強(qiáng)化巴西赤鐵礦鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒技術(shù)及其在中國(guó)的工業(yè)應(yīng)用.pdf

1、隨著中國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，作為強(qiáng)化高爐冶煉的優(yōu)質(zhì)爐料，球團(tuán)礦產(chǎn)量進(jìn)一步擴(kuò)大。然而，雖然中國(guó)鐵礦石儲(chǔ)量很大，但原礦鐵品位低，需經(jīng)過(guò)選礦，生產(chǎn)的磁鐵精礦鐵品位低，含雜高，其產(chǎn)量也遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足球團(tuán)生產(chǎn)需要，中國(guó)鋼鐵工業(yè)面臨著嚴(yán)重的球團(tuán)原料短缺。因此，中國(guó)每年需要進(jìn)口大量鐵品位高、雜質(zhì)含量低的赤鐵礦用于球團(tuán)生產(chǎn)。巴西淡水河谷公司是世界最大的鐵礦公司，擁有豐富的赤鐵礦資源，但其與磁鐵礦相比，球團(tuán)焙燒性能差，屬于難處理鐵礦，特別是其中的鏡鐵礦的利用

2、尤為困難。因此，本文對(duì)強(qiáng)化巴西淡水河谷赤鐵礦球團(tuán)焙燒技術(shù)進(jìn)行研究，對(duì)保障中國(guó)球團(tuán)工業(yè)擁有充足的球團(tuán)原料供應(yīng)及改善球團(tuán)質(zhì)量具有重要意義。
　　本文采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝，對(duì)強(qiáng)化巴西淡水河谷赤鐵礦球團(tuán)焙燒技術(shù)進(jìn)行研究，并且通過(guò)小型、擴(kuò)大試驗(yàn)、工業(yè)試驗(yàn)及工業(yè)應(yīng)用三個(gè)階段，開(kāi)發(fā)了三個(gè)技術(shù)方案:通過(guò)濕式球磨、高壓輥磨（HPRG）或兩者的聯(lián)合技術(shù)對(duì)造球原料進(jìn)行預(yù)處理;添加細(xì)磨石灰石提高球團(tuán)礦堿度;赤鐵礦外加磁鐵精礦的配礦方案優(yōu)化，以期提高

3、成球性、強(qiáng)化球團(tuán)焙燒及改善成品球團(tuán)礦冶金性能。對(duì)巴西淡水河谷赤鐵礦性能進(jìn)行了系統(tǒng)研究，包括其粒度組成、比表面積、顆粒形貌、可磨度、成球性及單礦焙燒性能，揭示了巴西鏡鐵礦類(lèi)型的赤鐵礦難焙燒的內(nèi)在機(jī)制。研究中對(duì)濕式球磨、高壓輥磨（HPRG）以及兩者結(jié)合的工藝方案強(qiáng)化赤鐵礦球團(tuán)焙燒的改善效果進(jìn)行了比較;對(duì)小型試驗(yàn)、擴(kuò)大試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)的工藝參數(shù)，包括造球原料預(yù)處理工藝參數(shù)、造球原料結(jié)構(gòu)、膨潤(rùn)土配比和種類(lèi)、造球工藝參數(shù)、預(yù)熱和焙燒工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)

4、化。采用SEM檢測(cè)赤鐵礦預(yù)處理前后的微觀結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)，并通過(guò)檢測(cè)生球和焙燒球團(tuán)的物理化學(xué)性質(zhì)，研究焙燒球團(tuán)的冶金性能和工藝礦物學(xué)等手段，揭示相關(guān)技術(shù)方案強(qiáng)化赤鐵礦球團(tuán)焙燒及改善球團(tuán)礦冶金性能的機(jī)理，并將這些強(qiáng)化球團(tuán)焙燒技術(shù)方案運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行了研究。
　　本研究表明，從化學(xué)成分和粒度組成上來(lái)看，巴西淡水河谷赤鐵礦是優(yōu)質(zhì)的球團(tuán)原料，鐵品位高達(dá)66.79％，含2.47％ SiO2，0.82％ Al2O3，雜質(zhì)含量較少，S、P含量分

5、別為0.017％、0.024％，而且粒度非常細(xì)，-0.074mm為91.14％、-0.043mm達(dá)61.59％。但是，其成球性較差，靜態(tài)成球性指數(shù)僅為0.15，而且其比表面積低，僅有520 cm2/g，難以直接應(yīng)用于球團(tuán)生產(chǎn)。不能采用常規(guī)的鐵精礦粒度作為評(píng)價(jià)其成球性指標(biāo)。在球團(tuán)生產(chǎn)中必須將其進(jìn)一步細(xì)磨預(yù)處理，提高其成球性，改善球團(tuán)焙燒性能。但是其可磨性差，球磨機(jī)功指數(shù)高達(dá)24.4Kwh/t。即使通過(guò)球磨將這種赤鐵礦細(xì)磨到-0.043mm

6、90％，比表面積達(dá)到1320 cm2/g，制備的球團(tuán)在預(yù)熱溫度1150℃、預(yù)熱時(shí)間15min和焙燒溫度1330℃、焙燒時(shí)間15min的小型試驗(yàn)最佳條件下，預(yù)熱球團(tuán)和焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度也分別只有369 N/個(gè)和1365N/個(gè)，預(yù)熱球團(tuán)和焙燒球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)低于500N/個(gè)和2500 N/個(gè)的要求。因此，對(duì)巴西鏡鐵礦型赤鐵礦必須開(kāi)發(fā)高效預(yù)處理技術(shù)，提高其成球性，強(qiáng)化球團(tuán)焙燒。
　　本文開(kāi)發(fā)了三個(gè)技術(shù)方案來(lái)強(qiáng)化淡水河谷赤鐵礦球團(tuán)工藝，分別

7、為:在赤鐵礦中配入30％的磁鐵精礦作為球團(tuán)原料;通過(guò)球磨預(yù)處理將赤鐵礦比表面積由520 cm2/g提高到1140-1320 cm2/g，然后通過(guò)高壓輥磨處理將其比表面積增加到1500-1700 cm2/g;三是提高球團(tuán)堿度，用100％的赤鐵礦（自然堿度為0.04）為鐵原料，添加細(xì)磨石灰石，制備堿度為0.2-0.3的球團(tuán)礦。這三種手段均可以使預(yù)熱球團(tuán)和焙燒球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度分別提高到500 N/個(gè)和2500N/個(gè)的目標(biāo)值以上。與不對(duì)原料進(jìn)行預(yù)

8、處理的方案相比，這三種技術(shù)方案顯著提高了巴西淡水河谷鏡鐵礦型赤鐵礦的成球性及球團(tuán)的預(yù)熱焙燒性能，并能以70-100％的巴西赤鐵礦為原料，采用鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦。造球試驗(yàn)從不同角度比較了三種膨潤(rùn)土的性能優(yōu)劣。從提高生球落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的角度考慮，印度膨潤(rùn)土比Fanchang膨潤(rùn)土性能好，而后者又優(yōu)于Husi膨潤(rùn)土。但如果從生球爆裂溫度方面考慮，使用Husi膨潤(rùn)土比使用Fanchang膨潤(rùn)土效果好，而后者比印度膨潤(rùn)土好。國(guó)

9、內(nèi)膨潤(rùn)土的添加量需要1.5％-2.0％，而印度膨潤(rùn)土的適宜用量為1.0％-1.3％。試驗(yàn)先使用80％粒度為-0.045mm90％的赤鐵精礦配加20％的2#磁鐵精礦，2.0％ Fanchang膨潤(rùn)土的配料條件進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)。然后在最佳試驗(yàn)參數(shù)下比較配加不同磁鐵精礦比例的混合料制備球團(tuán)的效果。試驗(yàn)得出的適宜造球參數(shù)如下：赤鐵精礦比表面積達(dá)到1500cm2/g以上，相應(yīng)的細(xì)度為85％-90％小于0.043mm；配加30％的2#磁鐵礦；國(guó)內(nèi)膨

10、潤(rùn)土的適宜添加量為1.5％-2.0％；生球適宜水分為10.0±0.2％；生球粒度范圍為8-16mm；生球落下強(qiáng)度達(dá)到3次/(0.5m)以上；生球抗壓強(qiáng)度達(dá)到15N/個(gè)以上；生球熱爆裂溫度達(dá)到350℃以上。預(yù)熱-焙燒擴(kuò)大試驗(yàn)得出適宜的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)參數(shù)如下：料層高度:150mm；鼓風(fēng)干燥溫度:210±10℃；鼓風(fēng)干燥時(shí)間和風(fēng)速分別為:2min，1.0m/s；抽風(fēng)干燥溫度:340±10℃；鼓風(fēng)干燥時(shí)間和風(fēng)速分別為:8min，1.2m/s；適宜

11、的預(yù)熱制度為:1130±10℃預(yù)熱15min，預(yù)熱風(fēng)速2.2 m/s；適宜的焙燒制度為:1300±10℃焙燒15-20min。
　　在適宜的造球、預(yù)熱和焙燒制度下具體研究三個(gè)技術(shù)方案的效果。首先，對(duì)于赤鐵精礦配加30％磁鐵精礦的配礦方案，在最佳的預(yù)熱和焙燒條件下，焙燒球團(tuán)礦物理性能良好，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)到2500N/個(gè)以上，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3mm)為97.52％，抗磨指數(shù)(-0.5mm)為2.78％，97％的焙燒球團(tuán)粒徑處于8-16

12、mm的范圍內(nèi)。焙燒球團(tuán)鐵品位高，全鐵含量達(dá)到65.82％。焙燒球團(tuán)的還原膨脹指數(shù)(RSI)較高:配加20％與30％的2#磁鐵礦的還原膨脹指數(shù)分別為35.86％、20.36％。這意味著還需要采取其他措施來(lái)降低RSI。焙燒球團(tuán)的還原性指數(shù)處于正常水平，其軟化/熔滴溫度較高且溫度區(qū)間較窄。焙燒球團(tuán)主要依靠再結(jié)晶和聚結(jié)來(lái)獲得較好的還原性和機(jī)械強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，直接采用100％的赤鐵精礦制備合格氧化球團(tuán)礦較為困難;赤鐵精礦配加磁鐵精礦是制備合格

13、酸性球團(tuán)的一個(gè)適宜方法。然而，即使配加了磁鐵精礦，焙燒球團(tuán)的還原膨脹指數(shù)仍然較高，還需要采取一些措施來(lái)改善。通過(guò)調(diào)節(jié)堿度可以改善赤鐵精礦球團(tuán)制備過(guò)程。在膨潤(rùn)土用量1.8％并添加1.09-1.76％的石灰石進(jìn)行造球的條件下，生球落下強(qiáng)度達(dá)到3次/0.5m以上。然而，隨著石灰石添加量的增加，生球強(qiáng)度和爆裂溫度均會(huì)稍微下降。
　　對(duì)于采用具有適宜比表面積的100％赤鐵礦粉礦做鐵原料的球團(tuán)工藝，提高球團(tuán)堿度可以顯著改善球團(tuán)焙燒行為。在自然

14、堿度0.04（不添加任何熔劑）時(shí)，在預(yù)熱溫度1130±10℃、預(yù)熱時(shí)間15min、預(yù)熱風(fēng)速1.9 m/s及焙燒溫度1300±10℃和焙燒時(shí)間15 min的擴(kuò)大試驗(yàn)最優(yōu)條件下，預(yù)熱球團(tuán)和焙燒球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度分別為382N/個(gè)和885N/個(gè)，預(yù)熱球團(tuán)和焙燒球團(tuán)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度分別為96.38％和73.73％，遠(yuǎn)低于要求的指標(biāo)。當(dāng)添加細(xì)磨石灰石造球，將球團(tuán)礦堿度提高到0.3時(shí)，在相同的預(yù)熱和焙燒條件下，預(yù)熱球團(tuán)和焙燒球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度分別為1214

15、.9N/個(gè)和2623.5N/個(gè)，預(yù)熱球團(tuán)和焙燒球團(tuán)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度分別為95.9％和95.73％，達(dá)到了要求的指標(biāo)。由此可看出，與自然堿度焙燒球團(tuán)相比，調(diào)節(jié)堿度至0.2或者0.3之后的焙燒球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度明顯提高，達(dá)2500N/個(gè)以上。這說(shuō)明了焙燒球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度可以通過(guò)添加石灰石調(diào)節(jié)球團(tuán)的堿度來(lái)改善。與配加2#磁鐵精礦的焙燒球團(tuán)相比，堿度增加到0.2或者0.3的焙燒球團(tuán)的還原性變好，還原膨脹指數(shù)RSI穩(wěn)定在21％-26％的范圍內(nèi)，與配加30％

16、的2#磁鐵精礦的結(jié)果相近。堿度為0.3的焙燒球團(tuán)礦物組成和微觀結(jié)構(gòu)良好。良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度使球團(tuán)抗壓強(qiáng)度達(dá)到2500N/個(gè)以上，滿(mǎn)足了高爐生產(chǎn)的要求。球團(tuán)焙燒行為的改善得益于低溫下鐵酸鈣的形成，它強(qiáng)化了固相擴(kuò)散反應(yīng)和球團(tuán)的固相固結(jié)?？傮w上看，添加石灰石增加球團(tuán)堿度至0.2-0.3可以達(dá)到改善球團(tuán)物理性能的效果，但其冶金性能還有待提高。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)方面來(lái)講，高壓輥磨處理是強(qiáng)化赤鐵礦球團(tuán)工藝最有效的方法。研究提出了兩種高壓輥磨預(yù)處理流程:第一種

17、是開(kāi)路流程，球團(tuán)原料依次通過(guò)兩臺(tái)高壓輥磨機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，這種方式需要串聯(lián)安裝兩臺(tái)高壓輥磨機(jī);第二種是閉路流程，只采用一臺(tái)高壓輥磨機(jī)，在一定的循環(huán)負(fù)荷下對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，從高壓輥磨機(jī)出來(lái)的部分邊料返回輥磨機(jī)的給料中，與新給料一道經(jīng)過(guò)高壓輥磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨。由70％赤鐵礦配加30％磁鐵精礦組成的造球混合料經(jīng)高壓輥磨預(yù)處理，進(jìn)行造球和球團(tuán)焙燒，取得的良好指標(biāo)。
　　通過(guò)高壓輥磨處理獲得的赤鐵精礦成球性能良好。分別采用210％循環(huán)負(fù)荷的高壓輥磨

18、閉路流程和兩次高壓輥磨預(yù)處理開(kāi)路流程預(yù)處理，可以將巴西赤鐵礦比表面積從1100 cm2/g分別提高到1495 cm2/g和1294 cm2/g，靜態(tài)成球性指數(shù)由0.15分別增加到0.628和0.798。雖然鐵精礦粒度組成變化不大，但其比表面積增加，成球性顯著得到改善。首次提出“鐵精礦比表面積是評(píng)價(jià)其成球性的最有效的指標(biāo)”。高壓輥磨預(yù)處理不僅強(qiáng)化了造球過(guò)程，還可以降低膨潤(rùn)土用量。研究中對(duì)比了幾種國(guó)產(chǎn)膨潤(rùn)土和優(yōu)質(zhì)印度膨潤(rùn)土對(duì)生球性能的影響。

19、結(jié)果表明，不經(jīng)預(yù)處理，膨潤(rùn)土配比通常為2-3％，生球強(qiáng)度才能達(dá)到要求的指標(biāo)。經(jīng)過(guò)高壓輥磨預(yù)處理，膨潤(rùn)土用量可降低到0.7-1.0％，在生球水分9.0％±0.5％和造球時(shí)間6-10 min的條件下，生球落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別大于5次/(0.5m)和15N/個(gè)，生球爆裂溫度高于450℃。兩次高壓輥磨開(kāi)路流程預(yù)處理赤鐵礦制備的球團(tuán)具有良好的焙燒性能，在較低的焙燒溫度下就可以獲得較好的指標(biāo)。擴(kuò)大試驗(yàn)結(jié)果表明，在預(yù)熱溫度1100-1130±10℃

20、、預(yù)熱時(shí)間10-13min、預(yù)熱風(fēng)速2.2 m/s及焙燒溫度1280±10℃、焙燒時(shí)間13min的條件下，預(yù)熱球團(tuán)和焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到771和2759 N/個(gè)，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度分別為95.76％(+3mm)和93.73％。相對(duì)而言，采用210％循環(huán)負(fù)荷的高壓輥磨閉路流程預(yù)處理赤鐵礦制備的優(yōu)質(zhì)球團(tuán)需要較高的溫度，在預(yù)熱溫度1130±10℃、預(yù)熱時(shí)間12min、預(yù)熱風(fēng)速2.2m/s及焙燒溫度1300±10℃、焙燒時(shí)間15min的擴(kuò)大試驗(yàn)條件下

21、，預(yù)熱球團(tuán)和焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到707和2745 N/個(gè)，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度分別為97.98％(+3mm)和93.47％。此外，高壓輥磨改善了焙燒球團(tuán)的還原膨脹指數(shù)，將其控制在15％以下。高壓輥磨的作用機(jī)理可能是，高壓輥磨將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒表面的化學(xué)能，使赤鐵礦顆粒得到機(jī)械活化，顆粒形成較多的裂紋、更高程度的晶格畸變和缺陷。這些機(jī)械活化作用使赤鐵礦顆粒表面親水性增加、成球性提高，生球的預(yù)熱、焙燒行為也得到改善，焙燒球團(tuán)具有良好的冶金性能。高壓

22、輥磨預(yù)處理原料、赤鐵礦中配加磁鐵精礦、提高赤鐵礦球團(tuán)堿度，或者這些措施的組合可以顯著改善赤鐵礦球團(tuán)的冶金性能。
　　成品球團(tuán)礦的粒度組成為8-16mm占90％左右，鐵品位為65-66％、FeO含量為0.5％，而雜質(zhì)含量很低:3.05-4.15％ SiO2，0.87-1.92％ Al2O3，0.011-0.020％S，0.021-0.046％P。這說(shuō)明配加鐵品位高、雜質(zhì)含量低的巴西淡水河谷赤鐵礦，可顯著改善焙燒球團(tuán)的質(zhì)量。增加磁鐵礦

23、在赤鐵礦球團(tuán)原料中的比例可以控制焙燒球團(tuán)的還原膨脹行為。當(dāng)配入30％磁鐵礦時(shí)，焙燒球團(tuán)還原膨脹指數(shù)(RSI)降低至20.36％。由100％赤鐵礦制備的球團(tuán)低溫還原粉化很?chē)?yán)重，低溫還原粉化指數(shù)分別如下:RDI+3.15=51.45％，RDI-0.5=44.81％。當(dāng)在赤鐵礦球團(tuán)原料中配入30％磁鐵礦時(shí)，RDI+3.15提高到97％以上，RDI-0.5降低至2.5％以下。低溫還原粉化被顯著地抑制。將焙燒球團(tuán)堿度從自然堿度提高到0.2-0.3

24、的效果與在赤鐵礦中配加30％磁鐵礦得到的結(jié)果相似，焙燒球團(tuán)還原膨脹指數(shù)為20-26％，RDI+3.15提高到97％以上，低溫還原粉化率很低。以80％赤鐵礦配加20％磁鐵礦為原料，采用210％循環(huán)負(fù)荷的高壓輥磨閉路流程和兩次高壓輥磨開(kāi)路流程分別預(yù)處理后，制備的兩種焙燒球團(tuán)礦冶金性能都很好，其指標(biāo)依次如下:還原度指數(shù)(RI)分別為67.18％和77.54％，還原膨脹指數(shù)(RSI)分別為13.08％和6.64％，低溫還原粉化指數(shù)（RDI+3.

25、15）分別為81.74％和75.21％。
　　焙燒球團(tuán)礦的礦相分析結(jié)果表明，不管是何種配礦方案，球團(tuán)中的礦物絕大部分是赤鐵礦，因?yàn)樵陬A(yù)熱、焙燒過(guò)程中磁鐵礦得到充分氧化，F(xiàn)eO含量低于1％。由100％淡水河谷赤鐵礦制備的焙燒球團(tuán)微觀結(jié)構(gòu)較差，F(xiàn)e2O3晶粒細(xì)小，F(xiàn)e2O3再結(jié)晶不能較好連接起來(lái)。因此，成品球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)低于2500N/個(gè)。這可能是以下原因造成的:淡水河谷赤鐵礦為鏡鐵礦類(lèi)型，其高溫反應(yīng)性低，赤鐵礦晶粒非常細(xì)小，在焙燒

26、過(guò)程中難以生長(zhǎng)。不過(guò)，焙燒球團(tuán)礦的礦物組成、微觀結(jié)構(gòu)可以得到改善。配加磁鐵礦的赤鐵礦焙燒球團(tuán)的微觀結(jié)構(gòu)得到明顯改善，赤鐵礦晶粒充分長(zhǎng)大和再結(jié)晶，形成粗粒的赤鐵礦，而且赤鐵礦晶粒互連良好。因此，焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到2500N/個(gè)。提高焙燒球團(tuán)堿度也可以改善其微觀結(jié)構(gòu)。將石灰石添加到赤鐵礦球團(tuán)原料，鈣離子會(huì)擴(kuò)散進(jìn)入到赤鐵礦晶格中，形成了鐵酸鈣，加速了赤鐵礦晶粒的生長(zhǎng)和再結(jié)晶。這些過(guò)程增加了球團(tuán)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。堿度為0.3的焙燒球團(tuán)礦物組成合理

27、，微觀結(jié)構(gòu)良好。因此，預(yù)熱球團(tuán)和焙燒球團(tuán)礦擁有較高的抗壓強(qiáng)度和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度達(dá)到2500N/個(gè)以上，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度達(dá)到93-95％，滿(mǎn)足了生產(chǎn)要求。
　　采用鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝，以巴西鏡鐵礦型赤鐵礦為主要原料，以本研究成果為基礎(chǔ)，對(duì)設(shè)計(jì)和建設(shè)年產(chǎn)量為120萬(wàn)噸球團(tuán)礦的珠海粵裕豐球團(tuán)廠項(xiàng)目進(jìn)行了可行性研究，投產(chǎn)調(diào)試、工業(yè)試驗(yàn)和生產(chǎn)應(yīng)用研究。生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果表明，球團(tuán)原料為70-100％的淡水河谷赤鐵礦，配加20-30％的磁鐵礦，球團(tuán)堿度控

28、制在0.2左右，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)調(diào)試，目前已經(jīng)達(dá)到和超過(guò)設(shè)計(jì)產(chǎn)量，焙燒球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度為2700-3100N/個(gè)，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為91.5-93.2％，冶金性能達(dá)到了大型高爐要求。這些研究成果已經(jīng)推廣到了巴西淡水河谷與安陽(yáng)鋼鐵公司的合資球團(tuán)廠、武鋼礦業(yè)公司球團(tuán)廠等單位。這些單位的焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度達(dá)到2500N/個(gè)以上，冶金性能指標(biāo)滿(mǎn)足了高爐生產(chǎn)要求。這是在國(guó)內(nèi)率先成功采用大型鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝，利用100％的赤鐵礦作為原料生產(chǎn)酸性氧化