回轉(zhuǎn)窯鍛燒α-Al2O3生產(chǎn)工藝研究.pdf

1、煅燒α-Al2O2又叫高溫氧化鋁，是氧化鋁八種同型異構(gòu)體中的最穩(wěn)定態(tài)。具有優(yōu)良的機械性能、高溫性能和絕緣性能，因此被廣泛應(yīng)用作為電子陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷、高級耐火材料、磨料、磨具、研磨介質(zhì)、機械設(shè)備的內(nèi)襯的原料。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，煅燒α-Al2O3的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越寬廣，其用量也越來越大。本文針對中鋁山東分公司高溫氧化鋁生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯煅燒α-Al2O3時存在的原晶粒度粗、a相低、氧化鈉高等問題，進行了實驗室研究及工業(yè)化試驗。首先對可獲得生產(chǎn)α

2、-Al2O3的各種原料進行實驗研究，確定適合陶瓷球用α-Al2O3產(chǎn)品的工藝條件，在此基礎(chǔ)上進行了工業(yè)化試驗，研究了煅燒溫度、煅燒時間、原料選擇及礦化劑加入方式等對產(chǎn)品性能的影響規(guī)律，最終確定回轉(zhuǎn)窯煅燒α-Al2O3的優(yōu)化工藝條件如下：
　　 (1)原料選擇：以燒結(jié)法種分氫氧化鋁為原料煅燒α-Al2O3,微觀顆粒為較規(guī)則球狀，原晶粒度??；氫氧化鋁最佳粒度D50范圍在80～95μm。
　　 (2)煅燒溫度：1300～140

3、0℃，需要根據(jù)下料量多少調(diào)整燃料量，工業(yè)試驗中，一級旋風(fēng)出口溫度控制范圍為380～400℃。
　　 (3)礦化劑：窯尾添加0.2％～0.5％的硼化物可獲得原晶粒度1.5≤D50≤2μm的α-Al2O3，并且硼化物對提高α相轉(zhuǎn)化率較好，在工業(yè)生產(chǎn)中推薦采用硼酸作為礦化劑。
　　 (4)煅燒時問：延長煅燒時間可以促進α-Al2O3原晶粒度生長和提高α相轉(zhuǎn)化率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，實際控制為30～60min。