基于機(jī)床反饋數(shù)據(jù)和工藝知識(shí)的進(jìn)給速度優(yōu)化.pdf

1、數(shù)控加工工藝參數(shù)的合理選擇有助于發(fā)揮機(jī)床的最優(yōu)驅(qū)動(dòng)性能和刀具的最佳切削性能，進(jìn)而提高加工質(zhì)量、降低成本、提高能效。然而目前商用CAM軟件生成的數(shù)控程序只能在一定的切削區(qū)域給定一個(gè)唯一、保守的進(jìn)給速度，難以發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的潛能。因此，研究如何優(yōu)化進(jìn)給速度以提高加工效率并同時(shí)保證表面加工質(zhì)量具有重要的意義。
　　本文提出了一種基于通用機(jī)床實(shí)際加工反饋數(shù)據(jù)的進(jìn)給速度初步優(yōu)化算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)給速度的初步優(yōu)化；然后根據(jù)金屬切削工藝知識(shí)建立了粗加

2、工和精加工進(jìn)給速度上限值的多約束模型，以限制初步優(yōu)化后進(jìn)給速度的上限值，保證機(jī)床和刀具發(fā)揮最大性能的同時(shí)不會(huì)發(fā)生機(jī)械損傷。針對(duì)初步優(yōu)化后的進(jìn)給速度存在突變的問(wèn)題，本文又給出了一種進(jìn)給速度精細(xì)優(yōu)化原則，完成對(duì)初步優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行精細(xì)優(yōu)化。
　　為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度優(yōu)化軟件的開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品化，在數(shù)據(jù)采集方面，本文采用MTConnect技術(shù)和Focas開(kāi)發(fā)包完成了針對(duì)FANUC數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)采集軟件的開(kāi)發(fā)，并采用該采集軟件完成了對(duì)FANUC數(shù)控機(jī)床實(shí)