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文檔簡介
1、金屬復(fù)層材料是將兩種或兩種以上的金屬材料通過一定的加工工藝復(fù)合在一起形成的一種新型復(fù)合材料,通過互補(bǔ)效應(yīng)獲得單一材料所不具備的性能,可以滿足某些特殊環(huán)境下對材料的要求。在各種制備復(fù)層材料的方法中連續(xù)鑄造復(fù)合方法由于可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,可以降低污染,同時(shí)又具有界面結(jié)合強(qiáng)度高和成本低等優(yōu)點(diǎn)而越來越受到人們廣泛的重視。然而,目前應(yīng)用連續(xù)鑄造方法制備的復(fù)層材料主要為普通商用鋁合金以及銅合金等,未見用于制備超輕鋁鋰合金復(fù)層材料的報(bào)道。
2、 本文利用自行設(shè)計(jì)制作的雙金屬復(fù)層材料靜態(tài)模擬設(shè)備來模擬連續(xù)鑄造過程制備3003鋁錳合金/8090鋁鋰合金復(fù)層鑄坯。為了確定復(fù)層鑄坯的制備工藝,首先進(jìn)行3003合金單側(cè)拉坯實(shí)驗(yàn),獲得可以形成盡量薄又具有足夠強(qiáng)度的半固態(tài)凝殼的工藝參數(shù),隨后采取正交試驗(yàn)的方式對各項(xiàng)工藝參數(shù)對復(fù)層鑄坯制備制備過程中的影響進(jìn)行分析,得到最佳的制備3003/8090鋁合金復(fù)層鑄坯的工藝參數(shù),并以此參數(shù)成功制備出具有良好界面結(jié)合質(zhì)量的尺寸為150mm×120mm×
3、100mm的復(fù)層鑄坯。
采用金相顯微鏡、電子探針、顯微硬度儀、拉伸試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備對3003/8090復(fù)層界面的微觀組織、成分分布、顯微硬度分布以及界面結(jié)合強(qiáng)度等性能進(jìn)行分析研究,研究結(jié)果表明復(fù)層界面清晰平直,沒有氣孔、夾雜等缺陷。8090合金液以3003合金半固態(tài)凝殼為異質(zhì)形核基質(zhì)進(jìn)行非均勻形核并以平面生長方式在界面處形成一層厚度約為50μm的初生α-Al過渡層。界面處兩種合金中的溶質(zhì)元素存在相互擴(kuò)散現(xiàn)象,擴(kuò)散層的厚度約為80μ
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