小成形角零件數控漸進成形技術研究.pdf

1、數控漸進成形技術是一種新興的塑性加工技術,該技術利用快速成形中分層制造的原理,使成形工具頭根據設定的程序在數控設備上對板料進行逐層加工,直至零件最終的成形。漸進成形技術是一種柔性制造技術,具有成本低,周期短的特點,在汽車、醫(yī)學、航空等領域具有廣泛的應用。本文對小成形角零件做了較為系統(tǒng)的研究,分析了成形缺陷產生的機理和成形因素對零件精度的影響,并且提出了幾種可以很好消除成形缺陷的方案,提高零件的精度。通過試驗驗證了方案的可行性。主要的研究

2、工作如下:
　　1、對漸進成形技術進行了機理分析。分析了板料成形后壁厚和應變的變化規(guī)律。在成形過程中,將板料劃分為已變形區(qū)域、接觸變形區(qū)域和未變形區(qū)域,研究了各成形區(qū)域應力、應變的變化,分析了零件易發(fā)生破裂的位置。并對影響零件精度的兩個重要因素:回彈和殘余內應力的產生進行了分析研究。
　　2、精度缺陷的分析以及成形因素對缺陷的影響。對小成形角零件易產生的鼓包和邊緣翹曲現(xiàn)象進行了分析,得出了造成零件鼓包和邊緣翹曲現(xiàn)象的原因,分

3、析了成形角對成形缺陷的影響。并且通過對小曲率球面零件的試驗,分析了板料的力學性能、工具頭直徑、板料厚度等成形因素對零件鼓包的影響,優(yōu)化了成形參數。
　　3、提出了幾種消除零件鼓包現(xiàn)象的方案。本文提出了利用補償、平頭工具頭和正成形等方案,通過理論和試驗分析了這幾種方案的可行性。發(fā)現(xiàn)幾種方案均可以有效的消除鼓包現(xiàn)象,提高零件的精度,并且?guī)追N成形方案有各自的優(yōu)缺點,在實際應用中應根據具體情況選擇不同的方案。
　　4、通過對實際零件