噴射沉積含Nd鎂合金熱軋組織及織構研究.pdf

1、鎂合金由于具有低密度、高的比強度和比剛度、可回收以及成本低等諸多優(yōu)點，在很多領域都有著較為廣泛的應用，尤以航空航天、汽車以及通訊領域較為突出。然而由于鎂自身晶體結構的特點，在常規(guī)軋制或擠壓變形過程中(0002)<112-0>基面滑移首先被啟動，故極易形成強烈的(0002)基面織構，使合金在室溫時呈現(xiàn)明顯的各向異性，從而對板材的二次成型能力造成很大的影響，因此進一步深入研究新型鎂合金織構優(yōu)化設計及塑性成形技術對新型鎂合金的實際應用發(fā)展具有

2、重要的理論意義。
　　利用噴射沉積工藝制備鎂合金可以通過以下幾方面提高合金力學性能：有效細化晶粒尺寸、減少宏觀偏析、擴展合金元素的固溶度、大幅度提高合金力學性能。本文以噴射沉積鎂合金Mg-9Al-3Zn-6Ca-1Mn-2Nd為研究對象，前期對其進行預擠壓變形得到“尺寸不對稱”的擠壓坯，現(xiàn)對該“尺寸不對稱”的擠壓坯進行不同方向(0°和90°)、不同變形程度的熱軋二次變形，并采用金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TE

3、M)、XRD織構測試、物相分析和維氏硬度對不同變形程度下鎂合金的微觀組織和性能進行分析，主要研究結果以下：
　　(1)噴射沉積鎂合金擠壓坯組織致密，晶粒尺寸約3~5μm，基體中彌散分布著主要有微米級Al2Ca相和納米級(Ca,Nd)Al2的C15兩類第二相粒子，其織構類型為柱面織構{101-0}<112-0>和錐面織構{101-3}，α-Mg基體晶粒細小和第二相粒子是柱面滑移啟動的關鍵原因。
　　(2)尺寸不對稱的鎂合金板材

4、在350℃、沿0°方向軋制過程中，隨著變形程度(ε=0.05、0.10、0.15)的增大，納米級C15相增多，并且都有24R的Mg-Nd-Zn型LPSO結構存在?；婵棙媨0002}和錐面織構{101-3}越來越強，而柱面織構{101-0}<112-0>的強度“先增強、后減弱”，擠壓坯織構類型及納米級C15相的存在是形非基面織構的主要原因。
　　(3)尺寸不對稱的鎂合金板材在350℃、沿90°方向軋制過程中，隨著變形程度(ε=0.