筵棉喂入自調(diào)勻整裝置的研究與對比.pdf

1、纖網(wǎng)均勻度是影響纖網(wǎng)質(zhì)量的最重要指標，它是保證最終產(chǎn)品均勻的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。非織造材料的均勻度表現(xiàn)主要有兩方面:一是成品或半成品纖網(wǎng)的重量均勻度，二是纖網(wǎng)中纖維的混合均勻度。為求將梳理后的纖網(wǎng)均勻整齊，首先就是要控制梳理機的纖維喂入量均勻，使其僅在一個較小的范圍內(nèi)穩(wěn)定波動，才能達到有效控制纖網(wǎng)的均勻度的效果。為此需要合理控制生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)此外還可以通過設(shè)計先進的喂入形式和喂入機構(gòu)，將其應(yīng)用到生產(chǎn)設(shè)備中，以達到提高纖網(wǎng)及產(chǎn)品的均勻度的目

2、的。而利用自調(diào)勻整裝置來改變纖網(wǎng)及產(chǎn)品的均勻度，就是被普遍采用的一項關(guān)鍵技術(shù)。
　　為了深入研究自調(diào)勻整裝置，本課題在閱讀參考文獻和車間實習(xí)的基礎(chǔ)上，通過原理分析和實驗驗證相結(jié)合的方法，重點從以下三個方面進行研究:
　　1)深入了解皮帶稱重式和X射線檢測式兩種自調(diào)勻整裝置的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，分析不同的工作原理對非織造布產(chǎn)品的均勻度造成的影響;
　　2)通過生產(chǎn)實踐中的數(shù)據(jù)和實驗數(shù)據(jù)對兩種自調(diào)勻整裝置的工作效果優(yōu)劣進行

3、評判，并找出其它們優(yōu)缺點;
　　3)通過分析對比現(xiàn)有的系統(tǒng)，想辦法克服現(xiàn)有裝置存在的劣勢，為新裝置的開發(fā)設(shè)計提供建議。
　　為了比較不同非織造產(chǎn)品的均勻度，提出了均勻度指數(shù)這一模型，該模型的計算方法是對不同的單狀態(tài)測量指標在綜合指標中給予特定的權(quán)重，各指標與權(quán)重的乘積之和即為均勻度指數(shù)。獲得的均勻度指數(shù)值越低，所得綜合均勻度越好。均勻度指數(shù)作為一個綜合指標，不僅可以調(diào)整各個單狀態(tài)指標的權(quán)重比，還可以改變選擇不同單狀態(tài)指標作為

4、基礎(chǔ)指標。通過在課題中的應(yīng)用，證明了均勻度指數(shù)可以作為一個比較不同非織造產(chǎn)品均勻度的有效工具。
　　課題通過完成對兩種自調(diào)勻整裝置的原理分析和實驗驗證之后，得出以下結(jié)論:
　　首先，皮帶稱重式自調(diào)勻整裝置和X射線檢測式自調(diào)勻整裝置在檢測原理和調(diào)節(jié)方式上就存在著缺陷，皮帶稱重式自調(diào)勻整裝置的缺點包括:測量區(qū)間大，造成對同一部分筵棉的重復(fù)測量;檢測點和控制點之間存在距離，但是沒有延時調(diào)節(jié)機制，檢測和調(diào)節(jié)存在時間差;棉箱出棉，皮帶

5、傳送及喂入羅拉之間速度由人工設(shè)定比例，無法獨立調(diào)節(jié);對筵棉的稱量受車間內(nèi)環(huán)境影響。X射線檢測自調(diào)勻整裝置的缺點包括:不同種類規(guī)格的纖維原料對X射線吸收量不同對檢測的影響;延時調(diào)節(jié)機制對縱向均勻度存在影響;含水量增加對筵棉密度的影響，使得生產(chǎn)受車間內(nèi)環(huán)境影響。
　　其次，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)和試驗數(shù)據(jù)的分析，其中皮帶稱重式自調(diào)勻整裝置將卷重不勻率控制在1.2％～2.5％的范圍內(nèi)，將面密度均勻度控制在2％-4.5％的范圍內(nèi);X射線檢測式自調(diào)

6、勻整裝置將卷重不勻率控制在0.3％～1.5％的范圍內(nèi)，將面密度均勻度控制在0.3～1.5％的范圍內(nèi)，以此可以得出X射線測量式自調(diào)勻整裝置同時在長片段產(chǎn)量控制方面和短片段質(zhì)量控制方面都要優(yōu)于皮帶稱重式自調(diào)勻整裝置的判斷。
　　最后，設(shè)計的新裝置為在喂入羅拉兩側(cè)棍軸的上加裝壓力傳感器，筵棉在喂入羅拉處由10cm厚的蓬松狀態(tài)壓縮至不足1cm的集中狀態(tài)，壓縮過程中對喂入羅拉產(chǎn)生向上的壓力，由壓力傳感器測得壓力的變化，轉(zhuǎn)化為壓縮的筵棉密度變