基于WiFi物聯(lián)網(wǎng)的軸承鋼球生產(chǎn)過(guò)程在線監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā).pdf

1、針對(duì)軸承鋼球生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中冷鐓工序缺乏過(guò)程監(jiān)測(cè)、光球工序壓力由人工控制并且車間缺少生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控管理系統(tǒng)的問(wèn)題，提出了基于WiFi物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)軸承鋼球生產(chǎn)過(guò)程在線監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)主要包括冷鐓設(shè)備成形質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、光球設(shè)備壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)和基于WiFi技術(shù)的車間生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控管理系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使得生產(chǎn)過(guò)程測(cè)量精度高、控制及時(shí)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，并且應(yīng)用WiFi技術(shù)構(gòu)建生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控管理系統(tǒng)，管理者能夠及時(shí)掌握車間的生產(chǎn)

2、狀況、設(shè)備運(yùn)行情況以及鋼球產(chǎn)量等信息。
　　本文首先介紹了課題的來(lái)源、背景及研究意義，重點(diǎn)闡述鋼球加工工藝過(guò)程和現(xiàn)階段加工過(guò)程存在的主要問(wèn)題。在查閱相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，從塑性成形在線監(jiān)測(cè)、鋼球設(shè)備自動(dòng)化及WiFi技術(shù)應(yīng)用三個(gè)方面分析了國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀。針對(duì)現(xiàn)階段加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，制定了設(shè)計(jì)方案。
　　其次設(shè)計(jì)了鋼球生產(chǎn)過(guò)程在線監(jiān)控系統(tǒng)的三個(gè)組成系統(tǒng)，第一部分構(gòu)建了冷鐓成形質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)冷鐓成形過(guò)程的分析建立了冷鐓運(yùn)

3、動(dòng)的數(shù)學(xué)模型，采用自學(xué)習(xí)算法自動(dòng)建立生產(chǎn)監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)鑒別算法來(lái)判斷鋼球成形質(zhì)量。構(gòu)建系統(tǒng)硬件平臺(tái)并對(duì)功能器件進(jìn)行選型，完成人機(jī)界面開(kāi)發(fā)及在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)總成。在硬件平臺(tái)基礎(chǔ)上編寫(xiě)軟件程序，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的各個(gè)功能;第二部分構(gòu)建了光球設(shè)備壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，分析了光球加工過(guò)程，采用霍爾電流傳感器測(cè)量電機(jī)相電流來(lái)獲取磨盤間壓力值，對(duì)主要功能器件進(jìn)行選型并設(shè)計(jì)了HMI，編寫(xiě)光球設(shè)備壓力自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)壓力自動(dòng)控制的目標(biāo);第三部分設(shè)計(jì)基于W

4、iFi技術(shù)的加工過(guò)程監(jiān)控管理系統(tǒng)，分析了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，對(duì)WiFi模塊進(jìn)行了選型并詳細(xì)介紹使用參數(shù)，通過(guò)對(duì)組網(wǎng)方式的介紹確立了STA的組網(wǎng)方式，并且詳細(xì)分析了網(wǎng)絡(luò)通信的實(shí)現(xiàn)方式及客戶端、服務(wù)器端程序的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。
　　第三，詳細(xì)分析了系統(tǒng)硬件平臺(tái)的建立，完成了PCB電路板的設(shè)計(jì)。電路部分由CPU外圍電路及JTAG調(diào)試電路、電源供電電路、串口通信電路、復(fù)位電路、報(bào)警輸出電路、人機(jī)交互電路、信號(hào)采集電路、WiFi模塊連接電路和繼電器輸出電路組