電工絕緣管脫模機的設計與研究.pdf

1、隨著材料科學技術的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，涌現(xiàn)出許多新型復合材料并成功應用于社會發(fā)展的各個領域。玻璃鋼復合材料工業(yè)是如今最熱門的工業(yè)之一，玻璃鋼是玻璃纖維增強塑料的俗稱，而玻璃鋼制品在建材行業(yè)得到了廣泛的應用。玻璃鋼制品不受零部件形狀的限制，許多復雜結構件可以很容易地使用玻璃鋼成型。由纖維纏繞成型而來的電工絕緣管是性能優(yōu)良的復合材料管道，具有可靠的介電性能，耐熱性較強，抗腐蝕等特性，在汽車領域、風電領域、生物能源領域以及航空航天領域等都有廣泛應

2、用，并且已經初具規(guī)模。纖維纏繞機和脫模機作為生產復合纖維纏繞制品的專用設備，它的設計和生產是機械制造行業(yè)中的一個重要內容。
　　 本課題通過實地調研以及對相關知識的學習，針對玻璃鋼材料的電工絕緣管在脫模過程所出現(xiàn)的問題，分析了其結構在脫模過程中的特點，提出了電工絕緣管脫模機的整體設計方案、設計目標和功能要求，給出了電工絕緣管脫模機的整體結構、傳動執(zhí)行部件和液壓控制系統(tǒng)的具體設計實現(xiàn)方案。采用Pro/E三維輔助設計軟件進行電工絕緣

3、管脫模機的三維造型設計，并利用PLC控制系統(tǒng)對所設計的脫模機進行了初步控制。當所有的產品設計完成后，然后將相關和重要的部分進行強度檢驗，將Pro/E中建好的模型直接導入ANSYS中，ANSYS軟件對一些相關的部件和重要的位置進行有限元分析，為以后的設計提供更加全面的參考依據(jù)。此外，還將使用Pro/Mechanism對電工絕緣管脫模機進行仿真，以發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，使設計更加合理。
　　 本文設計的電工絕緣管脫模設備主要由脫?；?/p>

4、座、脫模小車、夾緊裝置、支撐輥子以及液壓系統(tǒng)等幾部分組成。脫模機基座是整個脫模設備的基礎，液壓傳動負責脫模過程中脫模所需的動力，而脫模小車負責把脫模后的芯模的拉出，夾緊裝置主要實現(xiàn)芯模沿自身軸線方向的固定，防止芯模左右擺動。在設計的過程中主要是以CAXA為平臺，對整套脫模設備進行二維建模設計。此外還利用Pro/E作為為平臺，對整個脫模設備建立了完整的三維模型。同時，利用Pro/E中Pro/Mechanism模塊對脫模機的脫模過程進行運動