沖壓成形中凹模入口角磨損分析及優(yōu)化設計研究.pdf

1、模具壽命是直接影響產(chǎn)品質量、加工效率和成本的重要因素之一。而磨損是模具的最主要的失效形式，模具的磨損直接影響模具壽命，同時也會引起工件劃痕、拉毛等缺陷，從而降低了產(chǎn)品質量。
　　 沖壓成形中，磨損主要發(fā)生在凹模入口角處，所以研究凹模入口角處的磨損有著主要的意義。論文的的主要研究工作如下:
　　 (1)通過拉毛缺陷產(chǎn)生機理的分析，引出對磨損基本理論的研究，給出了磨損兩種基本模型。
　　 (2)對方盒件的凹模入口角處

2、的接觸壓力進行了詳細分析，并基于Archard磨損模型對方盒件的凹模入口角處的磨損進行具體分析。
　　 (3)研究了壓邊力、模具間隙、沖壓速度等工藝參數(shù)對凹模入口角處磨損的影響。結果表明，模具間隙、沖壓速度對磨損的影響相對較小，而壓邊力、板料厚度、材料強度系數(shù)對凹模入口角處的磨損影響較為顯著;
　　 (4)研究了不同凹模入口角形狀對磨損的影響。結果表明，凹模入口角的形狀對磨損的影響非常顯著。采用傳統(tǒng)圓角設計時，隨著圓角半

3、徑的增大，凹模入口角處磨損減小;采用高橢圓截面線設計時，在凹模入口角的入口處的磨損大，而采用低橢圓截面線設計時，在凹模入口角的出口處的磨損大。
　　 (5)提出了樣條曲線設計凹模入口角的新工藝方法。在滿足成形質量前提下，優(yōu)化凹模入口角曲線。文章最后將此凹模入口角優(yōu)化設計方法應用在汽車前艙蓋外板模具設計中。方盒件和前艙蓋實例分析結果表明，采用優(yōu)化后的樣條曲線來設計凹模入口角，可以有效地降低凹模入口角的磨損，提高工件表面質量，延長模