩種情況下的組合凹模優(yōu)化設(shè)計實用公式運用ANSYS有限元分析軟件對所設(shè)計的組合凹模進(jìn)行了數(shù)值校核分析結(jié)果表明該文建立的公式是正確的和可行的該文系統(tǒng)總結(jié)了冷擠壓模具設(shè)計要點和先進(jìn)模具應(yīng)具備的特點對冷擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計有較大的參考價值和指導(dǎo)意義建立的組合凹模優(yōu)化設(shè)計公式簡便實用可靠性滿足工程實際設(shè)計要求相對于傳統(tǒng)公式應(yīng)用該公式進(jìn)行設(shè)計可使計算工作量減少571％以上對預(yù)應(yīng)力組合凹模的設(shè)計工作有重要的應(yīng)用價值

簡介：在經(jīng)濟(jì)全球化、競爭國際化和信息爆炸的時代，利用“敏捷制造”理念改造企業(yè)，通過動態(tài)聯(lián)盟的組織形式來管理和全面提升行業(yè)性企業(yè)集團(tuán)的市場競爭力，推行共贏策略，是近年來在國內(nèi)外逐漸受到重視的一種新的管理理念與生產(chǎn)模式。本文吸收敏捷制造、分散網(wǎng)絡(luò)化制造和CIMS等先進(jìn)制造模式的思想和哲學(xué)，結(jié)合中國模具行業(yè)的特點，按照“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化”方針，提出適合中國國情的區(qū)域性模具網(wǎng)絡(luò)化制造企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟的戰(zhàn)略模式。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)，模具設(shè)計和制造則是機械制造業(yè)中最活躍的支柱產(chǎn)業(yè)之一。在目前我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平下，面對市場的不可預(yù)測，盟主企業(yè)不具備判斷優(yōu)勢資源的能力，并且對盟友伙伴的誠信也很難把握。在技術(shù)上，跨區(qū)域?qū)崿F(xiàn)敏捷供應(yīng)鏈、協(xié)同設(shè)計制造，也因為各地方信息化建設(shè)水平參差不齊，動態(tài)聯(lián)盟的敏捷性，穩(wěn)定性也會大打折扣。本文首先分析了網(wǎng)絡(luò)化制造的現(xiàn)實意義和總體目標(biāo)。認(rèn)為制造業(yè)只有自覺、主動地利用信息技術(shù)來改造和強化自身，改造企業(yè)現(xiàn)行不合理的組織結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)制造過程的低成本運行，努力提高對市場需求的快速響應(yīng)能力和市場競爭能力，才是發(fā)展創(chuàng)新之路。分析了網(wǎng)絡(luò)化制造的共性關(guān)鍵技術(shù)，特別是作為核心技術(shù)的CSCW技術(shù)、協(xié)同設(shè)計和協(xié)同制造技術(shù)。然后回顧了國內(nèi)外網(wǎng)絡(luò)化制造的研究現(xiàn)狀。根據(jù)中國模具行業(yè)的特點，運用敏捷制造思想，分析建立區(qū)域性模具網(wǎng)絡(luò)化制造企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟的必然性，提出區(qū)域性模具網(wǎng)絡(luò)化制造企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟RDMNMEDA模型。區(qū)域性模具動態(tài)聯(lián)盟在選擇盟友上降低了風(fēng)險，并強調(diào)政府主管部門的指導(dǎo)、組織和協(xié)調(diào)，高校和研究、開發(fā)部門參與配合。這樣在區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造平臺體系，充分利用、盤活區(qū)域資源，就具有可能性和現(xiàn)實意義。提出組建RDMNMEDA的三個原則，對RDMNMEDA運作模式進(jìn)行了深入研究。應(yīng)用面向?qū)ο蠼７椒ǎ瑥耐獠坑脩艚嵌?，分析并建立RDMNMEDA模型。分析了該模型系統(tǒng)的靜態(tài)功能，構(gòu)筑了模具網(wǎng)絡(luò)化制造動態(tài)聯(lián)盟系統(tǒng)層次架構(gòu)，即聯(lián)盟戰(zhàn)略層，盟員企業(yè)層，項目管理層，任務(wù)執(zhí)行層，并分別闡述這四層結(jié)構(gòu)的特點和功能。以各企業(yè)優(yōu)勢資源為主線，將盟員企業(yè)層的資源的載體稱為“角色元”。從角色元的角度考察模具企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟，便于在復(fù)雜的各種關(guān)系中分析各種資源的組合情況。然后以此為基礎(chǔ)，分析RDMNMEDA全生命周期各階段建模的主要工作內(nèi)容。從時間和成本上分析了區(qū)域性模具網(wǎng)絡(luò)化制造企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟建盟的特點。從任務(wù)分解，確定候選盟員，任務(wù)分配等三個階段分析了建模過程。建立了RDMNMEDA任務(wù)分解模式模具制造協(xié)同鏈DMCC模型并分析了該模型的串行和并行工作流特點進(jìn)而建立了RDMNMEDA建盟過程的數(shù)學(xué)模型，然后分析了RDMNMEDA建盟模型的物理意義以及建盟的三種模式。還簡要介紹了多數(shù)據(jù)庫技術(shù)、分布式對象技術(shù)、工作流技術(shù)和AGENT技術(shù)等動態(tài)聯(lián)盟信息和過程集成的使能技術(shù)，并應(yīng)用信息和過程集成的使能技術(shù)構(gòu)建了模具制造敏捷協(xié)同鏈DMACC模型。最后建立了DMACC中的多代理系統(tǒng)MAS，分析了其中的AGENT結(jié)構(gòu)和功能。針對DMACC模型中環(huán)節(jié)角色的分配，本文提出建立企業(yè)角色申請代理RAA角色封裝代理REA的新概念，以及“即封裝即運作”的思想，賦予動態(tài)聯(lián)盟企業(yè)對市場機遇的快速敏捷響應(yīng)能力。在RDMNMEDA伙伴的優(yōu)化選擇研究中，首先建立合作伙伴選擇指標(biāo)體系，包括交貨時間T、加工質(zhì)量QU、加工成本C、信譽度CR和敏捷性AG。采用層次分析法AHP確定各指標(biāo)的權(quán)重。進(jìn)而對RDMNMEDA合作伙伴優(yōu)化選擇進(jìn)行了數(shù)學(xué)描述。把動態(tài)聯(lián)盟建盟過程中合作伙伴的選擇抽象為多目標(biāo)優(yōu)化的問題，并建立了優(yōu)化選擇目標(biāo)函數(shù)，以獲得最優(yōu)解，從而高效、準(zhǔn)確地尋找動態(tài)聯(lián)盟伙伴的最佳組合。為此，本文首次引入新穎的仿生進(jìn)化算法蟻群算法用于尋求動態(tài)聯(lián)盟伙伴組合中多目標(biāo)優(yōu)化問題的全局最優(yōu)解。闡述了蟻群算法的發(fā)展、特點和應(yīng)用情況，詳細(xì)分析了基本蟻群算法的原理、算法模型、算法實現(xiàn)，以及蟻群算法的研究進(jìn)展。針對基本蟻群算法存在著極易陷入停滯的問題，本文創(chuàng)造性地提出“小生境蟻群算法”MICROHABITATACOMACO。MACO在利用正反饋的同時，引入時變參數(shù)來利用經(jīng)驗信息和啟發(fā)信息，并在局部尋優(yōu)時結(jié)合了遺傳算法的思想，從而有效地防止遺傳算法中出現(xiàn)的“早熟”問題和螞蟻算法中發(fā)生的“停滯”狀態(tài)。并通過一個實際例子，說明了選擇區(qū)域性模具網(wǎng)絡(luò)化制造動態(tài)聯(lián)盟DMACC合作伙伴的全過程也證明了MACO在組建動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟時快速選擇聯(lián)盟伙伴過程中求解“組合爆炸”問題的實際效果。最后通過分析和組建某地區(qū)模具網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的建設(shè)實例，說明了RDMNMEDA在實踐中的應(yīng)用情況。關(guān)鍵詞區(qū)域性動態(tài)聯(lián)盟，模具網(wǎng)絡(luò)化制造，模具制造敏捷協(xié)同鏈，伙伴的優(yōu)化選擇，蟻群算法，小生境蟻群算法

簡介：同濟(jì)大學(xué)碩士學(xué)位論文模具CAD/CAM中逆向工程和參數(shù)化技術(shù)的研究姓名崔瓊瑤申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機械電子工程指導(dǎo)教師齊從謙2001121出符合質(zhì)量要求的汽車覆蓋件自由曲面。由逆向工程獲得設(shè)計對象的數(shù)據(jù)模型之后，面臨著產(chǎn)品模型的進(jìn)一步優(yōu)化和產(chǎn)品的變型設(shè)計問題。本文通過一個具體產(chǎn)品一一“手機外殼總成”設(shè)計實例闡述怎樣在自頂向下設(shè)計中引入基于參數(shù)技術(shù)的“頂層基本骨架”來控制產(chǎn)品的設(shè)計與變更，并將這種變更自動延續(xù)到后期的模具設(shè)計與NC加工過程。L‘‘頂層基本骨架”就是在產(chǎn)品的頂層建立產(chǎn)品設(shè)計的基本骨架和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并且將這種基本骨架和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)在自頂向下設(shè)計的過程中傳遞給所有與它相關(guān)聯(lián)的子系統(tǒng)?！绊攲踊竟羌堋笔腔趨?shù)化的3DLAYOUT，它的引入擴展了目前基于2DLAYOUT的自頂向下設(shè)計中信息流的流動功能，為進(jìn)一步探索以參數(shù)技術(shù)驅(qū)動的自頂向下設(shè)計中的信息流的完全暢通打下了基礎(chǔ)。與過去的2DLAYOU相比較，“頂層基本骨架”的建立提高了產(chǎn)品設(shè)計的效率與準(zhǔn)確性。Y

簡介：點擊查看更多福田模具M(jìn)ES系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文基于知識的鋁型材擠壓模具智能設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)研究姓名董俊申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機械制造及其自動化指導(dǎo)教師李大永彭穎紅20040101上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文IVRESEARCHONKEYTECHNOLOGIESOFKNOWLEDGEBASEDINTELLIGENTDESIGNFALUMINUMEXTRUSIONABSTRACTALONGWITHTHECONTINUOUSEXPANSIONOFTHEMARKETDEMTHEALUMINUMPROFILEPROCESSHASOBTAINEDTHERAPIDDEVELOPMENTINRECENTYEARSINOURCOUNTRYBUTITSPRODUCTIONCAPACITYTHETECHNOLOGYTHEEQUIPMENTDEVELOPMENTALSOFALLBEHINDTHEDEVELOPEDCOUNTRYTHEALUMINUMPROFILEPROCESSLEVERISMAINLYMANIFESTEDBYTHEDESIGNMANUFACTUREABILITYOFEXTRUSIONPROFILEDIETHEDOMESTICALUMINUMPROFILEEXTRUSIONDIECADCAMSYSTEMSTILLINTHELEVEROFPROCESSDESIGNTHEASSISTEDDRAWINGTHISPAPERATTEMPTSTOINTRODUCETHEIDEAOFINTELLIGENTDESIGNTOTHEFIELDOFALUMINUMPROFILEEXTRUSIONDIEDESIGNKNOWLEDGEBASEDENGINEERINGKBEISANEWINTELLIGENTDESIGNMETHODBASEDONKNOWLEDGETHEAPPLICATIONOFKBETECHNOLOGYBASEDONARTIFICIALINTELLIGENCEAITOTHEDESIGNOFALUMINUMPROFILEEXTRUSIONDIEWILLBRINGTHEFUNDAMENTALCHANGETOTHEFIELDWHICHRELYONTHEEXPERIENCEKNOWLEDGETOAGREATEXTENTINTHISPAPERACCDINGTOTHEGENERALPRINCIPLEOFINTELLIGENTDESIGNOFALUMINUMPROFILEDIEAFRAMEOFINTELLIGENTDESIGNCOMBINEDWITHAINUMERICALSIMULATIONMETHODISPRESENTEDBASEDONTHEDESIGNFRAMETHISPAPERPROVIDESANOPTIMIZEDPROCESSOFONEOFTHEPARAMETERSOFALUMINUMPROFILEEXTRUSIONFLATDIETHEBEARINGFTHEALUMINUMDECATIONPARTTESTSTHEOPTIMIZEDRESULTBOTHBYSIMULATIONMANUFACTURETHEBEARINGISONEOFTHEMOSTIMPTANTPENTAMETERSINTHEDESIGNOFALUMINUMPROFILEEXTRUSIONFLATDIETHEFLUIDUNIFMITYOFEXTRUSIONMETALCANBEIMPROVEDBYADJUSTINGTHELENGTHOFTHEBEARINGTHUSTHEQUALITYOFFINALPRODUCTSISIMPROVEDTHISPAPERBUILDSTHEPRESENTATIONMODELOFGENERALDESIGNTHEIESPRACTICALMANUFACTUREEXPERIENCEUSINGTHEBACKPROPAGABPNEURALWKTHESIMULATIONMODELOFEXTRUSIONPROCESSUSINGTHEFINITEVOLUMEMETHODFVMBASEDONEULERMETHODTHEAXIALVELOCITIESOFTHEEXTRUSIONMETALALONGTHEDIRECTOFITINTHESTABLEEXTRUSIONSTAGEATTAINEDBYSIMULATIONAREOPTIMIZEDASTHEOUTPUTSOFBPNEURALWKANALYZEDBYTHELEARNINGMETHODOFTHEBPNEURALWKWHICHISBASEDONLEVENBERGMARQUARDTOPTIMIZEDMETHODTHENFEEDBACKTOTHEBPWKTHEGEICALGITHMISAPPLIEDINTHEBPWKOPTIMIZATIONMODELTHATHASTHESTABILIZEDWEIGHTSOFWKLAYERSTOGETTHEOPTIMIZEDRESULTSBYBOTHTHESIMULATIONTESTINTHECOMPUTERMANUFACTURINGTESTINTHEFACTYTHETHEETICOPTIMIZEDRESULTISMATCHTHETESTRESULTVERYWELLONTHEFOUNDATIONOFANALYSISONBOTHTHERELATEDTHEIESEXPERIENCESOFTHEALUMINUMPROFILEEXTRUSIONPROCESSTHISPAPERPRESENTSTHEIDEAOFINTELLIGENTDESIGNOFALUMINUMPROFILEEXTRUSIONDIETHEIGINALDESIGNMODELTHEOPTIMIZATIONOFTYPICALPARAMETERTHEBEARING

簡介：以快速原型技術(shù)RAPIDPROTOTYPING，簡稱RP為技術(shù)支撐的快速模具制造技術(shù)RAPIDTOOLING簡稱RT得到了迅速發(fā)展，其中介紹了分層物體LOM、立體光固化SLA、熔融沉積FDM、選擇性燒結(jié)SLS和等離子沉積等多種工藝，并對其在鑄造、塑性成形和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用作了概述，復(fù)合材料在模具中得到越來越多的應(yīng)用，本文主要研究一種適合于快速模具的樹脂基復(fù)合材料。樹脂基復(fù)合材料模具與其它材料制造的快速模具相比具有極高的形狀穩(wěn)定性、剛性、沖擊韌性、硬度和加工性能，以及良好的耐熱性、表面特性和耐腐蝕性等，相對質(zhì)量較輕又便于改型或修理，且速度更快、成本更低，不但能縮短模具的制作時間、降低模具的制作成本、提高模具加工精度等，因而樹脂基快速模具的出現(xiàn)有力地推動了模具工業(yè)的快速發(fā)展。選用了環(huán)氧樹脂EP為基體，玻璃纖維GF為增強劑，并配以其它加工助劑，制備了EP基復(fù)合材料，用以制造快速模具，應(yīng)用效果良好。本文根據(jù)快速模具材料的特殊性要求，討論了快速模具用環(huán)氧樹脂EP基復(fù)合材料在不同配比下彎曲強度、沖擊強度、硬度、熔體流動性和機械加工性等的對比關(guān)系，從而優(yōu)化出綜合性能最佳的快速模具用環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。首先選擇模具基體材料、增強材料以及添加劑，然后確定試樣和各種材料不同的配比，最后對四種復(fù)合材料制得的試樣進(jìn)行抗彎強度、沖擊韌性、硬度和機械加工性能等一系列的實驗研究，最終確定出最優(yōu)配比和綜合性能優(yōu)良且適合于快速模具的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。采用此種復(fù)合材料制造快速模具具有質(zhì)量輕、周期短、成本低等優(yōu)點。試驗結(jié)果表明，環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、固化劑、稀釋劑和消泡劑是影響環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料彎曲強度、沖擊韌性、澆注能力、硬度和機械加工性能等性能的最重要因素。在四種試驗方案中，第三種材料配比，即由質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為3355％的EP、340％的固化劑、3355％的稀釋劑、1000％的SGF、67％的阻燃增韌劑、270％的陶瓷粉末、500％的石墨、170％的消泡劑及340％的鋁粉構(gòu)成。用此配方制得的試樣，彎曲強度為701MPA、沖擊強度為670JM、硬度為357HR、密度為171GCM、流線長度達(dá)到2253MM，綜合比較，其流動性和機械加工性能優(yōu)良，密度適中，適于快速模具的制造。最后對本課題進(jìn)行了展望，先進(jìn)快速模具制造技術(shù)不斷涌現(xiàn)，新的樹脂基復(fù)合材料在快速制造模具中將會得到更加廣泛的應(yīng)用，而快速原型與反求工程相結(jié)合更好地促進(jìn)了產(chǎn)品的設(shè)計與加工。

簡介：四川大學(xué)碩十學(xué)位論文丫654295疊式熱流道模具設(shè)計及其功能的研究材料加工工程專業(yè)研究生陳劍玲指導(dǎo)教師劉廷華教授疊式熱流道模塑是當(dāng)今注塑及模具工業(yè)發(fā)展的又一項前沿技術(shù)，該技術(shù)具有大幅度提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率、有效利用生產(chǎn)設(shè)備、改善制品質(zhì)量等顯著優(yōu)點。為了實現(xiàn)這項技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用和推廣，本課題在總結(jié)國內(nèi)外研究成果的基礎(chǔ)上，通過疊式熱流道模塑的理論分析，研制了一副可由單層冷流道模具拓展成為雙層疊式熱流道的模具。為了驗證疊式熱流道模塑技術(shù)實施的經(jīng)濟(jì)性及技術(shù)可行性，將其與單層冷流道注射模塑進(jìn)行了工業(yè)化的對比實驗研究和功能驗證。實驗表明采用疊式熱流道模塑，相比于單層冷流道模塑，注射機鎖模力僅需增加1015，注塑制品增加可達(dá)兩倍，生產(chǎn)效率提高約7S并能有效節(jié)省原料，而注射壓力、速率及成型周期略有增加。關(guān)鍵詞單層注塑模疊式模塑熱流道注塑成型嚨之想四川大學(xué)碩士學(xué)位論文第一章引言11概述當(dāng)大批量生產(chǎn)扁平薄壁淺腔型的薄板片類和框架類塑件時，人們在塑料注射模具的設(shè)計中就會遇到以下四個方面的問題一是現(xiàn)代注射機的鎖模力與安裝模具工作臺的面積成正比關(guān)系，由于塑件的投影面積大，故所需的鎖模力就要很大二是塑件壁薄，需要極高的注射壓力和注射速度才能將熔料快速充滿型腔三是雖塑件重量輕，但受注射機最大成型面積的限制，模具的型腔數(shù)目不能太多，這使得注射機注射量的能力又得不到充分發(fā)揮四是塑件扁平，高度小，使得模具的外形長而寬，但總厚度卻常常不能滿足注射機最小模具厚度的要求，故必須增加模具支腳或墊板的厚度，于是又增加了模具的重量和費用。對于上述塑件，若使用傳統(tǒng)的單層注塑模具生產(chǎn)，由于注射機的鎖模力及注射壓力的高要求，故需選用中大型注射機。而模具的開模行程和模具厚度又很小，注塑量往往不到注射機額定值的1413機器的生產(chǎn)能力未能充分施展，不但生產(chǎn)效率不高，而且浪費水、電和工時。為了提高生產(chǎn)效率，一個可行的途徑就是采用疊層式模塑技術(shù)。疊式模塑通常是將兩副常規(guī)的單層注塑模組合在一起，能充分利用注射機的生產(chǎn)能力，大批量生產(chǎn)扁平塑件以降低生產(chǎn)成本。眾所周知，熱流道技術(shù)具有節(jié)約原料、易于自動化、提高產(chǎn)品性能、縮短生產(chǎn)周期等優(yōu)點，將其與疊式模塑相結(jié)合，僅需增加少量的模具成本費用卻能顯著地增加產(chǎn)量、降低成本、高效自動化，故該技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用自然受到了人們更多的關(guān)注。疊式熱流道模塑多應(yīng)用于生產(chǎn)薄壁容器，如工業(yè)品包裝盒蓋、PET瓶底、光盤盒、磁帶盒等淺腔扁平的塑件，近年來也有向深腔厚壁大制品擴展的趨勢。疊式熱流道模塑適用于多種樹脂，包括PEPPABS、玻纖填充ABS苯乙烯類等，并且也逐漸應(yīng)用于工程塑料的模塑成型。12應(yīng)用疊式熱流道模塑的優(yōu)點疊式熱流道模塑相比于常規(guī)的單層冷流道模塑具有以下突出優(yōu)勢1含有兩層以上型腔，使產(chǎn)量翻倍增加。生產(chǎn)效率大幅度提高，節(jié)約生產(chǎn)成本，產(chǎn)品單耗明顯下降。

簡介：重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文冷作模具用D2鋼的研究及技術(shù)開發(fā)姓名陳利益申請學(xué)位級別碩士專業(yè)材料工程指導(dǎo)教師李遠(yuǎn)睿鄧旭初200145重慶大學(xué)工程碩士學(xué)位論文摘要ABSTRACTTHESTEELD2ISHIGHPROPERTYCOLDWORKDIESTEELWHICHISWIDELYUSEDINOVERSEASITHASBEENSHOWNSPECIALLYFAVORBYEXTAMALMANUFACTUREROFCOLDWORKDIEALLALONGINTHEPASTTENYEARS，ITISALSOGRADUALLYENTERINGTHEDIESTEELMARKETINDOMESTICT11ISISTHE凰TTIMEFORCHONGQINGKONANDSTEELGROUPSPECIALSTEELCOTESEARCH，TESTANDDEVELOPTHESTEELBEFORETHETRIALPRODUCETHEAUTHORCONSULTEDANUMBEROFRELATIVELITERATURES，ANDGRADUALLYDIGESTEDTHETECHNICALREQUIREMENTPROVIDEDBYTHECUSTOMERS，ANDGOTTOREALIZETHEPROPERTIESOFD2PROFOUNDLYANDALLSIDEDLYTHENCOMBININGOURCOMPANY’SEXISTINGEQUIPMENTSANDTECHNOLOGYREFERRINGTOTHEEXPERIENCEOFPRODUCINGCRL2MOVANDHIGHSPEEDTOOLSTEELINOURPLANTWEWORKOUTAPRACTICABLEPROCESSINGROUTEANDOPERATIONPOINTSDURINGTHEDEVELOPING，THEAUTHORANDOTHERMEMBERSHAVEMADEANDCONDUCTEDDETAILEDRESEARCHESANDTESTSFORTHEMELTINGPROCESS，CASTINGPROCESS，HEATINGMACHINABILITYPROCESS，EUTECTICCARBIDESHETEROGENEOUSDISTRIBUTION，REDUCINGSURFACEDECARBURIZATIONBYACIDANDHEATTREATMENTPROCESSOFD2，ANDACHIEVEDGRATIFYINGSUCCESSESTHEPRODUCTSHAVEBEENEXPOSEDTOAMERICAGEMAANYKOREAANDPOPULARWITHOURCUSTOMERSUPTONOWTOTALLY2126TONSOFD2HAVENBEENPROUDUCEDANDRMB957MILLIONECONOMICRESULTSHAVEBEENACHIEVEDAPPRAISEDBYOURAMERICANCUSTOMERS，ITHASCOMEUPTOTHESTANDARDSSIIMSOFAMEDCANSTEELINDUSTRYCOANDSURPASSEDTHEDEMANDSOFASTMA68194，JIS440483ANDGBL29985REACHEDADVANCEDWORLDLEVELSTHESUCCESSFULDEVELOPINGOFD2ALSOLAIDASOLIDFOUNDATIONOFTHEORYANDPRACTICEFORDEVELOPINGOTHERDIESTEELPROUDUCTSINCHONGQINGIRONANDSTEELGROUPSPECIALSTEELCOMATERIALINDEXCOLDWORKDIESTEELMELTHAGANDCASTINGPROCESS，HEATINGMACHINABILITYPROCESS，EUTECTICCARBIDES

簡介：連續(xù)擠壓機擠壓模具與坯料之間由于存在巨大的摩擦阻力，導(dǎo)致模具磨損嚴(yán)重，模具使用壽命較低。針對這一現(xiàn)實情況，本文擬分別采用脈沖高能量密度等離子體薄膜制備技術(shù)和直流等離子弧熔敷技術(shù)對連續(xù)擠壓模具易磨損面進(jìn)行表面強化處理，用以提高模具耐磨、減摩性能，延長連續(xù)擠壓模具使用壽命。選擇高純氮氣為工作氣體，同軸槍內(nèi)、外電極材料均為工業(yè)純鈦，以45號鋼為基材，利用脈沖高能量密度等離子體技術(shù)，采用優(yōu)化的工藝參數(shù)，在室溫條件下制備了TIN薄膜。利用掃描電鏡、X射線衍射、X射線光電子能譜、俄歇等方法分析了薄膜的化學(xué)成份及顯微組織，測試了薄膜的硬度分布及摩擦磨損性能。結(jié)果表明薄膜主要組成相為TIN，薄膜組織致密、均勻，與基材之間存在較寬的混合界面薄膜硬度高，在干滑動磨損實驗條件下具有優(yōu)異的耐磨性及較低的摩擦系數(shù)。分別以NI4625TI115625C75CAF2WT％NI45TI1125C10CAF2WT％和NI4375TI109375C125CAF2WT％混合合金粉木為原料，采用等離子熔敷技術(shù)在45號基材表面分別制備了CAF2含量不同的TICCAF2ΓNI復(fù)合材料涂層，分析了涂層的成分及顯微組織，測試了涂層的顯微硬度和高溫摩擦磨損性能，測試結(jié)果表明等離子熔敷TICCAF2ΓNI復(fù)合材料涂層硬度高、組織均勻細(xì)小、與基材之間為完全冶金結(jié)合涂層顯微組織結(jié)構(gòu)為不規(guī)則塊狀TIC初生相和少量細(xì)片狀CAF2彌散分布在的ΓNI固溶體基體上涂層在高溫滑動磨損試驗條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性及較低的摩擦系數(shù)涂層中CAF2含量越高，涂層摩擦系數(shù)越低，高溫耐磨性越好。