軋鋼生產(chǎn)線潤滑控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、目前，冶金設(shè)備的脂潤滑系統(tǒng)多采用單線式集中潤滑系統(tǒng)和雙線式集中潤滑系統(tǒng)，人工潤滑還在廣泛地應(yīng)用。這些潤滑技術(shù)不能適應(yīng)設(shè)備的更新?lián)Q代，經(jīng)常造成潤滑的不足和過量。近些年國內(nèi)開發(fā)的自動潤滑系統(tǒng)，多是在傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加入了電氣控制裝置，潤滑系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)部分沒有太大的變化。這樣傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)的缺點就不可避免。某鋼鐵公司熱連軋液壓設(shè)備潤滑系統(tǒng)都采用的是單線或雙線的傳統(tǒng)潤滑方式，該系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)不合理，潤滑制度、給油工藝單一、落后，致使設(shè)備的部分

2、潤滑點處于過度潤滑或缺油、少脂狀態(tài);部分潤滑點處于隱蔽地位故障不易檢查處理，造成了嚴(yán)重的潤滑脂浪費等問題。針對這些問題對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行改造，在軋鋼生產(chǎn)線上實現(xiàn)潤滑控制。
　　本文具體研究內(nèi)容是潤滑控制系統(tǒng)的硬件架構(gòu)的設(shè)計和改造、潤滑控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通訊實現(xiàn)相互監(jiān)視、操作。主要進(jìn)行了控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計、計算機控制系統(tǒng)設(shè)計、控制系統(tǒng)間通訊設(shè)計。結(jié)合設(shè)備潤滑系統(tǒng)的特點就控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和控制方法進(jìn)行了深入分析和研究，從信號采集、信號分析、輸出