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文檔簡介
1、鈦合金由于其強度以及熱強度高、低溫性能好、抗腐蝕性好等優(yōu)越的物理特性，廣泛地運用于眾多領(lǐng)域。然而鈦合金屬于難加工材料的一種，具有許多不利于切削的特性：切削時的溫度高、摩擦力大、刀具磨損嚴(yán)重等，利用高速切削技術(shù)的優(yōu)勢成為解決這一問題的有效手段之一。已加工表面出現(xiàn)的小裂紋大多都是由于應(yīng)力變化造成的，殘余應(yīng)力不僅降低了材料的強度導(dǎo)致其在加工中發(fā)生變形或開裂，而且在加工過后自然冷卻時降低了材料的疲勞強度，從而造成質(zhì)量問題。對切削參數(shù)進行優(yōu)化選擇
2、是對于解決由于切削參數(shù)選擇不合理造成的表面殘余應(yīng)力問題的重要方法之一。
本課題建立了鈦合金高速銑削有限元仿真模型，研究了切削參數(shù)對殘余應(yīng)力的作用規(guī)律并且對切削參數(shù)進行了優(yōu)化。
首先，建立鈦合金高速銑削有限元模型；本課題運用ABAQUS有限元分析軟件建立鈦合金高速銑削三維有限元模型，模擬鈦合金Ti6Al4V高速銑削的過程，分析切削參數(shù)對切削力以及切削溫度的作用規(guī)律。
然后，研究高速銑削表面殘余應(yīng)力；本課題在高
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