基于UGNX的注塑模設(shè)計(jì)審核系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、為了提高模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量，降低試模次數(shù)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，對(duì)注塑模設(shè)計(jì)方案進(jìn)行審核評(píng)價(jià)是必不可少的。目前注塑模設(shè)計(jì)審核的主要方式為設(shè)計(jì)人員手工自檢。核查的正確性和完備性極大地依賴于設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，這給經(jīng)驗(yàn)匱乏的設(shè)計(jì)者造成非常大的困難。同時(shí)審核項(xiàng)目繁多，缺乏有效的統(tǒng)一的審核軟件平臺(tái)，導(dǎo)致大量時(shí)間浪費(fèi)在重復(fù)建模上，效率低下。針對(duì)上述問題，本文在國家科技支撐項(xiàng)目課題（課題編號(hào)：2011BAF16B01）的資助下，基于UG NX平臺(tái)，開發(fā)了注塑模

2、設(shè)計(jì)審核系統(tǒng)。
　　注塑模設(shè)計(jì)由眾多步驟構(gòu)成。本文對(duì)注塑模設(shè)計(jì)全流程進(jìn)行了深入分析，總結(jié)歸納了常規(guī)的設(shè)計(jì)審核項(xiàng)目，提出了注塑模設(shè)計(jì)審核系統(tǒng)框架，并且對(duì)系統(tǒng)所涉及關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了簡要介紹，包括CAD/CAE集成、特征識(shí)別和運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù)。
　　塑料成型過程模擬分析能夠逼真反映成型過程，被廣泛用于成型設(shè)計(jì)方案的合理性檢查。本文引入CAD/CAE集成的思想，構(gòu)造集成模型，利用屬性分派和有限元模型轉(zhuǎn)換等技術(shù)，生成制品、澆注系統(tǒng)以及冷卻系

3、統(tǒng)的CAE分析模型，實(shí)現(xiàn)CAD與CAE之間的無縫連接，完成注塑模設(shè)計(jì)方案的快速分析檢驗(yàn)。
　　對(duì)注塑模進(jìn)行靜態(tài)干涉檢查至關(guān)重要，注塑模部件的自動(dòng)識(shí)別是實(shí)現(xiàn)高效率干涉檢查的關(guān)鍵。本文對(duì)特征技術(shù)進(jìn)行深入分析，研究零部件的自動(dòng)識(shí)別方法，并以冷卻系統(tǒng)為例，運(yùn)用基于圖的特征識(shí)別技術(shù)，完成冷卻系統(tǒng)的自動(dòng)識(shí)別，實(shí)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)的合理性檢測。
　　通過注塑模運(yùn)動(dòng)仿真，模具實(shí)際運(yùn)動(dòng)中的干涉問題和適配性問題能夠被提前發(fā)現(xiàn)。本文對(duì)虛擬運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù)進(jìn)行