冷軋鋼基復合材料軋制工藝實驗研究.pdf

1、冷軋鋼基復合材料是以鋼為基材，以銅、鋁等有色金屬為復合材，經(jīng)過冷軋復合而成的新型復合材料。這種新型復合材料，不僅節(jié)約大量貴重有色金屬，而且兼有基材與復合材各自的性能，可滿足不同環(huán)境和使用條件的特殊要求，因而廣泛地應用于航空航天、電氣、車輛、軍工等領(lǐng)域。很大程度上緩解了當今世界資源緊缺和對材料要求越來越高這一矛盾。 本文詳細介紹了鋼基冷軋復合材料的軋制工藝過程以及軋后擴散處理。其中包括軋前表面處理，軋制過程控制，軋后擴散處理的最佳

2、溫度和最佳保溫時間等等。 本文通過大量的實驗來研究鋼基復合材料的軋前表面處理，軋制工藝過程，以及軋后擴散熱處理。 金屬表面毛化處理(打磨)的質(zhì)量是決定冷連軋復合成敗的關(guān)鍵因素之一，表面毛化處理即是磨削或打磨金屬的復合表面，除了去除金屬表面氧化層外，同時還使被打磨金屬表面具有一定的粗糙度。粗糙度達到最佳可以使軋制復合的強度大大提高。 復合材料軋制過程中壓下量的大小對軋制強度起著關(guān)鍵的作用，對于鋼一鋁、鋼一銅不同的復

3、合材料對壓下料的要求是不一樣的，這與金屬的鋼性、硬度等因素有關(guān)。 復合材料軋后擴散熱處理是冷軋鋼基復合材料一個重要生產(chǎn)工藝過程。單純依靠機械軋制而復合在一起的兩金屬，大部分還是機械咬合，其結(jié)合性能尚不能達到技術(shù)的要求，適當?shù)臒崽幚硎欠€(wěn)定和提高軋制復合材料性能的重要方法。擴散退火不僅可以使焊點(線)的范圍逐步擴大，啟動新的軋焊點(線)，同時退火還可以使加工硬化的金屬實現(xiàn)恢復和再結(jié)晶，使晶粒細化，消除殘余應力，提高塑性，兩金屬的結(jié)合