苧麻棉型紡紗工藝研究.pdf

1、目前，對(duì)苧麻棉型紡紗工藝的研究是通過(guò)對(duì)苧麻長(zhǎng)麻紡工藝中的精梳條進(jìn)行棉型化處理，以改善其纖維長(zhǎng)度整齊度，然后在棉紡設(shè)備上進(jìn)行紡紗加工，既降低了苧麻紗的條干不勻，又利用先進(jìn)的棉紡設(shè)備在一定程度上實(shí)現(xiàn)了苧麻紡紗效率的提高。但苧麻長(zhǎng)麻紡精梳條中超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維的比例很高，導(dǎo)致棉型化處理后的苧麻纖維中仍存在著較大比例的超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維，影響了苧麻在棉紡設(shè)備上的紡紗過(guò)程及最終的成紗質(zhì)量。另外，該技術(shù)的前紡工藝還局限于相對(duì)落后的苧麻長(zhǎng)麻紡設(shè)備，難以從根本

2、上實(shí)現(xiàn)苧麻紡紗工藝的革新。
　　針對(duì)上述問(wèn)題，本文以苧麻精干麻為原料代替精梳條進(jìn)行棉型化處理，在前人研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步探索苧麻的棉型紡紗工藝，以期利用先進(jìn)的棉紡設(shè)備，從根本上實(shí)現(xiàn)苧麻紡紗工藝的革新，具體工作如下：
　?。?）棉型化處理方法和處理長(zhǎng)度對(duì)苧麻纖維性能的影響研究
　　利用切斷和牽切兩種處理方法將精干麻纖維分別處理成五種棉型長(zhǎng)度纖維，其中，切斷長(zhǎng)度和主牽切隔距均分別為30mm、35mm、40mm、45mm和5

3、0mm，并對(duì)切斷和牽切后的苧麻纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度和拉伸性能進(jìn)行測(cè)試，對(duì)比分析不同處理方法和處理長(zhǎng)度對(duì)苧麻纖維長(zhǎng)度、細(xì)度和拉伸性能的影響。
　?。?）棉型苧麻精梳工藝優(yōu)選
　　以切斷40mm和牽切40mm兩種苧麻纖維作為代表，在棉紡精梳機(jī)上分別進(jìn)行加工，從精梳條短纖維含量、纖維平均長(zhǎng)度、纖維長(zhǎng)度不勻、麻粒含量、硬條含量和精梳落麻率六個(gè)方面對(duì)棉紡精梳機(jī)的錫林針齒總數(shù)、頂梳針齒密度、落麻隔距和分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)工藝進(jìn)行優(yōu)選，得出各種苧

4、麻纖維在棉紡精梳機(jī)上加工時(shí)各自的最優(yōu)工藝。
　　（3）切斷苧麻和牽切苧麻的紡紗工藝研究和成紗質(zhì)量對(duì)比
　　將切斷40mm、切斷45mm、牽切35mm和牽切40mm四種棉型苧麻纖維，分別在棉紡設(shè)備上進(jìn)行紡紗加工，其中，精梳工序采用各自的最優(yōu)工藝，并對(duì)其他工序工藝參數(shù)進(jìn)行探討，對(duì)成紗質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比分析。
　　本文的主要結(jié)論如下：
　?。?）隨著切斷長(zhǎng)度或主牽切隔距的增加，切斷或牽切后苧麻纖維的平均長(zhǎng)度逐漸增加；當(dāng)主牽切

5、隔距與切斷長(zhǎng)度相同時(shí)，牽切苧麻中50mm以上長(zhǎng)纖維的比例較高，而切斷苧麻中16mm以下短纖維的比例較高。
　?。?）當(dāng)主牽切隔距與切斷長(zhǎng)度相同時(shí)，牽切苧麻的麻粒含量較高；隨著主牽切隔距與切斷長(zhǎng)度的增大，牽切苧麻的硬條含量開(kāi)始小于切斷苧麻。
　?。?）牽切苧麻纖維的線密度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂比功均明顯小于切斷苧麻纖維，主牽切隔距越小，牽切苧麻纖維的線密度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂比功越小，而不同切斷長(zhǎng)度下苧麻纖維的線

6、密度和拉伸性能變化不大。
　　（4）實(shí)驗(yàn)條件下，切斷40mm、切斷45mm、牽切35mm和牽切40mm四種苧麻纖維的適紡精梳錫林針齒總數(shù)均為14196，適紡精梳頂梳針齒密度均為26/cm；切斷40mm與牽切35mm兩種苧麻纖維的適紡精梳落麻隔距均為9.6mm，適紡精梳分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)均為15分度；切斷45mm與牽切40mm兩種苧麻纖維的適紡精梳落麻隔距均為10.4mm，適紡精梳分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)均為14.5分度。
　?。?）棉