簡介：本文對蔬菜真空預(yù)冷裝置中的關(guān)鍵技術(shù)和預(yù)冷工藝進行研究1捕水器捕水特性的理論研究提出了捕水器凝結(jié)換熱的數(shù)學(xué)模型結(jié)合內(nèi)置式捕水器的結(jié)構(gòu)求解出真空預(yù)冷過程中捕水器的捕水量分析具體參數(shù)可得捕水器的表面積和制冷機組的制冷量越大其捕水量越大表面溫度為01℃時溫度變化對捕水量影響很小2蔬菜真空預(yù)冷的實驗研究選取天津產(chǎn)卷心菜、生菜、黃瓜、茄子、萵苣、香菇和高樁型結(jié)球白菜進行真空預(yù)冷實驗總結(jié)了干耗與蔬菜表面溫度、預(yù)冷時間的函數(shù)關(guān)系對實際的產(chǎn)地預(yù)冷具有指導(dǎo)意義3針對天津產(chǎn)高樁型結(jié)球白菜進行不同批量的真空預(yù)冷實驗總結(jié)出真空室容積率與預(yù)冷時間之間的關(guān)系和結(jié)球白菜處理量與干耗損失量之間的經(jīng)驗公式研究結(jié)果表明真空預(yù)冷前均勻噴淋適量的水分可減少結(jié)球白菜的干耗用保鮮膜把結(jié)球白菜密封置于兩側(cè)開孔的包裝箱內(nèi)與未加包裝的結(jié)球白菜進行不同位置的溫度對比分析得出保鮮包裝方法對結(jié)球白菜真空預(yù)冷效果的影響

簡介：本文針對化學(xué)萃取和生物薄膜淀積中常用的“YSENS”結(jié)構(gòu)，從流體控制的角度對微流道內(nèi)兩相層流的交界面位置和分子擴散程度與入口流動參數(shù)的關(guān)系進行了定量研究。建立了微尺度多數(shù)層流的數(shù)值模型，并且通過可視化實驗驗證了模型的正確性。我們采用實驗和仿真的手段，對“YSENS”內(nèi)壓力驅(qū)動的兩束層流的交界面位置以及不同組分分子擴散現(xiàn)象進行了定量研究。在保持其中一個入口的流量為20MLH，另一個入口的流量分別為2MLH、4MLH、8MLH，12MLH、16MLH、20MLH的情況下對交界面位置進行了實驗和數(shù)值仿真。在兩個入口的流量均為2MLH的條件下，對交界面分子擴散距離進行了數(shù)值仿真；并且利用可視化實驗驗證了仿真結(jié)果。結(jié)果表明“YSENS”中兩束流體流束寬度之比基本與流量之比相等；兩束層流交界面分子擴散距離與下游位移成13次方的關(guān)系。在微尺度流動理論研究的基礎(chǔ)上提出了一種新型的利用微尺度下流體分層流動特性的微流道內(nèi)二次流動刻蝕的成型方法。此方法的原理是，向已經(jīng)成型的微流道中間隔通入隔離劑和刻蝕劑并保持層流流態(tài)，刻蝕劑可以在微流道的壁面處與基底材料發(fā)生反應(yīng)實現(xiàn)刻蝕，隔離劑則起到保護基底材料表面不被刻蝕，控制刻蝕劑與隔離劑的流動參數(shù)即可實現(xiàn)在已有微流道內(nèi)的高深寬比二次刻蝕。此方法的優(yōu)點是可以在不使用光刻技術(shù)的前提下實現(xiàn)微流道內(nèi)部或各向同性基底材料表面的高深寬比結(jié)構(gòu)刻蝕成型，并可通過改變刻蝕劑與隔離劑的流動參數(shù)實現(xiàn)對二次微結(jié)構(gòu)形貌的控制。本文以玻璃為基底材料通過大量工藝實驗研究了流動參數(shù)對深寬比、側(cè)壁形狀、刻蝕速率的影響，重點分析了二次刻蝕成型微結(jié)構(gòu)的形貌與流動速率的關(guān)系，并提出了動態(tài)調(diào)整刻蝕劑與隔離劑的流速比的控制方法以得到高深寬比及高側(cè)壁垂直度的刻蝕結(jié)構(gòu)。約束流動刻蝕技術(shù)不僅克服了傳統(tǒng)濕法刻蝕技術(shù)在各項同性材料中的不足而且在很大程度上減少了對復(fù)雜昂貴設(shè)備的依賴。

簡介：油田外輸稠油膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量高、粘度高、密度大，原油流動性差、管道輸送非常困難。由于受稠、稀油分采分輸?shù)南拗疲豢赡懿捎脫较∮洼斔凸に?，摻水及摻水乳化輸送工藝不適于凈化稠油的外輸，而加熱降粘工藝又存在著安全問題，所以稠油和重質(zhì)油外輸化學(xué)降粘工藝技術(shù)的研究就顯得格外重要了。本課題針對塔河油田外輸稠油特性及其集輸現(xiàn)狀，圍繞塔河油田外輸稠油化學(xué)降粘劑的開發(fā)和塔河油田外輸稠油加劑前后的宏觀性能、微觀形態(tài)及其主要影響因素，開展了大量的基礎(chǔ)實驗研究，進而進行了塔河油田外輸稠油化學(xué)降粘輸送模擬實驗研究，探討了塔河油田外輸稠油化學(xué)降粘機理，形成了一套可供其它稠油化學(xué)降粘研究參考的方法。

簡介：鋼鐵生產(chǎn)流程包含了化學(xué)冶金凝固過程冶金的物理過程等方面的變化過程，實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)流程的總體優(yōu)化必須遵循單體優(yōu)化區(qū)段優(yōu)化整體優(yōu)化的原則。高爐轉(zhuǎn)爐區(qū)段工藝技術(shù)界面是鋼鐵生產(chǎn)過程中連接煉鐵與煉鋼兩大工序的重要區(qū)段，起到承上啟下的作用，也是關(guān)系到鋼鐵生產(chǎn)流程整體優(yōu)化的關(guān)鍵區(qū)段。近年來，對高爐轉(zhuǎn)爐區(qū)段進行了廣泛的研究，但研究主要集中在區(qū)段生產(chǎn)過程的物流調(diào)控、鐵水供應(yīng)質(zhì)量及單體工藝設(shè)備優(yōu)化及工藝技術(shù)的研究方面，而關(guān)于區(qū)段能耗和環(huán)境負荷分析與評價方面的研究卻很少。鋼鐵生產(chǎn)流程的運行本質(zhì)是物質(zhì)流在能量流的推動下協(xié)調(diào)有序地運行，為此，本文選擇高爐轉(zhuǎn)爐區(qū)段工藝技術(shù)界面進行熱能工程分析，旨在為區(qū)段優(yōu)化和流程整體優(yōu)化提供有益的支持。本文應(yīng)用冶金流程工程學(xué)的運行動力學(xué)理論分析了高爐轉(zhuǎn)爐區(qū)段運行的物理本質(zhì)，指出在高爐轉(zhuǎn)爐區(qū)段，高爐是“推力源”，轉(zhuǎn)爐是“拉力源”，其中，高爐對轉(zhuǎn)爐的推動力不僅表現(xiàn)在物質(zhì)流量方面，而且更重要的是能量流的推力，高爐轉(zhuǎn)爐區(qū)段能夠協(xié)調(diào)運行的重要的動力學(xué)特征是“推力緩沖力拉力”之間的動態(tài)平衡。利用這種力的平衡特性計算分析了高爐、轉(zhuǎn)爐設(shè)備容量對應(yīng)關(guān)系，分析了高爐轉(zhuǎn)爐區(qū)段緩沖力變化的規(guī)律和時間節(jié)奏的協(xié)調(diào)性。由于高爐鐵水輸送儲存預(yù)處理方式存在多種方法和不同組合方式，根據(jù)鐵水儲運裝置、鐵水預(yù)處理組織方式的不同將高爐轉(zhuǎn)爐區(qū)段工藝技術(shù)界面歸納為七種模式小高爐小轉(zhuǎn)爐流程適用的受鐵罐混鐵爐兌鐵包模式、受鐵罐倒罐兌鐵包模式、受鐵罐兌鐵包共用模式、兌鐵包受鐵罐鐵水預(yù)脫硫模式和大高爐大轉(zhuǎn)爐流程適用的魚雷罐鐵水預(yù)脫硫模式、魚雷罐鐵水同時脫硫脫磷模式和出鐵槽脫硅魚雷罐兌鐵包脫硫?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)爐鐵水脫磷模式簡稱為專用轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷模式等。通過對不同工藝技術(shù)界面模式的時間解析，建立了區(qū)段能耗與環(huán)境負荷的計算模型。從運行節(jié)奏、運行過程鐵水溫降、能源消耗和環(huán)境負荷等方面分析了高爐轉(zhuǎn)爐區(qū)段不同工藝技術(shù)界面模式的優(yōu)劣，質(zhì)疑了高爐轉(zhuǎn)爐區(qū)段混鐵爐、魚雷罐存在的合理性。分析表明，對于小高爐小轉(zhuǎn)爐流程而言，受鐵罐混鐵爐兌鐵包模式是各界面模式中，不僅鐵水溫降和鐵水消耗量最大的一種模式，而且能耗與環(huán)境負荷指標(biāo)也最差。對于大高爐大轉(zhuǎn)爐流程而言，專用轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷模式下的各項指標(biāo)較魚雷罐鐵水預(yù)脫硫模式和魚雷罐鐵水同時脫硫脫磷模式好。兩類流程相比較而言，又是大高爐大轉(zhuǎn)爐流程的各項區(qū)段指標(biāo)均優(yōu)于小高爐小轉(zhuǎn)爐流程。通過分析，得出了在高爐轉(zhuǎn)爐區(qū)段工藝技術(shù)界面鐵水承接容器采用兌鐵包更適合未來工藝技術(shù)界面的發(fā)展趨勢的結(jié)論，并提出了兩種未來可能的工藝技術(shù)界面模式出鐵槽脫硅兌鐵包脫硫?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)爐鐵水脫磷模式和兌鐵包脫硫?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)爐鐵水脫硅脫磷模式。對唐鋼、寶鋼兩大鋼鐵廠的實際生產(chǎn)流程進行了分析研究，指出了實際生產(chǎn)流程存在的缺點，給出其改善的意見與建議。唐鋼兩個鋼廠高爐轉(zhuǎn)爐區(qū)段各項指標(biāo)的比較表明，高爐轉(zhuǎn)爐容量對應(yīng)匹配是改善高爐轉(zhuǎn)爐區(qū)段工藝技術(shù)界面運行節(jié)奏的基礎(chǔ)，采用與轉(zhuǎn)爐容量對應(yīng)的兌鐵包承擔(dān)工藝技術(shù)界面的各項功能是工藝技術(shù)界面優(yōu)化的發(fā)展方向。寶鋼兩個鋼廠流程都是大高爐大轉(zhuǎn)爐流程，但兩者采用的工藝技術(shù)界面模式不同，比較分析表明，專用轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷模式的時間節(jié)奏較快，各項指標(biāo)也比魚雷罐鐵水同時脫硫脫磷模式優(yōu)越。唐鋼、寶鋼兩個鋼鐵廠的比較表明，大高爐大轉(zhuǎn)爐流程發(fā)展鐵水“三脫”功能的界面模式是有利的?；谵D(zhuǎn)爐工序“負能煉鋼”的特點，對轉(zhuǎn)爐工序最小能耗做了專題討論，提出了轉(zhuǎn)爐工序最小能耗的概念。針對能源分析與計算的要求，提出了轉(zhuǎn)爐工序能耗分析與評價的基準(zhǔn)能耗方法。分析了小型轉(zhuǎn)爐“負能煉鋼”與轉(zhuǎn)爐煤氣回收存在的問題、小型轉(zhuǎn)爐煤氣回收量與大型轉(zhuǎn)爐煤氣回收量存在差距的原因及小型轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)負能煉鋼應(yīng)注意的問題。在目前的能源介質(zhì)消耗水平下轉(zhuǎn)爐工序要實現(xiàn)“負能煉鋼”，對大型轉(zhuǎn)爐工序而言，若蒸汽回收達到50KGT，其煤氣回收量則至少要達到86M3T的水平；對小型轉(zhuǎn)爐工序而言，若蒸汽回收達到60KGT，其煤氣回收量則至少要達到90M3T的水平。

簡介：本研究以傳統(tǒng)的話李加工工藝為基礎(chǔ)，研究了李子鹽胚的脫鹽技術(shù)、真空滲糖技術(shù)、微波干燥技術(shù)、脫氫醋酸鈉在話李傳統(tǒng)糖漬中的應(yīng)用等內(nèi)容。研究了李子脫鹽過程中，料水比、溫度、脫鹽時間等影響李子脫鹽速度的主要因素，由此建立了脫鹽曲線模型，使得企業(yè)能夠根據(jù)產(chǎn)品需要的鹽度要求尋找適當(dāng)?shù)拿擕}條件，或者從已知的一定脫鹽條件中根據(jù)模型直接得出李子鹽胚相應(yīng)的含鹽量。該模型可用于實際生產(chǎn)，對實現(xiàn)蜜餞脫鹽工藝的工業(yè)化規(guī)范生產(chǎn)有著良好的指導(dǎo)意義。李子真空滲糖的單因素實驗和正交實驗的研究表明影響滲糖的主次順序依次為糖液濃度＞破真空時間＞滲糖溫度，其中糖液濃度對滲糖的影響最大，達到極顯著水平，隨著濃度增大，李子中的糖分滲入量也提高；破真空時間對滲糖的影響也較大，為顯著水平。由于李子果肉的組織較一般的水果組織致密，因此需要較頻繁地打破真空，造成物料內(nèi)外的壓力差，從而促進滲透。就滲糖溫度而言，本實驗各個水平間的效果沒有很大的差異，這可能是實驗體系規(guī)模的限制。滲糖最佳工藝應(yīng)為A3B1C1，即糖液濃度60％、破真空10MIN、滲糖溫度為40℃。對話李半成品微波干燥的研究表明在實驗范圍內(nèi)，加熱時間和間歇時間都是影響話李微波間歇干燥速度的重要因素，而且加熱時間對整個微波干燥的影響比間歇時間對微波干燥的影響大。通過實驗和分析研究認為，李子采用微波間歇干燥工藝是可行的。通過選擇不同的加熱時間和間歇時間，控制整體干燥速度，保證干燥質(zhì)量，同時使能量得到充分的利用。此外，本實驗考察了脫氫醋酸鈉在不同溫度下5、15、25℃，為蜜餞在不同季節(jié)生產(chǎn)的典型代表性溫度，在話李傳統(tǒng)糖漬工藝中對微生物的抑制作用，實驗結(jié)果表明脫氫醋酸鈉對糖漬過程中細菌的菌落總數(shù)、酵母菌的總菌數(shù)均有較大的抑制作用比較了新工藝和傳統(tǒng)工藝話李的感官品質(zhì)，結(jié)果表明新工藝產(chǎn)品的硬度、彈性以及黏度都高于傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品，表明新工藝對產(chǎn)品感官品質(zhì)有更大的調(diào)控空間。

簡介：點擊查看更多大慶油田薄差層壓裂工藝技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：空冷器是用來冷卻天然氣、原穩(wěn)脫出氣等介質(zhì)的換熱設(shè)備。開展空冷器加濕工作，能夠降低冷卻空氣的溫度，從而避免了環(huán)境溫度對空氣冷卻環(huán)節(jié)中天然氣溫度的影響，使夏季空冷器出口天然氣達到工藝要求，達到提高輕烴收率和增加氣中收烴量，穩(wěn)定系統(tǒng)工藝參數(shù)。本文研究了影響空冷器傳熱效果的因素、強化空冷器傳熱的途徑和天然氣處理裝置空冷器加濕技術(shù)。通過對各種加濕方法的比較，確定了空冷器的最優(yōu)加濕方案是E0103選擇高壓噴霧加濕，E0104選擇前段出口飽和一級加濕。對E0103與E0104之間的壓縮機對加濕造成的影響進行了理論分析，結(jié)果表明，壓縮過程不會使前級的溫降效果降低，同時如果對E0103進行噴水使得其出口溫度降低，可以降低壓縮功。通過理論計算與分析，設(shè)計了空冷器噴水流程，噴頭結(jié)構(gòu)形式、安裝和布置以及加濕過程的自動控制等。對薩中深冷E0103、E0104空冷器進行了加濕實驗，結(jié)果表明此加濕技術(shù)可使空冷器夏季出口溫度降低51℃，制冷深度提高2～3℃，平均每處理104NM3的天然氣可多回收輕烴014T，一個夏季可多回收輕烴430噸；達到了提高輕烴收率，穩(wěn)定系統(tǒng)工藝參數(shù)，提高制冷合格率的目的。具有較高的推廣應(yīng)用價值。

簡介：工藝及模具的設(shè)計是鍛件產(chǎn)品開發(fā)的核心環(huán)節(jié)它直接關(guān)系到最終鍛件的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率和模具的壽命。面對日益激烈的市場競爭如何充分利用先進設(shè)計與制造技術(shù)來改造傳統(tǒng)鍛造產(chǎn)業(yè)提高熱鍛成形工藝及模具設(shè)計的質(zhì)量和水平降低生產(chǎn)成本從而提高企業(yè)的競爭力是目前擺在鍛造工程技術(shù)人員和研究人員面前迫切需要解決的問題。本文在詳細分析熱鍛成形工藝及模具設(shè)計技術(shù)、CADCAECAM技術(shù)、有限元數(shù)值模擬技術(shù)、設(shè)計優(yōu)化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上通過集成基于知識的設(shè)計技術(shù)、CADCAECAM技術(shù)、人工智能技術(shù)、基于數(shù)值模擬的設(shè)計優(yōu)化技術(shù)構(gòu)建了熱鍛成形工藝智能設(shè)計系統(tǒng)的基本框架開發(fā)了熱鍛成形工藝智能設(shè)計系統(tǒng)。在整個設(shè)計過程中系統(tǒng)不僅能對設(shè)計人員進行智能引導(dǎo)以完成初始設(shè)計而且能對其設(shè)計方案進行優(yōu)化并最終獲得最優(yōu)的工藝及模具參數(shù)。這就將傳統(tǒng)的熱鍛成形工藝及模具的設(shè)計技術(shù)提升到了基于知識的設(shè)計、設(shè)計優(yōu)化的層次從而實現(xiàn)了熱鍛成形工藝及模具設(shè)計方法從經(jīng)驗設(shè)計向科學(xué)設(shè)計、智能設(shè)計的轉(zhuǎn)變提高了設(shè)計效率和設(shè)計水平。全文對實現(xiàn)熱鍛成形工藝及模具智能設(shè)計的三項關(guān)鍵技術(shù)進行了深入的研究即熱鍛成彤工藝設(shè)計與再設(shè)計策略、熱鍛成形工藝智能設(shè)計系統(tǒng)知識推理與控制策略、基于數(shù)值模擬的設(shè)計優(yōu)化技術(shù)。提出了基于知識工程和設(shè)計優(yōu)化技術(shù)的熱鍛成形工藝設(shè)計與冉設(shè)計策略。將整個熱鍛成形工藝及模具設(shè)計過程分成知識設(shè)計和設(shè)計優(yōu)化兩個階段。首先基于知識的設(shè)計方法將設(shè)計經(jīng)驗與設(shè)計知識應(yīng)用于熱鍛成形工藝及模具的設(shè)計過程之中獲得初始設(shè)計方案然后在此基礎(chǔ)上采用基于數(shù)值模擬的設(shè)計優(yōu)化技術(shù)對熱鍛成形工藝及模具的初始設(shè)計方案進行再設(shè)計得到優(yōu)化的設(shè)計結(jié)果。這為提高熱鍛成形工藝及模具設(shè)計的質(zhì)量和水平開辟了一條全新的途徑。根據(jù)熱鍛成形工藝及模具設(shè)計的特點提出了基于模型推理和任務(wù)驅(qū)動的設(shè)計方法按照面向?qū)ο蟮脑O(shè)計模式將熱鍛成形工藝及模具設(shè)計任務(wù)分成若干設(shè)計對象每個設(shè)計對象由設(shè)計知識與相應(yīng)的幾何模型構(gòu)成。在設(shè)計對象內(nèi)部系統(tǒng)通過知識驅(qū)動模式和知識融接技術(shù)進行集成知識推理完成單獨的設(shè)計任務(wù)。在設(shè)計對象之間采用設(shè)計對象引用鏈米記錄它們之間的關(guān)系通過基于任務(wù)驅(qū)動的設(shè)計模式調(diào)用指定的設(shè)計對象完成相應(yīng)的設(shè)計任務(wù)實現(xiàn)了知識輔助設(shè)計的目的。提出和實現(xiàn)了適用于熱鍛成形工藝及模具優(yōu)化設(shè)計的組合優(yōu)化策略。首先對設(shè)計變量進行正交試驗設(shè)計DOE采用有限元數(shù)值模擬程序仿真金屬熱鍛成形過程獲取設(shè)計目標(biāo)的數(shù)值采用方差分析ANOVA為手段對設(shè)計變量進行敏感性分析篩選重要的設(shè)計變量降低了設(shè)計優(yōu)化問題的規(guī)模。然后采用基于近似模型的設(shè)計優(yōu)化方法進行優(yōu)化運算獲取最優(yōu)的熱鍛成形工藝設(shè)計參數(shù)。實現(xiàn)了基于近似模型的熱鍛成形工藝設(shè)計優(yōu)化方法。首先采用試驗設(shè)計DOE的方法對設(shè)計空間進行數(shù)據(jù)采樣用響應(yīng)面方法RSM建立了設(shè)計變量與目標(biāo)函數(shù)之間的近似模型。然后在設(shè)計優(yōu)化過程中用有限元程序來計算實際目標(biāo)函數(shù)值并對近似最優(yōu)解進行校驗用近似模型來計算優(yōu)化搜索方向并引導(dǎo)優(yōu)化算法逐步逼近最優(yōu)解。在上述理論分析的基礎(chǔ)上本文基于SOLIDWKS軟件平臺采用VISUALC語言開發(fā)了熱鍛成形工藝智能設(shè)計系統(tǒng)。通過對連桿鍛件的鍛造成形工藝及模具的設(shè)計實例分析驗證了該系統(tǒng)的實用性和可靠性。采用基于數(shù)值模擬的設(shè)計優(yōu)化技術(shù)分別對齒輪毛坯熱鍛成形工藝、直齒傘齒輪預(yù)鍛成形工藝以及連桿熱鍛成形工藝參數(shù)進行優(yōu)化計算獲得了最優(yōu)的工藝參數(shù)驗證了本文提出的熱鍛成形工藝設(shè)計優(yōu)化方法的有效性和正確性。

簡介：BCD工藝BIPOLARCMOSDMOS是通過技術(shù)轉(zhuǎn)移并在ASMC開發(fā)的一種高壓混合工藝，本文針對它的一些關(guān)鍵工藝進行了優(yōu)化和研究。通過大量的實驗，對其中的EPI工藝的優(yōu)化、LDMOS開啟不對稱、基區(qū)工藝調(diào)整和背金等四個關(guān)鍵問題進行了研究，并進行了解決，大幅度提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和良率。由于外延是BCD工藝中一個基本而且非常重要的步驟，本文針對器件漏電的現(xiàn)象，分析了外延的原理及工藝的研究，找到了解決問題的方法。漏電的原因是釙延工藝前，村底表面不夠清潔，導(dǎo)致外延生長過程中產(chǎn)生了缺陷，從而導(dǎo)致PN結(jié)之間有漏電。根據(jù)此結(jié)論，改進了外延前清洗工藝，調(diào)整了外延條件獲待了良好的效果。其次，為了解決LDMOS開啟不對稱的問題，對LDMOS工藝原理和注入工藝進行研究，作了數(shù)據(jù)分析。實驗數(shù)據(jù)表明，MOS管溝道長度在2微米以下，就會產(chǎn)生短溝道效應(yīng)。而在多晶硅自對準(zhǔn)注入工藝中，多晶硅會對注入產(chǎn)生陰影作用，對注入角度的要求很高，會影響短溝道MOS的開啟通過改進多晶硅的斜坡和注人工藝，解決了LDMOS開啟不對稱，提高了良率。然后，BCD工藝是雙極型和場效應(yīng)管的組合，有些層次被兩種管子共享，所以這些層次的工藝精度要求就很高，特別是基區(qū)，既是雙極型的基區(qū)，又是場效匝管的源漏，還是LDMOS的村底，所以是重中之重，調(diào)整起來要全面兼顧，難度很大。通過大量的試驗和分組，選擇了最佳工藝，使得各個管子的電參數(shù)都能滿足客戶的要求。最后，由于是高壓工藝，功耗很大，所以要做一步背面金屬化工藝，以提供良好的散熱敬果。而背面金屬化有兩個重要的要求一個是接觸電阻要??；一個是金屬與硅的粘合要好，不能在封裝過程中出現(xiàn)脫落。接觸電阻小要選擇合適的金屬，最后我們選擇了鈦一鎳一銀的組合結(jié)構(gòu)。金屬脫落是背金工藝中較常呢但又比較難以解決的問題，我們通過實驗來優(yōu)化工藝，最后取得了比較良好的效果，從而使工藝的穩(wěn)定性得到了提高。通過對BCD工藝的研究，本論文的研究成果已應(yīng)用在大規(guī)模生產(chǎn)中，并大幅度提高了器件產(chǎn)品的良率。

簡介：為了提高水泥工業(yè)的自動化水平，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時檢測和控制，本文將計算機技術(shù)、數(shù)字視頻技術(shù)、圖像采集及處理技術(shù)和數(shù)據(jù)庫管理結(jié)合于一體，形成了基于圖像處理技術(shù)的水泥窯工藝參數(shù)檢測系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要由三個子系統(tǒng)構(gòu)成，第一個子系統(tǒng)是參數(shù)的實時檢測系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)的運行界面上，可以實現(xiàn)連續(xù)圖像和單幀圖像的采集，并將圖像在指定位置上顯示出來，同時還可以對燒成帶的熟料溫度、火焰溫度、窯壁溫度和窯速進行實時檢測，并將溫度檢測結(jié)果以動態(tài)曲線的形式在界面上描繪出來。本系統(tǒng)的設(shè)計和功能實現(xiàn)是本文的重點。第二個子系統(tǒng)是圖像處理系統(tǒng)，這個系統(tǒng)主要介紹了八種典型的圖像處理方法，便于觀測者根據(jù)自己的需求觀測不同的圖像。第三個子系統(tǒng)是數(shù)據(jù)庫的存儲管理系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中有圖像數(shù)據(jù)庫、溫度數(shù)據(jù)庫和溫度曲線生成圖。這個子系統(tǒng)便于管理者進行圖像和檢測數(shù)據(jù)的存儲、查詢及管理，從溫度曲線生成圖上管理者也可以在整體上把握溫度的變化趨勢，從而了解到窯內(nèi)的燃燒情況和熟料質(zhì)量。水泥窯工藝參數(shù)檢測系統(tǒng)的建立對煅燒過程的參數(shù)檢測有很重要的使用價值，對提高水泥質(zhì)量和水泥工業(yè)的自動化水平有重要意義，同時這個系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用將會改善看火工的工作環(huán)境，降低他們的工作強度和不安全因素。

簡介：產(chǎn)品技術(shù)工藝準(zhǔn)備是企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和管理全過程的重要組成部分，在技術(shù)工藝準(zhǔn)備期間形成一系列的技術(shù)工藝準(zhǔn)備文件是企業(yè)各有關(guān)部門進行正?；顒拥闹匾罁?jù)。針對武漢某企業(yè)交調(diào)（交流調(diào)速）客梯生產(chǎn)中存在著產(chǎn)品技術(shù)工藝準(zhǔn)備工作量大，時間緊這一生產(chǎn)經(jīng)營工作的瓶頸，經(jīng)與該企業(yè)協(xié)商，決定進行交調(diào)客梯技術(shù)工藝準(zhǔn)備系統(tǒng)的研究與開發(fā)，以解決交調(diào)客梯技術(shù)工藝準(zhǔn)備工作的快速進行問題。在分析了目前CAPP（COMPUTERAIDEDPROCESSPLANNING，計算機輔助工藝設(shè)計）技術(shù)現(xiàn)狀及趨勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)對CAPP系統(tǒng)的基本要求，開發(fā)了交調(diào)客梯技術(shù)工藝準(zhǔn)備系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在WINDOWS2000操作平臺下，采用數(shù)據(jù)庫管理方式管理數(shù)據(jù)，運用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計方法，以VISUALFOXPRO為開發(fā)工具開發(fā)的。通過對交調(diào)客梯生產(chǎn)流程的詳細分析，確定了交調(diào)客梯技術(shù)工藝準(zhǔn)備系統(tǒng)的總體解決方案（包括系統(tǒng)工作流程、系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)、開發(fā)環(huán)境），數(shù)據(jù)庫的設(shè)計以及各大功能模塊的詳細設(shè)計過程。研究的主要結(jié)論如下1依據(jù)系統(tǒng)功能實現(xiàn)要求，建立了主數(shù)據(jù)庫表（標(biāo)準(zhǔn)庫）、工序總表、臺帳表和多種過渡表。交調(diào)客梯的主數(shù)據(jù)庫表包括了各種交調(diào)客梯的個性化信息和工藝信息，是生產(chǎn)各種交調(diào)客梯所需數(shù)據(jù)的集合體，供系統(tǒng)在推理過程中隨時調(diào)用；工序總表包括了產(chǎn)品加工中的各種工序，供工藝路線設(shè)計時調(diào)用；臺帳表用于存貯合同信息；過渡表用于臨時存放系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。2在遵循一般代碼設(shè)計原則的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)交調(diào)客梯生產(chǎn)的實際情況進行了編碼的設(shè)計。在基本代碼的基礎(chǔ)上增加了類別碼、特征碼和計算碼。類別碼用來標(biāo)記產(chǎn)品零部件裝箱的箱號；特征碼能根據(jù)不同訂單要求，選取標(biāo)準(zhǔn)庫中的不同記錄組成具體客梯的專用數(shù)據(jù)表（專用產(chǎn)品庫）；計算碼則完成專用數(shù)據(jù)表的數(shù)據(jù)處理任務(wù)，形成該產(chǎn)品的專門數(shù)據(jù)。3采用模塊化結(jié)構(gòu)，完成了系統(tǒng)主控模塊、建立模塊、查詢模塊、打印模塊、系統(tǒng)模塊、幫助模塊的設(shè)計。4利用VISUALFOXPRO完成了系統(tǒng)所需表單和報表的設(shè)計，實現(xiàn)了合同信息的輸入和技術(shù)工藝準(zhǔn)備文件的輸出。5完成了交調(diào)客梯技術(shù)工藝準(zhǔn)備系統(tǒng)的開發(fā)，并對系統(tǒng)進行了多次測試，系統(tǒng)運行正常。目前該系統(tǒng)已進入企業(yè)試運行階段，初步運行結(jié)果證明，該系統(tǒng)能滿足預(yù)定要求。針對不同客戶的不同個性要求，能快速編制出技術(shù)工藝準(zhǔn)備文件，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，有效地保證了技術(shù)工藝準(zhǔn)備文件的準(zhǔn)確性和統(tǒng)一性，正確地指導(dǎo)車間生產(chǎn)，并使工藝人員從繁瑣重復(fù)的勞動中解放出來。

簡介：遼河油田是一個以稠油開采為主的特種油田，稠油產(chǎn)量占總產(chǎn)量的70％以上，由于一般采用蒸汽吞吐方式開采，套管損壞造成大量油井報廢或停產(chǎn)，套管修復(fù)工作在油田中后期開采過程中顯得越來越重要。套管補貼是套管修復(fù)的重要方法之一。在深入研究熱采井套管損壞機理和國內(nèi)外套管補貼技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r的基礎(chǔ)上，針對遼河油田套管修復(fù)工作的實際，改進了找驗漏封隔器結(jié)構(gòu)，提高了封隔器膠筒質(zhì)量，完善了套管補貼工藝中的找漏驗封技術(shù)，提高了找驗漏的一次成功率；進一步完善了套變井的整形技術(shù)，研制出了防卡式整形工具、液壓整形工具；在液壓脹管式套管補貼工具的基礎(chǔ)上，改進工具結(jié)構(gòu)，研制成功了自掛式套管補貼工具，克服了液壓脹管式套管補貼工具遇阻坐封、剪釘剪切力不穩(wěn)定的問題。自掛式套管補貼工具，經(jīng)過高溫模擬試驗和現(xiàn)場應(yīng)用，密封性能和懸掛性能均能滿足熱采井的補貼施工要求；針對長井段套以上管損壞，研制出了既滿足強度要求，又有最大內(nèi)徑值的接箍和配套工具，總結(jié)出了施工工藝，實現(xiàn)了長井段大通徑補貼加固。該課題的研究成果進一步豐富和完善了套管補貼技術(shù)，為遼河油田的套損井修復(fù)提供了有效的技術(shù)支持。

簡介：偏氯乙烯單體是很重要的有機化工原料，在民品及軍工應(yīng)用中占有重要地位。其生產(chǎn)方法有氯乙烯氯化法、乙烷氯化法、氯乙烯氫氯化法和1，2二氯乙烷氯化法等。氯乙烯氯化法由于物耗高、三廢多在國外已被淘汰，但因其工藝簡單、投資相對較少，在國內(nèi)全部采用此法。山東興魯化工廠是具有中等規(guī)模生產(chǎn)偏氯乙烯的工廠，由于工藝不合理、生產(chǎn)技術(shù)落后，嚴重阻礙了生產(chǎn)發(fā)展。本研究以興魯化工廠氯乙烯氯化法生產(chǎn)偏氯乙烯工藝為背景，以生產(chǎn)原理為依據(jù)，對主要生產(chǎn)單元進行分析，并提出優(yōu)化改造新工藝?？墒刮锖南陆担a(chǎn)品質(zhì)量提高及安全生產(chǎn)，從而在市場中提高競爭力。同時，為應(yīng)對生產(chǎn)偏氯乙烯的原料氯乙烯的價格居高不下，而產(chǎn)品價格卻在下滑造成的經(jīng)濟效益下降，本研究改用價格較氯乙烯便宜很多的1，2二氯乙烷為原料，進行了1，2二氯乙烷氯化反應(yīng)研究，得出了最佳工藝條件。這樣，在進行原料轉(zhuǎn)換時，原工藝及設(shè)備完全不變。

簡介：基于TFT工藝的射頻識別標(biāo)簽天線和電路技術(shù)研究薄膜晶體管技術(shù)TBINFILMTRANSIST簡稱TFT目前廣泛運用于大規(guī)模平板顯示開關(guān)陣列，它是一種不同于傳統(tǒng)的以硅為襯底的晶體管技術(shù)，具有可以在揉性襯底上制作、大規(guī)模制備和造價低廉等優(yōu)點。射頻識別RADIOFREQUENCYIDENTIFICATION簡稱RFID技術(shù)以門禁卡、消費卡等形式廣泛應(yīng)用于服務(wù)行業(yè)，目前正在以標(biāo)簽形式應(yīng)用于物流管理中。發(fā)展新型的RFID標(biāo)簽技術(shù)尤其是揉性基底的RFID標(biāo)簽是本領(lǐng)域的熱點課題。本論文探索將TFT技術(shù)應(yīng)用于RFID電路中的可行性，研究基于TFT工藝的射頻識別標(biāo)簽天線和電路技術(shù)。主要內(nèi)容包括基于無定型硅TFT工藝，運用有限元分析法，在3D電磁場仿真環(huán)境下設(shè)計出了螺旋電感式標(biāo)簽天線結(jié)構(gòu)，設(shè)計和仿真結(jié)果表明螺旋電感天線在空間電磁場信號的接收能力上滿足應(yīng)用要求；在實驗上，基于薄膜和厚膜工藝進行了天線樣品的制備，對其靜態(tài)與動態(tài)特性進行表征，獲得天線特性參量的測量結(jié)果基于TFT器件，提出電容觸發(fā)式升壓技術(shù)，設(shè)計了RFID電路中的基本單元電路，它們包括TFT邏輯門電路、ROM存儲單元電路、時鐘信號發(fā)生器電路，F(xiàn)SK調(diào)制電路和電荷泵電路，并對上述電路進行了功能和性能仿真。

簡介：本文簡要介紹了當(dāng)代先進的相控陣雷達體系中的關(guān)鍵組件發(fā)射接收TR組件并對TR組件的重要構(gòu)件微波模塊的批生產(chǎn)組裝工藝技術(shù)進行了研究重點對其中的關(guān)鍵技術(shù)芯片粘接技術(shù)、金絲壓焊技術(shù)、模塊密封技術(shù)、焊后清洗技術(shù)等進行了深入研究。通過芯片粘接技術(shù)的研究確定了影響芯片粘接強度的因素為粘接前的清洗、粘接劑分配量的控制、烘干規(guī)范等制定了可批生產(chǎn)的粘接工藝并設(shè)計制作了專用裝置和工具。在金絲壓焊技術(shù)研究中通過大量的工藝試驗制定了金絲壓焊過程質(zhì)量控制方法。建立了壓焊規(guī)范、焊點變形寬度以及鍵合強度之間的關(guān)系。在模塊密封技術(shù)的研究中論文對密封方法、激光焊接參數(shù)、殼體鍍層材料、焊件質(zhì)量等影響密封性能的因素作了深入研究在此基礎(chǔ)上制定批生產(chǎn)工藝。在焊后清洗技術(shù)研究中對清洗劑一定的條件下對清洗的參數(shù)進行了優(yōu)化研究表明清洗劑、焊膏助焊劑等的類型也對清洗效果有著重要的影響。并制定了批生產(chǎn)工藝。應(yīng)用微波模塊批生產(chǎn)工藝技術(shù)制造了約三千套微波模塊其質(zhì)量穩(wěn)定、可靠應(yīng)用前景極為廣泛。