等離子噴涂WC-Co涂層磨損、磨蝕性能研究.pdf

1、泥漿泵缸套在工作過程中受礦物顆粒磨損和酸堿液腐蝕的綜合作用，使用壽命較短。為了提高泥漿泵缸套的使用壽命和性價比，本文利用等離子噴涂技術在普通碳鋼上制備了WC-12Co涂層和WC-10Co-4Cr涂層，并與泥漿泵缸套常用的耐磨白口鑄鐵作對比分析，為WC-10Co-4Cr涂層在泥漿泵缸套上的應用提供了參考。
　　采用XRD、SEM/EDS、超三維景深等設備對涂層的相組成、組織結構、顯微形貌等進行了分析；利用顯微硬度計測量 WC-12C

2、o涂層、WC-10Co-4Cr涂層與熱處理后的耐磨鑄鐵KmTBCr8的硬度；利用球-盤式磨損試驗機分析以上三種材料在不同載荷下的摩擦磨損性能；采用自制的磨蝕裝置測定了三種材料在不同酸堿性和不同速度下的耐磨蝕性能。試驗結果表明：（1）WC-12Co和WC-10Co-4Cr涂層的厚度約為400μm，涂層和基體的結合緊密，以機械結合為主；（2）兩種涂層均是由熔融、半熔融和未熔顆粒組成，涂層表面沒有大的孔洞和裂紋，通過物相分析表明兩種涂層均表現

3、出輕微的“失碳”現象；（3）兩種涂層相對于耐磨鑄鐵均表現出較高的硬度；（4）磨損實驗表明，在相同載荷下體積損失量的大小順序為 KmTBCr8＞WC-10Co-4Cr涂層＞WC-12Co涂層，表明涂層具有較好的耐磨性能；（5）三種材料的磨蝕質量損失量隨著 PH值的增大均呈現出減小的趨勢，隨著磨蝕速度的增加表現出增加的趨勢，WC-Co涂層中Cr元素的加入有利于提高涂層的耐腐蝕電位，對提高涂層的耐磨蝕性能有很重要的意義，綜合分析得出三種材料的