鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團自動控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、鐵礦球團是煉鐵高爐的主要爐料，球團礦的質(zhì)量直接影響煉鐵產(chǎn)品的效能。球團礦在形成成品前必須經(jīng)過焙燒過程，包括生球干燥、焙燒和冷卻，以形成具有一定強度和冶金性能的球形含鐵原料，鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法是當前球團礦的先進生產(chǎn)工藝方法。
　　鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)是一個存在眾多干擾因素的復雜過程。特別是料層厚度檢測滯后，使鏈篦機上生球料量波動大，造成生球質(zhì)量不穩(wěn)定，直接影響球團礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。目前，多采用人工控制，無法達到滿意的效果。
　　

2、本文研究了鏈篦機－回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)，主要完成了以下工作：
　　(1)設(shè)計鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于具有自學習功能的加權(quán)均值濾波方法，對鏈篦機及環(huán)冷機的料層厚度進行控制;
　　(2)設(shè)計一種模糊解耦方法，實現(xiàn)了鏈篦機干燥段球團的溫度控制;
　　(3)針對生料水分控制，提出一種基于分層模糊控制算法的造球給水控制方法，實現(xiàn)球團造球的自動配水控制。
　　實際運行結(jié)果表明：本系統(tǒng)有效實