包鋼鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝優(yōu)化研究.pdf

1、論文結(jié)合包鋼西部球團(tuán)生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)其所用四種單一鐵礦粉的球團(tuán)質(zhì)量、回轉(zhuǎn)窯熱工制度、合理配礦比及鏈篦機(jī)工藝制度的優(yōu)化進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。論文針對(duì)性地對(duì)包鋼西部球團(tuán)現(xiàn)在所使用的四種鐵礦粉的成球性能、生球落下強(qiáng)度、生球抗壓強(qiáng)度、預(yù)熱球抗壓強(qiáng)度、成品球抗壓強(qiáng)度、預(yù)熱球礦相、成品球礦相進(jìn)行了系統(tǒng)研究。并參考包鋼西部球團(tuán)的實(shí)際生產(chǎn)工藝,模擬工廠實(shí)際配礦比分別將焙燒溫度設(shè)定為1200℃、1250℃和1300℃時(shí),將焙燒時(shí)間分別設(shè)定為為20min、25mi

2、n、30min、35min,研究焙燒溫度和焙燒時(shí)間對(duì)球團(tuán)礦連晶的影響。最后,按照工廠實(shí)際條件將大堆料的配比設(shè)定為40％,調(diào)整細(xì)粒度巴潤(rùn)精礦和粗粒度巴潤(rùn)礦的相對(duì)含量,分別在九種工藝制度下對(duì)五種選定配礦比進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)。主要以預(yù)熱球的強(qiáng)度為指標(biāo),對(duì)最佳配礦比和最佳工藝制度進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。并對(duì)適宜的造球工藝條件進(jìn)行了研究。再通過對(duì)預(yù)熱球礦相、成品球礦相的分析并結(jié)合球團(tuán)理論知識(shí)從而探究包鋼西部球團(tuán)合理的配礦比及鏈篦機(jī)工藝制度的優(yōu)化。
　　研究

3、結(jié)果表明:對(duì)單一鐵礦粉而言,成球性:細(xì)粒度巴潤(rùn)精礦>再磨礦>粗粒度巴潤(rùn)礦>大堆料;預(yù)熱球強(qiáng)度:細(xì)粒度巴潤(rùn)精礦>再磨礦>大堆料>粗粒度巴潤(rùn)礦;成品球強(qiáng)度:細(xì)粒度巴潤(rùn)精礦>大堆料>再磨礦>粗粒度巴潤(rùn)礦。焙燒溫度低時(shí),延長(zhǎng)焙燒時(shí)間對(duì)球團(tuán)礦固結(jié)強(qiáng)度的影響較大,當(dāng)焙燒溫度高達(dá)1300℃時(shí),焙燒時(shí)間對(duì)于球團(tuán)礦固結(jié)強(qiáng)度的影響減弱,其主要原因在于高溫下赤鐵礦連晶已經(jīng)充分發(fā)展,延長(zhǎng)焙燒時(shí)間對(duì)球團(tuán)礦連晶影響較小。不同配礦比的最優(yōu)工藝各不相同,但預(yù)熱二段的最