鞍面力-位移分控多點成形的起皺和回彈研究.pdf

1、多點成形技術(shù)是一種新興的柔性板材成形技術(shù)，有著廣泛的應用前景。力-位移分控的多點成形，可以實現(xiàn)對板材成形所需的基本體作用力和位移的分離并分別控制，并保證了基本體對板材的全面全程法向可控約束。本文采用數(shù)值模擬和實驗相結(jié)合的方法，研究了鞍面力-位移分控多點成形的起皺和回彈。
　　以ABAQUS作為模擬分析平臺，本文建立了力-位移分控多點成形模型來模擬鞍面的成形及回彈過程。通過數(shù)值模擬成形結(jié)果，研究了鞍面的起皺缺陷。首先對鞍面的起皺進行

2、描述及原因分析，隨后研究了鞍面參數(shù)、曲率半徑和板厚對鞍面起皺的影響規(guī)律。同時，根據(jù)模型中的起皺現(xiàn)象，提出了抑制起皺的方法。結(jié)果表明：在力-位移分控多點成形中，鞍面的雙曲率方向不能同時變形，優(yōu)先變形的曲率方向容易發(fā)生起皺缺陷；鞍面兩個曲率方向的皺紋深度隨著鞍面參數(shù)、該方向曲率半徑和板厚的增大而減小；增大板材成形力可以顯著減小起皺但難以徹底消除，而錯點后板材基本不起皺，錯點的同時結(jié)合增大法向約束力可以有效改善板材成形質(zhì)量。
　　通過鞍

3、面數(shù)值模擬回彈的結(jié)果，本文研究了在成形力為1000N時鞍面參數(shù)、曲率半徑和板厚對回彈的影響，并分析了鞍面在不同成形力的回彈變化規(guī)律。研究結(jié)果表明：成形力較小時，鞍面的兩個曲率方向中，大曲率方向主要發(fā)生正回彈，為回彈主方向，并影響小曲率方向而使之發(fā)生負回彈，且兩個方向的曲率半徑相差越大，這種主次關(guān)系越明顯；鞍面參數(shù)不變時，不同的曲率半徑或板厚不改變回彈主次關(guān)系；隨著成形力的增大，回彈主次方向逐漸發(fā)生改變，即此時小曲率方向成為回彈主方向，并