“泥人張”泥塑快速硬化成型研究.pdf

1、本文針對傳統(tǒng)“泥人張”生產中存在著膠泥干燥硬化時間較長、開裂、收縮率大等問題。結合MPC水泥固化機理，本著不添加新元素的原則，向“泥人張”原始泥料中加入凝膠成分磷酸二氫銨(NH4H2PO4)和氧化鎂(MgO)。分析比較不同含量MPC成份對膠泥在自然條件下干燥失水時間、可捏制時間、收縮率、密度等物理性質，以及外部形貌和力學性能等方面的影響。結果表明：
　　 加入MPC成分后，能夠縮短膠泥在自然條件下的干燥硬化時間。隨著MPC成分含

2、量的增加，膠泥的干燥失水時間、可捏制時間、收縮率、密度、抗折強度均呈減小趨勢，顏色逐漸變淺。氣孔和裂紋在MPC成分超過5％后明顯增加。其主要原因是由于MPC成分的水化反應本身是一個放熱反應，有利于加快膠泥內部水分蒸發(fā)。其產物NH4MgPO4·6H2O不斷長大并相互交聯(lián)，既能夠起到凝水的作用，又能夠填充原始膠泥內部較大的孔隙，經(jīng)燒制失水后仍能對膠泥空隙起到填充和膠鏈作用。但是當MPC成分超過5％時，反應產生過多的NH3逸出膠泥表面，反而增

3、多了膠泥表面的孔隙和裂紋。
　　 MPC成分在5％以下的膠泥，自然條件下干燥失水時間比原始膠泥降低明顯，可捏制時間變化不大，密度均勻下降，能夠保持均勻細密，無明顯的凝膠成份顆粒和裂紋。其中MPC成分為1％和2％時，收縮率變化不大，而MPC成分為3％到5％時，收縮率明顯減小。MPC成分為1％的膠泥經(jīng)燒結后，抗折強度與原始膠泥相差很小，而MPC成分在2％以上時，其抗折強度急劇下降30％以上。
　　 綜上所述，向原始泥料中添加