酚醛泡沫材料制備工藝研究.pdf

1、隨著科技的不斷進步，人民生活水平的不斷提高，能源的消耗也越來越多。特別是我國建筑物內制冷及供暖設備的大量使用，消耗了大量的能源，使得建筑節(jié)能和外墻保溫成為這幾年社會關注的熱點。因此發(fā)展高效的外墻隔熱保溫材料，可以有效的減少煤、石油、電力等能源的消耗，從而減少溫室氣體及粉塵等污染物的排放，保護環(huán)境，實現(xiàn)節(jié)能減排。酚醛泡沫它具有輕質、無毒、阻燃、發(fā)煙量低、低導熱系數(shù)、抗腐蝕、較好的耐久性、吸聲、易成型加工等許多優(yōu)異的性能，作為絕熱保溫材料具

2、有很大實用價值。
　　實驗研究了在酚醛樹脂合成過程中，原料不同官能團配比、催化劑用量、溫度、合成時間等因素對可發(fā)性酚醛樹脂性能的影響。結果表明：當甲醛和苯酚的官能團比為1.2：1，催化劑的用量為苯酚物質的量的1％且分三次平均加入，反應體系在65℃反應3 h，再在85℃反應2-2.5 h時，反應體系安全高效，制備的樹脂粘度為5000-7000 mPa·s，具有較好的可發(fā)性、適當?shù)墓毯亢瓦m中的活性。同時制備樹脂的過程中沒有廢水的排放

3、，具有很好的環(huán)保價值。
　　在發(fā)泡固化的過程中，研究了不同的消泡劑、乳化劑、發(fā)泡劑、梯度發(fā)泡劑和固化劑的種類及配比對制備的酚醛泡沫各種性能的影響，并合理的設計和優(yōu)化了酚醛泡沫的生產工藝。結果表明：當使用4‰的5000 mPa·s粘度的硅油作為消泡劑，5份NL20作為乳化劑，6份30-60℃沸程的石油醚作為發(fā)泡劑，8份自制的混合酸作為固化劑時，制備的泡沫密度在55 kg/m3左右，泡沫體密度均勻，泡孔細膩，閉孔率高，能同時在強度和吸

4、水率上滿足工業(yè)要求。
　　實驗研究了不同的增韌劑的加入量及加入方式對酚醛泡沫性能的影響，結果表明：當5份的聚醚多元醇240作為增韌劑時，泡沫材料的拉伸強度提升最大。當10份的腰果酚以共聚的方式引入到酚醛樹脂中后，能夠提升泡沫材料的韌性，制備的泡沫能同時滿足拉伸強度和吸水率的要求。
　　最后，設計了一種先合成高粘度樹脂，再添加降粘劑制備酚醛泡沫的工藝方法。結果表明：當制備的高粘度樹脂加入5份降粘劑后，樹脂粘度由3萬降至5000