冷軋縱向變厚度板軋制理論及實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、提高鋼材質(zhì)量和性能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)鋼和用鋼的減量化是“十二五”時(shí)期鋼鐵行業(yè)面臨的重大課題之一。采用變厚度軋制技術(shù)(VGR，Variable Gauge Rolling)生產(chǎn)節(jié)材型產(chǎn)品——縱向變厚度板(LP，Longitudinal Profiled Plate)和差厚板(TRB，Tailor Rolled Blank)是實(shí)現(xiàn)減量化用鋼的有效手段。目前，變厚度軋制技術(shù)已經(jīng)在國(guó)外得到了應(yīng)用，而國(guó)內(nèi)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的研究尚不深入。本文從理論研究角度出發(fā)，對(duì)

2、縱向變厚度冷軋過(guò)程進(jìn)行了研究，主要研究成果如下:
　　(1)分析了縱向變厚度軋制的特點(diǎn)，建立了縱向變厚度軋制基本方程——變形區(qū)力平衡方程和變形區(qū)水平速度方程。作為變厚度軋制理論的核心，這兩個(gè)基本方程對(duì)指導(dǎo)變厚度軋制實(shí)踐有著十分重要的意義。
　　(2)借鑒采里科夫求解簡(jiǎn)單軋制卡爾曼微分方程的思想分別對(duì)趨厚軋制和趨薄軋制力平衡微分方程進(jìn)行了求解，獲得了變厚度軋制完整變形區(qū)單位壓力分布函數(shù)。
　　(3)開(kāi)發(fā)了單位壓力分布函數(shù)

3、計(jì)算程序，結(jié)合Origin7.0軟件，通過(guò)圖解法研究各參數(shù)對(duì)單位壓力分布的影響。發(fā)現(xiàn)在同樣的初始條件下，變厚度軋制單位壓力峰值隨摩擦系數(shù)和壓下量的增大而增大。趨厚軋制單位壓力峰值隨過(guò)渡區(qū)形狀因子的增大而減小，趨薄軋制單位壓力峰值隨過(guò)渡區(qū)形狀因子的增大而增大。
　　(4)通過(guò)軋制——拉伸實(shí)驗(yàn)法測(cè)定高強(qiáng)度微合金鋼CR340冷軋變形抗力。獲得了材料強(qiáng)度和工程應(yīng)變的關(guān)系，用回歸分析方法建立了冷軋變形抗力數(shù)學(xué)模型。
　　(5)對(duì)趨厚軋

4、制和趨薄軋制軋制力進(jìn)行了分析計(jì)算，發(fā)現(xiàn)冷軋變厚度薄板時(shí)，軋制力與名義出口厚度近似呈線性關(guān)系;相同名義出口厚度條件下，趨薄軋制的變形區(qū)范圍大于趨厚軋制，而中性角小于趨厚軋制中性角，軋制力大于趨厚軋制軋制力。
　　(6)通過(guò)冷軋縱向變厚度薄板實(shí)驗(yàn)，對(duì)變厚度軋制的理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。分析了理論計(jì)算值和實(shí)驗(yàn)實(shí)際值之間存在差異的原因，認(rèn)為考慮軋機(jī)彈跳和軋輥壓扁時(shí)的輥縫設(shè)定是造成厚區(qū)軋制軋制力差異的原因，計(jì)算薄區(qū)軋制力時(shí)采用的采里科夫模型